Грабельне примішення

ЗМІСТ

Вступ..........................................................................................................................

 

1.Загальна частина

1.1 Призначення об׳ єкту автоматизації................................................................

1.2 Особливості монтажу систем автоматизації грабельного приміщення міських побутових очисних споруд…………………………...……………..

 

2.Технологічна  частина

2.1 Рекомендації з монтажу  і налагодження приладів системи: автоматичного позиційного регулювання температури в грабельному приміщені з використанням електрокалориферного обігріву; автоматичної технологічної сигналізації стану технічного обладнання грабельного приміщення ………………………………...…………………………………

 

3.Організаційна частина

3.1 Організація монтажних  робіт на об׳ єкті.......................................................

3.2 Заходи, спрямовані на підвищення ефективності монтажних робіт............

3.3 Лінійний план – графік.....................................................................................

 

4.Охорона праці

4.1 Техніка безпеки і охорона праці при монтажно – налагоджувальних      роботах...............................................................................................................

4.2 Заходи, спрямовані  на охорону навколишнього середовища......................

 

5.Спеціальна частина

5.1 Розрахунок і вибір кабельно-провідної  продукції, трубної продукції.......

 

Додатки. Замовні відомості на щити і пульти, кабелі і провода, труби і    арматуру, монтаж виробів і матеріалів..........................................................

 

Література..............................................................................................................

 

                                                    

 

                                                       Вступ

Розрізняють такі типи технологічних схем каналізаційних очисних споруд: з механічною очисткою, механіко-хімічною, біологічною очисткою. В склад цих різноманітних схем входять такі споруди: будинки   зливних   решіток для   очистки атмосферних стоків, уловлювачів піску, первинні відстійники для вилучення органічного забруднення, споруди для біологічної очистки комунально-побутових стоків для обробки осадку (метантенки, вакуум-фільтри).

Споруди для очистки  стічних вод складаються із комплексу 
окремих споруд, в котрих по ходу руху стічних вод відбувається 
поступова очистка їх спочатку від крупних, а потім від більш дрібних 
забруднень, які знаходяться в розчинному стані. Очистка побутової 
стічної рідини, як відмічалось вище, може відбуватися різними 
методами. При механічному очищенні із стічної рідини вилучають 
забруднення, які знаходяться у нерозчинному і частково у колоїдному 
стані. Відходи що вміщуються (папір, ганчірки, очистки від овочів, різноманітні    виробничі    відходи) попередньо    затримуються решітками. Забруднення мінерального походження (пісок, шлак тощо) осідають в спорудах, які називаються уловлювачами піску.

Механічний метод дозволяє видалити із стічної води до 60-80% 
нерозчинених   забруднень.   Вода   характеризує   складом   та 
властивостями, котрі визначають її придатність до конкретних видів 
водокористування. Оцінка якості води здійснюється за ознаками. 
Якість, склад та властивості води у водоймах регламентується 
гігієнічними вимогами та санітарними нормами. Для оцінки якості 
води використовують такі ознаки: кількість завислих речовин, 
температура, водневий показник рН, мінеральний склад, розчинений 
кисень, хімічне споживання кисню, в місткість хімічних речовин, 
запахи, кольоровість, бактерицидність. Особливо небезпечним для 
здоров'я   людини є забруднення природних вод побутовими та атмосферними стоками.

             Монтаж і наладка систем автоматизації виробничих процесів - один з найбільш складних видів монтажних робіт, від правильного і якісного виконання яких багато в чому залежить безвідмовна робота приладів і систем автоматизації на технологічних установках і об'єктах, що здаються, в цілому.

Проектно-конструкторські  організації монтажної галузі працюють з тематики, пов'язаної з постійним  вдосконаленням технології виробництва монтажних і налагоджувальних робіт, розробкою нових технологічних процесів на промислових підприємствах, здійсненням зв'язку з галузевими проектами , організаціями    промислових    міністерств, що    забезпечують розробку ними проектної документації, що відповідає вимогам виконання монтажних робіт індустріальними методами.

Сучасні темпи  будівництва вимагають від монтажних  організацій ретельної підготовки виробництва, застосування, нових прогресивних конструкцій матеріалів, нової організації праці. Рішення цих задач покладене на   технічні     служби     монтажних     організацій:     ділянки     підготовки виробництва, будівельно-монтажні    роботи , лабораторії    або    проектно-кошторисні   бюро,   проектно-конструкторські   організації   і   виробничо-технічні відділи. Всі ці підрозділи, включаючи службу головного механіка, складають інженерну службу монтажної організації.

       

 

        

 

 

 

 

         1. Загальна частина

         1.1 Призначення об’єкту автоматизації

В складі грабельного приміщення (рисунок 1.1) комунально - побутових очисних споруд маються такі природоохоронні споруди: грабельний механізм-1, транспортер-2, дробилка-3, резервуар технічної промивної

води - 8, 2 шибери позиційної дії які виконують функцію  щитових затворів один з цих шиберів робочі, а другий резервний-6, якщо до грабельного приміщення поступають хімічно - забрудненні стоки по команді рН - метра основний-закривається, а резервний відкривається і хімічно забрудненні стоки подаються у резервне приміщення, при цьому викликається аварійна бригада екологічної санепідемстанції служб для вияснення причин хімічного забруднення.

Грабельний механізм на відміну від каналізаційних насосних станцій 
працює по якісному принципу, а не по програмі. Цей принцип передбачає 
включення граблів внаслідок забруднення решітки 4 по перепаду рівня до і 
після решітки. Цей перепад контролюється п'єзометричним методом з 
використанням мембранного тензорезисторного перетворювача перепаду 
гідравлічного тиску стоків до і після решітки. Привод транспортера включається до включення грабель, а привід дробівка включається лише тоді, коли до неї подається технічна промивна вода через електромагнітний вентиль 7 від бака технічної води 8.

        

 

Рисунок 1.1. Технологічна схема грабельного приміщення міських    комунально – побутових очисних споруд

1 – шибер на підводному  каналі; 2 – шибер на резервному  каналі;

3 – решітка очисна; 4 – грабельний механізм; 5 – транспортер; 6 – дробилка; 7 – електромагнітний вентиль промивної води; 8 – резервуар прормивної води; 9 – калориферний вентилятор; 10 – електронагрівач калорифера;

11 – резервуар грабельного приміщення.

          

        

         1.2 Особливості монтажу систем автоматизації грабельного приміщення міських побутових очисних споруд

          Перш ніж почати налагоджувальні роботи в системах і пристроях

вимірювання тиску, необхідно перевірити правильність їх монтажу. При

цьому особливу увагу треба звертати на наступне:

1.забезпечення  захисту  чутливого  елементу   вимірювального приладу від дії високої температури робочого середовища, великих пульсацій тиску, від руйнуючого впливу агресивного середовища і т. д.;

2.наявність у разі потреби пристроїв для збору і випуску повітря у   верхніх   точках   при   вимірюванні   тиску рідини;

3.вживання заходів для запобігання замерзанню рідини в  імпульсних трубках  (застосування обігріваючих супутників, теплоізоляція і т. п.) зовнішніх установок;

Враховуючи ці вимоги, при вимірюванні тиску пари, гарячої води або пульсуючих середовищ (на трубопроводах від насосів і інших нагнітаючих пристроїв) перед манометрами повинна бути встановлена кільцеподібна трубка. При пульсації вимірюваного тиску замість такої трубки можна встановити антипульсатор - посудина, в якій пульсація гаситься в результаті дроселювання середовища при проходженні через отвори малого перетину в пластині, що перегороджує посудину, або в штуцері, що вкручується в посудину.                      

При установці манометра  з кільцеподібною трубкою запірний вентиль можна розміщувати як до неї - безпосередньо за бобишкою, так і після неї - перед манометром. Перший випадок рекомендується при вимірюванні тиску нафтохімічних продуктів, другий - при вимірюванні тиску неагресивних середовищ на енергетичних і металургійних установках, а також коли запірним органом є трьоходовий кран з контрольним фланцем. У останньому випадку відбірний пристрій повинен бути продутий і спресований спільно з технологічними трубопроводами і апаратами. Іноді такі відбірні пристрої тиску доповнюють відведенням із запірним вентилем, який служить для підключення робочого манометра в місці відбору тиску.

На вертикальних трубопроводах замість кільцеподібної 
трубки допускається встановлювати П-подібне коліно завдовжки 
не менше 200 мм. На горизонтальних трубопроводах добірний 
пристрій тиску слід встановлювати: для газів і повітря - у верхній частині трубопроводу,а для рідин і пари - збоку. 

Підготовка засобів  вимірювань до монтажу виконується в об'ємі, передбаченому технічним описом і інструкцією по експлуатації конкретних типів датчиків і приладів. Слід зазначити наступні вимоги при підготовці засобів вимірювань до монтажу.

По-перше, повинен бути забезпечений захист чутливих елементів і вимірювальних механізмів.

По-друге, засоби вимірювань повинні мати комплектацію, необхідну для виконання монтажних робіт. Після проведення передмонтажної перевірки датчиків рівня вони повинні бути підготовлені до монтажу. Датчики рівня повинні мати маркіровку позицій, для яких вони призначені, а також комплектуючі елементи, наприклад колодки затискачів  з  гвинтами,  кришками,  сальниковими введеннями і тому подібне.

Якщо дифманометри перед  проходженням перед монтажної перевірки були обладнані арматурою, то перед передачею їх в монтаж необхідно закрити вентилі « + »і «-» і   відкрити порівняльні  вентилі.

При передачі дифманометрів на монтаж необхідно ще раз   переконатися  наявності комплектної запірної арматури,  трьохходових кранів,   штуцерів,   а також   кронштейних пристроїв.

Прилади для систем вимірювання  температури перед установкою проходять передмонтажну перевірку для визначення їх технічної справності і придатності до монтажу. При зовнішньому огляді приладів переконуються у відсутності видимих пошкоджень, перевіряють їх відповідність призначенню і технічним характеристикам, а також наявність технічної документації: монтажної інструкції, заводського паспорта і протоколу перед монтажної перевірки. Зовнішнім оглядом встановлюють також відповідність довжини капіляра відстані від місця установки приладів до місця установки термобалона. Місце установки приладу визначається робочими кресленнями проекту.

У приміщенні, де встановлюють прилади, до початку монтажу повинні бути закінчені всі будівельні і оздоблювальні роботи, монтаж і ізоляція технологічного устаткування і трубопроводів. До місця установки термометрів електроконтактних повинна бути підведена електропроводка. Відбірні пристрої вмонтовують з вузлів і деталей, виготовлених і випробуваних на заводах. Перша операція монтажу відбірних пристроїв - розмітка місць їх установки відповідно до координат, вказаних в робочих кресленнях проекту.

Вирізку отворів в трубопроводах  і металевих стінках агрегатів, а також врізання в них відбірних пристроїв здійснює організація, що встановлює технологічне устаткування і трубопроводи. Отвори в цегляній кладці для установки заставних деталей добірних пристроїв вирізує і закладає розчином організація, ведуча кладку.

Чутливі елементи для вимірювання  температури вмонтовують з урахуванням наступних вимог. Всі елементи треба встановлювати на технологічному устаткуванні і трубопроводах в місцях, що забезпечують сприйняття дійсної температури вимірюваного середовища, а також зручних для монтажу, наладки і обслуговування.

Всі види термометрів і  термоелектричних перетворювачів встановлюють на трубопроводах і апаратах за допомогою різноманітних захисних арматур і спеціальних пристроїв (бобишок, оправ, кишень). До термоперетворювачів опору, термоелектричних перетворювачів і провід підводять в захисних гнучких шлангах. Якщо термоперетворювачі опору і термоелектричні перетворювачі, а також захисні трубопроводи в процесі експлуатації не піддаються вібрації, допускається підведення захисного трубопроводу безпосередньо до головок приладів. Вторинні прилади для вимірювання температури вмонтовують головним чином на щитах.

         2. Технологічна частина

         2.1 Рекомендації з монтажу і налагодження приладів системи автоматичного  позиційного регулювання температури в грабельному приміщені з використанням електрокалориферного обігріву

             Монтаж термометру опору ТСМ-50

При монтажі термометрів  опору (рисунок 2.1) для забезпечення нормальної їх роботи повинні бути дотримані наступні вимоги:                                

 1. виконання   встановлених   термометрів   повинне   відповідати параметрам і властивостям вимірюваного і навколишнього середовищ;

2. кінець занурюваної частини термометра опору повинен розміщуватися для платинових термометрів на 50-70 мм нижче за вісь вимірюваного потоку, для мідного - на 25-30 мм;

3. на трубопроводах діаметром 50 мм і менше термометри опору необхідно встановлювати в спеціальних розширювачах;

4. робоча частина поверхневих термометрів  опору    
  повинна щільно притулятися до вимірюваної поверхні   на   можливо   більшій площі, а місця зіткнення повинні бути очищені до металевого блиску;

5. при вимірюванні  температури середовищ, що мають  високий тиск і великі швидкості  руху, занурювані термометри вмонтовують  в спеціальних захисних оправах (що поставляються заводом-виробником на вимогу замовника), довжина захисної оправи l вибирається залежно від довжини монтажному частині l термометра;

6. монтаж термометра  повинен виконуватися з обліком  зменшення витоку і притоку тепла ззовні до чутливого елементу. Виступаючий частина термометра опору при температурі навколишнього середовища вище 50°С повинна бути теплоізольована, а від нагріву випромінюванням – екранована;

7.  перетин з׳єднувальних  проводів  повинен бути 1-1,5 мм²;

8. термометри  опору повинні встановлюватися в місцях, де потік вимірюваного середовища не порушується відкриттям близько розташованої запірної і регулюючої арматури, підсосом зовнішнього повітря через нещільність і так далі;

9. зміна матеріалу   захисної   арматури без дозволу   проектної   організації не допускається;

10. установка  термометрів опору, що вимірюють  температуру   повітря   в   приміщеннях, безпосередньо на стінці не допускається. 
Ці   термометри   повинні   встановлюватися   на конструкціях,    що віддаляють    їх    від   стіни   на 50-70 мм.

 

Рисунок 2.1 Конструкція термометр  опору ТСМ-50

1-чутливий елемент; 2-окис  амонію; 3-захисна арматура; 4-герметик;

5-затискач контактний; 6-кришка; 7-прокладка; 8головка; 9-штуцер  під     

 кабель; 10-штуцер для  кріплення; 11-ізолятори

 

 

          

           Монтаж мікроелектронного регулятора температури  ТМ-2

Датчиком цих регуляторів  є термометри опору ТСМ, діапазон вимірюючих

температур від -50 до +50°С. Такі регулятори призначені для регулювання температури і різниці температур повітря, рідких і газоподібних середовищ в системі вентиляції і кондиціювання повітря, опалення і гарячого водопостачання. 

          В пропорційних регуляторах типу ТМ-2 мається додатковий міст зворотного зв’язку, який разом із реостатом зворотного зв’язку виконавчого механізму створює сигнал про положення виконавчого механізму, в результаті чого формується закон регулювання. Прилади, що регулюють різницю температур відрізняються наявністю двох датчиків, що включені в плечі основного вимірювального моста.

          Для перетворення температури  або різниці температур в сигнал постійного струму 0-5 мА, в приладах мається вбудований перетворювач, напруга-струм і стрілковий індикатор. Для ручної подачі команд при налагодженні системи автоматизації передбачений перемикач роду робіт і кнопки. Світлодіоди, ручки завдання регулюємої температури, перемикач і кнопка розташовані на передній панелі приладу, прилади типу ТМ призначені для утопленого щитового монтажу. Конструктивно регулятори виконані з використанням уніфікованих типових конструкцій. 

      

                      Монтаж кнопкової двоштифтової станції ПКЕ-220

          Кнопкова станції (рисунок 2.2) призначені для з׳єднання і керування електромеханічними обладнанням в ручному режимі. На передній панелі такої станції розташовані 2 кнопки:чорна і червона. Ці кнопки працюють із само поверненням. Можуть бути використані,як для включення або виключення  певного технологічного обладнання, так і для переміщення клапанів регулюючих органів в бік відкривання і закривання. Така станція ручного керування розрахована на втоплений монтаж. Кріпиться до передньої стінки щита за допомогою 4 болтів. На задній стінці станції розміщена клемна колодка для зовнішніх підключень. після монтажу потрібна обов’язково перевірити відповідність кнопок з функціями з якими вони виконують.

 

              Рисунок 2.2 Кнопкова двошифтова станція ПКЕ-220

 

 

                    Монтаж універсального перемикача УП-1

         Перемикач призначений  для перемикання вихідних кіл пускача з автоматичного керування на ручний і навпаки. Цей вибирач (рисунок 2.3) має з варіанти положення ручки керування: ручний, автоматичний і нейтральне положення. Такий перемикач розрахований на щитовий утоплений монтаж. Кріплення до щита здійснюється за допомогою 4 болтів. На задній стінці вибирача розташована клемна колодка для зовнішніх з׳єднань. На передній панелі вибирача розташована Т-подібна рукоятка, яка обертається навколо власної вісі, при цьому перемикаючи режими керування. Перемикання з ручного режиму в атоматичний і навпаки виконується через обов׳язкове проходження нейтрального положення. Такі перемикачі призначені для роботи в парі з кнопковими станціями,сигнал до яких поступає до вибирача, коли його переводять в ручний режим керування.

         Рисунок 2.3 Універсальний перемикач УП-1

 

                                  Монтаж магнітного пускача ПМЕ-245

            Пускачі відкритого виконання (рисунок 2.4) можна експлуатувати тільки в закритих приміщеннях. Пускачі виконань в оболонках: ступені захисту ІР00 - в закритих виробничих приміщеннях, під навісом, в наметах, ступені захисту 1Р54 - в запилених виробничих    приміщеннях, в наметах, під навісом в умовах попадання бризг води. Пускачі допускається встановлювати як на металевих, так і на ізоляційних плитах, а також на станціях управління рейкового типу. Місця монтажу пускачів не повинні піддаватися вібрації частотою більше 100 Гц при прискоренні більше 1 g і ударам з прискоренням більш 3g. Монтаж пускача виконують на вертикальній площині якорем вниз. Допускається відхилення від вертикалі до 15° в будь-яку сторону. Діаметр гвинтів контактних затискачів головного ланцюга М6, допоміжному ланцюга - М4. Контактні затискачі головного ланцюга допускають під'єднання шин шириною до  16 мм, проводів перетином 6-25 мм². Багатопровідні провода повинні бути окінцьовані кабельними наконечниками. Затискачі контактів допоміжного ланцюга розраховані для стикового монтажу двох провідників перетином від 0,5 до 2,5 мм². На відстані 50 мм від дугогасительної камери, установки пускачів відкритого виконання не допускається прокладка проводів  або  розміщення іншої апаратури, щоб уникнути перекидання і пошкодження їх іонізованим вихлопом.

 

 

               

                        Рисунок 2.4 Магнітний пускач ПМЕ-245

 

 

Рекомендації  з монтажу і налагодження приладів системи     автоматичної технологічної сигналізації стану технічного обладнання грабельного приміщення

                     Монтаж мембраного перетворювача тиску Сапфір-22ДД

Мембранний  перетворювач тиску призначений  для вимірювання надлишкового або  абсолютного тиску неагресивних рідких або газоподібних середовищ і перетворення його в уніфікований електричний струмовий вихідний сигнал. Мембранний перетворювач може використовуватися в комплекті з вторинними приладами і іншими пристроями систем технологічного контролю і автоматичного управління, що працюють від вхідного сигналу 0—5 мА постійного струму.

Живлення  перетворювача від мережі змінного струму напругою 220 В, частотою 50 Гц, споживана потужність 5 В-А. Маса приладів не перевищує 11 кг.

Прилади монтують строго вертикально з відхиленням вісі від вертикалі не більше ніж на 1—2°. Кріплення приладів виконують трьома болтами М8, що проходять в отвори приливів 2 корпуса 1(рисунок 2.5)

Тиск вимірюваного середовища за допомогою імпульсної труби, внутрішній діаметр якої повинен бути не менше 6 мм, а зовнішній не більше 14 мм, підводять до штуцера 4, Для з'єднання труби з штуцером останній від'єднують від приладу шляхом відгвинчування накидної гайки 7, потім штуцер зварюють з імпульсною трубою і весь вузол сполучають з приладом накидною гайкою 7.

Для підключення  електропроводок відгвинчують гвинти 8 колодок затискачів 3, в штуцер 6 вводять кабель живлення, а в штуцер 5 — кабель вихідного сигналу.

До затискачів 1,2 підключають жили кабелю вихідного сигналу, а до затискачів 3—4 — жили кабелю живлення.

               Рисунок 2.5 Мембранний перетворювач тиску Сапфір-22ДД

   

                         

                            Монтаж автоматичного міліамперметра КСУ-2

Для монтажу  приладу(рисунок 2.6) на щиті використовуються косинці, що додаються до приладу. Наявність в косинці упорного гвинта достатньої довжини дозволяє вмонтовувати прилад на щитах різної товщини від 3 до 10 мм.

При настільному  монтажі прилад необхідно встановлювати на спеціальній підставці. Рекомендується підвести до приладу повітря не нижче 9 класу забруднення по ГОСТ 17433—72, тиском 1,1—1,2 кгс/см² для оберігання від попадання пилу.

Для забезпечення надійності роботи вимірювальної схеми прилади повинні бути обов'язково заземлені. Заземлення проводиться приєднанням до затиску на задній стінці корпусу надійно заземленого мідного проводу перетином 2—3 мм². Бажано для заземлення приладу підвести окрему лінію. Живлення силової схеми приладу здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 В частотою 50 Гц (60 Гц).

Напруга підводиться  до затискачів колодки (на панелі зовнішніх  з'єднань) з позначенням «~220 V», при цьому нульовий дріт джерела живлення повинен бути підключений до затиску «N».

Провода бажано застосовувати з гумовою водонепроникливою ізоляцією типу НР-1000 або ПРГ-1000. Перетин проводів повинен бути не менше 1 мм² і не більше 1,5 мм².

Для оберігання проводів від механічних пошкоджень рекомендується прокладати їх в гнучких металевих шлангах або трубах. У останньому випадку місця обріза труб  повинні бути очищені від задирок.

Шланги і  труби повинні бути надійно заземлені. Не допускається прокладати в одній трубі провода силової лінії і вимірювального кола.

 

                  Рисунок 2.6 Автоматичний міліамперметр КСУ-2

 

                        Монтаж електроконтактного манометра ЭКМ – 1

          Електроконтактний манометр (рисунокм2.7) виготовлюється в звичайному корпусі (типів ЭКМ, ЭКВ і ЭКМВ) і вибухо – непроникному корпусі (типу ВЭ-16рб.) Манометри типу ЭКМ мають модифікації ЭКМ-1 і ЭКМ-2.

         Трубчата пружина електроконтактних манометрів типу ЭКМ-1 виготовлена із латуні; ці прилади призначені для вимірювання і сигналізації тиску рідин і газів, не діючих руйнуванню на мідні сплави. Трубчаста пружина електроконтактних манометрів типу ЭКМ-2 виконана із високолегірованої сталі. Приладі типу  ЭКМ-2 можуть використовуватись так само, як прилади типу ЭКМ-1, але при умові нейтральності середовищ до сталі.

Робоча напруга електроконтактного пристрою приладу до 380В змінного або 220В постійної напруги. Розривна сила контактів 10 В·А при максимальній напрузі 1А.  

                                      

                  Рисунок 2.7 Електроконтактний манометр ЭКМ-1

 

          

 

 

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             3.Організаційна частина

   3.1 Організація монтажних робіт на об’єкті

 У кожному монтажному управлінні є МЗМ — організаційно-відособлений виробничий підрозділ, що оздоблений необхідним устаткуванням, інструментом, служить для збірно-заготівельних робіт поза зоною монтажу і що знаходиться на балансі монтажного управління.

Основними завданнями МЗМ є: забезпечення у виробничих умовах заготовчих майстерень, виготовлення можливо більшого числа монтажних заготовок і конструкцій;  збірка стендів КТСОП, вузлів і блоків; виготовлення нестандартизованих виробів і дрібних партій монтажних виробів по кресленнях типових конструкцій, а також трубних блоків і утеплених шаф.

Майстерні МЗМ  будують, як правило, по типових проектах, виходячи з об'єму робіт монтажного управління і передбачуваного об'єму робіт, виконуваного методом індустріального монтажу.

МЗМ мають  в своєму складі слюсарно-заготівельне відділення, трубозаготівельне, механічне, зварювально-збірне, фарбувальне, комутаційне.

Слюсарно-заготовче  відділення призначене для обробки листового і сортового прокату. Листовий метал, що поступає з складу в це відділення, розрізають листовими ножицями, розмічають і вирубують отвори на пресах або спеціальних верстатах, згинають на кривошипних пресах або машинах з поворотною гибочной балкою.

Трубозаготовітельне відділення призначене для обробки труб і збірки їх в укрупнені вузли і блоки. Труби подаються до трубовідрізних верстатів, де їх розрізають на заготовки необхідної довжини. Для механізації обробки труб застосовують спеціальні механізовані лінії по обробці і збірці сталевих і пластмасових труб, а також труб з кольорових металів.

Механічне відділення призначене для механічної обробки деталей і

виготовлення  різних нетипових виробів, що входять у вузли обв'язування приладів, трубні вузли і блоки, стенди датчиків. Відділення забезпечене токарно-гвинторізними, сверлильними, точильними і іншими верстатами, розташованими в порядку технічної послідовності операцій .

Зварювально-складальне відділення служить для виробництва робіт по зварці і збірці металоконструкцій каркасів стендів і стативів, утеплених шаф і блоків і інших монтажних конструкцій, а при необхідності — і конструкцій щитів і пультів. Відділення забезпечене зварювально-складальними стендами, зварювальними трансформаторами з автоматичним відключенням електричної напруги, обмеженням холостого ходу і стабілізацією зварювальної дуги, а також автоматичною вентиляційною камерою для витяжки чадних зварювальних газів і краном-балкою вантажопідйомністю

3 т.

Відділення  фарбування служить для механізованого миття, фарбування і сушки монтажних виробів і конструкцій. Відділення, як правило, забезпечене механізованою і автоматизованою лінією з мідною, фарбувальною і сушильними камерами.

 

 

          3.2 Заходи,спрямовані на підвищення ефективності мотажних робіт

При веденні  монтажу на підприємствах, що діють, генеральний підрядник зобов'язаний звільнити будівельний майданчик від всіх предметів тих, що перешкоджають монтажним роботам, до зазначеного в договорі терміну, а також забезпечити за узгодженням з субпідрядником умови їх виробництва.