Аэрозоли: характеристика, упаковка, условия хранения

Содержание

1. Введение ……………………………………………………..……..…3
2. Характеристика аэрозолей………………………………..……….…5
3. Аэрозольная упаковка……………………………………..…….…...6
4. Пропелленты ………………………………………………….….….12
5. Сравнительный анализ: спрей и аэрозоль……………………...….18
6. Технологический процесс производства аэрозолей…………...…21
7. Стандартизация и условия хранения препаратов в

аэрозольных упаковках…………………………………………..…25

8. Номенклатура аэрозолей…………………………………………...27
9. Заключение………………………………………………………..…28
10. Список литературы………………………………………………… 29

 

Введение

    Аэрозоли (от греч. «аэро» - воздух и «золь» - раствор) – мельчайшие капельки жидкости или твердые частицы, взвешенные в газообразной среде.

     Первое применение упаковок под давлением относится к концу XVII в., когда в продаже начали появляться газированные смеси. Русский химик М. С. Цвет (1872--1919 гг.) пользовался собственным приспособлением для получения аэрозольной струи. Первые патенты на устройства для получения аэрозоля выданы в Норвегии и США - авторы предложили применять хлорметил и хлорэтил в металлических или стеклянных упаковках.

     Бурный рост аэрозольной промышленности начался в 1941 г., когда во время Второй мировой войны американцы запатентовали упаковки под давлением, так называемые «бог-бомб», содержащие смеси фторводородов, хлорводородов и инсектицидов.

     В настоящее время во всех отраслях промышленности используется принцип аэрозольной упаковки для распыления жидкостей, порошков, пен, паст, кремов и др. Значительную долю среди них занимают препараты санитарно-гигиенического назначения: шампуни, средства для уничтожения бытовых насекомых, репелленты, дезодоранты, косметические средства, ветеринарные препараты.

     Интенсивное развитие науки и техники способствовали развитию производства медицинских и фармацевтических аэрозолей. Они достаточно часто используются в медицине благодаря большому количеству положительных свойств.

                  Преимущества аэрозольной лекарственной формы: 
1. Применение аэрозолей удобно, эстетично, гигиенично. 
2. Обеспечивается точная дозировка лекарства при использовании дозирующих устройств. 
3. Приводит к быстрому терапевтическому эффекту при сравнительно малых затратах лекарственных веществ. 
4. Аэрозольный баллон герметически закрыт, что исключает загрязнение лекарственного препарата извне. 
5. Аэрозольный баллон защищает препарат от высыхания, действия света и влаги. 
6. На протяжении всего срока годности аэрозоли сохраняют стерильность. 
7. При большом числе манипуляций сокращается количество обслуживающего персонала.

                        Аэрозолям присущи некоторые недостатки: 
— сравнительно высокая стоимость; 
— возможность взрыва баллона при ударе или действии высокой температуры; 
— загрязнение воздуха помещения лекарственными препаратами и пропеллентами при манипуляциях. 
     Однако, несмотря на недостатки, применение аэрозолей в медицинской практике считается прогрессивным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика  аэрозолей

     Аэрозоли - лекарственная форма, представляющая собой растворы, эмульсии, суспензии лекарственных веществ, находящиеся под давлением вместе с пропеллентами в герметичной упаковке, снабженной клапанно-распылительной системой (дозирующей или недозирующей).  (ОСТ)

     Термин  «аэрозоль» относится ко всем  аэродисперсным системам, если их  рассматривать с точки зрения  физической химии. По технологии, аэрозоль – это лекарство, находящееся в герметичном баллоне под давлением. А с медицинской точки зрения – способ применения лекарства, действие которого проявляется в диспергированном состоянии.

     Широкая  популярность применения фармацевтических аэрозолей в медицинской практике определяется, прежде всего, высокой терапевтической эффективностью, удобством применения и экономичностью.

Классификация аэрозолей

1.По типу дисперсности:

- Двухфазные (газ+жидкость или газ+порошок) - аэрозоли-растворы: «Ингалипт», «Каметон»;

- Трехфазные (газ+жидкость+порошок, газ+жидкость+жидкость) – аэрозоли-эмульсии: «Оксициклозоль», «Алупент»;

2.По назначению:

- Ингаляционные

- Дерматологические

- Гинекологические

- Проктологические

Аэрозоли специального назначения (кровоостанавливающие, перевязочные)

3.По способу применения:

- Лечебные аэрозоли для ингаляций – содержат порядка 80% пропеллента и 20% лекарственных веществ, размер частиц до 50 мкм;

- Лечебные аэрозоли для наружного применения:

a) душирующие – применяются для лечения ран, ожогов, лучевых поражений кожи в виде мази и линиментов

б) пенные – размер частиц  > 200 мкм, в основном применяются в гинекологии и проктологии;

в) пленкообразующие – используются при хирургических вмешательствах для защиты операционных швов и обеззараживания операционного поля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аэрозольная упаковка

 

Для перевода лекарственных  веществ в аэрозольное состояние  используются упаковки, работающие под  давлением, называемые баллонами. 
 
Схема устройства аэрозольной упаковки приведена на рис. 1.

     Она состоит из баллона, клапана и содержимого в виде раствора, суспензии или эмульсии лекарственного препарата и пропеллента, герметически закрытого клапаном с распылительной головкой. Подача содержимого из баллона производится по сифонной трубке к отверстию штока клапана с помощью пропеллента. В случае применения в качестве пропеллента не сжатого, а сжиженного газа давление в баллоне остается постоянным, пока в нем будет находиться хотя бы одна капля жидкого пропеллента. 
 
 
 
Рис. 1. Устройство аэрозольной упаковки: 
 
а — двухфазная система; б — трехфазная система; 1 — баллон; 
2 — распылитель; 3 — клапан; 4 — сифонная трубка; 
5 - раствор лекарственного вещества; 6 - пары пропеллента; 7 - пропеллент 

      В зависимости от материала из которого изготовлен баллон их подразделяют на несколько групп: металлические, стеклянные, пластмассовые и комбинированные. Каждый вид баллонов имеет недостатки и преимущества. При их использовании учитывают в основном стоимость, наличие материалов для их изготовления, а также возможность упаковки тех или иных продуктов. 
     Вместимость упаковок может быть различной: от 3 мл до 3 л, кроме стеклянных, вместимость которых ограничена 300 мл. 
     Металлические баллоны изготавливают чаще всего из алюминия, внутреннюю поверхность которых покрывают защитными лаками, применяя различные полимерные материалы, антикоррозионные лаки или сополимеры. Большинство лекарственных веществ и многие парфюмерно-косметические продукты не могут быть внесены в металлические баллоны. Для упаковки этих веществ должны использоваться более инертные материалы. 
     Стеклянные баллоны изготавливают из нейтрального стекла марки НС-1 и НС-2, сверху покрывая их защитной полимерной оболочкой. При изготовлении стеклянных баллонов необходимо учитывать два основных условия: баллоны должны выдерживать внутреннее давление,, оказываемое пропеллентом (не менее 20 кгс/см²) и должны обладать прочностью на удар. Для обеспечения безопасности обращения со стеклянными аэрозольными баллонами их покрывают эластичными пленками. В случае разрушения осколки баллона удерживаются оболочкой. 
     Кроме того, стеклянные баллоны должны обладать химической и термической стойкостью, не иметь внутреннего напряжения стекла, иметь равномерную толщину стенок, дна и иметь минимум плоских поверхностей. 
     За рубежом применяется большой ассортимент пластмассовых баллонов из полипропилена, нейлона, полиэтилена, полиформальдегида, целкона и др.       

     Но несмотря на целый ряд преимуществ, пластмассы обладают проницаемостью для некоторых веществ и пропеллентов и плохо сохраняют свою форму при очень большом внутреннем давлении. В последние годы многими фирмами предлагаются аэрозольные упаковки, не содержащие пропеллентов. Выдача содержимого происходит сжатым воздухом с помощью микронасоса (механическим пульверизатором), навинчивающегося на горловину баллона и создающего давление воздуха в баллоне до 5 атм. Тонкодисперсную струю в таких случаях получают при сочетании высокого гидравлического давления, развиваемого насосом, с малым проходом сечения клапанов (для этого используют лазерные технологии). 
     Назначение аэрозоля, состояние содержимого баллона, его консистенция, состав и путь введения требуют применения раз личных, в каждом случае строго определенных типов клапанно-распылительных систем. Клапан аэрозольной упаковки должен обеспечивать ее герметичность при давлении в баллоне до 20 кгс/см' эвакуацию препарата из баллона. 
     Конструкции клапанных устройств классифицируют по трем признакам: принципу действия, cпocoбу крепления на баллоне и назначению. 
1. По принципу действия их классифицируют на группы: 
— пружинные, действующие при нажатии на распылительну головку вертикально вниз (пружинные, в свою очередь, делят на одноразовые и многократные; непрерывные и дозирующие); 
— качательные беспружинные, действующие при нажатии на распылительную головку сбоку; 
— клапаны с винтовым вентилем. 
2. По способу крепления на баллоне: 
— закрепляющиеся в стандартном отверстии баллона путем разжима вертикальных стенок корпуса клапана под бортик горловины баллона специальным цанговым устройством (дл металлических баллонов); 
— закрепляющиеся на горловине баллона путем завальцовки корпуса клапана или капсулы на специальных стенках (для стеклянных и пластмассовых баллонов); 
— клапаны, навинчивающиеся на горловину сосуда (для крупных баллонов многократного использования). 
3. По назначению: 
— стандартные для жидких продуктов; 
— для пен; 
— для вязких продуктов; 
— для порошков и суспензий; 
— клапаны специального назначения; 
— дозирующие клапаны.

     Отечественной фармацевтической промышленностью выпускаются четыре типа клапанов и девять типов распылителей и насадок к ним (рис.2, 3). Их подразделяют на: распылители для ингаляций 1, для лечения бронхиальной астмы 2, для суспензионных 3 и пленкообразующих 4 аэрозолей; насадки — стоматологические, ректальные, вагинальные 5 и др. 
 
 
 
 

 

 

Рис. 2. Стандартная  клапанно-распылительная система для  жидких продуктов:  
/ — распылительная головка (насадка); 

2 — шток; 

3 — пружина;

4 — резиновая манжета;                                                          

5 — корпус клапана; 

6 — сифонная трубка;

7 —прокладка; 8 — капсула (чашка)

                                                           

 

 

Рис.3. Распылители  и насадки аэрозолей

 
Пропелленты

 

- это эвакуирующие газы, с помощью которых внутри баллона создается давление.

Классификация

1. По величине давления насыщенных паров

1. Основные: способны создавать давление не < 2 атм.
2. Вспомогательные: способны создавать давление < 1 атм.

2. По агрегатному состоянию

1. Сжиженные газы:

• фторорганические соединения (хладоны и фреоны);
• углеводороды пропанового ряда (пропан, бутан, изобутан);
• хлорированные углеводороды (винил-, метилхлорид).

2. Сжатые газы (азот, закись азота, двуокись углерода);
3. Легколетучие органические растворители (метиленхлорид, этиленхлорид).

     В  технологии фармацевтических аэрозолей  чаще всего применяются сжиженные  газы – хладоны-11, 12, 114. Это газообразные  или жидкие вещества, хорошо растворимые  в органических растворителях и многих маслах, практически нерастворимые в воде, негорючие, не образующие взрывоопасных смесей с воздухом и относительно химически инертные.

 

Свойства основных типов пропеллентов и области  их применения

 

При использовании в  качестве пропеллентов сжиженных газов (если продукт смешивается с пропеллентом) дробление частиц происходит по двум механизмам.

Первый механизм состоит  в приложении механического усилия, которое действует на жидкость, когда  она выталкивается из баллона  через отверстие распылительной насадки в атмосферу.

Второй механизм заключается  в испарении сжиженных газов, которые после выхода продукта, бурно  испаряясь, дробят жидкость на мельчайшие частицы.

Если пропеллентом служит сжиженный газ, то в зависимости  от свойств жидкого продукта и пропеллента различают два случая: 1) продукт и пропеллент совмещаются и 2) продукт и пропеллент не совмещаются.

Первый случай относится  чаще всего к растворам на основе органических растворителей, совмещающихся  с фреонами (реже на основе воды). При  совмещении жидкого пропеллента с жидким продуктом в аэрозольной упаковке возникают две фазы – газовая (смесь насыщенных паров пропеллента и других летучих жидкостей, включенных в рецептуру), которая занимает свободное пространство в упаковке, и жидкая (смесь продукта и жидкого пропеллента). Под давлением газовой фазы жидкая фаза поднимается по сифонной трубке и через клапанное устройство попадает наружу, где пропеллент, бурно испаряясь, дробит жидкость на мельчайшие частицы. Так как продукт с пропеллентом совмещаются, при хранении расслоения жидкости не происходит. В случае распыления эмульсий, где активное вещество является дисперсной фазой, пропеллент должен совмещаться со смесью жидких компонентов состава, образующих дисперсионную среду. При хранении аэрозольных упаковок эмульсии расслаиваются, причем образуются одна газовая фаза и две жидкие. При открытом положении клапана, как и в предыдущем примере, насыщенные пары пропеллента выдавливают эмульсию наружу, где она дробится на мелкие частички.

В обоих случаях газовая фаза, состоящая в основном из насыщенных паров пропеллентов, служит для выдачи жидкой фазы в воздух при открытом положении клапана. Жидкая фаза, состоящая из жидкого продукта и пропеллента, после выдачи из упаковки дробится в воздухе на мелкие частицы, благодаря бурному испарению содержащегося в ней пропеллента.

Размеры распыляемых частиц зависят  от количества пропеллента в содержимом баллона, температуры кипения пропеллента, летучести растворителя, температуры  окружающей среды, вязкости продукта, конструкции клапана и т. д.

Например, характер распыления при 20 ⁰С в зависимости от количества пропеллента (фреон-12 или смесь фреонов 11 и 12) в жидкой фазе при одной и той же конструкции клапана имеет следующие особенности:

- при содержании пропеллента  в аэрозольной упаковке до 30% (от массы) выдача продукта из упаковки осуществляется в виде струи, что используется только в редких специальных случаях;

- при содержании пропеллента  от 30 до 50 вес.% получается грубое  распыление, которое почти не  применяется;

- составы, содержащие от 50 до 60 вес.% пропеллента, употребляются для  распыления жидкостей, предназначенных  для нанесения на поверхности;

- составы, содержащие от 70 до 90 вес. % пропеллента, используются для  распыления жидкостей с целью  образования облака из мельчайших капель, которое способно довольно долго удерживаться в воздухе.

Внутреннее давление в упаковке не влияет непосредственно на размер частиц, так как оно определяется не количеством сжиженного газа в  баллоне, а давлением его насыщенного  пара, которое остается постоянным, пока не будет израсходована последняя капля пропеллента. От внутреннего давления зависит в некоторой степени конус распыления и режим расхода содержимого.

Температура окружающей среды влияет на распыление следующим образом. Во-первых, давление насыщенного пара пропеллента находится в прямой зависимости от температуры, т. е. при понижении температуры – понижается, при повышении — повышается. Во-вторых, растворители улетучиваются быстрее при повышенных температурах, чем при низких. В-третьих, если используются вещества, вязкость которых сильно колеблется с изменением температуры, тогда и размеры образующихся частиц также будут зависеть от изменений температуры. Иногда при повышении температуры содержимое баллона расслаивается. Это явление исчезает при повышении температуры.

Летучесть растворителей также  влияет на размеры частиц. Чем более  легколетучи растворители, тем дисперсность распыления выше, и наоборот. Конструкция  используемых клапанов также определяет дисперсность струи.

Если продукт и пропеллент несовместимы, то в качестве пропеллентов в таких системах применяются сжиженные пропан, бутан, изобутан и другие парафиновые углеводороды. Водный раствор и жидкий пропеллент образуют две отдельные жидкие фазы, где вода образует нижний слой, а парафиновые углеводороды (плотностью 0,5 – 0,6) – верхний слой. Пары пропеллентов образуют газовую фазу.

Такие аэрозольные упаковки перед  употреблением не разрешается взбалтывать, т.к. жидкий пропеллент здесь служит только для снабжения парами газовой фазы. Последняя обеспечивает соответствующее давление в упаковке. В отличие от предыдущего случая, здесь характер распыления зависит от внутреннего давления. Пропеллент, не совмещенный с водным раствором, в самом процессе дробления жидкости в воздухе не участвует. Для этой цели применяются специальные конструкции распылительных головок, которые механически дробят струю на мелкие частицы. Характер распыления зависит от силы подачи продукта в головку.

Сжатые газы, используемые для распыления растворов, не обеспечивают выдачу продукта из аэрозольных упаковок, так как по мере работы такой упаковки давление в ней падает и может  сравняться с атмосферным раньше, чем весь продукт будет использован. Сжатые газы нерастворимы в воде или растворяются в ней очень мало. Если газ в какой-то степени растворяется в воде, то осуществляется полная выдача продукта из упаковки. Азот, который практически не растворяется в воде, не выдает из аэрозольной упаковки до 10% состава, а закись азота и углекислый газ, которые в небольших количествах растворимы в воде, обеспечивают полную выдачу продукта.

При использовании сжатых газов следует опасаться утечки пропеллента, так как даже незначительная утечка пропеллента может привести к неполной выдаче продукта. При распылении аэрозолей с помощью сжатых газов в упаковке имеется только одна жидкая фаза, и перед употреблением не требуется предварительно взбалтывать баллон.

Жидкости, которые при  выдаче из упаковки образуют пену, являются водными растворами активного вещества и пенообразователя. Так как пропеллент в этом случае не должен совмещаться с раствором, в подобных составах употребляют фреоны, а также парафиновые углеводороды. Они образуют в данном случае эмульсии, в которых дисперсионной средой является водный раствор, а дисперсной фазой — фреон. Количество пропеллента не превышает 20 вес. %. При хранении эмульсия может расслаиваться, поэтому перед употреблением необходимо аэрозольную упаковку взбалтывать. После попадания эмульсии в воздух, фреон начинает испаряться и пузырьки газа, находящиеся в жидком продукте, постепенно увеличиваясь в объеме, образуют пену, т. е. сравнительно грубую, высококонцентрированную дисперсию паров пропеллента в жидком продукте.

Структура пены зависит, во-первых, от состава, свойств и соотношений растворенных в воде веществ, во-вторых, от соотношения водного раствора и пропеллента и, в-третьих, от давления насыщенных паров последнего. При одинаковом количестве пропеллентов наиболее жесткая упругая пена получается там, где выше всего давление паров.

Пены могут быть устойчивые и неустойчивые. Для получения  устойчивых пен применяют стабилизаторы. Прочность и продолжительность  существования пены зависит от природы  и количества присутствующего пенообразователя, концентрирующегося в результате адсорбции на межфазной поверхности. К типичным пенообразователям для водных пен принадлежат поверхностно-активные вещества, синтезированные на основе спиртов и жирных кислот, а также мыла и мылоподобные вещества, белки и т. д. Для стабилизации пен употребляются различные стабилизаторы. Со временем пленки жидкости между пузырьками пены утончаются вследствие стекания жидкости, пузырьки лопаются, пары пропеллента улетучиваются, и вместо пены остается одна жидкая фаза — раствор пенообразователя в воде.

Выдача продукта в  виде пены из аэрозольной упаковки осуществляется при помощи специальных  распылительных головок.

Пасты при выдаче из аэрозольных  упаковок приобретают форму различных  конфигураций в зависимости от конструкции  сопла распылительной головки. В качество пропеллента здесь применяют сжатые газы, например, азот, закись азота, углекислый газ и т. д.

Растворимость этих газов  в пастах незначительна, сжатые газы служат только для выдачи паст из упаковки, при этом с продуктом не происходит никаких превращений, и в упаковке имеется двухфазная система.

 

 

Сравнительный анализ лекарственных форм: спрей и аэрозоль

 

     В настоящее время в медицинской практике широко применяются спреи и аэрозоли. Эти лекарственные формы часто используются для наружного применения, они предназначаются для нанесения лекарственного средства на рану, на кожу, на слизистые оболочки, а также для ингаляций. В спреях и многих аэрозолях примерно одинаковый принцип подачи лекарственного препарата, который содержится там в виде жидких и твердых частиц, взвешенных в газовой среде. Так как обе эти формы имеют одинаковый принцип подачи, то их часто путают. Однако между ними есть определенные различия, которые необходимо учитывать при выборе лекарственной формы.

     Спрей распыляется с помощью механического насоса, при этом давление во флаконе и давление вне его одинаковое.

     Аэрозоль распыляется за счет образования во флаконе избыточного давления, бывает непрерывного или дозирующего действия.

     Сравнивая лекарственные формы спрей и аэрозоль, нужно отметить, что в случае аэрозольных форм можно добиться более мелкодисперсного распыления. При использовании в качестве пропеллентов сжиженных газов (если продукт смешивается с пропеллентом) дробление частиц происходит по двум механизмам. Первый механизм состоит в приложении механического усилия, которое действует на жидкость, когда она выталкивается из баллона через отверстие распылительной насадки в атмосферу. Второй механизм заключается в испарении сжиженных газов, которые после выхода продукта, бурно испаряясь, дробят жидкость на мельчайшие частицы.

     Именно это свойство аэрозолей делает их востребованными для доставки лекарственных препаратов в отделы нижних дыхательных путей. Для того, чтобы лекарственный препарат попал в дыхательные пути дистальные ротоглотки, большинство распыляемых частиц должны иметь размеры 2-5 мкм. Терапия ингаляционными препаратами (в основном глюкокортикостероидами) является ведущим методом лечения у больных бронхиальной астмой. Она, в отличие от системной терапии, позволяет препаратам в необходимой концентрации достигать легких при малом системном воздействии. Учитывая, что распространенность этого заболевания во всем мире растет (в Европе по меньшей мере 25 млн. астматиков) и то, что доля дозированных ингаляционных аэрозолей составляет примерно 80% от общего количества применяемых ингаляционных устройств и по прогнозам Международного консорциума фармацевтических аэрозолей до 2010 г. потребление дозирующих ингаляторов будет увеличиваться на 5% ежегодно, становится понятной востребованность такой лекарственной формы, как аэрозоль.

     Лекарственная форма аэрозоль является более «жесткой» формой, чем спрей, в части побочных эффектов. Тем не менее, очень важна такая особенность аэрозолей, как генерация частиц оптимального размера, что делает их практически безальтернативными средствами при лечении бронхиальной астмы и хронических обструктивных болезней легких.

     При распылении в лекарственной форме спрей частицы гораздо крупнее, так как при распылении сила подачи продукта невелика, давление в баллоне, равно атмосферному и отсутствует дополнительный механизм диспергирования испарением сжиженного газа. В случае спрея размер распыляемых частиц в основном зависит от конструкции распылительных насадок и вязкости лекарственных композиций. Правильно составленные продукты (лекарственные композиции) для распыления должны обладать низкой вязкостью при высоких скоростях сдвига (которые существуют обычно непосредственно в момент распыла). Но именно это свойство делает применение лекарственных препаратов в форме спрея практически незаменимым, когда, например, необходима местная терапия воспалительных заболеваний ротоглотки (слизистой полости рта, глотки и гортани). В этих случаях применение препаратов в форме аэрозоль, особенно если пропеллент - сжиженный газ, приводит к тому, что значительная часть препарата (частицы с размерами меньше 5 мкм) не оседает в ротоглотке, а попадает в отделы нижних дыхательных путей, что приводит к перерасходу препарата и появлению нежелательных реакций.

 

 

Технологический процесс производства аэрозолей

 

     Производство аэрозолей включает основные технологические комплексные стадии:

-  изготовление баллонов  и клапанно – распылительных  устройств

- приготовление концентратов (препаратов из лекарственных и     

  вспомогательных веществ без пропеллента);

- получение смеси пропеллентов;

- заполнение баллонов;

- упаковка и маркировка;

- контроль качества.

     К производству аэрозолей предъявляются повышенные требования, поскольку такие производства отличаются повышенной пожаро- и взрывоопасностью, требуют организации складских помещений. К условиям хранения баллонов под давлением также предъявляются особые требования.

Аэрозольные лекарственные  формы производятся на заводах в  отдельных цехах, где осуществляются три основных комплекса технологических операций: приготовление препаратов (активных веществ), приготовление смеси пропеллентов (эвакуирующих газов) и, собственно, заполнение аэрозольных баллонов.

     Приготовление концентратов производится в закрытых реакторах. Готовый препарат из реактора перекачивают или передавливают в сборники, откуда он самотеком или под давлением подается на линию заполнения к аппарату дозировки препарата.

     Смеси пропеллентов приготавливаются в специальных помещениях. Технологические операции, связанные с приготовлением пропеллентов, различаются по способу транспортирования пропеллента к линии заполнения.

     Транспортирование осуществляется либо с помощью насоса, либо под давлением, создаваемым инертным газом - азотом или парами самих пропеллентов.

     Третий комплекс технологических операций - собственно заполнение. Линия заполнения может представлять собой либо серию отдельных полуавтоматов, либо автоматическое оборудование, компактно объединенное в одну линию согласно последовательности технологических операций.

     Линии заполнения аэрозольных баллонов классифицируют по производительности: 1) малой мощности (2-5 млн. уп. в год);

                                     2) средней мощности (10-15 млн. уп. в год);

                                     3) большой мощности (20 млн. уп. и более в год).

     На линиях большой и средней мощности устанавливается высокопроиз-водительное автоматическое оборудование. Линии малой мощности могут быть как автоматизированными, так и поточными, с использованием ручного труда.

Аппаратурная схема производства аэрозолей на линии представлена на рисунке 4.

Рис. 4. Аппаратурная схема производства аэрозолей.

     Баллоны загружают на ленту транспортера и подают в моечную машину 1, где они проходят стадию мойки, ополаскиваются, обрабатываются паром и сушатся. После этого по транспортеру 2 баллоны подаются на линию наполнения. С целью выравнивания производительности автоматов баллоны сначала попадают на стол-накопитель 3, а затем по конвейерному ленточному транспортеру 4 поступают на автомат для продувки 5 стерильным сжатым воздухом. Далее автоматическое дозируюшее устройство 6 наполняет баллон концентратом, после чего из него удаляется воздух. Для этих целей автоматическая головка 7 дозирует 1 — 2 капли сжиженного пропеллента. Испаряясь, пропеллент вытесняет воздух, находящийся в баллоне. Далее баллоны герметизируют. Этот процесс осуществляется на автомате 8 крепления клапана. Крепление клапана может осуществляться двумя способами: с помощью разжимных цанг или закаткой путем вращения роликов вокруг горловины баллона. После этого они поступают к дозаторам 9, которые впрыскивают в них пропеллент (хладон) под давлением. Порционные дозаторы могут быть роторного или линейного типа. После заполнения баллонов пропеллентом они проходят проверку на прочность и герметичность в водяной ванне 10 при температуре 45±5 °С в течение 15—20 мин (для стеклянных баллонов) или 5—10 мин (для металлических баллонов). При нагревании баллонов в ванне создается повышенное давление, и они или взрываются, или выделяют пропеллент, что легко заметно по поднимающимся в воде пузырькам. Бракованные баллоны извлекаются из ванны ручным способом. Некоторые линии производства аэрозолей снабжены специальными детекторами с газовыми анализаторами, контролирующими минимальные количества утечки пропеллента из баллонов. Негерметичные баллоны отбраковываются автоматически.