Керамика характеристика и классификация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение……………………………………………………………..…………….3

Из истории  керамических изделий………………………………………………4

 

Материалы, применяемые  для производства керамических изделий. Основные стадии производства керамических изделий………………………..9

 

Классификация и ассортимент керамических товаров………………………..13

Потребительские свойства и показатели качества

керамической посуды……………………………………………………………25

 

Заключение……………………………………………………………….………29

Список используемых источников……………………………………………..30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 
             Керамика принадлежит к древнейшим созданиям человека, рожденным из его жизненно необходимых потребностей. В первобытные времена ее производство определялось исключительно факторами пользы. Творческих замыслов сначала не было. Высокоразвитые культуры древности заявляли, однако, в этой сфере весьма определенные притязания, со временем все более усиливающиеся. Экспериментировали не только в технологическом плане, но сознательно обращали внимание на художественную ценность изделия. Совершенствовалось качество черепка , и одновременно росло стремление вырабатывать формы более разнообразные, а оформление наружной поверхности делать богаче. Так, в конце концов, керамика становится объектом художественного творчества, и начинается ее яркая история, неуклонно направленная все к более высоким целям.

На сегодняшний  день керамические изделия обладают высоким эстетическим потенциалом, обладают рядом положительных свойств: прочностью, термостойкостью, экологической и химической безопасностью, что и определяет их самое широкое использование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из истории  керамических изделий

Свое происхождение  слово «керамика» берет от греческого обозначения горшечной глины «keramos». Следовательно, под керамикой понимаются такие изделия, для которых глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем или известью, служит главным сырьем. Эти исходные вещества перемешиваются и перерабатываются в массу, которая либо от руки, либо на поворотном круге формуется и затем обжигается. Для улучшения потребительских эстетических свойств в дальнейшем керамику стали покрывать глазурью.  Обожженная глина применялась для изготовления простейших сосудов еще первобытными людьми, а в Египте за 5 тыс. лет до н. э. уже широко пользовались сосудами и предметами украшения, изготовленными из легкоплавких глин. Наибольшего расцвета гончарное производство достигло в XV веке в Италии, где в одном из городов - Фаэнце - была разработана технология получения фаянса. В XVI-XVII веках производство майолики и фаянса быстро распространилось во Франции, Германии, Голландии, Англии. Производство наиболее ценного вида керамики - фарфора - появилось значительно позже, хотя секретами его получения в Китае владели еще в 2000 г. до н.э. Изготовление фарфора в Китае берет начало от гончарного производства. В некоторых источниках указывают даже год его изобретения – 1258 до н. э. Однако от керамики он отличался непроницаемостью для воды, звонкостью, белизной. Тайна производства фарфора заключалась в использовании чистой глины, каолина, которую в изобилии можно было найти только в Китае. Высокая температура при обжиге изменяет физический состав глины, и та становится прозрачной и водонепроницаемой. Способ изготовления китайского фарфора хранился в секрете, и долгое время его не удавалось изготовить в Европе. Первую весть о фарфоре в европейские страны привез венецианский купец Марко Поло, который провел в Китае много лет. В 1298 году он вернулся из Китая на родину и издал книгу «Путешествие». В ней описывались необычные китайские тарелки из порпеллана (ит. «porcellana» – морская раковина). Своей белизной и блеском изделия напоминали внутреннюю поверхность морских раковин. Позже в Европу пришло другое название фарфора из арабского мира. На Ближнем Востоке китайского императора именовали титулом «фагфур» – «Сын Неба». А поскольку большинство изделий из фарфора привозили в Европу именно через Ближний Восток, то скоро во многих европейских языках прочно закрепилось слово «фарфор». И лишь в XV веке. венецианцы смогли вывезти китайский фарфор в Европу. А первый высококачественный европейский фарфор был получен в Германии только в 1709 году. В то время ученые и мастеровые Европы трудились над разгадкой тайны китайского фарфора, являвшего в то время подарком королевского уровня. Саксонский король Август Сильный в виде платы за сервиз отдал прусскому королю полк гусар. Дамы, как драгоценности, носили кусочки привозного фарфора на золотых цепочках.

В 1705 году по принуждению вышеупомянутого саксонского короля Августа Сильного прусский фармацевт и алхимик Иоганн Фридрих Бёттгер  (1682-1719) изобрел тонкую керамику, получившую название «rothes Porcelain» (красный фарфор). .Для данного вида фарфора – порцелина - была необходима красная глина с Плауна с немалым содержанием железа. За то после обжига и шлифовки изделия — кувшины, горшки,  блюда — становились похожими на красивейшую посуду, вырезанную из драгоценных камней, украшенную рисунками. Позже этот вид фарфора именуют «бёттгеровским». Успех производства позволил королю Августу существенно увеличить финансирование: в 1707 году в Дрездене возле Эльбы была оборудована лаборатория для опытов,  где и были продолжены многочисленные эксперименты с глинами. В содружестве с другими учеными, Бёттгеру удалость определить каолин как элемент, необходимый для создания фарфора, поэтому в то же время были произведены и первые удачные эксперименты с белым твердым фарфором. После этого процесс развивался стремительными темпами. В конце декабря 1707 года были получены первые образцы, появившиеся в результате обжига белого фарфора. В феврале 1709 года удалось получить образцы, покрытые глазурью, и в 1710 году Бёттгер представил их королю. Решив техническую проблему, мастер занялся художественным решением совместно со скульпторами, резчиками и гончарами. На Лейпцигской пасхальной ярмарке уже были выставлены первые образцы из глазурованного и неглазурованного белого фарфора. А 6 июня 1710 года стало днём создания первой в Европе фарфоровой мануфактуры в городе Мейсен, знаменитой по сегодняшний день. Здесь же была разработана широкая палитра красок для росписи. Европа мгновенно влюбилась в хрупкие фарфоровые вещи. Постепенно по всей Европе стали возникать фарфоровые заводы: в Вене, Берлине, Севре, Руане. Их продукция вытеснила с европейского рынка китайских и японских конкурентов. Именно с изобретением европейского фарфора стали формироваться правила и стили сервировки дворянского стола. И как когда-то в Китае, решающее влияние на повсеместное распространение фарфора в Европе оказали входившие в XVIII веке в моду чаи и кофе.

В России создание фарфора связано с именем Д.И. Виноградова (1720 -1758гг.), соучеником и другом М.В. Ломоносова. Получив образование в старейшем протестантском университете города Марбурга, где он изучал химию, физику, горное дело, учился распознавать камни и руды, устраивать рудники, строить печи для выплавки металла, он возвращается в Петербург и по заданию Горной коллегии начинает постигать тайну изготовления фарфора. Как писал в то время Д. И. Виноградов, «в Китае и Саксонии дело порцелина содержат весьма тайно и за так дешево оного никому не откроют и не смеют…». Ему самому пришлось до секретов производства «через искусство с великими трудами доискиватца».

Первый рецепт русского фарфора Д. И. Виноградов составил 30 января 1746 года — кстати, на немецком языке: боялся, как бы не украли. С 1748 года он возглавляет Невскую порцелиновую мануфактуру, продолжая опыты по конструированию печей обжига, изготовлению красок для порцелина - фарфора, изобретённого им. Изучал глины, кварцы, разрабатывал рецепты изготовления порцелина и глазурей, пробовал различные режимы обжига, занимался поиском состава фарфоровой массы, ставил опыты, анализировал, делал записи формул и рецептов. Все свои многочисленные опыты ученый и производственник аккуратно записывал в дневник, шифруя их одному ему известным шрифтом.  Никто не должен был знать состава фарфоровой массы, даже его ближайшие помощники. Слово по-немецки напишет, слово — по-французски, а некоторые слова сократит. Д.И. Виноградов изобрел не только русский фарфор, но и глазурь, придумал краски «огненные». Им же был написан и первый в Европе теоретический труд в области керамики «Обстоятельное описание чистого порцелина, как оной в России при Санкт-Петербурге делается, купно с показанием всех тому принадлежащих работ».  Этот трактат не сохранился полностью, но его основные положения и поныне остаются актуальными.

В 1756 году на заводе уже был налажен полноценный производственный цикл. На фабрике начали производить фарфоровые сервизы, вазы, статуэтки и фигурки, но вся продукция  была доступна только приближенным императорского двора, до конца ХVIII века фарфор оставался предметом роскоши. После появления на престоле Екатерины II, мануфактура в 1765 году стала называться Императорским фарфоровым заводом, и была поставлена задача наладить массовое производство. Уже к концу ХVIII века предприятие становится одним из крупнейших производств Европы. На нем выпускались роскошные столовые ансамбли, включающие до тысячи предметов, вазы и скульптурные композиции. Поддержка и участие императорской фамилии позволили начаться истории русского фарфорового искусства, которое продолжается и в наше время.

В настоящее  время в мире действуют десятки  фарфоровых фабрик и заводов. Наиболее известные из них: Augarten Wien (Австрия), Royal Crown Derby (Англия), Royal Worcester (Англия), Добрушский фарфоровый завод (Беларусь), Meissener Porzellan Manufaktur (Германия), Dresdner Porzellan Manufaktur (Германия), Weimar Porzellan Manufaktur (Германия), Seltmann Weiden (Германия), Bauscher (Германия), Royal Copenhagen Porcelain Manufacture (Дания), Vesta (Италия), Lubiana SA (Польша), Medard De Noblat (Франция), Haviland (Франция) Deshoulieres (Франция), Revol (Франция), Leander (Чехия), Императорский фарфоровый завод им. М.В. Ломоносова (Россия), Дулевский фарфоровый завод (Россия), Noritake (Япония) и другие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материалы, применяемые для производства керамических изделий. Основные стадии производства керамических изделий.

 

Керамические  изделия входят в группу силикатных товаров. Керамическими называют изделия, изготовленные в основном из глинистых материалов и обожженные для придания прочности.

Материалы, применяемые  для керамического производства, принято подразделять на основные и  вспомогательные. Основные материалы  делятся в свою очередь на пластичные, отощающие, плавни, глазуреобразующие  и керамические краски.

К пластичным материалам, используемым в керамическом производстве, относятся различные виды глин и каолина, образующиеся в результате распада горных пород типа гранита, гнейса и полевого шпата. Каолины (глинистые вещества обычно белого цвета, состоящее почти целиком из каолинита) отличаются от глины более чистым химическим составом, меньшей пластичностью, большей огнеупорностью. Глины в зависимости от содержащихся в них примесей могут иметь разную температуру плавления и различную окраску, причем в тех случаях, когда эта окраска вызвана наличием примесей органического происхождения, при обжиге такие глины приобретают белый цвет (так называемые беложгущиеся глины). Главным свойством глина и каолина является пластичность, т. е. способностью при замешивании с водой давать тесто, приобретать при внешнем воздействии любую форму и эту форму сохранять[3].

Отощающие материалы применяются в керамическом производстве для снижения усадки изделий, так как высокая и неравномерная усадка изделий из одной глины при сушке и обжиге вызывает деформацию и растрескивание этих изделий. К отощающим материалам относятся кварц и чистае кварцевые пески. Иногда используют битый черепок (битые керамические изделия) и т. п.

Плавни понижают температуру плавления и спекания глинистых материалов, придают керамическому черепку плотность, просвечиваемость, механическую плотность. Особенное значение плавни имеют в производстве изделий со спекшимся черепком (фарфор и т. п.). К числу плавней относятся полевой шпат, мел, известняк, доломит.

Глазуреобразующие материалы (глазурь) – это тонкий слой на поверхности керамических изделий, который предохраняет черепок от механических воздействий, улучшает его гигиеничность, придает поверхности изделия лучший внешний вид. Глазури бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), бесцветные и окрашенные.

Керамические  краски применяют для украшения фарфоровых, фаянсовых, майоликовых и других изделий. Краски могут наносится на неглазурованный обнаженный черепок, тогда они относятся к подглазурным краскам. Краски, наносящиеся на глазурованный черепок, называются надглазурными [2].

Производство керамических изделий включает следующие основные операции: приготовление массы, формование изделий, сушку, обжиг, глазурование и декорирование.

Приготовление керамической массы осуществляется последовательным выполнением ряда технологических процессов: очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, размола, просеивания через сита, дозирования и смешивания.

Формуют изделия из пластических и жидких (шликер) керамических масс. Изделия несложных форм (чашки, тарелки) формуют из пластической массы влажностью 24-26% в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах. Этот способ называется пластическим. Способ литья из жидкой массы (шликера) влажностью 30-35% в гипсовые формы считается незаменимым в производстве керамических изделий, где сложность и разнообразие форм исключает использование других способов формования. Осуществляют литье ручным или автоматическим способами. Для плоских изделий несложной формы используют способ полусухого прессования. Остаточная влажность керамической массы при этом должна быть 2 -3%, а прессование проводят в металлических формах.

Сушка способствует повышению прочности керамических изделий, сформированных из пластической массы или отлитых из шликера. Сушку проводят в конвекционных (конвейерных, камерных и туннельных) и радиационных сушилках при температуре 70-90 °С.

Обжиг является основным технологическим процессом. В результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность.

Обжиг проводят в два  приема. Для фарфоровых изделий первый обжиг (утильный) происходит при температуре 900-950°С, а второй (политой) — при температуре 1320-1380°С. Для фаянсовых изделий первый обжиг проводится при температуре 1240-1280°С, а второй — при температуре 1140-1180°С. Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) и горны (периодического действия).  После обжига глины и каолин получают твердость камня, превращаясь в черепок, уже не обладающий пластичностью и при смешивании с водой не дающий пластичного теста.

Глазурование включает в себя покрытие изделия глазурью, представляющей собой тонкий слой стеклообразной массы. Делается для того, чтобы поверхность керамических изделий стала гладкой, легко очищающейся и не впитывающей влаги. Глазурование могут проводить и до обжига. В этом случае основной целью будет формирование структуры глазури. 

Декорирование изделий является завершающей стадией производства фарфоровых и фаянсовых изделий, заключающийся в нанесении на бельё (неокрашенный полуфабрикат) специальных разделок двумя методами: ручным и полумеханизированным. К основным видам декорирования относят украшение усиком, отводкой или лентой (непрерывные круговые полоски), использование трафаретов, крытья, печати, декалькомании, шелкографии, а также выполнение живописных работ и воспроизводство на изделии различных изображений с помощью фотокерамики[3].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация и ассортимент керамических товаров

В зависимости  от температуры обжига, а также состава массы черепок керамических изделий (масса в уже обожженном виде) может иметь неоднородную или однородную, плотную структуру. В первом случае будут иметь место изделия из грубой керамики. Черепок при этом будет естественной окраски от желтых до коричневых тонов. Спекшийся мелкопористый черепок станет основанием для изделий из тонкой керамики.

К изделиям из грубой керамики относят гончарные изделия. Черепок имеет большую пористость (водопоглощение до 18 %) и красно-коричневый цвет, поскольку используется красножгущиеся глины. Изделия могут покрываться бесцветными глазурями, расписываться цветными глиняными красками.

Изделия из тонкой керамики включают две группы:

- изделия со спекшимся в изломе черепком (твердый фарфор, мягкий, костяной и фриттовый фарфор, тонкокаменные изделия);

- изделия с пористым черепком (фаянс, майолика, полуфарфор).

Твердый фарфор характеризуется высокой механической прочностью, химической и термической устойчивостью. Российские заводы вырабатывают в основном фарфоровые изделия из твердого фарфора, который готовят из массы, содержащей 50 % глинистых веществ, 25% полевого шпата и 25 % кварца.

Мягкий  фарфор имеет высокую просвечиваемость, но меньшую термическую и механическую прочность. Массы, применяемые в производстве мягкого фарфора, содержат 30 % глинистых материалов, 30-36% полевого шпата и 20-45% кварца. Используют мягкий фарфор при изготовлении художественных изделий.

Костяной  фарфор изготавливают из массы, в состав которой кроме обычных компонентов входит 20-60% костяной золы. Костяной фарфор характеризуется высокой просвечиваемостью, но вместе с тем низкой механической и термической прочностью. Применяется для изготовления сувенирной посуды. Небезынтересным будет тот факт,  что создание данного вида фарфора принадлежит М.В. Ломоносову, который первым стал его производить на  Невской порцелиновой мануфактуре.

Фриттовый фарфор по своему составу напоминает стекло, так как не содержит глинистых материалов. Этот вид фарфора вследствие недостаточной твердости глазури и трудоемкости технологического процесса для изготовления посуды применяют редко.

Тонкокаменные изделия имеют окраску, зависящую от природных свойств глины (светло-серая, кремовая). Эти изделия обладают высокой термической устойчивостью. Изготавливают химическую тонкокаменную посуду, а также кружки, кофейные и чайные сервизы.

Фаянс имеет белый пористый черепок, водопоглощение которого колеблется в пределах 9-12%. Фаянсовые изделия покрывают легкоплавкой глазурью. В состав фаянсовой массы входят 65% глинистых материалов, 30% кварца или кварцевого песка и 2-5% полевого шпата.

Майолика является разновидностью фаянса, обладает высокой пористостью. Майоликовые изделия обычно покрывают цветной глазурью.

Полуфарфор по своим свойствам занимает среднее положение между фарфором и фаянсом и в основном идет на изготовление изделий санитарно-технического назначения. Полуфарфоровые изделия дешевле фарфоровых и выше по качеству, чем фаянсовые.

Признаками  классификации керамических изделий являются целевое и функциональное назначение, видонаименование, фасон, размер, вид и сложность украшения, комплектность, сорт. Ассортимент изделий, вырабатываемый из керамики, характеризуется самым различным назначением: промышленным, строительным, галантерейным, электробытовым, хозяйственным, декоративным и т.п. К промышленно-строительной и технической керамике относят кирпич, черепицу, печные изразцы, облицовочные и половые плитки и т.п. В состав хозяйственно-бытовой и художественно-декоративной керамики включают гончарную посуду и гончарные художественно – декоративные изделия, а также посуду и художественно-декоративные изделия из фарфора, фаянса и майолики [1].

Рассмотрим  более подробно бытовые керамические изделия.

Как уже отмечалось выше, гончарные изделия (как изделие из грубой керамики) вырабатывают из природных окрашенных глин, содержащих до 20% песка, либо из смеси чистых глин с соответствующим количеством песка. Для повышения пластичности и освобождения от посторонних примесей гончарную глину часто вымораживают, просеивают, иногда отмучивают. Формуют изделия из подготовленного глиняного теста чаще всего вручную на вращающихся, так называемых гончарных, кругах, иногда с применением шаблонов. Изделия сложной формы изготовляют лепкой вручную или в гипсовых формах. Отформованные изделия высушивают, затем, как правило, глазуруют и обжигают при 900—1000°С. Глазурь на гончарных изделиях представляет собой легкоплавкую стеклообразную массу, которая делает поверхность гончарной посуды гладкой и не пропускающей влагу. Глазуруют гончарную посуду различными способами, но чаще всего окунанием изделий в суспензию (болтушку), представляющую собой взвесь мелкоизмельченной глазури в воде, или наливанием на определенный срок глазури в изделия. При этом влага впитывается в стенки изделий, а частички глазури оседают (присасываются) на их поверхности и при следующем за этим обжиге изделий расплавляются, превращаясь в стекловидную массу, которая приплавляется к стенкам изделий.

Гончарную посуду выпускают чаще всего без украшений, однако отдельные ее виды (кувшины, объемные блюда) могут быть украшены. Такие изделия чаще всего до глазурования расписывают ангобами (керамические краски) и цветными глазурями. В ассортимент гончарной посуды входят: горшки, крынки для молока, кувшины, миски, блюда, кружки, вазы, масленки, сухарницы, судки для смктаны и масла, цветочные горшки и т. п.  Из гончарной массы вырабатывают такие художественно – декоративные изделия, как вазы для цветов, кашпо, настенные блюда, скульптуру, игрушки и т.п.

Наибольшим разнообразием  характеризуется ассортимент  фарфорофаянсовой посуды.

Производство фарфоровой и фаянсовой посуды значительно сложнее производства гончарной посуды. Оно складывается из подготовки массы, формовки, сушки, двукратного обжига, глазурования и раскраски. Подготавливают массу для фарфора и фаянса очень тщательно. Кварц и полевой шпат обжигают, промывают для освобождения от посторонних примесей, грубо размалывают, затем смесь их с груборазмолотым боем тщательно измельчают в специальных шаровых мельницах. Полученную массу смешивают с глинистыми материалами, пропускают через электромагнит для очистки от примесей железа, через фильтрпресс для удаления избытка влаги и, наконец, через массомялку для получения однородной массы, которую выдерживают некоторое время в подвалах, а затем передают в формовку.

Формуют фарфоровую и фаянсовую посуду с помощью формы и шаблонов или литьем в гипсовые формы. В первом случае изделия формуют из фарфорового или фаянсового теста во вращающихся гипсовых формах (полых или выпуклых) с помощью шаблонов. При этом гипсовая форма образует одну из поверхностей изделия, а шаблон, вырез края которого соответствует форме другой поверхности, выравнивает эту поверхность изделия. Во втором случае жидкую массу (шликер) заливают в гипсовые формы, имеющие внутреннюю полость, соответствующую внешней поверхности изделия. Значительная часть влаги поглощается при этом из шликера толстыми стенками гипсовой формы, а частички массы остаются на поверхности ее стенок, образуя стенки изделия. Излишек шликера удаляется и изделие после подсыхания вынимают из формы[3].

Отформованные изделия сушат и подвергают первому, так называемому обжигу. Обжиг  проводится до глазурования изделий  при температуре 1250—1280°С для фаянса и 900°С для фарфора. Обожженные изделия затем глазуруют.

Глазурями для  фаянса служат обычно предварительно сплавленные легкоплавкие смеси  стеклообразующих материалов, а для  фарфора — масса, близкая по составу  к черепку фарфора, но более легкоплавкая. Глазуруют фарфоровые и фаянсовые изделия чаще всего окунанием их в жидкую глазурь, т. е. так же, как и гончарные изделия.

Второй обжиг применяют после глазурования изделий и ведут при температуре: для фаянса — около 1150°С и для фарфора — около 1400°С. Вследствие более высокой температуры второго обжига черепок фарфора спекается и в отличие от фаянса становится не пористым, а сплошным.

Как при первом, так и при втором обжиге для  предохранения от загрязнения топочными  газами изделия помещают в особые формы (капсели или короба), изготовленные из огнеупорных материалов.

По внешним  признакам фарфор отличается от фаянса тем, что в тонком слое он просвечивает и при ударе по краю изделия  издает длительный звонкий звук, в  то время как фаянс не просвечивает и при ударе по краю издает низкий, быстро затухающий глухой звук. Глазурь на фарфоровых изделиях тверже, термическая устойчивость ее выше, чем у изделий фаянсовых.

Украшают (раскрашивают) фарфоровую и фаянсовую посуду керамическими, красками. Последние представляют собой чаще всего растертые на скипидаре, глицерине и других веществах тонкоизмельченные сплавы, близкие по составу к цветным легкоплавким стеклам, а также особые препараты золота и серебра. Раскраска посуды может быть подглазурной и надглазурной. В первом случае изделия раскрашивают до глазурования после первого обжига и краски закрепляют путем второго (политого) обжига. Во втором случае раскрашивают готовые изделия, и нанесенные краски закрепляют путем специального, следующего за раскраской, так называемого муфельного, обжига, производимого при более низкой температуре, чем обжиг политой (около 800°С—900°С)[4].

Раскраска изделий  фарфоровых чаще всего надглазурная, фаянсовых — надглазурная и подглазурная. Ограниченное применение подглазурной раскраски (особенно в фарфоровых изделиях) объясняется тем, что большинство керамических красок не выдерживает высокой температуры политого обжига изделий и теряет при этом свою окраску.

Узоры различной  сложности могут наноситься любым  из перечисленных выше способом, к тому же общее оформление может быть произведено не одним, а несколькими способами. Поэтому каждый из наносимых на посуду узоров относится к определенной группе сложности раскраски изделия и расценка изделий производится с учетом номера группы раскраски. В фарфоровой посуде таких групп установлено 20, в фаянсовой — 12. При установлении группы сложности раскраски посуды учитывают прежде всего способ нанесения узора (трафарет, печать и др.). Наряду с этим принимается во внимание характер узора, наличие дополнительных разделок, вид примененной краски. Так, различают узоры букетом, раскидные, бортовые и сплошные. Узоры букетом имеют до трех включительно лепков или рисунков, раскидные — от пяти и выше, бортовые — это узоры, расположенные по всему борту, сплошные — узоры, нанесенные по всей внешней или внутренней поверхности изделия. Дополнительными разделками являются пестрение (частичная разрисовка изделия), разделка, подправка и дорисовка основного рисунка, блик — рельефный мазок бесцветной краской, арабеска — узкий бортовой орнамент, цуровка — прочерчивание узора по ленте золотом или серебром. Так, например, печать (по фарфору) букетом без раскраски и без дополнительных украшений относится к пятой группе, с отводкой краской — к шестой, с отводкой золотом — к седьмой. Та же печать, но раскидная относится уже к шестой (без отводки), седьмой (с отводкой краской) и восьмой (с отводкой золотом) группам, а печать с раскраской двумя красками — к восьмой, девятой и десятой группам[2].

Фарфоровую  и фаянсовую посуду подразделяют по назначению, видам изделий, фасонам, размерам, характеру украшения (разделки).

По назначению фарфорофаянсовую посуду делят на чайную (чашки, блюдца, чайники и др.), кофейную (кофейники, чашки кофейные) и столовую (тарелки, блюда, миски и др.).

К чайной посуде, как и к кофейной, относят чашки, блюдца, кружки, стаканы, чайники, сахарницы, масленки, сливочники, полоскательницы, сухарницы, кувшины, молочники, вазы для печенья и конфет, фруктов и варенья, рюмки для яиц.

В ассортимент столовой посуды входят тарелки, блюда, бульонки, вазы суповые, соусники, салатники, подливочники, селедочницы, горчичницы, солонки, перечницы, доски для сыра.

Большинство видов  посуды вырабатывают как из фарфора, так и из фаянса. Однако некоторые  изделия изготовляют только из фарфора  или, наоборот, только из фаянса. Так, например, чайники вырабатывают только из фарфора, а миски и пловницы - только из фаянса.

Чашки обычно вырабатывают из фарфора. Подразделяются они по фасонам и размерам. Фасоны фарфоровых чашек обозначаются обычно порядковыми номерами (39, 51, 54, 58 и т. д.). Размеры чашек указываются по их емкости, а иногда - условными названиями: аппетитные (375 - 400 см³), полуаппетитные (275 - 300 см³), чайные (200 - 220 см³), кофейные (110 -130 см³) и детские (60 см³). Значительное количество чашек выпускается в продажу в паре с блюдцем.

Блюдца  фарфоровые и фаянсовые по назначению делятся на чайные, кофейные и для варенья. Чайные блюдца бывают двух фасонов: обыкновенные и тазиком (в торговой практике последние называются иногда подстаканниками).

Стаканы фарфоровые изготовляют различной формы: конические без ручки, цилиндрические без ручки, фигурной формы с ручкой и блюдцем. Емкость фарфоровых стаканов конической и цилиндрической формы - 250 см³, фигурной формы -375 - 400 см³.

Кружки - изделие цилиндрической формы, с ручкой. Фарфоровые кружки могут быть с толстым черепком, емкостью 500 и 400 см³, и с тонким черепком, емкостью от 90 до 400 см³. Фаянсовые кружки выпускаются емкостью 200 - 400 см³.

Пиалы (получашки) фарфоровые - это посуда для чая в виде круглой чашки без ручки, на низкой ножке, емкостью 220—400 см³.

Чайники вырабатываются только из фарфора, различают их по фасонам и размерам. Фасоны чайников разнообразны и обозначаются номерами: 92 (старое название «репкой»), 72 (старое название «парный»), 39 и т.д. Чайники, которые имеют те же фасоны, что и чашки, обычно называют сервизными. Размеры чайников определяются их емкостью. Емкость сервизных чайников составляет обычно 600 см³, а остальных чайников - от 250 до 1400 см³.