Экономическая эффективность использования складского оборудования

ВВЕДЕНИЕ

  Склад – это здания и сооружения, которые предназначены для приемки, размещения и хранения товаров, подготовки их к потреблению и последующему отпуску потребителю. Склад – один из важнейших элементов современного предприятия. Склад должен обеспечивать не только хранение запасов продукции, но и поддерживать бесперебойное выполнение заказов, поступающих от потребителей. Эффективная организация склада – один из важных факторов успешной работы предприятия. Под эффективной организацией склада понимается как правильный выбор технических средств – складского оборудования и техники, так и использование информационных систем для автоматизации учета и работы на складе.

Целью данной работы является рассмотрение показателей складской  деятельности и экономической эффективности  использования складского оборудования.

1. ПОКАЗАТЕЛИ СКЛАДСКОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Показатели работы склада — технико-технологические и  экономические показатели, используемые для системного анализа эффективности  функционирования складов. Систему  технико-технологических и экономических  показателей для оценки эффективности  склада можно представить тремя  укрупненными группами показателей, характеризующих:

интенсивность работы складов;

интенсивность использования  складских площадей;

финансово-экономические  показатели работы склада. Складской  товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных  показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции  со склада, но и продажу их по отдельным  товарным группам.

Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции  различных наименований, прошедшей  через склад за установленный  отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний  грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного  периода, выражается в натуральных  показателях (килограмм, тонна).

 Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.

 Удельная нагрузка  склада характеризует массу груза,  приходящегося на квадратном  метре складской площади. 

 Коэффициент перегрузки  — среднее количество операций, произведенное с каждой физической  тонной груза в процессе выполнения  перегрузочных работ. Коэффициент  перегрузки исчисляется путем  деления суммы тонно-операций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы.

 Показатели эффективности  использования складской площади  и объема показывают, насколько  рационально используется складское  пространство.

 Коэффициент неравномерности  загрузки склада определяется  как отношение грузооборота наиболее  напряженного месяца к среднемесячному  грузообороту склада.

 Коэффициент использования  грузового объема склада характеризует  плотность и высоту укладки  продукции. 

 Коэффициент оборачиваемости  продукции на складе характеризует  интенсивность прохождения продукции  через склад определенной вместимости. 

 Производительность труда  персонала склада вычисляют исходя  из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских  работников и подсобных рабочих,  закрепленных за складом. [10]

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Складская грузовая единица

Оптимальная система складирования  предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается  определению оптимального вида и  размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.

Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. На выбор товароносителя влияют:

1)вид и размеры упаковки  и транспортной тары;

2)система комплектации  заказа;

3)оборачиваемость товара;

4)применяемое технологическое  оборудование для складирования  груза; 

5)особенности подъемно-транспортных  машин и механизмов, обслуживающих  склад.

Основной критерий правильности выбора товароносителя – отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя.

2.2 Виды складирования

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и  форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают  влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты. [8]

Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада. Выделяются следующие основные виды складирования:

1)складирование в штабеле  блоками; 

2)складирование в полочных  стеллажах до 6м; 

3)складирование в полочных  высотных стеллажах; 

4)складирование в проходных  (въездных) стеллажах; 

5)складирование в передвижных  стеллажах; 

6)складирование в элеваторных  стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных  видов складирования рассматриваются:

1)высокая степень используемой площади и объема;

2)свободный доступ к товару;

3)обеспечение контроля структурных изменений запасов;

4)возможность высотного складирования;

5)легкость обслуживания;

6)возможность автоматизированного управления;

7)выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел – первым ушел»);

8)низкие капиталовложения и строительные затраты;

9)низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

На современных складах  чаще всего используют комбинации различных  видов складирования, в особенности  на складах оптовой торговли распределительной  логистики. Объясняется это разнообразием  хранимой продукции со своими специфическими особенностями. [1]

2.3 Оборудование по обслуживанию склада

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразны на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах – межстеллажные краны-штабелеры.

  Более подробно рассмотрим выбор складского оборудования и техники.

Выбор складской техники  обычно начинается уже на этапе проектирования склада. Во-первых, необходимо рационально  использовать пространство складского сооружения. Во-вторых, перемещение  грузов должно быть оптимизировано по времени, практически не требовать  физических усилий, быть безопасным.

 Пространственная оптимизация  достигается за счет использования  стеллажных систем. Стеллажи для  склада – это многоярусные  устройства для складирования  и хранения различных материалов. Стеллажи бывают разных видов: фронтальные (паллетные), передвижные, консольные, полочные, глубинные, мезонины. Фронтальные стеллажи наиболее распространены, используются во всех областях промышленности, крупных и средних складских комплексах. Передвижные стеллажи (мобильные стеллажи, перекатные стеллажи, раздвижные стеллажи) обеспечивают максимальную емкость хранения склада, при этом сохраняется доступ к каждому адресу хранения в любой момент времени. Консольные стеллажи, как правило, используются для размещения длинномерных грузов. Мезонины представляют собой сложные системы стеллажей в виде навесных или независимых несущих металлических конструкций, которые имеют несколько этажей для размещения грузов.

 Стеллажные системы  должны обеспечивать не только  надежное хранение, но и доступ  к грузам, а также безопасность  их эксплуатации.

Эффективная работа склада невозможна без складского оборудования и спецтехники, которые поддерживают высокую скорость погрузки и выгрузки материалов. Чаще всего на складах используются различные тележки, штабелеры, погрузчики.

 Гидравлические тележки  удобны, неприхотливы, отличаются простотой  в эксплуатации и облегчают  множество операций по транспортировке  грузов. Такие тележки позволяют  перевозить до 3 тонн груза. Платформенные  тележки очень мобильны и необходимы, соотвественно, для перевозки мелко- и среднегабаритных упакованных грузов.

Штабелеры используются для погрузочно-разгрузочных работ, штабелирования и транспортировки грузов. Они представляют собой колесный погрузчик с грузоподъемником и вилкой. Для небольших складов оптимальным является использование при работе с грузовыми поддонами ручных гидравлических штабелеров,  очень удобных и не требующих спецподготовки. Однако при работе с ними все же требуется физическая сила, и их скорость невысока. Самоходные электрические штабелеры передвигаются самостоятельно без физических усилий оператора.

Для опускания и подъема  небольшого груза на небольшую высоту с возможностью быстрой перевозки  применяются подъемные столы (платформы).

Узкоспециализированное  складское оборудование, как ричтраки, необходимо для крупных складов, где стеллажные системы по высоте составляют 4-11,5 метров, а проходная ширина между стеллажами не позволяет использовать погрузчик.

Погрузчики занимают одно из первых мест среди складского оборудования. Они предназначены для захвата, перемещения и подъема грузов. Кусковые и сыпучие грузы удобно перемещать с помощью фронтальных  погрузчиков, оборудованных ковшом; короба и контейнеры – с помощью  вилочных. Особое внимание для работы внутри помещений уделяется электропогрузчикам. Они не нуждаются в ГСМ, экологичны, не требуют высоких затрат на обслуживание, компактны, при этом могут перевозить грузы весом до 5 тонн. Высокая цена электрических погрузчиков оправдывается экономичностью и быстрой окупаемостью по сравнению с бензиновыми погрузчиками.

 Также необходимы на  складе надежные и точные складские  весы для взвешивания различных  грузов, сырья и материалов.

 При выборе складского  оборудования необходимо учитывать  их технические характеристики, чтобы поддерживать практически  все возникающие рабочие ситуации  на складе.

Экономия времени, ресурсов и полезной площади - это основные задачи, которые успешно решает складское  оборудование.

На материальных складах  народного хозяйства широко применяется  разнообразное оборудование - стеллажи, поддоны, складская унифицированная  тара и др. Применение этого оборудования способствует более полному использованию  объемов складских помещений, внедрению  комплексной механизации и автоматизации  погрузочно-разгрузочных и складских  работ, обеспечению количественной и качественной сохранности материальных ценностей. [6]

Основные требования, предъявляемые  к оборудованию для хранения материалов:

1) должна быть обеспечена  качественная сохранность материалов. Каждую марку, сорт и размер  того или иного материала необходимо  хранить в соответствующем стеллаже, закроме, бункере и т.п. В одной ячейке стеллажа, закрома и бункера нельзя хранить два (и более) сорта марок материалов, поэтому чтобы это осложняет отпуск материалов, вызывает его порчу и пересортицу; качественная сохранность материала или изделия обеспечивается только в том случае, если вместе с требуемым типом здания для хранения данного материала будет принят еще соответствующий тип стеллажа или иного приспособления;

2) оборудование должно  позволять укладывать материал  с одной стороны, а отпускать  - с другой, обеспечивая при этом  прямопоточность поступления и отпуска материалов;

3) при выборе типа стеллажа  или другого приспособления необходимо  стремиться к тому, чтобы обеспечивалась  удобная укладка и выемка материала  из стеллажа или другого приспособления  при помощи подъемно-транспортных  механизмов, которые используются  на складе;

4) должно быть обеспечено  максимальное использование объема  склада, стеллажа и другого устройства  для хранения;

5) конструкция стеллажей  и других устройств в необходимых  случаях должна позволять использовать  их емкость в связи с изменением  количества хранимых материалов;

6) конструкция стеллажей  и других устройств должна  быть простой, легкой, дешевой,  а в необходимых случаях —  и сборно-разборной.

Размеры ячеек и стеллажей  применяются в зависимости от габаритов материалов, способов их укладки и принятой организации  и механизации внутрискладских работ.

Оборудование для хранения различных материальных ценностей  в зависимости от физико-химических свойств последних можно разделить  на три основные группы:

оборудование для хранения штучных и затаренных материалов;

оборудование для хранения сыпучих материалов;

оборудования для хранения нефтепродуктов и других жидкостей.

Для складской переработки  различных материалов могут применяться  различные типы подъемно-транспортных машин и устройств. Так, например, для работы с затаренными и штучными грузами могут применяться различные тележки, конвейеры, краны, погрузчики и другие машины. Но среди большого количества разнообразных машин и устройств применительно к переработке отдельных видов материалов не все удобны и экономически выгодны. Удобство и экономическая эффективность применения тех или иных механизмов зависит от грузооборота, характера перерабатываемых материалов, их веса, габаритных размеров и прочих условий. Только тщательный анализ и экономические подсчеты позволят установить и выбрать наиболее выгодный для данного склада тип подъемно-транспортной машины или другого устройства. [6]

При выборе подъемно-транспортных машин и устройств необходимо руководствоваться следующим:

1) машины и устройства  должны обладать эксплуатационной  надежностью в работе, иметь необходимую  прочность и устойчивость, иметь

высокий   кпд,   быть   безопасными   для   обслуживающего   персонала,   иметь небольшой  собственный вес;

2) производительная площадь  машин и устройств должна соответствовать  условиям и объему работ и  сокращать простой подвижного  состава под грузовыми операциями;

3) машины для погрузочно-разгрузочных  и внутрискладских работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в необходимых случаях могли заменять друг друга и обеспечивать комплексную механизацию, а где возможно, и автоматизацию работ;

4) машины, применяемые для  складских работ, должны обеспечить  качественную и количественную  сохранность перерабатываемых материалов;

5) при выборе машин  необходимо, чтобы их привод соответствовал  наличию местных энергетических  ресурсов. Целесообразно использовать  машины с электропроводом;

6) тип подъемно-транспортных  машин выбирается исходя из  вида габаритных размеров и  веса перерабатываемых материалов;

7)    применяемые  машины и устройства должны  быть экономичными.

2.4 Комиссионирование, или система комплектации

В процессе переработки груза  процесс комплектации проходит три  этапа:

1) отборка товара по  заказам покупателя; 2) комплектация  полного заказа покупателя в  соответствии с его заявкой; 3) комплектация партий отправки  покупателям для централизованной  или децентрализованной доставки.

Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара – с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:

1)исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;

2)перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);

3)выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств);

4)степень комплектации заказа (централизованная – отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная – для одного клиента).

Управление перемещением груза определяется возможностями  технологического и обслуживающего оборудования:

1)в автономном ручном режиме;

2)в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления;

3)в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода;

4)с использованием режима «онлайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

3. ОБРАБОТКА ИНФОРМАЦИИ

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления ин-формационными потоками, которые осуществляют:

1)управление приемом и отправкой грузов;

2)управление запасами на складе;

3)обработку поступающей документации;

4)подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

В зависимости от уровня организации программно-технических  средств выделяют:

1)обработку информации вручную;

2)обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственностью» склада).

3)обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);

4)непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.

Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов  всех перечисленных подсистем складирования  в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы  складирования осуществляется после  технико-экономической оценки каждого  из них. В качестве критериев оценки могут быть применены: 1) показатель эффективности использования складской  площади и объема; 2) показатель общих  затрат на 1 т товара, связанных с  оснащенностью склада по данному  варианту. Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Кs равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), - Sгр, к общей площади склада – Sос;

Аналогично определяют коэффициент  полезно используемого объема КV:

где Vос – общий складской объем, м3;

Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;

hос – высота складского помещения, м3;

hскл – используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

Экономическим критерием  при оценке вариантов систем складирования  может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих  затрат:

где Э – текущие затраты, руб./т;

К – единовременные затраты, руб./т;

0,29 – коэффициент эффективности  капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т  товара) исчисляются по формуле:

где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;

n – оборачиваемость товара (365 дней : t3); здесь t3 – средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях;

Q – вес товара, размещенного  на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:

где СТ – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с  максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования  на практике, необходимо помнить, что  в одном складском помещении  возможно сочетание различных вариантов  в зависимости от перерабатываемого  груза. [4]

ВЫВОДЫ

Современный склад должен работать с минимальным применением  физической силы, обеспечивать максимальное удобство, быстроту загрузки/выгрузки, надежность перемещения грузов, безопасность.

Складское оборудование является необходимой составляющей большинства  помещений, в которых хранятся грузы  или товары. Такое оборудование позволяет  использовать складское пространство как можно эффективнее. А тем  более в современных условиях ведения бизнеса, складское оборудование играет немаловажную роль. Штабелер, тележка, стеллаж, электропогрузчики - это оборудование, которое являются звеньями сложной логической цепи, от состояния и эффективности работы которой во многом зависит степень рентабельности производства. Правильно подобранное, в зависимости от задач, складская техника позволяет экономить драгоценную площадь, оптимально использовать время, складское помещение и рабочую силу, повысит рентабельность работы не только склада, но и предприятия в целом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Альбеков А.У. Логистика коммерции / А.У. Альбеков.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2005.- 512 с.

2 Аникин Б.А. Коммерческая  логистика / Б.А. Аникин.- М.: Проспет, 2010.- 432 с.

3 Аникин Б.А. Практикум  по логистике / Б.А. Аникин.- М.: ИНФРА-М, 2005.-270 с.

4 Белик В.Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада // Логистик&система.- 2010.- №11.- С19-26.

5 Беликов М. Автоматизация: основные аспекты // Складские технологии.- 2010.- №3.- С.52-55.

6 Делина И. Как повысить эффективность складского хозяйства // Торговое оборудование.- 2009.- №3.- С.8-9.

7 Васильев Г.А., Ибрагимов Л.А., Нагапетьянц Н.А., Каменева Н.Г. Логистика: Учебное пособие, М.: ВЗФИ, Эконом.образование, 2003.

8 Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2008.

9 Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 2005.

10 Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 2008.

11 Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 2007.