Использования производственной мощности

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………….…………………..3

РАЗДЕЛ  1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………………...……5

1.1. Производственная мощность предприятия……….………....5

1.2. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование…………………………………..……….13

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ....................19

РАЗДЕЛ 3. МЕРОПРИЯТИЯ  И РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ………….27

ВЫВОД…………………………………………………………………32

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………..………….………………………..34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В условиях рыночной экономики любое предприятие  ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная  мощность – один из основных показателей  деятельности предприятия. В расчете  производственной мощности предприятия  включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная  мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Целью данной  работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Симферопольский моторный завод». В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи: раскрываются теоретические основы анализа использования производственных мощностей, рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним; предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия; дается краткая общая  и экономическая характеристика ОАО «Симферопольский моторный завод»; производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей; рассматриваются факторы, влияющие на их использование; выявляются резервы повышения использования производственных мощностей; анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе и выносятся предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.

Предметом исследования в ходе работы выступает организация  экономического анализа использования производственной мощности. Объектом служат достигнутые результаты деятельности предприятия.

В курсовой работе рассматриваются основные показатели производственной мощности предприятия, а также рассчитываются показатели ее использования по данным ОАО «Симферопольский моторный завод».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ  1.  ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Производственная мощность предприятия

 

Успешное функционирование предприятия на конкурентном рынке  во многом определяется объемом произведенной  продукции или оказываемых услуг, который, в свою очередь, зависит  от производственной мощности предприятия.

         Производственная мощность предприятия (цеха, участка, агрегата) — это максимально возможное количество продукции (или услуг), которое может быть произведено за определенный период (обычно за год) при наиболее эффективном использовании производственных фондов, применении прогрессивной технологии и передовых методов организации производства и труда.

Производственная мощность как возможность производить  определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в  его подразделении соответствующих  производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т.д. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры, т.е. фактический выпуск продукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выражении или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной производственной мощности. Превышение фактическим выпуском расчетной мощности указывает на неправильность выполнения расчета показателя "производственная мощность" соответствующими подразделениями предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется производительностью  ведущих цехов, т.е. там, где, как правило, сосредоточена наибольшая часть  основных средств и затрачивается  наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой обычно выполняются самые трудоемкие технологические операции.

При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика  промышленного предприятия. В машиностроении и приборостроении, например, ведущими являются механические и сборочные цехи, на хлебопекарном предприятии — хлебопекарные печи, в автомобилестроении — сборочный конвейер.

От того, насколько  правильно выбраны ведущие производственные цехи, участки, группы оборудования, зависят объективность показателя производственной мощности, реальность планов производства промышленной продукции и эффективность использования капитальных вложений (инвестиций).

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности  основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

                                              (1.0),

где:

М — производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

 Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

 Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

Пропускная  способность по площадям Р_пл (м² х дни) определяется по формуле:

Р_пл = П_п х Ф_пл                                                         (1.1),

где  П_п – производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете  производственной мощности предприятия  необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цеха, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

 В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия  на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_из + ПМ_нс – ПМ_выб              (1.2),

  где ПМ_вых — выходная производственная мощность; ПМ_вх — входная производственная мощность; ПМ_т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; ПМ_из – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; ПМ_нс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб — выбывающая производственная мощность.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены  в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Поскольку ввод и выбытие  мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего  планируемого периода, то возникает  необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Среднегодовая мощность (ПМ_с) – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется по формуле:

                     (1.3),

где ПМ_с — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; t_iд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМ_jвыв — выводимая j-я производственная мощность; t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

Данную формулу можно  рассматривать также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

После обоснования производственной программы оценивают возможности  ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров – В_план) сопоставляют с возможным (В_возм). При В_возм < В_план необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при В_план < В_возм  следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы. Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется следующими показателями:

1. Коэффициентом использования  мощности (К_и.м), являющимся наиболее обобщенным показателем использования мощности, который определяется по формуле:

К_и.м = О_факт/М_срл                                                    (1.4),

где  О_факт – фактический объем выпуска продукции;

М_срл – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования менее 0,5 говорит об отрицательном факте и необходимости выявления причин такой ситуации.    

2.  Коэффициентом  освоения проектной мощности (К_ос):

К_ос =                                                                                               (1.5),

где V’ф – фактический выпуск продукции за год на введенных мощностях;

V’пл – годовой выпуск продукции, рассчитанный, исходя из норм освоения.

1. Коэффициент интенсивной загрузки (К_инт):

      К_инт =                    (1.6),

2. Коэффициент экстенсивной загрузки (К_экст):

К_экст =                                                            (1.7),

где  Фрв –  фактический или плановый фонд рабочего времени,

РФрв – расчетный  фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

 Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в грн. на 1 м²  производственной площади.

 Показатели  динамики (темпы роста) производственных  мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам [3]:

1. Индекс роста производственной мощности:

К₁ =  (1.8),

2. Коэффициент  обновления производственных мощностей:

К₂ =  (1.9),

3. Коэффициент  интенсивности обновления:

К₃ =  (1.10),

Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей.

4. Коэффициент  масштабности обновления производственных  мощностей:

К₄ =  (1.11),

5. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К₅ =                                            (1.12),

где ПМкг – величина производственной мощности на начало года,

ПМв – мощность, выведенная в отчетном периоде.

6. Коэффициент  выбытия производственных мощностей:

К₆ =                     (1.13),

Необходимым условием эффективного использования средств  труда является построение системы машин на предприятии на основе принципа пропорциональности. Если нет пропорциональности, образуется разрыв в пропускной способности производственных мощностей подразделений.

 

 

 

 

 

 

1.2. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование

 

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

• количество и качество действующего оборудования;
• максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
• принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);
• номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
• пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
• уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить  на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

• освоение новой техники;
• техническое перевооружение;
• изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• изменение состава сырьевых ресурсов;
• снижение трудоёмкости продукции;
• проведение организационно-технических мероприятий;
• сокращение времени простоя оборудования;
• снижение потерь от брака;
• уменьшение технологических перерывов;
• сокращение времени на подготовку производства;
• повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы:

• освоение новой продукции;
• несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия,  построена  по  признаку  их  детализации.  Особенностью   этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных  ими, требуются капитальные вложения.

На величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

1. Технические  факторы: 

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный  состав основных фондов;

- степень механизации  и автоматизации технологических  процессов; 

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации,  концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации  производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: 

- формы оплаты труда  и стимулирования работников.

4. Социальные факторы: 

- квалификационный уровень  работников, их профессионализм; 

- общеобразовательный  уровень подготовки.

      Иначе выглядят факторы,  влияющие  на  использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием  резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в основное производство.  По  содержанию  эти  факторы  можно  разделить  на социально-экономические   и   организационно-технические,   а    по    месту возникновения — на внешние и внутренние.

      Основное  свое проявление эти факторы  находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной  мощности,  а  также  в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е.  охватывают область их функционирования.

      Основными  факторами, влияющими на уровень  использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

      С  учетом указанных выше признаков   построена  классификация   факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В обобщенном виде классификация  обоих видов представлена в  Таблице 1.                                          

 

 

 

 

 

Таблица 1

Классификация факторов, влияющих на производственную

мощность  и ее использование

Факторы, влияющие на величину  производственной мощности

Факторы, влияющие на использование производственной мощности

1. Количество  машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер  производственных площадей 3. Уровень  пропорциональности в пропускной  способности между группами машин                                4. Прогрессивная  технология 5. Механизация  и автоматизация 6. Качество  материалов,  совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и  и стандартизации                                     7. Степень  освоения техники рабочими

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции       2. Материально-техническое  снабжение предприятий           3. Обеспечение  рабочими предприятия       4. Комплексный  ввод в действие  новых мощностей                5. Обеспечение  энергетическими    ресурсами                         6. Структура  парка оборудования   7. Сверхнормативные простои  оборудования в ремонте            8. Повышение сменности  работы     оборудования     9. Организация  обслуживания  производства                    10. Степень  совершенствования  планирования производства и     загрузки  оборудования             11. Организация  труда и его  стимулирование                    12. Организация кооперирования  использования мощностей

 

Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.

При  этом  важное  значение  имеет  разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Начиная анализ использования  производственных мощностей, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей:

 Таблица 2.

Показатель	2003	2004	2005
Производственная  мощность среднегодовая	25814,16	26289,81	27815,61
Абсолютный  прирост: Базисный Цепной	- -	475,65 475,65	2001,45 1525,8
Средний абсолютный прирост	1000,73
Темп роста: Базисный Цепной	- -	101,84 101,84	107,75 105,8
Темп прироста (%): Базисный Цепной	- -	1,84 1,84	7,75 5,8
Темп наращивания,%	-	1,84	5,91
Среднегодовой темп динамики, %	3,27
Среднегодовой темп прироста	1,04

Устав предприятия  зарегистрирован распоряжением  Симферопольского Городского головы от 22 ноября 2000 г.

Юридический и  фактический адрес предприятия:

Украина, АР Крым, г. Симферополь

Ул. Генерала Васильева 27-А

Форма собственности  – коллективная.

ОАО «Симферопольский моторный завод» относится к отрасли машиностроения и подчиняется Министерству экономики Совета Министров АРК

Таким образом, из таблицы  видно, что производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 101,84 % в 2004 г до 107,75 % в 2005 г. Цепные темпы продолжают расти (со 101,84 % до 105,8%). Прирост составляет согласно цепным показателям соответственно 1,84 % и 5,8 %. Это говорит об увеличении объема производственных мощностей на 1,84% и на 5,8% соответственно в 2004 г и в 2005 г. Среднегодовой темп динамики составляет 3,27 %, среднегодовой темп прироста – 1,04.

Проанализируем движение производственных мощностей, произведя  расчет выходной и среднегодовой  мощности.

Таблица 3.

Таблица составляющих выходной мощности за 2004, 2005 гг, тыс грн.

Год	ПМвх	ПМнс	ПМр	ПМт	ПМиз	ПМвыб	ПМвых
2004	25185,91	516,4	3128,6	68,3	12,5	11742,5	27169,21
2005	27169,21	511,3	4108,4	77,8	14,4	714,6	3166,51

 

Согласно формуле 1.2, выходная мощность в 2004 г составила:

ПМвых = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21 тыс грн

В 2005 г выходная производственная мощность составила согласно расчетной формуле 1.2:

27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 –  714,6 = 31166,51 тыс грн.

В данном периоде выходная производственная мощность больше входной (на 3997,3 тыс грн), что свидетельствует  об увеличении используемых производственных мощностей за счет различных влияний.

Рассмотрим влияние  отклонений методом балансовой увязки, приняв 2004 г за план, а 2005 г – за факт:

Таблица 4.

Влияние факторов на изменение  выходных производственных мощностей.

Приход	План	Факт	Откл-е	Расход	План	Факт	Откл-е
ПМвых ПМвыб	27169,2 1742,5	31166,5 714,6	+3997,3 -1027,9	ПМвх ПМнс ПМр ПМт Пмиз	25185,9 516,4 3128,6 68,3 12,5	27169,2 511,3 41084 77,8 14,4	+1983,3 -5,1 +979,8 +9,5 1,9
Баланс	28911,7	31881,1	+3997,3	Баланс	28911,7	31881,1	+1226,9

Абсолютное отклонение анализируемой величины производственной мощности составляет +3997,3. Рассмотрим влияние факторов:

Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс грн  до 27169,21 тыс грн привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс грн, что является положительным фактом.