Безопасность рабочего места маслодела-мастера

                                    Введение  

     Безопасные  условия труда — это состояние  условий труда, при которых воздействие  на работающего опасных и вредных  производственных факторов исключено  или их воздействие не превышает  предельно допустимых значений. Обеспечение данных условий — одно из важнейших требований, предъявляемых к рабочему месту.

     Безопасность  рабочего места должна быть обеспечена для работника руководством организации. Это является одним из требований трудового законодательства нашей  страны; все нарушения в этой сфере  отслеживаются прокуратурой и строго наказываются. Для того, чтобы обеспечить безопасность рабочего места необходимо регулярное и своевременное проведение его аттестации, эти меры позволяют обеспечить не только соответствующие условия для работы конкретного человека, но и помогают создать безопасные условия для работы в целом в организации. Обеспечивая безопасность рабочего места, необходимо гарантировать отсутствие вредных воздействий на работника, которые могут привести к вредным для здоровья последствиям, также в это понятие входит и целый ряд мер по обеспечению эргономического соответствия рабочего места принятым стандартам, выполнению всех требований по гигиене труда. Современная организация трудового процесса и безопасность рабочего места позволяют положительно влиять на общую производительность и результативность работы каждого человека, его удовлетворенность своей деятельностью. Необходим постоянный контроль за соблюдением всех норм, регламентирующих безопасность рабочего места. Ответственность за это несет администрация организации. 
 
 
 
 

1. Должностная инструкция маслодела-мастера

1. Общие положения

Маслодел-мастер 5-го разряда относится к категории  рабочих.

     На  должность маслодела-мастера 5-го разряда  принимается лицо, имеющее среднее  профессиональное образование и  стаж работы от года.

     Маслодел-мастер 5-го разряда принимается на должность  и освобождается от должности  директором организации по представлению  начальника производства (участка, цеха).

     Маслодел-мастер 5-го разряда должен знать:

     а) специальные (профессиональные) знания по должности:

       -  устройство обслуживаемого оборудования;

       -  нормы расхода используемых сырья и материалов;

       -  правила ведения учета и отчетности;

       -  требования, предъявляемые к качеству масла;

       б) общие знания работника организации:

       -  правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

       -  правила пользования средствами индивидуальной защиты;

       -  требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

       -  виды брака и способы его предупреждения и устранения;

       -  производственную сигнализацию.  

     В своей деятельности маслодел-мастер 5-го разряда руководствуется:

       -  законодательством РФ,

       -  Уставом организации,

       -  приказами и распоряжениями директора организации,

       -  настоящей должностной инструкцией,

       -  Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

       Маслодел-мастер 5-го разряда подчиняется  непосредственно рабочему с более  высокой квалификацией, начальнику  производства (участка, цеха) и директору  организации.

     На  время отсутствия маслодела-мастера 5-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет  лицо, назначенное директором организации  по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие  права, обязанности и несет ответственность  за исполнение возложенных на него обязанностей. 

2. Должностные обязанности

Должностными  обязанностями маслодела-мастера 5-го разряда являются:

     а) Специальные (профессиональные) должностные  обязанности:

       -  Руководство ведением процесса производства сливочного масла на поточных линиях различных типов и в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия при выработке масла до 500 т в год.

       -  Учет поступающего сырья, сортировка по качеству на основе лабораторных анализов и органолептически.

       -  Контроль всех стадий технологического процесса производства сливочного масла.

       -  Обеспечение нормального режима работы оборудования.

       -  Руководство работой по отгрузке масла, оформление необходимых документов.

       -  Наблюдение за условиями хранения масла в камерах.

       -  Оценка качества масла.

       -  Ведение учета и отчетности.

     б) Общие должностные обязанности  работника организации:

       -  Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

       -  внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

       -  Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

       -  Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

       -  Ведение установленной технической документации 

3. Права

Маслодел-мастер 5-го разряда имеет право:

     1. Вносить на рассмотрение руководства  предложения:

       -  по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

       -  о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

     2. Запрашивать от структурных подразделений  и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения  своих должностных обязанностей.

     3. Знакомиться с документами, определяющими  его права и обязанности по  занимаемой должности, критерии  оценки качества исполнения должностных  обязанностей.

     4. Знакомиться с проектами решений  руководства организации, касающимися  его деятельности.

     5. Требовать от руководства организации  оказания содействия, в том числе  обеспечения организационно-технических  условий и оформления установленных  документов, необходимых для исполнения  должностных обязанностей.

     6. Иные права, установленные действующим  трудовым законодательством. 
 

4. Ответственность

Маслодел-мастер 5-го разряда несет ответственность  в следующих случаях:

     1. За ненадлежащее исполнение или  неисполнение своих должностных  обязанностей, предусмотренных настоящей  должностной инструкцией, - в пределах, установленных трудовым законодательством  Российской Федерации.

     2. За правонарушения, совершенные  в процессе своей деятельности, - в пределах, установленных действующим  административным, уголовным и гражданским  законодательством Российской Федерации.

     3. За причинение материального  ущерба организации - в пределах, установленных действующим трудовым  и гражданским законодательством  Российской Федерации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологический процесс изготовления масла

     Главная задача маслодела-мастера — получить продукт высокого качества и стойкий  при хранении. Это сделать очень  трудно, так как качество продукта и его стойкость при хранении зависят от многих условий, и прежде всего от качества молока, поступающего на переработку. Мастер знает, что молоко — биологическая жидкость очень  сложного химического состава, среда, благоприятная для развития микроорганизмов, которые попадают в молоко во время  доения (с поверхности вымени, сосков, с тела животного, с рук доярки). Источниками заражения молока микроорганизмами могут быть инвентарь и аппаратура, применяемая при доении. Микрофлора из молока попадает в сливки, из сливок — в масло и вызывает появление  различных отрицательных качеств  во время его хранения.

       Качество продукта и его стойкость  при хранении зависят и от  других условий: строгого соблюдения  технологических режимов переработки  молока в масло, санитарно-гигиенического  содержания оборудования, с которым  соприкасаются продукты, условий  хранения и транспортировки их  к месту потребления и ряд других факторов. За этим и следит маслодел.

       На современных маслодельных  заводах сливочное масло вырабатывают  на высокопроизводительных поточных  линиях (1000 килограммов масла в  час) двумя способами: сбиванием  сливок и преобразованием высокожирных  сливок.

       При первом способе из молока  получают обычные сливки, их нагревают,  затем охлаждают и выдерживают при низких температурах — при этом «физическое созревание жира». Затем сливки сливают, перемешивая их при определенной температуре. В результате сбивания получают «масляное зерно» и обезжиренную чаш сливок (пахту). «Масляное зерно» подвергается механической обработке. Маслодел превращает «зерно» в пласт, следит за удалением излишней влаги и ее равномерным распределением по пласту. Масло выгружают, упаковывают в ящики. Процесс изготовления масла этим способом длится несколько часов.

       При выработке масла способом преобразования высокожирных сливок их пастеризуют, сепарируют, добиваясь такой жирности, которая бы соответствовала жирности масла. Затем сливки поступают в маслообразователь. Проходя между его цилиндрами, наполненными холодной водой, они охлаждаются, обрабатываются вращающимися барабанам. Через несколько минут поступает готовое жидкое масло, которое остывает в камерах хранения. Там и завершается процесс образования структуры масла, который длится менее часа.

       Кисломолочное масло производится с использованием закваски. Маслодел руководит приготовлением бактериальных заквасок, тщательно контролирует их качество, режим заквашивания, правильность внесения заквасок в сливки и масло.

       Маслодел-мастер контролирует температуру  холодильных камер, в которых масло хранится до отгрузки его на базу, а также соблюдение правил самой отгрузки.

       На современных предприятиях  по производству сливочного масла  достигнута высокая степень механизации  технологических процессов, широко  применяются различные машины  и аппараты для выполнения  технологических операций, упаковки  и транспортирования грузов, имеется  оборудование для снабжения водой, паром, холодом, для освещения и вентиляции, канализации, приборы для контроля работы машин и аппаратов технологического процесса.

       Чтобы умело пользоваться современным  оборудованием, маслодел-мастер хорошо знает процессы, аппараты пищевых производств, холодильную и санитарную технику, устройство, эксплуатацию и правила профилактического осмотра технологического оборудования, контрольно-измерительные приборы и автоматику, а также правила техники безопасности и охраны труда. Он анализирует показания регистрирующих приборов, пользуется регулирующими механизмами. При необходимости вызывает ремонтников, не допуская простоев.

       В случае любого изменения  условий производства мастер  принимает быстрые и правильные  решения. Например, масло на фасовочной  машине плохо фасуется. Маслодел  анализирует создавшуюся ситуацию. Плохо подготовлена к работе  машина? Пергамент низкого качества? Масло мягкой консистенции? Температура  масла не соответствует стандарту?  Не обеспечена синхронная работа  маслоизготовителя и фасовочного оборудования? А может быть, сочетание двух или ряда факторов? Такие ситуации не единичны. Поэтому мастер владеет разнообразными знаниями по физике и химии молока, микробиологии молока и молочных продуктов, технологии масла.

     В производстве молочных продуктов особенно высоки санитарно-гигиенические требования к технологическому оборудованию и  технологическому процессу. Мастер строго контролирует на всех стадиях производства соблюдение санитарно-гигиенического режима, качество мойки и дезинфекции  молочного оборудования, инвентаря  и тары. Сотрудники предприятия допускаются  к работе после принятия душа, в  специальной одежде и обуви.

       Работа мастера в основном  односменная, но бывает и вторая  смена. Физическая нагрузка невелика, она связана с управлением  машинами и аппаратами. Повышенное  напряжение приходится на утренние  часы, когда требуется организовать  приемку сырья и в соответствии  с графиком работы завода включить  в работу технологическое оборудование.

       В помещениях для выработки масла поддерживается постоянная температура и влажность воздуха, однако возможно повышение температуры и влажности воздуха в помещениях для получения и пастеризации сливок, где происходит выделение паров и значительного количества тепла.

       Профессию маслодела-мастера можно  получить в средних профессионально-технических  училищах и техникумах. Дальнейшее  повышение квалификации осуществляется  через вузы. 
 
 
 
 
 
 

3. Основные  причины опасностей в производственной среде маслодела-мастера

1.   Угрозы безопасности  объекта

     Угроза  безопасности объекта может быть:

     – профессиональной (объект защиты–работник)

     – технической (объект защиты–оборудование, сооружения)

     – экологической (объект защиты – окружающая среда) 

     В данном случае угроза безопасности объекта  является профессиональной, так как  объектом защиты является сам работник, и угроза безопасности напрямую зависит  от организации работодателем безопасности конкретного рабочего места

в соответствии с  действующими законодательными и  нормативными правовыми документами.

     При эксплуатации работником технологического оборудования безопасность обеспечивается:

     –  использованием оборудования по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организации – изготовителя оборудования;

       – эксплуатацией оборудования  работающими, имеющими соответствующую  квалификацию по профессии, прошедшими  в установленном порядке обучение, инструктаж и проверку знаний  по вопросам охраны труда;

     – проведением своевременного и качественного  технического обслуживания и ремонта, испытаний, осмотров, технических освидетельствований  оборудования в порядке и сроки, установленные эксплуатационными  документами организации – изготовителя оборудования, государственными стандартами  и техническими

условиями на оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок), правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и другими  нормативными правовыми актами;

     – внедрением безопасного оборудования, более совершенных конструкций (оградительных, предохранительных, блокировочных  и ограничительных), тормозных устройств, устройств автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;

     – выводом из эксплуатации травмоопасного оборудования.

     Опасность производственной среды зависит  от степени сложности выполняемой  работы, которая  в свою очередь, регламентируется должностной инструкцией  конкретного работника и необходимостью использовать то или иное технологическое оборудование, негативные факторы которого также увеличивают степень возникновения опасности.

            На уровне производственного  предприятия (фирмы) в значительной  степени проявляется зависимость  от субъективных факторов, так  как концепцию достаточности  безопасности конкретного предприятия  определяет его руководство исходя  из своего представления о  проблеме безопасности, наличия  необходимых для ее обеспечения  ресурсов, стратегических целей  деятельности. 
 
 

  3.2 Факторы, определяющие безопасные условия труда

         3.3 Опасные и вредные производственные факторы на маслозаводе 

     Опасные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего  в определенных условиях приводит к  травме или другому внезапному резкому  ухудшению здоровья.

     Вредные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

     Опасные и вредные производственные факторы  подразделяются по природе действия на физические, химические, биологические, психофизические. 

     Физические  опасные и вредные производственные факторы:

      1. Движущиеся машины и механизмы,  подвижные части производственного  оборудования, передвигающиеся изделия,  заготовки, материалы

      2. Повышенная запыленность и загазованность  воздуха рабочей зоны (выделение паров)

      3. Повышенная температура поверхностей  оборудования, материалов (для получения и пастеризации сливок)

     4. Повышенная влажность воздуха (для получения и пастеризации сливок)

      5. Ионизирующее излучение

      6. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

      7. Повышенный уровень статического электричества, электромагнитных излучений  

     Химические  опасные и вредные производственные факторы подразделяются на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.

     Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические  объекты: микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, простейшие и др.) и продукты из жизнедеятельности.

     Психофизиологические  опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на : физические перегрузки, нервно-психические перегрузки. Нервно-психические перегрузки это - умственное перенапряжение, перенапряженность анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки. 

           3.4 Травматизм на маслозаводе. Методы борьбы с ним. 

     Производственный  травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

     Различают несколько причин производственного  травматизма:

     1.Технические, возникающие вследствие конструкторских недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологического процесса, недостаточной механизации и автоматизации тяжёлых и вредных работ.

       2.Санитарно - гигиенические, связанные с нарушением требований санитарных норм (например, по влажности, температуре), отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места и др.

       3.Организационные, связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочно-разгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил техники безопасности, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных надписей а др.

       4.Психофизиологические, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, переутомлением, плохим здоровьем и др. 

     На  маслозаводе существует несколько  причин травматизма.

     Повреждения от удара движущихся частей не огражденных машин и механизмов, например, в зоне сужения, конвейеров, расфасовочно-упаковочных машин, наполнителей, машин для резания тонкими ломтиками и так далее; возможность электрического удара, особенно во влажных условиях.

     Термические ожоги можно получить при работе с паром на операции очистки, при  утечке пара или при поломке гидравлического  оборудования высокого давления. При  соприкосновении с жидким хладагентом - аммиаком можно получить криогенные "ожоги". Осуществление профилактических операций, устранение течей и предупреждение расплескивания, а также обучение персонала позволяет уменьшить  до минимума риска получения ожогов.

     Пожары  и взрывы. Течи в системе с использованием аммиака (нижний предел взрывоопасности  аммиака 16%, верхний предел - 25%), наличие  порошка сухого молока, других легко  воспламеняющихся и горючих материалов, сварочные работы и течи в системе  гидравлического оборудования высокого давления могут привести к возникновению  пожара или взрыва. В холодильной  системе с использованием в качестве хладагента аммиака необходимо установить датчики утечки аммиака. Воспламеняющиеся и горючие материалы следует хранить в закрытых металлических контейнерах.