Организационная структура ОАО ЭМСС. Товарооборот и технические характеристики предприятия
Реферат
Данный отчет освещает следующие темы:
организационная структура ОАО «ЭМСС», а также основные виды товаров и услуг, которые предоставляются предприятием;
организационная структура и задачи отдела главного технолога;
использование вычислительной техники на предприятии в целом и в его отделах;
анализ технологических процессов;
индивидуальное задание.
Целью практики является изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия машиностроения, технологических процессов механической обработки деталей, пристрою и эксплуатации оборудования металлообрабатывающего, программно-управляемого; приобретение практических навыков по разработке технологических процессов обработки, закрепления, углубления и расширения знаний по теоретическим дисциплинам. Обработка, систематизация и анализ материалов для курсового проектирования по технологии машиностроения.
Определены темы курсового и дипломного проектов, выполнен предварительный анализ технологических материалов по сформированным темам. Разработан маршрут сборки узла, определена структура проектируемых техпроцессов обработки деталей – представителей. Намечены перспективные решения разработки оптимальных технологий, выбора оборудования, оптимальных способов получения заготовок.
ВВЕДЕНИЕ
Работа любого предприятия или объединение связана с большим бумажным потоком: разнообразного рода документация, операционные и маршрутные карты, приказы, разнообразные указания и инструкции. Составление документов тоже забирает время, но без них не обойтись. Документация - одна из составных частей управления производством. Использование компьютеров и локальных сетей, которые налаживают быструю и эффективный связь между ними, значительно сокращает сроки обработки документов, уменьшает бумажный поток (на бумагу документ распечатывается в конечном пункте назначения, но доступ к нему от не этого затрудняется), сокращает время нахождения в пути к объекту.
Особенно важно использование ЭВМ при проектировании технологических процессов, технологий и конструкций машин и механизмов. На современном этапе промышленные предприятия столкнулись со сложными экономическими реальностями: нестабильностью и динамизмом внешней среды, приспособляемостью к рыночным условиям, серьезной потребностью в выявлении и использовании внутренних резервов. Когда говорят об успехе предприятия в условиях рыночной экономики, обычно употребляют срок "конкурентоспособность". Слагаемых успеха немного и главные из них - рациональная организация управления предприятием, наличие своевременной, полной, достоверной информации для принятия решений.
Поскольку технической основой организации любой деятельности, и в первую очередь управленческой, есть рациональное построение информационного взаимодействия, то для выживания в мире постоянно изменчивых условий предприятия делают ставку на применение современных информационных технологий, способных воспринять колоссальные объемы информации, грамотно их сохранить, обеспечить быстрый доступ к сохраненным данным, обеспечить их обмен по имеющимся каналам, обработать в соответствии с алгоритмами и представить в необходимой форме для выработки и принятия эффективных деловых решений.
1 Сведения о предприятии
Короткая история предприятия
Строительство краматорского завода "Енергомашспецсталь" начато в 1962 году в соответствии с постановлением Министров СССР от 17.02.60. № 165 по проекту Укргипротяжмашу, утвержденному решением прежнего Донецкого СНХ 23 декабря 1961р. № 111.
По проектному заданию завод был базовым предприятием для обеспечения предприятий тяжелого машиностроения, в основном Донецкого СНХ большим стальным литьем, ковками и сваренными заготовками с общим годовым выпуском товарной продукции в объемах:
жидкой стали - 194 тыс. тонн
стального литья - 70 тыс. тонн
ковок - 30 тыс. тонн
сваренных конструкций - 15 тыс. тонн
слитки электрошлакового переплава- 8 тыс. тонн
Постановлением ЦК КПСС и Советом Министров СССР от 26.11.69 №9224 принято решение относительно реконструкции и строительства завода с целью создания мощностей по выпуску специальных литых и кутих заготовок для атомных установок, реакторного оборудования, специальных насосов, паро – и гидротурбин и специальных труб больших диаметров для энергетических установок.
В связи с этим, приказом Миненергосмашу от 10.11.75 № 123 утвержден технический проект на строительство завода с общим годовым выпуском продукции на 170701 тыс. рублей в объемах:
жидкой стали -319,5 тыс. тонн
стального литья - 70,0 тыс. тонн
ковок - 130,1 тыс. тонн
сваренных заготовок - 60,0 тыс. тонн
К этому моменту мощности по стальному литью были введены в эксплуатацию и вышеуказанные изменения в номенклатуре литья не были учтены утвержденным проектом. Завод строится и реконструируется 18 лет.
До 01.01.80 в основном производстве введенные:
Первая очередь электросталеплавильного цеха мощностью 168 тыс. тонн стали на год. В цехе сданные в эксплуатацию три дуговых электросталеплавильные печи емкостью 50 т.(декабрь в 1969 г.), 100 т. (декабрь в 1972 г.) и 12 т. (декабрь в 1974 г.), вакуумная сталеплавильная 30-ти тонная печь - фирмы "Честон" США (май, в 1978 г.), установка внепечного циркуляционного вакуумирования жидкой стали по методу "РН" фирмы "Стандарт - Мессо" ФРГ (июль в 1977 г.).
Смонтирована установка полунепрерывной отливки кузнечных слитков УРКС и установка порционной электрошлаковой отливки слитков развесом до 200 тонн ПЭШО - 200. Выплавляемая в цехе жидкая сталь частично передается сталевозом в фасоннолитейный цех для заливки форм, частично разливается на кузнечные слитки.
Сталелитейный комплекс в составе фассонолитейного и обрубного цехов проектной мощностью 70 тыс. тонн литья в год. Фасонолитійный цех имеет три формировочных участка:
пролет тяжелого литья проектной мощностью 24 тыс. тонн литья введенный в грудных в 1972 году. Формирование производится в кессонах с применением пескометов. Максимальный вес оливки по проекте - 150 тонн., хотя отливают фактически до действительного времени 126 тонн.
Механизированную поточную формировочную линию ПЛ - 27 на базе 27 - тонного стряхивающего стола, проектной мощностью 22 тыс. тонн отливок в год, введенную в грудных в 1969 году. Развес отливок до 15 тонн.
Механизированную поточную линию ЛПМ - 75 на базе постового пескомета проектной мощностью 24 тыс. тонн отливок в год, введенную в июне 1972р. развес 5-26 тонн.
Первая очередь кузнечно-прессового цеха №1 мощностью 20,0 тыс. тонн ковок в год (из 96,1 тыс. тонн по проекте) введенная в эксплуатацию в мае 1978 года. В цехе введен в эксплуатацию ковочный пресс усилием 20 тонно-сил без манипулятора.
Кроме того введен ряд объектов вспомогательного назначения: модельный цех (в 1965 г.), кислородно-компрессорная станция (в 1967 г.), блок вспомогательных цехов (1979р.) и др. На временных площадях состава модельного цеха организован цех металлургического оснащения, который в настоящее время перебазировался в блок вспомогательных цехов.
В нем изготовляется нестандартизированное оборудование для цехов завода, которые строятся, и металлургическое оснащение действующих цехов, которое механообрабатывается. В модельном цехе на временных площадях организованы участки по изготовлению товаров народного потребления (гладильных столов, вешалок настенных и др.). На временных площадях в доме механической мастерской электросталеплавильного цеха организован кузнечно-термический участок по изготовлению заготовок осей к тракторным прицепам.
Структура завода в это время:
Основные цеха:
электросталеплавильный цех (ЕСПЦ) - делает выплавку высококачественной стали;
сталелитейный цех (СЛЦ) - делает литейные заготовок;
термообдирочный цех (ТОЦ) - обработка деталей после плавки и литье;
кузнечнопрессовый цех (КПЦ - 1) - изготовляет заготовки и детали методом ковки. В кузнечнопрессовом цехе освоен ряд технологических процессов изготовления обечаек, деталей роторов турбин;
модельный цех - изготовляет модели для СЛЦ;
цех металлургического оснащения (ЦМО) - делает оборудование и оснащение для металлургического производства;
Вспомогательные цеха:
цех ремонта металлургических печей;
ремонтно-строительный цех;
цех благоустройства и озеленения;
цех обработки и сбора шлаковых отходов;
Службы электронного обеспечения:
цех сетей и подстанций;
электроремонтный цех;
теплосиловой цех;
Транспортная служба:
железнодорожный цех.
1.2 Основные виды товаров и услуг, которые выпускают предприятием
Изготовление отливок осуществляется в сталелитейном цехе. Основные типы отливок: корпуса паровых и гидравлических турбин, чаши шлаковозов объемом 11 м3, 16 м3, 16,5 м3, мульды 0,35 м3, 1,25 м3, 1,55 м3, 1,8 м3, 2,2 м3, полувенцы, шаботы, бандажи, шлема и горловины конверторов, защитные плиты доменных печей, ходовые и зубчатые колеса и другие отливки разной степени сложности от самых простых к уникальным. В литейном цехе используются современные технологические процессы, которые обеспечивают получение отливок высокого качества.
В кузнечнопрессовом и термическом цехах осуществляется ковка валов сплошных и ступенчатых массой 0,8 – 60 тонн, диаметром 108 –1600 мм, длиной <=11000 мм для изготовления разных деталей тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения; плиты квадратного, прямоугольного пересечения массой 0,8 – 50 тонн, размерами 140х140–1000х1000 и 150х2000, длиной <=6500мм для изготовления разных деталей тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения; цилиндры пустотелы массой меньше 40 тонн для деталей турбин, насосов и др.; шестерни, колеса крану массой до 30 тонн и диаметром до 2100 мм для изготовления разных деталей тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения; кольца и бандажи массой меньше 40 тонн для рудоразмольных мельниц, химической промышленности; ротора массой до 45 тонн и длиной до 6000 мм для паровых, гидравлических турбин, ветровых установок; крышки цилиндров до 8 тонн для газо-нефтеперерабатывающих станций; валки горячей прокатки массой до 60 тонн для прокатных станов.
1.3 Отдел маркетинга
Продукция с маркой "Енергомашспецсталь" хорошо известна на "Атоммаши", "Турбоатоми", "Ленинградском металлическом заводе", "Уралгидромаши", Сумском машиностроительном объединении и других организациях разной формы собственности. На Кольской, Запорожской, Южноукраинской, Иглинский, Ростовской, Калининских атомных электростанциях установлены оборудования, отливки. С 1990 года расширяются и крепят связки со странами Европы и Юго-восточной Азии. Завод изготовляет изделия для кузнечнопрессового и прокатного оборудования, нефтяной и сахарной промышленности из углеродистых и легированных марок стали фирмам Франции, Бельгии, Таиланда, Дании.
Изделия и продукция, что отгружают ОАО "Енергомашспецсталь", широко известные за рубежом и в странах СНГ.
Потенциальными потребителями является:
Страны дальнего зарубежья:
1.1 "Von Schaewen" Ессен, Германия: валы для ветреных мельниц; кольца; плиты углеродистых и легированых марок стали
1.2 "Nіhat Uyar" Амбарли, Турция: черновые кутье и механически обработаны валы и плиты легированых и углеродистых марок стали.
1.3 "Baden Stahlexport & Engіneerіng e. Kfm" Хамм, Германия: валы для сахарной и пищевой промышленности; кольца; валы и валки для цементной промышленности.
1.4 "ESRO Staal" Роттердам, Нидерланды: валы для ветреных мельниц из углеродистых марок стали.
1.5 "Jozef Bіk" Гливице, Польша: кольца и втулки.
1.6 "Techservіce Gmb" Вена, Австралия: слитки углеродистых марок стали.
1.7 "Techservіce Gmb" Изерлон, Германия: валы из легированых и углеродистых марок стали.
1.8 "Sahamіt Machіnery" Бангкок, Таиланд: опорные плиты из углеродистых марок стали для целлюлозно-бумажной промышленности.
1.9 "Dunaferr" Венгрия: чаши шлаковозов.
Предприятия России и Казахстана:
2.1 Металлургический завод, Чусовая: валки.
2.2 ОАО "НТМК" Нижний Тагил: прокатные валки и их бандажи.
2.3 Предприятия г. Тольяти: оборудование для цементной промышленности.
2.4 Предприятия Урала: оборудование для трубной промышленности; большие отливки корпусов для ОАО "Уралгидромаш".
2.5 "ІSPAT KARMET" Казахстан: прокатные валки.
2.6 "Ленинградский металлический завод": цилиндры высокого давления.
2.7 г. Олексин, Тульская область: оборудование для нефтегазовых трубопроводов.
1.4 Основное оборудование производства
Современные способы впечной обработки стали (отливки слитков в вакууме, вакуум-аргонная обработка жидкого металла в ковше, аргоновый продув жидкой стали с использованием смесей, которые рафинируют, микро легирование и модификация) в соединении с разными вариантами технологии выплавки стали в електродуговых печах позволяют получать ковку и литье с высоким уровнем качества: ультразвуковой контроль по SEP классы D/D, E/E контроль на неметаллические включения по DІ 50602, метод ДО4. изготовление отливок осуществляется в сталелитейном цехе на участках:
большого литья в кессонах отливки массой 10-80 тонн, габариты – 8,0+5,0+3,5 м;
поточной формировочной линии ПЛ-27 (на базе стряхивающего стола) - отливки массой 0,5-10 тонн, габариты – 3,5+2,0+0,8;
поточной формировочной линии ЛПМ-75 (на базе мостового пескомета) - отливки массой 3-30 тонн, габариты – 4,5+2,5+1,0.
Отливки изготовляются из углеродистых низко- и высоколегированных марок сталей. Отливки поддаются необходимой термической обработке, по требованию заказчика проходят черновую или полную механообработку.
Мощность кузнечного производства позволяет делать уникальные ковки массой до 65 тонн с годовым объемом 40 тыс. тонн для изготовления валков рабочих и опорных валков состояний горячей прокатки: обжимных, сортовых, рельсоподобных, листовых; бандажей диаметром до 4000 мм и цилиндров газо- и нефтеперерабатывающих станций.
Завод имеет в своем распоряжении широкий парк металлорежущего оборудования, включая токарей, расточных, карусельных глубоко расточные, горизонтально – фрезерные, зубофрезерные и др. станки.
Токарно-винтовые станки выполняют чистовую обработку деталей диаметром до 2500 мм, длиной до 24000 мм и массой до 160 тонн. В их состав входят также станки с ЧПУ, которые позволяют обрабатывать изделия диаметром до 1850 мм и длиной до 12500 мм
ОАО "Енергомашспецсталь" имеет в своем распоряжении уникальные карусельные станки, на которых обрабатываются детали диаметром до 6300 мм и высотой до 5000 мм.
1.5 Отдела главного технолога.
Отдел главного технолога состоит из шести технологических бюро: технологическое бюро сборки-сварки; технологическое бюро механообработки; технологическое бюро нормирования; конструкторское бюро по проектированию оснащения; экспериментальное технологическое бюро сварки, технической подготовки и оперативного планирования; бюро инструментального хозяйства.
Отдел главного технолога осуществляет разработку и внедрение в производство наиболее прогрессивной технологии и высокопроизводительного оборудования. Совместно с отделом главного механика производит механизацию трудоемких работ и вспомогательных операций, контролирует запланированный технологический процесс, принимает участие в разработке планово механических подходов и внедрению их в производство.
Функции ОГТ:
разработка технологических процессов механической обработки, сборки, испытаний, покраски и упаковки;
нормирование технологических процессов;
разработка конструкций специальных приспособлений, режущего, вспомогательного, измерительного, монтажного инструмента;
разработка схемы обкатки и испытание машин и узлов;
разработка агрегатов и агрегатной обработки особо сложных и серийных деталей;
разработка методов механизации и автоматизации технических работ;
наладка и внедрение техпроцессов, новых инструментов и приспособлений в цехах;
разработка новых и усовершенствование существующих нормативов режимов резания и времени;
расчет загруженности оборудования по цехам на год, квартал, заданный период;
участие в контроле станков на технологичность;
проработка запросов заказчика.
Стержнем системы управления качества продукции являются рекомендации служб технического контроля. Отдел оснащен современным оборудованием и производит ультразвуковую, магнитную и капиллярную дефектоскопию ответственных изделий, которые выпускаются заводом в соответствии с государственными и международными стандартами.
ОГТ постоянно ведет самостоятельные и совместные с главными координирующими организациями, работы по усовершенствованию существующих разработок и внедрению новых методов неразрушающего контроля поковок и литья.
Рисунок 1 - Организационная структура ОГТ
Взаимоотношения ОГТ со структурными подразделениями завода «ЭМСС»
От отдела маркетинга ОВЭС ОГТ получает запросные листы и техническую документацию для формирования портфеля заказов, планы согласованных поставок, извещения о изменениях в заказах, информацию про размещение деталей для изготовления и кооперации. Предоставляет: вывод о возможности изготовления деталей, трудоемкость изготовления деталей, технологическую документацию, расчеты загруженности металлорежущего оборудования основных цехов.
ОГМет исполняет следующие обязанности по отношению к ОГТ: присылает чертежи , спецификации и другую документацию на изготовление товарной продукции и металлургического оснащения, рабочие чертежи, технические условия и припуски под механообработку, извещения про изменения в конструкторской документации. ОГТ в свою очередь предоставляет чертежи для назначения припусков.
Технический отдел предоставляет чертежи, спецификации, технические условия и другую документацию для изготовления нестандартизированного оборудования, извещения об изменениях в конструкторской документации, и получает от ОГТ предложения по увеличению технологичности конструкции.
ОГМех, ОГЭ получают: графики капитальных ремонтов основного технологического оборудования, конструкторскую документацию для изготовления ремонтных заявок, графики проверки станков на технологическую точность. Предоставляют: технологические планы реконструкции производственных участков и цехов металлообрабатывающего производства, материальные ведомости о затратах для проведения ремонтов, технические задания на модернизацию металлорежущего оборудования.
ОТК дает информацию о качестве выпускаемой продукции, получает советы по улучшению качества, выводы по актам о браке.
Главный бухгалтер дает информацию о заработной плате работников, данные анализа себе стоимости продукции. Получает от ОГТ кооперационную ведомость трудовых затрат на заказы, инвентаризационные ведомости основных средств, материалов
От ОМТС получает извещения об отклонениях от технических условий на материалы и полуфабрикаты, которые поступают, информацию о материалах, запасных деталях, оборудовании, аппаратуре, которые заказываются.
1.6 Отдел главного конструктора
Технический отдел является самостоятельным подразделением и подчиняется главному инженеру предприятия. В своей работе отдел руководствуется приказами председателя, правления, распоряжениями и указаниями главного инженера предприятия, планами производства. Отдел возглавляет начальник отдела, который назначается и увольняется председателем правления.
Главное назначение отдел – обеспечение производственных структур проектно – конструкторской и технической документацией.
В состав отдела входят:
конструкторское бюро по сталеплавильному, термическому и механообрабатывающему оборудованию;
конструкторское бюро по кузнечнопрессовому и литейному оборудованию;
группа технического переоборудования;
группа технической информации, рационализаторского труда;
копировальная группа;
бюро тиражирования технической документации.
Основные задачи и функции отдела:
разработка конструкторской документации на специальное технологическое и нестандартизированное оборудование, отгрузка и упаковка готовой продукции;
проведение организационных работ по технологическому переоборудованию предприятия;
обеспечение технической информацией. Обеспечение работы научно-технической библиотеки;
обеспечение тиражирования технической документации, бланочной продукции и др.
Общие функции конструкторского бюро:
разработка технических и рабочих проектов оборудования, инструкций по эксплуатации, паспортов и другой проектной документации в сроки, которые установлены планами отдела и указаниями руководства предприятия;
принятие решений по всем вопросам, которые возникают при изготовлении, монтаже, введении в эксплуатацию оборудования, узлов, приспособлений, которые изготовлены по документации, разработанной в бюро;
проработка и выдача в производство проектов, которые поступают с проектных и других организаций.
Особые функции конструкторского бюро:
Конструкторское бюро по сталеплавильному, термическому и механообрабатывающему оборудованию: разработка технической документации на оборудование, приспособления и др. В сталеплавильном, термообдирочном и механообрабатывающем производстве; разработка технической документации на модернизацию оборудования; разработка документации на грузоподъемное оборудование.
Конструкторское бюро по кузнечнопрессовому оборудованию: разработка конструкторской документации на модернизацию оборудования; разработка технической документации на оборудование, приспособления в кузнечнопрессовом и литейном производстве; разработка технической документации на упаковку и отгрузку готовой продукции.
Группа технического переоборудования: участие в разработке перспективных планов технического переоборудования производства; участие в определении подрядных организаций для выполнения работ, решение организационных и технических вопросов, которые возникают в процессе работы; разработка графиков исполнения работ, ведение контроля над ходом выполнения работ.
Группа технической информации: анализ информационных материалов о научно-технических достижениях; обслуживания работников предприятия через абонементы или читательский зал научно-технической библиотеки; оформление подписки на периодические издания; организация учета и сохранения материала; регистрация и учет рациональных предложений.
Копировальная группа: исполнение копирования чертежей и другой технической документации, которая разработана в отделах.
Бюро тиражирования техдокументации: обеспечение структурных подразделений завода копиями чертежей, техдокументации, бланков и др.; исполнение переплетных работ
2. Сбор и систематизация материала для дипломного проекта
2.1 Техническое описание и анализ служебного назначения детали «полумуфта вал – шестерни»
Корпусная деталь, полумуфта вал – шестерни (Р822-01-000 СБ), состоит из двух частей, полумуфты вал – шестерни I, II (Р822-01-001 и Р822-01-002). Представляет собой корпусную деталь коробчатого типа (1 группы). Узел предназначен для передачи крутящего момента на вал – шестерню и обеспечивает общую компоновку.
Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-88 (конструкционная сталь). Содержание углерода С=45%.
Масса детали 320 кг (Р822-01-002).
Габаритные размеры Ø340×620×465.
Технологической базой детали является ее ось. Конструкционной – плоскость разъема. Конструкторская база второго порядка – [Ø250Н7] – главное отверстие.
Главное отверстие [Ø250Н7], выполненное по плоскости разъема, имеет шероховатость Ra 3,2 мкм. По оси отверстия [Ø250Н7] выполнено два шпоночных паза шириной [60N9], на длину по оси [284] мм. Наружная поверхность пазов выполнена с шероховатостью Ra 12,5 мкм. Шероховатость боковой поверхности пазов Ra 6,3 мкм.
Плоскость разъема имеет шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм на всю длину, выполнена с двумя ступеньками. Первая – выполнена на длину 480H9мм от оси детали, глубиной t=30 мм (Р822-01-001: l=480h8мм, t=35мм).
С левого и правого торца детали выполнены по два крепежных отверстия М24-7Н 2,5×45° с шероховатостью поверхности внутренней резьбы Ra12,5мкм. Отверстия изготовлены под рым-болты, предназначенные для транспортировки детали. Метрическая резьба крепежных отверстий выполнена на глубину t=30 мм, первоначальное отверстие под резьбу на 35мм. Расстояние от оси отверстия до плоскости разъема 110 мм (Р822-01-001: 80мм). Межосевое расстояние 240 мм. Расстояние от оси отверстия до левого торца (на виде с боку) 100 мм. Отверстие имеет ступенчатую форму. Первая ступень выполнена Ø30 мм на глубину t=5 мм.
Деталь имеет [8 отв. Ø45Н7] мм с шероховатостью поверхности Ra 6,3 мкм. Межосевое расстояние [120] мм. Расстояние от оси крепежного отверстия [Ø45Н7] мм до верхнего торца детали [40] мм.
На поверхности детали Ø680 мм с левой и правой стороны имеется выступ 80×80 мм, изготовленный для удобства установки болтов М42 с большей длиной (Р822-01-000 СБ поз.4). Нижняя ступень для установки болтов (Р822-01-000 СБ поз.3) выполнена на высоту 120 мм от поверхности 480Н9 на Ø680 мм, из – за чего образовывается дуга длиной l=390 мм и шириной b=190 мм.
На лобовой поверхности детали имеется лыска шириной b=80 мм и высотой h=90 мм.
На поверхности детали выполнен паз на всю ее ширину (вид сверху) длиной l=[160Н7] мм шириной b=[100] мм. Внутренняя боковая поверхность изготовлена с шероховатостью Ra 6,3 мкм, основание паза имеет шероховатость Ra 12,5 мкм.
Размеры с неуказанными предельными отклонениями выполнены по 14 квалитету точности (для валов H24, для отверстий Н14). Размеры в квадратных скобках выполняются совместно с деталью Р822-01-001.
Полумуфты, совместно обработанные, маркировать одноименно.
Поверхности с неуказанными требованиями по шероховатости выполнены с Ra 25 мкм.
Деталь изготовлена с HB 147…179 ГОСТ 8479-70.
2.2 Анализ детали «Полумуфта вал – шестерни» на технологичность
Качественная оценка на технологичность детали «Полумуфта вал – шестерни II (Р822-01-002)»
Состав работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях их создания устанавливается ЕСТПП, а применяемые термины и определения установлены ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.204-83 и ГОСТ 14.205-83.
Деталь выполнена из Стали 45 по ГОСТ 1050-88. Данный материал достаточно жесткий, не требующий специальной обработки, не вызывает затруднений при обработке режущими инструментами. В качестве заготовки детали можно использовать следующие виды ее получения: поковка из углеродистой стали, изготовляемая ковкой на прессах ГОСТ 7062-79 (ГОСТ 8479-70), поковка, получаемая объемной ковкой, поковка стальная штампованная ГОСТ 7505-89.
Данная простановка размеров на чертеже детали обеспечивает возможность выполнения обработки по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках – автоматах и полуавтоматах и совмещения конструкторских, технологических, измерительных баз. Для выполнения лыски на лобовой поверхности полумуфты вал – шестерни (Р822-01-002) необходимо проставить линейный размер, указывающий на расстояние от поверхности лыски до плоскости разъема. А также значение угла среза поверхности лыски.
При изготовлении детали можно применять разметочные, горизонтально-расточные, токарно-карусельные, электросварочные, слесарно-сборочные, радиально-сверлильные, долбежные, вертикально-фрезерные операции. обработке плоскости разъема возможно использование шабрящего фрезерования. При производстве анализируемой детали также возможно применение наиболее совершенных и производительных методов механической обработки (применение специальных станков и станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, в частности сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр). Конструкция полумуфты вал – шестерни (Р822-01-002) не ограничивает применение высоких режимов резания. Формы и размеры поверхностей изготовляемой детали соответствуют формам и размерам стандартного инструмента. Условия для врезания и выхода режущего инструмента, доступа ко всем элементам детали для обработки и измерения обеспечены. Что касается функций, которые выполняет деталь в механизме и ее конструкции, то эта комбинация самая удачная, поэтому изменять ее не имеет смысла. С точки зрения точности, механообработка несложная, поэтому точность невысокая.
Количественная оценка на технологичность детали «Полумуфта вал – шестерни II (Р822-01-002)»
По результатам выполненного анализа определяем показатели уровня технологичности конструкции.
Уровень технологичности по точности обработки:
,
где
,
- соответственно базовый и достигнутый
коэффициенты точности обработки.
Коэффициент точности обработки:
,
где
- средний квалитет точности обработки
изделия;
.
,
где
- число размеров соответствующего
квалитета точности,
- квалитет точности обработки.
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
,
где
,
- соответственно базовый и достигнутый
коэффициенты шероховатости поверхности.
Коэффициент шероховатости поверхности:
,
где
- средняя шероховатость поверхности.
.
,
где
- число поверхностей соответствующей
шероховатости,
- шероховатость
поверхности.
По итогам расчетов чертеж детали после завершения технологического контроля не повергался изменениям, следовательно, уровень технологичности детали по этим показателям принимается равным 1.
Деталь полумуфта вал – шестерни имеет достаточно сложную конфигурацию. Механообработка данной детали требует большой номенклатуры станков, специального приспособления и измерительного инструмента. Это отображается на себестоимости детали. Исходя из конструктивных особенностей, массы (320 кг), материала детали (Сталь 45 ГОСТ 1055-88) и ручной программы выпуска (100 шт/год) можно сделать вывод, что наиболее подходящим способом поучения заготовки будет поковка стальная штампованная ГОСТ 7505-89.
Точность и шероховатость не вызывают затруднений при обработке. Самая высокая шероховатость Ra=3.2 мкм.
Учитывая все вышесказанное, можно сделать взвод, что эта деталь будет достаточно дорогой и иметь долгий цикл производства. Но существует альтернативный вариант разработки технологического процесса. Большое количество (номенклатура) станков может быть заменена на сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр, что дает возможность уменьшить вспомогательное время, время на измерения и уменьшить номенклатуру измерительного инструмента за сет использования координатно-измерительных датчиков, уменьшить количество станков и обслуживать больше станков за сет того, что машинное время будет увеличено на отдельно взятом станке. Для достижения соответственной точности на сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре не обходимо будет использовать специальную оснастку, которая даст возможность получить достаточно высокую точность без использования шлифовальных станков.
Таблица 1 –Анализ точности и шероховатости, получаемые при механической обработке детали «Полумуфта вал – шестерни»
|
Поверхность |
Базовый |
Проверочный |
||
|
Точность |
Шероховатость |
Точность |
Шероховатость |
|
|
Ø 680 |
Н14 |
Ra 25 |
Н14 |
Ra 25 |
|
Ø 250 |
Н7 |
Ra 3,2 |
Н7 |
Ra 6,3 |
|
Ø 45 |
Н7 |
Ra 6,3 |
Н7 |
Ra 6,3 |
|
Ø 30 |
Н14 |
Ra 25 |
Н14 |
Ra 25 |
|
L 620 |
Н14 |
Ra 25 |
Н14 |
Ra 25 |
|
L 465 |
Н14 |
Ra 25 |
Н14 |
Ra 25 |
|
L 480 |
Н9 |
Ra 6,3 |
Н9 |
Ra 6,3 |
|
L 160 |
Н7 |
Ra 6,3 |
Н10 |
Ra 10 |
Определение относительных технических показателей:
Уровень технологичности по точности обработки:
,
где
,
- соответственно базовый и достигнутый
коэффициенты точности обработки.
Коэффициент точности обработки:
,
где
- средний квалитет точности обработки
изделия;
.
,
где
- число размеров соответствующего
квалитета точности,
- квалитет точности обработки.
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
,
где
,
- соответственно базовый и достигнутый
коэффициенты шероховатости поверхности.
Коэффициент шероховатости поверхности:
,
где
- средняя шероховатость поверхности.
.
,
где
- число поверхностей соответствующей
шероховатости,
- шероховатость
поверхности.
2.3 Выбор вида и способа получения заготовки для детали полумуфта вал – шестерни
Выбор вида заготовки
Исходя из
типа производства (мелкосерийное),
габаритов готовой детали
,
материала детали (Сталь 45), массы готовой
детали (320кг) можно сделать вывод, что
наиболее рациональным видом заготовки
будет поковка стальная штампованная
ГОСТ 7505-89.
где
.
Выбор способа получения заготовки
Исходя из массы заготовки (48кг) в качестве способа получения заготовки выбираем горячую объемную штамповку в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.
Исходные данные:
материал: Сталь 45;
масса детали:
.
Исходные данные для расчета:
Масса поковки
(расчетная)
;
Класс точности – Т4;
Группа стали – М2;
Степень сложности – С1
,
где
.
Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская);
Исходный индекс – 16;
Основные припуски на обработку (на сторону):
Ø125 – 2,2 мм;
Ø340 мм – 2,6 мм;
L465 мм – 2,8 мм.
Припуск на смещение по поверхности разъемов штампов – 0,7 мм;
Припуск на изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности – 0,8 мм;
Минимальная величина радиусов закруглений при глубине полости ручья штампа – 4,0 мм;
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
Ø125 – 
;
Ø340 мм
– 
;
L465 мм
– 
.
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа – 1,8 мм;
Допускаемая величина остаточного облоя – 1,8 мм;
Допускаемые отклонения по изогнутости 1,6 мм;
Допускаемая величина заусенца – 6,0 мм;
Допускаемая величина ради – 1,0 мм;
Штампованные уклоны на наружной поверхности –
,
на внутренней –
.Размеры поковки:
2.4 Анализ базовых технологических процессов механообработки детали «Полумуфта вал – шестерни»
Таблица 2 – Анализ базового технологического процесса детали полумуфта вал – шестерни
|
Номер и наименование операции. Станок, инструменты. Приспособления |
Эскиз обработки |
Изменения |
|
|
в технологии изготовления детали |
в оборудовании и оснастке |
||
|
005 Вертикально-фрезерная 6Р13 Призмы, Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза торцевая Ø180 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, Фреза торцевая Ø125 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, ШЦ-I-500-0,05 ГОСТ 166-89. |
Изменить на фрезерную с применением сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
010 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза торцевая Ø180 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, ШЦ-I-500-0,05 ГОСТ 166-89. |
Изменить на фрезерную с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
015 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза торцевая Ø180 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, ШЦ-II-1000-0,1 ГОСТ 166-89. |
Изменить на черновую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
020 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза торцевая Ø125 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, ШЦ-I-500-0,05 ГОСТ 166-89, угломер универсальный ГОСТ 5378-88 |
Изменить на черновую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
025 Вертикально-фрезерная 6Р13 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза концевая Ø60 мм Р6М5 ГОСТ 17024-82, ШЦ-I-500-0,05 ГОСТ 166-89, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 |
Изменить на черновую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
030 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза торцевая Ø180 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89. |
Изменить на черновую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
035
Горизонтально-расточная WD-200 Опора
постоянная ДСТ 13440, прихват механический
СРП ДСТ 217676-76. Спиральное сверло под
метрическую резьбу Ø22 мм ГОСТ 19257 -73,
Цековка цилиндрическая для обработки
опорных поверхностей под крепежные
детали Ø30 мм Р6М5 ГОСТ 26258-87, Зенковка
|
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. в качестве измерительного приспособления применить КИМ. |
|
|
040 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза торцевая Ø180 мм с механическим креплением твердосплавных пластин Т5К10 ГОСТ 26595-85, ШЦ-II-1000-0,1 ГОСТ 166-89. |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
|
045 Слесарная. Разметочная плита. Комплект слесарного инструмента |
_ |
_ |
_ |
|
050 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Сверло спиральное с коническим хвостовиком средняя серия Ø42 мм Р6М5 ГОСТ 10903-77, Зенкер цельный и со вставными ножами из быстрорежущей стали Ø44,5 мм Р6М5 ГОСТ 1677-75, Развертка цилиндрическая Ø45 мм Р6М5 ГОСТ 13779-77, калибр-пробка гладкая Ø45 Н7 ГОСТ 14811-69 |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
|
055 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза концевая Ø160 мм Р6М5 ГОСТ 17024-82, ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89 |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
|
060 Горизонтально-расточная WD-200 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Фреза концевая Ø160 мм Р6М5 ГОСТ 17024-82, ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89 |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
|
065 Горизонтально-расточная WD-200 Призмы, Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Резец проходной упорный прямой 25x25x140 Т5К10 ГОСТ 18879-73, Оправка расточная ГОСТ 21224-75 |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
|
070 Горизонтально-расточная WD-200 Призмы, Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Резец проходной упорный прямой 25x25x140 Т15К6 ГОСТ 18879-73, Оправка расточная ГОСТ 21224-75. |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
|
075 Долбежная 7Д450 Опора постоянная ДСТ 13440, прихват механический СРП ДСТ 217676-76. Долбяк, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 |
Изменить на чистовую сверлильно-фрезерно-расточную операцию с применение мсверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра ЕС 2000. |
Возможно применение режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, а также специализированного приспособления. |
|
Р6М5 ГОСТ 14953-80, Метчик М24-7Н Р6М5 ГОСТ
1604-71, Калибр-пробка резьбовая М24-7Н
ГОСТ 16093-81.Учитывая рекомендации составляем обновленный технологических процесс обработки детали «Полумуфта вал - шестерни»
Составление маршрута обработки заготовки и предварительная разработка операций
Таблица 3 - Маршрут обработки заготовки детали «Полумуфта вал – шестерни»
|
А |
005 |
Фрезерная |
|||
|
Б |
ЕС2000 |
||||
|
О |
|
||||
|
Т |
Режущий инструмент |
Вспомогательный инструмент |
|||
|
|
||||
|
А |
010 |
Сверлильно-фрезерно-расточная (СФР) |
|||
|
Б |
ЕС2000 |
||||
|
О |
|
||||
|
Т |
Режущий инструмент |
Вспомогательный инструмент |
|||
|
|
||||
|
Термическая обработка Нормализация до НВ 143…179 ГОСТ 8479-70 |
|||||
|
А |
020 |
Фрезерная |
|||
|
Б |
EC 2000 |
||||
|
О |
|
||||
|
Т |
Режущий инструмент |
Вспомогательный инструмент |
|||
|
|
||||
|
А |
025 |
Сверлильно-фрезерно-расточная (СФР) |
|||
|
Б |
EC 2000 |
||||
|
О |
|
||||
|
Т |
Режущий инструмент |
Вспомогательный инструмент |
|||
|
|
||||
90°,
подать в зону резания для фрезерования
боковой поверхности на l=150мм.
,
выдержав размеры 110мм, 100м с перемещением
по координате «Y» на l=240 мм.
,
d=19,25мм, конус .Морзе 2.
,
с коническим хвостовиком (ГОСТ
3231-71, тип 1) 2320-2403, D=44,9мм, L=342мм, конус
Морзе 4.
(ГОСТ 11175-80, тип 2) 2363-2129 D=45мм, число
зубьев
.2.5 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
Расчет припусков производится расчетно-аналитическим методом для детали «полумуфта вал – шестерни».
Составление
плана обработки поверхности Ø250Н7
.
Таблица 4
- План обработки поверхности Ø250Н7
|
№ |
Наименование операции |
Шероховатость, мкм |
Дефектный слой, мкм |
Допуск, мм |
|
1. |
Заготовка – штамповка |
160 |
250 |
4 |
|
2. |
Фрезерование предварительное |
80 |
100 |
0,3 |
|
3. |
Фрезерование предварительное |
40 |
50 |
0,115 |
|
4. |
Фрезерование окончательное |
20 |
30 |
0,046 |
Минимальный припуск для фрезерования наружных поверхностей:
.
Определяем пространственное отклонение:
где
- удельная кривизна заготовок на 1 мм
длины,
.
;
,
где
- коэффициент уточнения формы.
,
где
для чернового фрезерования;
,
где
для получистового фрезерования;
,
где
для чистового фрезерования.
Определяем погрешность установки:
,
где
- погрешность базирования;
- погрешность
закрепления;
- погрешность
приспособления;
,
так как измерительная и технологическая
базы совпадают.
,
так как при закреплении заготовки
обеспечивается постоянное усилие
зажима.
- погрешность
приспособления при черновом фрезеровании;
- погрешность
приспособления при получистовом
фрезеровании;
- погрешность
приспособления при чистовом фрезеровании.
- погрешность
установки при черновом фрезеровании;
- погрешность
установки при получистовом фрезеровании;
- погрешность
установки при чистовом фрезеровании.
На основании записанных в таблице 1.6 данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой (1.12):
- минимальный
припуск под черновое фрезерование;
- минимальный
припуск под получистовое фрезерование;
- минимальный
припуск под чистовое фрезерование.
Расчетный диаметр:
.
Предельный размер:
Предельные значения припусков:
;
.
Производим проверку правильности выполнения расчетов:
;
Номинальный припуск:
.
Диаметр заготовки:
.
.
Таблица 5
– Расчет припусков и операционных
размеров по технологическим переходам
на обработку поверхности Ø250Н7.
|
Технологический
переход обработки поверхности Ø250Н7 |
Элементы припуска, мкм |
|
|
|
Предельный размер, мм |
Предельный припуск, мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Заготовка (штамповка) |
160 |
250 |
232,5 |
_ |
_ |
249,124 |
4 |
245,124 |
249,124 |
_ |
_ |
|
Фрезерование предварительное |
80 |
100 |
13,95 |
20 |
213,95 |
249,928 |
0,3 |
249,424 |
249,724 |
0,6 |
4,3 |
|
Фрезерование предварительное |
40 |
50 |
11,625 |
10 |
111,62 |
249,954 |
0,115 |
249,839 |
249,954 |
0,23 |
0,415 |
|
Фрезерование окончательное |
20 |
30 |
9,3 |
0 |
59,3 |
250,046 |
0,046 |
250,00 |
250,046 |
0,092 |
0,161 |
|
Итого |
0,922 |
4,876 |
|||||||||
,
мкм
,
мм
,
мм
2.6 Определение программы выпуска изделий, типа производства и его организационной формы
Таблица 6 – Расчетные данные для определения серийности производства
|
Наименование операций по ТП |
Тшт-к |
Sр |
Sпр |
Kз.ф |
О |
|
Вертикально-фрезерная |
2-00 |
0,04 |
1 |
0,04 |
20 |
|
Горизонтально-расточная |
1-20 |
0,024 |
1 |
0,024 |
33,33 |
|
Горизонтально-расточная |
0-50 |
0,01 |
1 |
0,01 |
80 |
|
Горизонтально-расточная |
3-00 |
0,06 |
1 |
0,06 |
13,33 |
|
Вертикально-фрезерная |
1-40 |
0,028 |
1 |
0,028 |
28,57 |
|
Горизонтально-расточная |
1-00 |
0,02 |
1 |
0,02 |
40 |
|
Горизонтально-расточная |
3-30 |
0,066 |
1 |
0,066 |
12,12 |
|
Горизонтально-расточная |
2-00 |
0,04 |
1 |
0,04 |
20 |
|
Слесарная |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
Горизонтально-расточная |
3-20 |
0,064 |
1 |
0,064 |
12,5 |
|
Горизонтально-расточная |
0-50 |
0,01 |
1 |
0,01 |
80 |
|
Горизонтально-расточная |
1-00 |
0,02 |
1 |
0,02 |
40 |
|
Горизонтально-расточная |
1-00 |
0,02 |
1 |
0,02 |
40 |
|
Горизонтально-расточная |
1-20 |
0,024 |
1 |
0,024 |
33,33 |
|
Долбежная |
0-40 |
0,008 |
1 |
0,008 |
100 |
|
ΣSпр |
14 |
ΣО |
552,18 |
Приведенная годовая программа:
,
где
- количество узлов в детали;
- годовая
программа выпуска;
- процент
деталей, идущих на запчасти и на неизбежные
затраты;
.
Принимаем
.
Расчетное количество станков:
,
где
- годовая программа выпуска;
- действительный
годовой фонд работы станочного
оборудования при двухсменном режиме;
- коэффициент
выполнения нормы;
-
штучно-калькуляционное время проектируемой
операции, мин.
Фактический коэффициент загрузки оборудования:
,
где
- расчетное
количество станков;
- принятое
количество
станков.
Количество операций, которые выполняются на одном рабочем месте:
,
где
- фактический коэффициент загрузки;
- нормативный
коэффициент загрузки,
.
Коэффициент закрепления операций:
,
где
- число операций, которые выполняются
на одном рабочем месте с учетом условной
загруженности;
- количество
рабочих мест на участке.
Расчет показаний ведем по формулам:
,
Находим коэффициент закрепления операций:
,
что соответствует мелкосерийному производству.
Системы автоматизированного проектирования технологических процессов на предприятии
Проектирование технологических процессов на предприятии занимает центральное место в подготовке производства изделий. Технологические процессы содержат информацию о трудовых и материальных нормативах, без которых невозможно планирование и управление производственными ресурсами.
Основная цель создания САПР ТП заключается в экономии труда технологов, избавление его от рутинной работы, дать ему возможность заниматься творческими процессами. Для достижения этой цели необходимо располагать средствами автоматизации оформления технологической документации, средствами информационной поддержки проектирования и автоматизации принятия решений.
Система САПР ТП механообработки
Программа АРМ- технолога представляет собой комплекс базовых программных средств (КБПС) «ИС Логика- Т» технологического назначения.
КБПС «ИС Логика- Т» сформирован как логически завершенная система, с набором основных функций и необходимого минимума сервисных процедур (оформление отдельными программными модулями- утилитами), достаточных для решения возложенных на него задач. КБПС «ИС Логика- Т» совершенствуется разработчиками в плане расширения функциональных возможностей, создание сервисной оболочки, повышение надежности эксплуатации на различных типах ПЭВМ (в том числе с минимальными ресурсами). Учитывая дальнейшее развитие системы, разработчик оставляет за собой право модификации основных программных модулей КБПС.
Система АРМ- технолога состоит из двух подсистем:
SРТ- подсистема проектирования технологических процессов механообработки на базе ТП- аналогов, включающих в себя комплекс программных средств;
АРМ- технолога- подсистема автоматизированного проектирования и автоматического нормирования ТП механообработки, включающих в себя комплекс программных средств.
Анализ материала для выполнения раздела по планировке цеха
При проектировании механосборочного производства одновременно разрабатывают и решают технологические, экономические и организационные задачи, тесно связанные между собой.
В общем виде задача проектирования может быть сформулирована в следующем виде: спроектировать цех или участок, обеспечивающий выпуск изделий определенной номенклатуры, требуемого качества, заданную программу выпуска при достижении минимально возможных приведенных затрат на изготовление и с учетом всех требований к охране труда.
Для решения технологических задач необходимо: проработать вопросы технологичности изделий, спроектировать технологические процессы, выявить трудоемкость и станкоемкость операции, установить тираж и количество оборудования, состав и количество работающих, нормы расхода материалов, определить площади и размеры участков и цеха, разработать компоновку цеха и планировку оборудования, определить задание для строительного, сантехнического и энергетического проектирования.
Для решения экономических затрат необходимо: рассчитать себестоимость и рентабельность выпуска изделий, определить удельные приведенные затраты, размеры основных и оборотных средств, составить калькуляции, решить вопросы финансирования.
Для решения организационных задач необходимо: выбрать принципы формирования производственных подразделений, разработать структуру правления, научную организацию труда, документооборот, организацию служб производства, систему контроля над ходом производства.
Материал для специальной части дипломного проекта
Специальная часть: Разработка технологической оснастки для изготовления и контроля корпусных деталей
Использование технологической оснастки способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
Производительность при использовании приспособления повышается устранением разметки заготовок и сокращением штучного времени по всем остальным технологическим операциям.
Применение приспособлений снижает трудоемкость и себестоимость обработки деталей, расширяет использование станков.
К станочным приспособлениям, применяемых на станках с ЧПУ, предъявляются следующие требования:
высокая точность и жесткость, обеспечивающая требуемую точность обработки и максимальное использование мощности станка;
полное базирование, как заготовки, так и приспособления относительно начала координат станка;
возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям;
возможность смены заготовки вне рабочей зоны станка или станка вообще;
возможность быстрой смены или быстрой переналадки приспособления на станке;
возможность смены приспособления вне рабочей зоны станка или вне станка;
наличие быстродействующих механизированных зажимных устройств;
возможность размещения нескольких заготовок на одном приспособлении.
3. Сбор материала для организационно – экономического обоснования дипломного пректа
3.1 Формирование производственной себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это выражение в денежной форме текущие затраты на ее производство и сбыт.
Себестоимость товарной продукции характеризует затраты на производство продукции.
Себестоимость реализованной продукции характеризует производство и сбыт.
Себестоимость валовой продукции включает затраты предприятия во время планового периода на производство и реализацию продукции, которая находится на всех стадиях производственного цикла. Производственная себестоимость включает все затраты предприятия, которые связаны исключительно с изготовлением продукции. Она назначается путем добавления к цеховой себестоимости общепроизводственных затрат, т. е. расходов на управление и обслуживание предприятия в целом.
Цеховая себестоимость продукции определяется суммой затрат всех цехов предприятия. Она включает затраты на производство продукции, которые связаны с ее изготовлением, с добавлением расходов на управление и обслуживание цеха – общепроизводственных расходов. По этапам формирования можно выделить следующие виды себестоимости:
Технологическая – это сумма расходов на исполнение технологического процесса.
Производственная – расходы на производство продукции.
Полная – расходы на производство и сбыт.
Для расчета себестоимости единицы продукции и последующего формирования базовой цены на продукцию используется калькуляция.
Производственная калькуляция включает в себя следующие статьи расходов:
сырье и материалы;
покупные комплектующие, полуфабрикаты, работы и услуги сторонних предприятий и организаций;
топливо и энергия на технологические цели;
возвратные отходы (вычитаются);
основная заработная плата основных производственных рабочих;
дополнительная заработная плата основных производственных работ;
отчисления на социальные мероприятия;
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования4
ОПР;
Калькуляция – представленный в табличной форме расчет затрат на производство и сбыт единицы продукции (деталей, работ, услуг) или группы однородных видов продукции.
Калькуляция составляется в денежной форме. Калькуляционные статьи группируются по сферам производственной деятельности. Служит основой для определения средних издержек производства и реализации единицы продукции. На основе этой величины формируется базовая цена предприятия на каждый вид продукции.
Таблица 7 – Себестоимость продукции
|
Наименование показателей |
План |
Факт |
План на ед. |
|
Объем производства, н.ч. |
226475,5 |
279813,69 |
|
|
Валовой объем, н.ч. |
226475,5 |
279813,69 |
|
|
Зарплата |
1016376,00 |
1310927,35 |
4,59 |
|
Итого по прямым зарплатам, грн |
1447316,62 |
1857041,35 |
6,54 |
|
Общепроизводственные затраты, грн |
2083638,51 |
1691023,88 |
9,42 |
|
ОПР к зароботной плате, % |
205,01 |
128,99 |
205,01 |
|
Общепроизводственные расходы к распределению, грн. |
2050241,94 |
1648542,60 |
9,27 |
|
ОПР к заработной плате, % |
201,72 |
125,75 |
201,72 |
|
Цеховая себестоимость, грн |
3497558,56 |
3505583,95 |
15,81 |
|
Стоимость единицы продукции, грн/н.ч. |
15,81 |
12,83 |
15,81 |
Таблица 8 – Калькуляция базового изделия
|
Статьи затрат |
Сумма, грн |
|
Сырье и материалы |
25050 |
|
Возвратные отходы |
17000 |
|
Покупные изделия и полуфабрикаты |
800 |
|
Топливо, энергия на технологические цели |
1010 |
|
Итого прямых материальных затрат |
43860 |
|
Основная заработная плата производственных рабочих |
700 |
|
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
9050 |
|
Отчисления на социальное страхование |
4500 |
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
30000 |
|
Общецеховые затраты |
8900 |
|
Итого цеховая себестоимость |
59640 |
|
Общехозяйственные расходы |
7020 |
|
Итого производственная себестоимость |
110840 |
|
Непроизводственные расходы |
5600 |
|
Итого полная себестоимость |
110840 |
|
Прибыль предприятия |
64020 |
|
Итого отпускная цена предприятия |
180060 |
3.2 Существующие методы формирования цены
В условиях планового введения хозяйства предприятием рассчитывался уровень цен, издержек и нормативов рентабельности. В рыночных условиях эти величины свободно устанавливаются предприятием.
В таких условиях цена служит важным регулятором производства и влияет на величину формируемой прибыли, на характер и результаты конкурентной борьбы.
Цена на продукцию бывает договорная, т. е. между предприятием и потребителем. Существует несколько вариантов договорных цен:
Ц д = Себестоимость + Прибыль;
Ц д = Спрос – Предложение;
Цена конкурента >Ц д < Цена конкурента.
Первый вариант установления договорной цены полностью определяется условиями производства и устанавливается в рамках предприятия. Однако в условиях рынка, это скорее исключение, чем правило, так как на рынке не один производитель.
Второй и третий варианты приближены к действительности.
При расчете цены по первому варианту следует принять во внимание, что составляющее основу цены себестоимость – это объективный показатель, однако при принятии управленческих решений на одном этом показателе базироваться нельзя. Успех на рынке зависит не от величины себестоимости продукции, а от того, сколько, когда, кем, где и как будет изготовлен предложенный потребителю товар.
При расчете по второму варианту за основу принимаются спрос и себестоимость товара при установлении цены. Задача предприятия ставится так: цена за единицу товара определена, но необходимо установить, при каком количестве изготовленных товаров предприятие получит прибыль.
Третий вариант формирования цены учитывает уровень конкуренции на рынке и часто дает хорошие результаты. Производитель изучает динамику цен конкурентов и определяет, какой будет цена на аналогичный товар у последнего. Основное внимание при этом направлено на уменьшение расходов и увеличение прибыли.
Рассмотрение трех вариантов показывает, что в условиях рыночной экономики цена – фактор, обеспечивающий конкурентоспособность продукции.
Таблица 9 – Технико-экономические показатели по РМЦ
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
План |
Отчет |
% |
|
1 |
Валовой выпуск |
н/ч |
229647 |
279813,69 |
121,85 |
|
а) |
Капитальные и средние |
н/ч |
155431,2 |
193473,29 |
124,48 |
|
б) |
Услуги другим цехам |
н/ч |
74215,8 |
86340,40 |
116,34 |
|
2 |
Выработка на одного работающего |
н/ч |
1913,73 |
2770,43 |
144,77 |
|
3 |
Основной фонд зарплаты |
Грн. |
1018813 |
1244700,2 |
122,17 |
|
Скорректированный основной фонд |
Грн. |
1257779,7 |
1244700,22 |
98,96 |
|
|
Дополнительный фонд зарплаты |
Грн. |
414666 |
414717,07 |
100,01 |
|
|
Скорректированный дополнительный фонд зарплаты |
Грн. |
430402,05 |
414717,04 |
96,36 |
|
|
Фонд материального поощрения |
Грн. |
81437,59 |
81437,59 |
100,00 |
|
|
Общий фонд зароботной платы |
Грн. |
1769619,34 |
1741854,88 |
98,37 |
|
|
Ученики |
Грн. |
10410,95 |
10410,95 |
100,00 |
|
|
4 |
Среднемесячная заработная плата |
Грн. |
1221,67 |
1427,76 |
116,87 |
|
5 |
Численность промышленного производственного персонала |
Чел. |
120 |
110/101 |
|
|
6 |
РСС |
Чел. |
17 |
18 |
3.3 Структура и состав затрат на производство
В соответствии с экономическим содержанием затраты, которые образуют себестоимость продукции (работ, услуг), формируются по следующим этапам:
Материальные затраты – стоимость стороннего сырья и материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера, приобретенного топлива всех видов, затрат от недостачи поступивших материальных ресурсов.
Затраты на оплату труда – выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, оплата отпусков всех видов, стоимость спец.одежды, оплата за обучение, доплата за замещение, материальная помощь, выплаты льготникам.
Отчисления на социальные нужды – обязательные отчисления с установленных норм от всех видов оплаты труда работников производства.
Амортизация основных фондов – амортизационные отчисления на полное обновление основных производственных фондов, насчитанные с балансовой стоимости и утвержденные в производственном порядке норм, методов и правил.
Другие затраты – налоги, сборы и другие платежи в бюджетные и внебюджетные фонды; стразовые взносы по видам обязательного страхования и добровольного страхования жизни; оплата по процентам за ссуду, консультаций, информационных и аудиторских услуг, услуг связи, вычислительных центров, банков, связанных с обслуживанием предприятия; награды за изобретения и рационализаторские предложения, авторский гонорар, оплата работ с сертификацией продукции; командировочные и представительские расходы.
3.4 Система показателей эффективности и финансовой деятельности предприятия.
Эффективность – показатель, показывающая отношение результата к затратам, которые обеспечили его получение. Чаще всего характеризуется относительными показателями, рассчитывающимися на основе двух групп характеристик результатов на затраты.
Принципиальная взаимосвязь между двумя понятиями «экономический эффект» и «экономический результат» может быть выражена формулой:
Э = Р – С,
где Р – общая выручка предприятия за период;
С – стоимость производства и реализация продукции «пляс» налоговые отчисления и платежи;
Э – прибыль.
Если результаты экономической деятельности превышает затраты, то это позитивный эффект, если нет – негативный эффект.
Определение эффективности производства начинается с установления критерия эффективности, главного признака ее оценки, которая раскрывает его сущность.
В качестве выходного количественного критерия эффективности производства должна выступать годовая норма прибыли на вложенный капитал:
Е = П/К = (Ц – С)/К,
где Е – норма прибыли на вложенный капитал, %;
П – чистая годовая прибыль (за вычетом налогов), грн;
К – взносы в капитал, которые обеспечивают получение прибыли, грн;
Ц – годовой объем производства продукции в отпускных ценах, грн;
С- полная себестоимость годового выпуска продукции, грн.
Для определения экономической эффективности производства используются разнообразные стоимостные показатели, совокупность которых отображает как величину затрат, так и возможный эффект.
К основным показателям сравнительной экономической эффективности относятся: капитальные взносы, себестоимость продукции и продуктивность труда; срок окупаемости дополнительных капитальных взносов. Для определения итогов производства необходимо сопоставить доходы всех видов с расчетами на их организацию, т. е. определить финансовый результат хозяйственной деятельности (см. рисунок 2).
Рисунок 2 – Формирование финансовых результатов
3.5 Методика расчета экономической эффективности организационно-технических мероприятий
Расчет прибыли и рентабельности совершается, исходя из прогнозируемых объемов производства (в год), цены на единицу продукции, внутренних издержек предприятия на производственную программу при полной загруженности мощности цеха.
В соответствии с этим принимаем, что за первый год выпуска продукции, ее полная себестоимость будет определена нами, и вся продукция будет реализована.
Оптовая цена 1 тонны продукции определяется по формуле:
Ц опт(1 т) = ((100+П норм)*С пр.прд (1т)+1,05*С р.прд (1 т))/100,
где П норм – нормальная прибыль, %; принимаем 15…20%;
1,05 – коэффициент расчета операционных расходов;
С пр.прд (1 т) – себестоимость 1 т реализованной продукции, грн/т.
Отпускная цена 1 тонны продукции Ц отп (1 т), грн/т – цена, по которой продукция реализуется, однако ПДВ изымается налоговыми органами в пользу государства. Определяется по формуле:
Ц опт (1 т) = ((100+С т. ПДВ)*Ц опт (1 т))/100
где С т. ПДВ – ставка ПДВ, т. е. 15%;
Ц опт (1 т) – оптовая цена 1 тонны продукции.
Выручка от реализации продукции:
В р. п. = М пр*Ц опт (1 т)
где М пр. – общая масса деталей программы выпуска изделий, т.
4. Изучение вопросов охраны труда
4.1 Техника безопасности, противопожарная техника безопасности и охрана окружающей среды
Техника безопасности – система организационных мероприятий и технических средств, которые предотвращают влияние на работающих опасных производственных факторов.
На заводе при приеме на работу каждый гражданин проходит учебу по соблюдению техники безопасности в отделе техники безопасности. В цехе, который поступил на работу, опять знакомит с местом работы и с безопасными приемами в работе, будь то токарь, расточник, строгальщик, шлифовщик или другой профессии. На каждого работающего, связанного в работе с техникой есть карточка по технике безопасности, в которой он расписывается за прохождение инструктажу учебы или повторное инструктажу. Повышенному контролю на допуск к работе проходят крановщики и строгальщики - люди, связанные с безопасным перемещением грузов по пролетам, к станкам, к машинам и другим транспортным средствам.
Если уже случилась травма на рабочем месте, станочника или рабочего другой специальности отправляют в травматологию для предоставления медицинской помощи, при этом складывается с помощью инспектора по технике безопасности Акт Ф-Н1, в котором отражается место события, виновник несчастного случая, профилактические мероприятия по недопущению подобному в дальнейшем.
В цехе на каждом отдельном участке силами мастера или начальника участка проводится инструктаж по технике безопасности. Значит, что в начале рабочего дня ответственное лицо обнаруживает все отступления по технике безопасности на своем участке, записывает их в журнал и проставляет их устранения. Дает команду своему персоналу опасные места устранить немедленно, другие по мере необходимости и возможности.
Еженедельно в цехе проходит ІІ ступень по технике безопасности во главе с заместителем начальника по подготовке. Здесь уже комиссия, в которую входит механик, энергетик, начальник ИХО, предцехпом. Задание обнаружить все и устранить все отступления и нарушения связанные с безопасностью труды.
Один раз в квартал проходит комиссия по проведению ІІІ ступени по технике безопасности под началом заместителя главного технолога, с представителями от техники безопасности завода, главного механика завода, который заведует по инструментальному хозяйству и пожарной безопасности, определяется оценка за содержание цеха по соблюдению техники безопасности, записываются все отступления и нарушение со сроками их выполнения в журнал ІІІ ступени пишется распоряжение по заводу о результатах проверок.
Пожары на машиносборочных предприятиях составляют большую опасность и являются причиной несчастных случаев и причиняют огромный материальный убыток.
Пожарная безопасность предусматривает такое состояние цеха, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращает влияние на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.
В цехе пожарная опасность может возникнуть в результате электрозамыкания. Использование в роботе газа также соединено с пожаром. Работа электросварных и газосварочный работ требует повышенного соблюдения противопожарной безопасности. Хранение горюче-смазочных материалов требует специальных хранилищ, изъятых от основного оборудования. С этой целью они изъяты за пределы цеха. Также изъят из цеха и амбар с кислородными баллонами. Большой пожарной опасности поддаются архивы. Они оборудованы пожарной - датчиками и сиреной.
В цехе на всех пролетах доступных для использования есть пожарные баллоны, которые проверяют периодически пожарной охраной завода, а также ящики с песком и противопожарными щитами, где есть бадьи, багры, ломы.
Контроль за соблюдение противопожарной безопасности по заводу и по цехам ведет инспектор пожарной службы.
Биосфера (окружающая среда) являет собой область распространения жизни на Земли - верх до 15 км, вниз в земную часть коры к 3км и водные ресурсы. На человека ложится огромная ответственность при сохранении уникальной биосферы и умной жизни на Земле. Загрязнение окружающей среды бывает двух видов: естественного и антропогенного происхождения. До последнего относятся выбросы промышленных предприятий, транспортно-энергетических систем, предприятий цветной и черной металлургии, которые выбрасывающие в газообразном состоянии сероводород, сероуглерод, хлор, фтор, аммиак, окись азоту, соединение фосфора, частицы металла, как ртуть и мышьяк, и многое другое. Вызывает тревогу загрязнения водного бассейна. В стоковых водах машиностроительных предприятий содержатся нефтепродукты, эмульсии, фенолы, механические примеси и т.д. Кроме отходов окружающая среда поддается влиянию неблагоприятных факторов физической природы: шума, вибрации и радиоактивного загрязнения, электромагнитного и другого видов излучений.
Работа из охраны находится под постоянным контролем правительства, а также местных советов и исполкомов, которые выдают нормативные и правовые акты, указы, приказы и инструкции и другие нормативы. выдан ряд государственных стандартов в области охраны природы. Разрабатывается новое оборудование, совершенствуется технические процессы, создаются новые экологически безвредные, замещаются токсичные отходы нетоксичными, применение аппаратов и систем, которые уменьшают влияние на природу. В заводе выполнены устройства и системы защиты окружающей среды, которые применяют для очистки вентиляционных и технологических выбросов от вредных примесей, рассеивания их в атмосфере, очистки стоковых вод, глушения шума и многое другое. Широко применяют газопылевые и туманоулавливающие аппараты и системы. Очистки стоковых вод от механических примесей осуществляют процеживанием, фильтрованием, от маслосодержащих примесей, отстаивания, обработкой в гидроциклонах, флотацией, обработкой специальными реагентами. Металлические отходы проходят сортировку, обработку и механообработку. Созданы цеха для вторичной переработки металлов - копровый - мартен.
Для уменьшения шума применяют тулупы разной конструкции и глушители, зеленые насаждения между источниками шума и жилищным районом. Для контроля уровня загрязнение является система наблюдений, оценки и прогноза состояния естественной среды. При заводе есть станция контроля за загрязнением атмосферного воздуха, за загрязнением стоковых вод. Имеются разработки улучшения техническим оснащением, автоматическими приборами и оборудованием. привлекаются общественные силы населения.
4.2 Гражданская оборона
Нормы и правила эвакуации людей регламентируются. В соответствии с этому эвакуационные пути должны обеспечивать эвакуацию через эвакуационные выходы всех людей, которые находятся в помещениях домов, сооружений в течении предусмотренного времени эвакуации. Количество эвакуационных выходов из домов, помещений из каждого этажа стоит принимать из расчета, но не менее 2-х. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.
Лифты и другие механические средства транспортировки людей при определении расчетного времени эвакуации не учитываются. Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из дома.
Минимальная ширина участков при эвакуации устанавливается в зависимости от назначения дома, но не менее одного метра. Минимальная ширина дверей на путях эвакуации – 0,8 метра. Высота прохода на путях эвакуации должна быть не менее 2-х метров. Расчетное время эвакуации людей из помещений и домов устанавливается по расчетам времени из одного или нескольких человеческих потоков через эвакуационные выходы от наиболее изъятых мест размещения людей.
Выводы
В ходе прохождения преддипломной практики был спроектирован технологический процесс изготовления «Полумуфты вал – шестерни» и механической обработки деталей – представителей.
Была изучена организация производства на предприятии и в базовом цехе, собраны и систематизированы материалы по теме дипломного проекта, а также материалы для организационно – экономического его обоснования, изучены вопросы охраны труда в цехе.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Макшанцев В. Г., Пищулина Е. В., Максимов М. А. МУ "Рабочая программа технологической практики студентов ІІІ курса специальности 7.095201". - Краматорск: ДГМА, 1998, - 32 с.
2. Рекламные проспекты фирмы SІMENS.
3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроения, 1986.
4. А.М. Балабанов «Краткий справочник технолога-машиностроителя» «Издательство стандартов».1982
5. В. И. Анурьев «Справочник конструктора – машиностроителя» Москва «Машиностроение» 1980
6.Руденко, Л.С. Проектирование технологических процессов в машиностроении / Л.С. Руденко. – К.: Высшая школа, 1996. – 414 с. – ISBN
7. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969-559 с.
8. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, А.Ф.Горбацевич, В. А. Шкред, -Минск, Высшая школа, 1983. – 256с.
9.Размерный анализ технологических процессов – М.: Машиностроение, 1982. – 264с.
- Организационная структура управления персоналом предприятия
- Организационная структура управления предприятием (5)
- Организационно-правовая форма и производственно-хозяйственная и финансовая деятельность отдела обеспечения функционирования администрации Куйбышевского района г. Новокузнецка
- Организационно-экономическая характеристика машинно-тракторного парка КСУП Комбинат
- Организация бухгалтерского учета (9)
- Организация бухгалтерского учета на оптовом предприятии
- Организация деятельности информационного вычислительного центра Октябрьской железной дороги
- Общие принципы функционирования организации на примере СПК "Птицесовхоз Скатинский"
- Ознакомительная практика в органах местного самоуправления
- Ознакомление с организацией и технологией производства на ИП Дмитриев
- Операции с недвижимостью (3)
- Определение уровня тревожности младших школьников
- Определение условий разрешенного использования и регламентов земельного участка
- Опробование тормозного оборудования от УЗОТ–РМ