Использование информационных технологий на предприятии

РОССИЙСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ КООПЕРАЦИИ 

Информационные  технологии на предприятии 
 
 
 
 
 
 

Реферат

по теме: «Использование Информационных технологий на предприятии» 
 
 
 
 
 
 

                                                                       Реферат подготовил

                                                                студент группы

                                                                ИС07 оч.1 Губарев В.В. 

                                                                Преподаватель:

                                                                Суркова Л.Е. 
 
 
 

Москва 2010

 
                                                                        Содержание 
 
Введение_________________________________________________________2 
 
Общая характеристика ERP систе____________________________________3

Управление финансами _____________________________________________4

Финансовое планирование деятельности предприятия ___________________5

Финансовый контроль деятельности __________________________________5

Контроль за процессами учета и учет операций ________________________6

Управление производством _________________________________________7

Типы систем производственного планирования и  диспетчирования ______11

Система MRP ____________________________________________________12

Пример структурной  организации предприятия________________________16

 
Заключение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Интегрированные ИС управления промышленными предприятиями присутствуют на Российском рынке относительно недавно, эксперименты с внедрением данных систем на отечественных предприятиях стали проводится в основном с начала 90-х годов. Количество внедрений измеряется десятками, качество внедрения зачастую является предметом споров, слухов, домыслов и разочарований. В то же время интерес к интегрированным информационным системам не угасает и руководители предприятий отваживаются на рискованные шаги, ободренные щедрыми обещаниями специалистов отделов продаж, научными конференциями, статьями в органах печати и т.д.

Целью является попытка обобщения накопленного опыта по внедрению интегрированных информационных систем и формирование общих принципов организации выбора и внедрения, позволяющих расставить точки над i.

Прежде чем  перейти к вопросам организации  выбора и особенностей внедрения ERP систем на предприятии предлагается общая информация о назначении, составе и общих особенностях организации интегрированных информационных систем автоматизации процессов управления предприятием, которые приобрели наименование ERP (системы Enterprise Resources Planning - Планирования Ресурсов Предприятия).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Общая характеристика ERP систем

ERP система автоматизации процессов планирования, учета и управления по основным направлениям деятельности предприятия и Системы Планирования Ресурсов Предприятия в общих чертах можно рассматривать как совокупность следующих подсистем:

• Управление финансами
• Управление материальными потоками
• Управление производством
• Управление проектами
• Управление сервисным обслуживанием
• Управление качеством
• Управление персоналом

Каждая из перечисленных  подсистем может включать в себя функциональные блоки, которые также  могут быть оформлены в виде отдельных  подсистем. Например, подсистема управления материальными потоками, как правило, включает в себя функционально законченный  блок «Управление транспортом» для  составления графиков и транспортных схем доставки, планирования и управления транспортом. В перечислении не указана подсистема информационной поддержки реинжиниринга (моделирования предприятия)  и т.д..

В то же время  подсистемы управления материальными потоками, производством/проектами, сервисным обслуживанием формируют в совокупности информационную логистическую систему предприятия (логистика снабжения, хранения, транспортная логистика, производственная логистика, логистика сбыта и т.д.)  

Рис. 1 Упрощенная схема логистической цепи

В качестве ресурсов для планирования рассматриваются:

• Денежные средства
• Материально-технические ресурсы
• Мощности (станки и оборудование, склады и места хранения, транспортные единицы, трудовые ресурсы и т.д.)

Большинство из указанных подсистем обладает функциональностью, позволяющей осуществить планированиеМТР  и мощностей и трансформировать в соответствующие потребности  в денежных ресурсах.

Управление  финансами

В общем случае управление финансами можно представить в виде четырех функциональных уровней ( Рис. 2):

• Финансовое планирование деятельности предприятия (Финансовый план)
• Финансовый контроль деятельности (Бюджеты и бюджетный контроль)
• Контроль за финансовыми процессами (Контроль финансовых операций)
• Реализация финансовых процессов (Ведение финансовых операций)

Два нижних уровня представляют процессы, в достаточной  степени независимые от типа деятельности. (В качестве примера можно привести стандартные операции по регистрации  входящих и исходящих счетов, банковских выписок, операций с основными средствами и т.д.)

Два верхних  уровня в большей степени зависят  от типа деятельности предприятия, т.к. на этих уровнях определяются особенности  организации управленческого учета  предприятия. Например, для типа деятельности «Сборка на заказ» с точки зрения финансового планирования и контроля могут быть определены центры затрат (подразделения) и единицы затрат – производимые изделия. Для типа деятельности «Конструирование на заказ» в качестве объектов финансового мониторинга могут определяться конструкторские проекты.

Рис. 2 Общие функциональные уровни подсистемы управления финансами

Финансовое  планирование деятельности предприятия

В финансовых подсистемах ERP систем, как правило, предполагается наличие двух способов составления  финансового плана:

• Снизу-вверх
• Сверху-вниз

В случае использования  метода снизу-вверх, соответствующие  части финансового плана формируются  в низовых подразделениях, после чего система осуществляет их агрегирование.

При использовании  противоположного метода основные показатели смет определяются на верхнем уровне иерархии предприятия, после чего происходит их детализация на  нижних уровнях.

Финансовые планы и бюджеты, количество которых на этапе подготовки, как правило, системой не ограничивается, могут иметь различные версии, модификации и признаки. В качестве рабочего в результате принимается один, который утверждается и объявляется в системе как актуальный.

Все финансовые планы и бюджеты базируются на основе счетов главной книги и  заранее описанной в системе  управленческой структуры предприятия (центров финансовой ответственности, единиц затрат,…) определяющей распределение  интегрального показателя сметы за период по счету главной книги в соответствии со структурой объектов аналитического (управленческого) учета (центров ответственности, единиц затрат,…).

Финансовый  контроль деятельности

Функциональность  финансовых подсистем предлагает возможность организации бюджетного контроля и управления движением денежных средств.

Как уже упоминалось  ранее, бюджетный контроль основывается на единой базе формирования бюджетов и интеграции финансовых операций –  Счетах Главной книги и аналитических  объектах управленческого учета.

Прогнозные данные финансового плана, разбитые по периодам, могут оперативно сравниваться с  текущими результатами на счетах главной  книги для принятия управленческих решений.

На основе бюджетных  данных по аналитическим объектам управленческого учета имеется возможность сравнивать планируемые и фактические результаты по соответствующим статьям затрат/доходов для центров финансовой ответственности . Подсистема финансового плана совместно с подсистемой управления распределением затрат позволяют оценить сходимость результатов плановой и фактической себестоимости выпускаемой продукции, осуществить последующий анализ отклонений, на основе объективных данных сформировать мнение о рентабельности выпускаемой продукции для предприятия и т.д.

Управление движением денежных средств (ДДС), как основная задача казначейства или финансового управляющего, реализуется в системе для планирования и контроля входящих и исходящих денежных потоков (Рис. 3) и формализации процедур ведения расчетов.

Формирование прогноза ДДС системой обеспечивается на основе различных документов (Счета-фактуры закупок, Счета-фактуры продаж, Заказы на закупку, Заказы на продажу, Заказы по проектам, Поручения и т.д.).

Формализация  и упорядочение процедур расчетов организовывается путем определения в системе стандарных способов и операций по расчетам.

Рис. 3 Упрощенная схема  движения денежных средств

Контроль  за процессами учета  и учет операций

Повседневный учет операций на счетах главной книги предполагает, как правило, два состояния операции:

• неразнесенная операция (документ)
• разнесенная операция (документ)

Статус «неразнесенная  операция» определяет возможность ее исправления и удаления без каких-либо последствий. Операция с данным статусом еще не является проводкой главной книги и ждет подтверждения корректности и разноски. Процедура контроля неразнесенных операций и их разноски в главную книгу, как правило, выполняется периодически соответствующими должностными лицами по участкам учета. Принимая во внимание интегрированный характер ERP систем, следует заметить, что львиная доля операций порождаются автоматически на основе регистрации первичных документов в подсистемах, связанных с планированием и управлением снабжением, производством, сбытом, проектными работами и т.д. Основная нагрузка по непосредственному ведению операций, как правило, падает на службу расчетов, остальные службы по участкам бухгалтерского учета в большей степени контролируют правильность автоматического формирования операций и осуществляют их разноску.

Стандартными  модулями подсистемыуправления финансами, реализующими функции вышеперечисленных  четырех уровней, являются:

(Основное  назначение - Финансовый  учет)

(Основное  назначение - Управленческий  учет)

Управление  производством

В общих чертах типология производственных процессов  может быть классифицирована следующим  образом:

• непрерывное производства
• поточное производство
• единичное производство
• проектное производство

Функциональность  подсистем управления производством ERP системы, как правило, ориентируется на различные виды производственной деятельности предприятия, к основным из которых можно отнести следующие:

• Дискретное производство
• Процессное производство
• Реализация проектов

Первые два  вида предполагают описание в системе состава выпускаемого изделия и технологии производства.

Последний вид  в большей степени ориентирован на планирование работ и ресурсов для реализации долгосрочных проектов.

Основные  типы дискретного  производства:

Ориентированные на заказ с позаказной калькуляцией затрат

Ориентированные на массовое производство

Процессное  производство с попередельной/попартионной калькуляцией затрат

Реализация  проектов с позаказной калькуляцией  затрат

Примером использования  подсистемы «Управление проектами» может служить организация учета  капитальных вложений для крупных  предприятий, когда необходимо осуществить  планирование, учет затрат и управление при капитальном строительстве различных объектов, рассматриваемых в системе как проекты.

Хотелось бы отдельно остановиться на различии дискретного  и процессного производства. Как  правило, к процессной индустрии  явно относятся предприятия пищевой, химической и фармацевтической промышленности. В дополнение к ним под определение процессных попадают целлюлозно-бумажные, текстильные предприятия и предприятия, выпускающие строительные материалы. Особенности предприятий процессного вида отражаются на логистике снабжения, производства и сбыта.

Фундаментальным отличием является определение материалов (единицы измерения, идентификаторы партии, партии в партии, сроки хранения, и т.д.) и состава изделия. Для  предприятия с дискретным производством характерно наличие возможности более точного и простого определения спецификации материалов и комплектующих и более высокой степени предсказуемости свойств выпускаемой продукции по сравнению с процессным производством.

Например, для  производства некоторого количества узлов  необходимо 100 комплектующих А. Поставщик предоставил указанное количество, которое на этапе входного контроля может уменьшиться за счет отбраковки. В связи с тем, что поступающие комплектующие Aодни и те же, то нет необходимости их физического разделения на партии, т.е. требования к функциональности по управлению партиями отсутствует. В то же время комплектующие А в сочетании с комплектующими B всегда образовывают некоторые сборочные единицы С (98 А + 98 Б = 98 С), обладающие заранее определенными характеристиками, при условии исправности А и B.

Подобную предопределенность характеристики и количества изготавливаемой  продукции не так легко организовать в процессном производстве. Вы определили 100 кг. некоторого материала Х с  указанием граничных условий  в его спецификации. После поставки данного материала Вам следует осуществить его проверку для более достоверного описания его характеристик и их привязки к партии поставки. Это необходимо выполнять исходя из реального отличия свойств поставляемых материалов от партии к партии. В соответствии с рецептурой, которая в системе описывается формулой, 100 кг Х в комбинации с 100 кг Yдают 90 кг продукции Z, при этом всякий раз производя продукцию Z имеется возможность получить ее различное конечное количество из-за различного рода потерь или характеристик составляющих. Кроме того, в результате рецептурного смешивания иногда можно получить нечто схожее по характеристикам с продуктом Z, но называемое продуктом Z1.

Обычно производство конечной продукции включает более  одного процесса. Калькуляции себестоимости выпускаемой продукции усложняется возможностью т.н. рекурсий (с выхода передела Nна его же вход), появлением и участием в процессе калькуляции себестоимости побочных и совместно производимых продуктов и т.д.

Данные особенности  необходимо в первую очередь учитывать  при выборе системы, если руководство  предприятия имеет намерение  внедрить полноценную систему управления производством и иметь возможность  отслеживания процесса формирования себестоимости  выпускаемой продукции.

Планирование  для производственных предприятий  в общем случае описывается четырьмя функциональными уровнями, каждый из которых определяется длительностью  горизонта планирования и субъектами планирования (Рис. 4):

Стратегическое  планирование

Долгосрочное планирование (от полугодия до 1.5 лет)

Среднесрочное планирование (от нескольких недель до нескольких месяцев)

Оперативное планирование (неделя, неколько недель)

В настоящем  материале не рассматривается уровень  стратегического планирования, т.к. зачастую процессы деятельности, характерные для этого уровня находятся вне пределов ERP систем и в большей степени связаны с планированием бизнеса предприятия.

Рис. 4  Уровни производственного планирования и управления  
 

Основной  производственный план график (MPS - Master Production Schedule)

Основным назначением MPS является  определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к  временным дискретам планирования (неделя, месяц) в пределах горизонта планирования. Под выпукаемыми изделиями подразумеваются завершенная продукция или ее части, которые поставляются в качестве законченных изделий. Выпускаемая продукция может поставляться заказчикам или помещаться на склад.

Основные цели MPS:

С необходимой  и достаточной степенью достоверности  спланировать сроки производства готовой  продукции и своевременно удовлетворить  запросы заказчиков

Избежать перегрузки и недогрузки производственного  оборудования, и обеспечить эффективное использование производственных мощностей и оптимальные производственные затраты  

Типы  систем производственного  планирования и диспетчирования

Процессы планирования и организации управления закупками  материалов и комплектующих, производства частей и узлов и других работ, выполнение которых необходимо для выпуска продукции зависят от используемой системы производственного планирования и диспетчирования. Необходимо заметить, что на одном предприятии для различных изделий, материалов и комплектующих, как правило, используются различные типы планирования. Например, особо ценные материалы и комплектующие могут планироваться на уровне MPS,вспомогательные материалы часто не требуют процедуры планирования во времени с четкой привязкой к составу изделия и, поэтому, закупаются на основании статистически оптимального уровня запасов и т.д.

В представленном материале внимание уделяется наиболее распространенным системам планирования и диспетчирования на основе управления пополнением запасов и известной системы планирования MRP . В заключении приводятся некоторые соображения по системе организации управления производством Just in Time (JIT). 

Система «Управление пополнением запасов» (PDS - Pond-Draining System, SIC – Statistical Inventory Control)

В данной системе  основной акцент делается на поддержке  необходимого для производства запаса материалов и комплектующих. Как  уже указывалось ранее, использование  данной системы целесообразно, когда  производитель не имеет достоверной  информации о требуемых сроках производства и количестве изделий, при коротком производственном цикле или для вспомогательных материалов. В данном случае  большая номенклатура производимой продукции изготавливается с опережением и хранится на складе полуфабрикатов, частей и узлов. При поступлении заказов конечная сборка осуществляется со складов незавершенной продукции и поставляется заказчикам.  

Рис 5. Система «Управление  пополнением запасов»  

Система MRP

В MRP системе  основной акцент делается на использовании  информации о поставщиках,  заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалов и комплектующих.  Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии со временем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь части и узлы производятся и доставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.

Таким образом, партии исходных материалов поступают  одна за другой как бы «проталкивая»  ранее поступившие по всем стадиям  производственного процесса. Принцип  «Толкающей системы»: Изготавливать  узлы и поставлять их на следующую  стадию производства, где они необходимы, или на склад, тем самым «проталкивая» материалы по производственному процессу в соответствии с планом.

В связи с  тем, что MRP системы де-факто имеют  широкое  распространение, и данный термин часто используется в средствах инфомации, имеет смысл более подробного концептуального рассмотрения.

В каких случаях  использование MRP систем  является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы  разрабатывались для использования  на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства с относительно длительным циклом производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS,  …), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия (разузлование), то использование MRP системы является логичным и  целесообразным.

Если предприятие  имеет процессное производство (Process Industry), то применение MRP функциональности оправдано в случае относительно длительного производственного  цикла (наличиеMPSпланирования).

MRP системы редко  используются для планирования  материальных потребностей в  сервисных, транспортных, торговых  и других организациях непроизводственного  профиля, хотя потенциально идеи MRP систем могут быть с некоторыми  допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются  на планировании материалов для  удовлетворения потребностей  производства и включают непосредственно функциональность MRP , функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностейCRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.  
 

1. Основная идея MRP системы

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая  учетная единица материалов или  комплектующих, необходимых для  производства изделия, должна быть в  наличии в нужное время и в  нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей  своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, элемент - программная реализация алгоритмической  основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной  реализации MRP .

Рис. 6  Основные элементы MRP

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы  представляют следующие элементы:

Основной  производственный план-график - Master Production Schedule(MPS)

На практике разработка MPS представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности  обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализациюMPSв разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном  или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, MPS должен быть соответствующим образом скорректирован.