Керамическая плитка, керамические трубы - разновидности , свойства, производство

1. Общие сведения

Керамическими называют искусственные  каменные материалы, изготовляемые  из минерального сырья путем формования и последующего обжига при высоких  температурах.

Материал, из которого состоят  керамические изделия после обжига, в технологии керамики называют керамическим черепком.

По структуре различают  керамические изделия с пористым и со спекшимся (плотным) черепком. Пористыми условно считают изделия, у которых водопоглощение черепка по массе превышает 5% (в среднем 8...20%): кирпич сплошной, пустотелый и легкий, керамические камни, черепица, облицовочные плитки, дренажные трубы и т.п. Спекшимся считают черепок с водопоглощением меньше 5 % (чаще 2...4 %), как правило, он практически водонепроницаем. К плотным изделиям относят дорожный кирпич, плитки для полов, фарфоровые изделия.

Распространенность глин в природе, а также большая  прочность, значительная долговечность, красивый внешний вид многих видов  керамики позволили применять керамические материалы почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.

По конструктивному назначению различают керамические изделия: для  стен (кирпич и керамические камни); облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки); внутренней облицовки  стен и полов (плитки); перекрытий (пустотелые камни); кровли (черепица); санитарно-техническое  оборудование (изделия из строительного  фаянса); дорог и подземных коммуникаций (дорожный кирпич, трубы и т. п.); теплоизоляции (легкий кирпич, фасонные изделия); кислотоупорные изделия (кирпич, плитки, трубы и т.п.); огнеупоры, а также заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

2. Классификация керамических материалов

Большой ассортимент керамических изделий, выпускаемых промышленностью для  использования в строительстве, можно классифицировать на следующие  группы в зависимости от их назначения: стеновые, облицовочные, кровельные, для  полов, дорожные, теплоизоляционные, огнеупорные, кислотоупорные и санитарно-технические.

Облицовочные изделия

Керамические  изделия, применяемые для облицовки  зданий, делятся на две группы –  для облицовки фасадов зданий и для внутренней облицовки помещений.

В настоящее время основными видами облицовочных керамических материалов для фасадов зданий являются лицевые  кирпич, камни, плиты и плитки. Кирпич и камни делают сплошными и  пустотелыми. Плиты в зависимости  от конструкции, способов изготовления и крепления подразделяют на закладные, устанавливаемые одновременно с  кладкой стен, и прислонные, устанавливаемые на растворе после возведения и осадки стен. Фасадные плиты изготовляют различной формы: плоские – для облицовки плоскости стен, угловые – для облицовки наружных углов, откосов и проемов и перемычные – для облицовки перемычек над оконными и дверными проемами. Плитки фасадные малогабаритные выпускают с наружной гладкой и фактурной поверхностью, а на тыльной стороне делают углубления для лучшего сцепления с цементным раствором. Для ускорения отделочных работ тонкие фасадные плитки наклеивают на бумажную основу в виде ковров с различным рисунком. Такие плитки носят название ковровой керамики.

Керамические  материалы для внутренней облицовки  помещений не подвергаются действию отрицательных температур и резких перемен погоды, поэтому они не должны отвечать всем требованиям, предъявляемым  к материалам для внешней облицовки  зданий. Однако точность размеров, правильность формы и одинаковая окраска приобретают особо важное значение. Вследствие этого для материалов внутренней облицовки поставлены более жесткие требования по внешнему виду, чем к материалам для наружных работ.

Керамическими плитками для полов настилают  полы в вестибюлях общественных зданий, банях, прачечных, санитарных узлах, лечебных помещениях и на предприятиях химической промышленности. Эти плитки практически  водонепроницаемы, т. е. надежно защищают несущие конструкции перекрытий от увлажнения, стойко сопротивляются истирающим воздействиям, не дают пыли, легко моются, не впитывают жидкостей  и хорошо противостоят действию кислот и щелочей.

Санитарно-технические изделия  и канализационные трубы

Различают три группы санитарно-технических  изделий: из твердого фаянса, отличающиеся пористым черепком, из санитарного  фарфора, обладающие спекшимся черепком, и из полуфарфора, имеющие полуспекшийся черепок.

Санитарно-технические  изделия должны обладать высокой  механической прочностью и теплостойкостью. Для их изготовления необходимо высококачественное сырье, строгое соответствие массы  установленной рецептуре и точное соблюдение технологического режима производства.

К санитарно-техническим изделиям относится  оборудование санитарных узлов и  кухонь жилых, общественных и промышленных зданий. Ассортимент изделий этой группы весьма разнообразен – ванны, умывальники, унитазы, радиаторы и др. Изделия должны иметь правильную форму, без прогибов, искривлений и трещин, равномерный покров блестящей глазури (белой или цветной), устойчивой против образования мелких трещин (цека); при простукивании изделия должны издавать чистый (не дребезжащий) звук, указывающий на обжиг их до соответствующей температуры и отсутствие трещин.

Канализационные трубы, изготовляемые диаметром  от 150 до 600 м,м, имеют плотный спекшийся черепок. Они покрываются глазурью изнутри и снаружи и отличаются большой устойчивостью к действию агрессивных вод и блуждающих электрических токов. Изготовляемые на основе местных материалов, они имеют невысокую стоимость сравнительно с трубами других видов.

Прочие керамические изделия 

Здесь следует сказать о глиняной черепице, представляющей собой спекшееся  изделие в виде прямоугольных  плиток или желобов и широко (особенно на юге и западе страны) используемой как кровельный материал. Выпускается  черепица четырех видов: штампованная пазовая и ленточная, плоская  ленточная и коньковая.

В качестве теплоизоляционных материалов известны диатомовые (трепельные), пенотрепельные изделия и керамзитовый гравий. Из специальных керамических изделий, находящих применение при строительстве и оборудовании химических и других заводов, применяются огнеупорные и кислотоупорные изделия. Следует упомянуть и различные виды специального кирпича — дорожный повышенной прочности, получаемый обжигом глины до полного спекания, но без остеклования поверхности; лекальный, огнеупорный, футеровочный, кислотоупорный и др.

Кирпичи и камни керамические специального назначения.

Для кладки и футеровки промышленных дымовых труб выпускают лекальный  кирпич, отличающийся от обычного кривизной.

Для устройства подземных коллекторов  выпускают камни трапецеидальной  формы, а для мощения дорог  и улиц, полов промышленных зданий, облицовки набережных и т.п. —  дорожный кирпич (клинкерный). Эти изделия  отличаются высокой плотностью, прочностью до 100 МПа и морозостойкостью не менее 30... 100 циклов.

3. Основные  физико-химические свойства керамических материалов

Керамические  изделия делят на две группы —  пористые и плотные. Первые характеризуются  водопоглощением 5% и более, вторые — менее 5%. К пористым изделиям относят кирпич глиняный обыкновенный, пористый и пустотелый, пустотные стеновые камни, черепицу кровельную, облицовочные плитки и трубы; к плотным изделиям — плитки для полов и дорожный кирпич. Санитарно-техническая керамика включает как пористые (фаянс), так и плотные (санитарный фарфор) изделия.

Высокая прочность, долговечность и большой  ассортимент изделий дают возможность  широко использовать их при строительстве  во всех частях зданий — от фундамента до кровли, в результате чего требования к керамической промышленности со стороны  народного хозяйства страны непрерывно возрастают. Керамические изделия, обладая  рядом положительных качеств, имеют  один существенный недостаток— повышенную по сравнению с другими строительными материалами хрупкость.

После обжига керамические изделия сразу  получают требуемую поверхность как по цвету, так и по фактуре, которую можно сделать матовой (ангобированные изделия) или блестящей стекловидной (глазурованные изделия). Цветные керамические изделия можно получить добавлением в беложгущуюся глиняную массу окислов различных металлов, например железа, кобальта и др. При изготовлении облегченных керамических изделий с повышенной пористостью в сырую массу вводят порообразующие добавки (вещества, выделяющие при обжиге газ — углекислоту), а также вещества, выгорающие при обжиге.

4. Микроструктура  керамики

При нагревании керамическая масса постепенно переходит в жидкое состояние. Керамический расплав состоит из большого количества простых и сложных соединений.

При охлаждении керамического расплава наиболее характерным процессом  является кристаллизация, которая проявляется  в выпадении первых сравнительно чистых от примесей кристаллов и их последующем росте.

В результате отвердевания расплава образуется микроконгломерат, в котором кристаллические  зерна муллита, кремнезема разных модификаций, других видов веществ, кристаллизующихся  при остывании (в основном алюмосиликатов), сцементированы аморфной массой отвердевшего расплава. Поскольку на более ранней технологической стадии расплав  был или мог быть объединен  с огнеупорным заполнителем, образовавшийся микроконгломерат — вяжущее вещество — окаймляет отдельные зерна  заполнителя и размещается в  межзерновых пустотах.

Сформировавшиеся  микроструктуры керамического вяжущего вещества, подобно вяжущему безобжиговых конгломератов, представлены стекломассой и кристаллическими фазами, которые цементируют остальную массу частиц изделия. При обжиге под вакуумом электротехнического фарфора была установлена изотропная кайма толщиной 0,5—1 мкм, окружавшая все зерна кварца. Кристаллическая фаза представлена муллитом и другими новообразованиями, а также свободными кремнеземом в различных его аллотропических видоизменениях, некоторыми оксидами в кристаллическом состоянии, не вступившими в химическое взаимодействие во время термической обработки сырья. Стекловатая, аморфная фаза (переохлажденная жидкость) вяжущей части представлена в микроструктуре легкоплавкими компонентами, которые не успели выкристаллизоваться при заданной скорости остывания расплава. Если микроструктуру керамики рассматривать на атомно-молекулярном уровне, то ее можно охарактеризовать как комбинацию атомов металла с атомами неметалла, чаще всего с кислородом. Как отмечает Д. Гальман, относительно большие атомы кислорода образуют матрицу, в которой маленькие атомы металлов (А1, Mg, Si и др.) помещаются в промежутках между ними, причем в кристаллах керамики превалируют ионные и в несколько меньшей мере — ковалентные связи. Эти прочные связи предопределяют прочность и стабильность, химическую стойкость и долговечность керамических материалов, что обусловлено, в частности, их высокоокисленным составом, т. е. большим содержанием кислорода.

Микроструктура  керамики далека от совершенства, так  как в кристаллических решетках имеются дефекты в виде вакансий или пор атомного размера, дефекты  по границам контакта между кристаллами, деформации и поры, поэтому прочность  керамики значительно уступает прочности  идеальных кристаллов. Однако в целом  керамика обладает комплексом высоких  качественных показателей, который  согласуется с определенным фазовым  соотношением стекла и кристаллов, особенно при оптимальной структуре.

5. Сырьевые  материалы, применяемые в технологии керамики: глины и глинистые породы, полевые шпаты, каолин, отощающие добавки и плавни

Сырьевую  массу для изготовления керамических изделий обычно составляют из пластичных материалов (глины, каолины) и непластичных материалов (отощающих и выгорающих добавок/плавней). Глины и каолины объединяют общим названием — глинистые материалы. В производстве некоторых искусственных обжиговых материалов используют диатомиты, трепелы, а также шлаки, золы, сланцы в чистом виде или с добавкой глин, порообразующих и других добавок.

Глинистые материалы и их керамические свойства. Глины представляют собой осадочные  горные породы тонкоземлистого' строения, которые независимо от их минерального и химического состава способны при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, переходящее после  обжига в водостойкое и прочное  камневидное тело. Образовавшись  в результате выветривания главным  образом полевошпатовых пород, глины  состоят из плотной смеси различных  глинистых минералов, представляющих собой водные алюмосиликаты со слоистой кристаллической структурой. Наиболее распространенными из них являются каолинитовые, монтмориллонитовые, бейделлит и гидрослюдистые (в основном продукты разной степени гидратации слюд).

Наряду  с глинообразующими минералами в глинах встречаются: кварцы, полевой шпат, серный колчедан, гидроксиды железа, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия, органические примеси. Перечисленные примеси влияют как на технологию керамических изделий, так и на их свойства. Например, тонко распределенный углекислый кальций и оксиды железа понижают огнеупорность глин. Если в.глине имеются крупные зерна углекислого кальция, то при обжиге из них образуются включения извести, которые гидратируют с увеличением объема («дутики»), что вызывает образование трещин или разрушение изделий.

Наиболее  чистые глины, состоящие преимущественно  из каолинита, называют каолинами; после  обжига они сохраняют белый цвет.

Бентонитами называют высокодисперсные породы с  преобладающим содержанием монтмориллонита.

В состав глин входят различные по крупности  зерна, но характерные для глин высокие  пластичность и связующая способность  обусловлены наличием в них очень  мелких частиц пластинчатой формы, размер которых не превышает 0,005 мм. Эти  частицы называют глинистым веществом. Малая величина частиц и, следовательно, большая суммарная поверхность, а также их пластинчатая форма обеспечивают сцепление частиц и позволяют им сдвигаться относительно друг друга без потери сцепления. Чем больше в глине содержится глинистого вещества, тем она пластичнее. В большинстве глин имеются и более крупные частицы, не обладающие свойством пластичности. При величине зерен 0,005...0,05 мм их относят к пыли, а при размерах 0,05... 2 мм — к песку.

Керамические  свойства глин характеризуются пластичностью, связностью и связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

Пластичность  — способность глиняного теста  деформироваться под влиянием внешних  механических воздействий без нарушения  сплошности (без разрыва или образования трещин) и сохранять полученную форму после прекращения этих воздействий. На этом свойстве и основана возможность формования изделий.

Связность — усилие, необходимое для разъединения частиц глины. Как уже указывалось, связность глин обусловлена малой  величиной и пластинчатой формой частиц глинистого вещества. Высокой  связностью обладают глины, содержащие повышенное количество глинистых фракций.Связующая способность глины, выражается в том, что глина может связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при высыхании достаточно прочное изделие — сырец.

Воздушная усадка (усушка) глин —уменьшение размеров и объема сырцового изделия. В процессе сушки вода испаряется, толщина водных оболочек вокруг глинистых частиц сокращается и отдельные частицы глины сближаются между собой, в результате чего происходит воздушная усадка. Воздушную усадку выражают в процентах от первоначального размера сырцового изделия.

Огневая усадка глин — изменение размеров и объема''при обжиге изделия. При обжиге наиболее легкоплавкие соединения глины переходят в состояние жидкости, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы и частично заполняет промежутки между ними.

Огнеупорность — свойство глин выдерживать действие высокой температуры без деформации. Глины вследствие неоднородности состава  не имеют определенной температуры  плавления. При действии высоких  температур они размягчаются и постепенно деформируются. По огнеупорности различают  глины трех групп: огнеупорные (огнеупорность  выше 1580 °С), тугоплавкие (1350...1580 °С) и  легкоплавкие (ниже 1350 °С).

6. Керамические  материалы. Добавки. Их характеристика. Общая схема технологических  этапов производства керамических материалов и ее характеристика. Основные технологические  схемы производства различных видов  керамики: керамического кирпича, камней, искусственных пористых заполнителей, керамической облицовочной плитки, огнеупорных  материалов и изделий, технической  керамики. Добавки. Их характеристика.

Отощающие добавки

В высокопластичные глины, для затворения которых требуется большое количество воды (до 28%) и которые поэтому дают большую линейную усадку при сушке и обжиге (до 15%), необходимо вводить отощающие добавки, т. е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает усадку (до 2-6%).

В качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения: кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина), бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, делают более легким технологический процесс производства и устраняют брак.

Выгорающие добавки

Для получения изделий с меньшей  средней плотностью и повышенной пористостью применяют органические выгорающие добавки. Наиболее часто  используют древесные опилки, угольную мелочь и угольный порошок, торфяную пыль и др. Применяют также вещества, выделяющие при высокой температуре  обжига углекислоту, что ведет к  образованию пор, мел, доломит и  глинистый мергель (в молотом  виде). Все эти добавки обладают также и свойствами отощающих добавок.

Специальные добавки

Для придания керамическим изделиям специальных  свойств вводят соответствующие добавки. Так, при изготовлении кислотоупорных изделий и облицовочных плиток к глинам добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом или щелочами. При необходимости понижения температуры обжига некоторых изделий используют молотый полевой шпат, руды, содержащие железо, песчаник, и др.

7. Общая схема  технологических этапов производства керамических материалов и ее характеристика

Несмотря  на обширный ассортимент керамических изделий, разнообразие их форм, физико-механических свойств и видов сырьевого  материала, основные этапы производства керамических изделий являются общими и состоят из следующих операций: добычи сырьевых материалов; подготовки сырьевой массы; формования изделий (сырца); сушки сырца; обжига изделий; обработки  изделий (обрезки, глазурования и пр.) и упаковки.

Заводы  по производству керамических материалов, как правило, строят вблизи месторождения  глины, и карьер является составной  частью завода. Разработку (добычу) сырья  осуществляют на карьерах открытым способом — экскаваторами. Транспортировку  сырья от карьера к заводу производят автосамосвалами, вагонетками или  транспортерами при небольшой удаленности  карьера от цеха формовки.

Подготовка  сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и  увлажнения до получения удобоформуемой глиняной массы.

Подготовка массы

Заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов, увлажнении и перемешивании  массы. Подготовленные материалы керамической массы тщательно смешивают. Различают  три способа приготовления керамической массы: пластический, полусухой и шликерный.

Пластический способ формования

Пластический  способ формования керамической массы  более приемлем при использовании  глин с повышенной влажностью (18-23%), хорошо размокаемых в воде. Таким способом получают обыкновенный кирпич, пустотелые изделия, трубы и т. д. Пластическое формование при производстве черепицы, электроизоляторов, капселей осуществляют способом штамповки в гипсовых и металлических формах.

Полусухой способ прессования

Полусухой способ прессования применяется  при плотной структуре глиняного  сырья и низкой исходной влажности (8-12%). Из полусухих порошкообразных  масс изделия формуют на прессах  высокого давления (10-30 МПа и более). Изделия, спрессованные из порошков, обладают в сырце большой прочностью и точностью размеров, а также  характеризуются низкой усадкой  при обжиге. Из порошкообразных масс изготовляют обыкновенный пустотелый кирпич, керамические камни и плитки.

Шликерный способ

Шликерный способ применяется в тех случаях, когда необходимо достигнуть особо тщательного смешивания исходных компонентов (фарфоро-фаянсовое производство, облицовочные плитки) при их влажности 30-35%. Шликеры применяют для облицовки сложных по конфигурации и тонкостенных изделий (санитарно-техническая, декоративная, химически стойкая керамика и др.). Этот метод формования основан на свойстве гипсовых форм впитывать в себя часть воды из залитого в них шликера. Отдавая влагу, изделия дают усадку и легко отделяются от форм.

Изделия, отформованные пластическим и шликерным способами, необходимо сушить. При полусухом способе формования изделия имеют незначительную влажность, которая при обжиге не вызывает растрескивания, поэтому необходимость в сушке отпадает.

Процесс сушки

Процесс сушки представляет собой комплекс явлений, связанный с испарением влаги с поверхности изделия, перемещением влаги из его внутренней части к поверхности и теплообменом между материалом и окружающей средой. Длительность сушки во многом зависит  от скорости перемещения влаги в  изделиях от внутренних к наружным слоям, а последнее определяется размерами капилляров и вязкостью  воды. Существуют два способа сушки: естественная и искусственная.

Естественная сушка

Для естественной сушки изделий используют сушильные сараи (навесы), в которых  на ровном, хорошо уплотненном поле или на стеллажах устанавливают  сырые изделия. Длительность сушки  зависит от температуры, влажности  и подвижности наружного воздуха  и климатических условий района и составляет 6-15 суток.

Искусственная сушка

Поскольку естественная сушка характеризуется  сезонным циклом производства, в настоящее  время даже на небольших предприятиях применяют искусственную сушку  в сушилках периодического или непрерывного действия. В качестве источника тепла  используют газы обжиговых печей  или горячий воздух.

Дополнительные  расходы на искусственную сушку  изделий полностью окупаются  резким сокращением цикла производства, когда срок сушки изделий в  искусственных сушилках не превышает 70 часов (а в большинстве случаев  он значительно меньше).

Обжиг изделий

Обжиг изделий — важнейший и завершающий  процесс в производстве керамических изделий. Этот процесс можно разделить на три периода: прогрев сырых изделий, собственно обжиг и регулируемое охлаждение изделий. В первом периоде из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая и гидратная вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия. В начале нагревания при 100-120 ºС удаляется физически связанная вода, в температурном интервале 450-650 ºС — химически связанная да причем глинистые минералы разрушаются, и глина перелит в аморфное состояние. Дальнейшее повышение температуры обжига приводит к расплавлению части материала, в результате чего происходит спекание массы и образование керамического черепка. Этому процессу соответствует температура 800-1000 ºС для легкоплавких глин и 1150-1200 ºС для тугоплавких. Температурный режим и длительность обжига зависят от состава шихты. При повышении температуры обжига получают изделия с большей механической прочностью, однако чрезмерное повышение температуры может вызвать деформацию изделий.

После обжига изделия охлаждают. Процесс  охлаждения весьма ответственный, при  этом недопустим резкий перепад температур и доступ холодного воздуха, так  как это влечет за собой образование  трещин. В начальной стадии температуру  снижают медленно, и лишь после  достижения 650 ºС процесс охлаждения можно ускорить.

Сортировка и хранение

Сортировка  и хранение керамических изделий. При  выгрузке из печи керамические изделия  сортируют. Качество изделий устанавливают  по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам, а также по наличию в  них различных дефектов. По степени  обжига они могут быть разделены  на изделия нормального обжига, недожог  и пережог. Сортность изделий  устанавливают по внешнему виду, форме, размерам и наличию дефектов в  соответствии с требованиями ГОСТ.

После сортировки изделия направляют на склад, где хранят до отправки на строительство. Кирпич и керамические камни укладывают в елочные пакеты или на поддоны  и хранят на открытых площадках. Облицовочные плитки рассортировывают по цветам и  размерам, упаковывают в ящики  и хранят в закрытых складах. Санитарно-технические  изделия, прошедшие сортировку и  комплектование арматурой, упаковывают  в специальные ящики и хранят в закрытых складах.

8. Основные  технологические схемы производства различных видов керамики: керамического  кирпича, камней, искусственных пористых заполнителей, керамической облицовочной плитки, огнеупорных материалов и  изделий, технической керамики

Несмотря  на то что керамические изделия отличаются большим разнообразием по назначению, форме и физико-механическим свойствам, производство их в основном примерно одинаково и состоит из следующих  основных процессов:добыча глины в карьерах;подготовка массы, заключающаяся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы;формование изделий из приготовленной массы;сушка отформованных изделий;обжиг предварительно высушенных изделий.

Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы  этих процессов, например разные способы  формования кирпича — пластичный и полусухой, разные способы сушки — естественная и искусственная, а также могут появляться дополнительные процессы, как, например, покрытие изделий глазурью. Более подробно такие производственные процессы будут изложены при описании основных видов керамических изделий.

Заводы  по производству керамических изделий  часто строятся вблизи месторождения  глин, и тогда глиняный карьер является составной частью завода. Разработка сырья осуществляется на карьерах открытым способом экскаваторами. К карьерным  работам относятся подготовительные, обеспечивающие вскрытие и подготовку месторождений, добычные, предназначенные  для извлечения глины, и транспортные, т. е. доставка глины к месту переработки, а пустой породы в отвалы. Транспортные работы осуществляются автосамосвалами  или мотовозами с вагонетками. К. карьерным работам относят также  естественную обработку глины (в  необходимых случаях) путем вылеживания  и вымораживания. Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, поэтому  необходим постоянный контроль за производством карьерных работ и качеством добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализировать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий.

Подготовка  массы заключается в обогащении, дроблении и тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании  их до получения полностью однородной массы. При пластичном способе формования масса увлажняется до необходимой  степени.

Для лучшего перемешивания глиняной массы после помола и измельчения  компонентов используют глиномялки, которые дают однородную пластичную массу, увлажненную до нужного предела.