Контрольная работа по "Общественному питанию"

               Содержание 
Введение

Задание 1. Характеристика основных видов весов

Задание 2. Элементы складской  площади и методы ее расчета

Задание 3. Склады металлов

Заключение

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              Введение

              Массовое питание играет важную роль в жизни общества. Оно наиболее полно удовлетворяет потребности людей в питании.  Предприятия питания выполняют такие функции, как производство, реализация и организация потребления кулинарной продукции населением в специально в организованных местах. Предприятия питания осуществляют самостоятельную хозяйственную деятельность и в этом отношении ни отличаются от других предприятий. Питание населения организуется в основном небольшими частными предприятиями.

             Питание является необходимой  жизненной потребностью большинства  рабочих, служащих, учащихся и  значительного количества других  групп населения страны.

Индустрия массового питания находиться в процессе развития  - растет как число заведений, так и качество обслуживания. С каждым годом массовое питание все больше внедряется в быт широких масс населения, способствует решению многих социально-экономических проблем; помогает лучше использовать продовольственные ресурсы страны, своевременно предоставляют населению качественное питание, имеющего решающего значения для сохранения здоровья, роста производительности труда, повышение качества учебы; позволяет более эффективно использовать свободное время, что в наши дни является немало важным фактором для населения .

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика основных видов весов:

Весы – прибор для измерения  массы тела.

В зависимости от назначения весы делятся на:

- образцовые (для поверки  гирь);

- лабораторные (в том числе  аналитические);

- общего назначения, применяемые  в различных областях науки,  техники и народного хозяйства.

По принципу действия весы подразделяются на:

- рычажные;

- пружинные;

- электротензометрические;

- гидростатические;

- гидравлические.

По виду указательного  устройства весы классифицируются на:

- гирные;

- шкальные;

- шкально-гирные;

- циферблатные;

- цифровые электронные.

По виду отсчета показаний взвешивания весы бывают:

- визуальным отсчетом;

- документальной регистрацией.

По способу снятия показаний  различают весы:

- местным способом снятия  показаний;

- дистанционным способом  снятия показаний.

    По области применения (эксплуатационному назначению) такие весы делятся на:

- автомобильные;

- багажные;

- вагонеточные;

- вагонные;

- для взвешивания людей;

- для взвешивания молока;

- для взвешивания животных;

- крановые;

- медицинские;

- монорельсовые;

- почтовые;

- товарные;

- торговые;

- элеваторные.

По принципу действия весы подразделяются на:

- рычажные;

- пружинные;

- электротензометрические;

- гидростатические;

- гидравлические.

По виду уравновешивающего  устройства весы делятся на:

- механические;

- электромеханические (электронные).

По виду грузоприемного устройства весы классифицируются на:

- бункерные;

- ковшовые;

- конвейерные;

- крюковые;

- монорельсовые;

- платформенные.

По способу достижения положения равновесия различают  весы:

- с автоматическим уравновешиванием;

- с полуавтоматическим  уравновешиванием;

- с неавтоматическим уравновешиванием.

В зависимости от вида отсчетного устройства различают весы:

- с аналоговым отсчетным  устройством;

- с дискретным отсчетным  устройством.

На сегодняшний день широко применяются весы трех видов: механические, электромеханические и электронные. Научно-технический прогресс привел к тому, что механические весы уступили место электромеханическим и электронным весам.   

      Механические весы, в которых взвешивание происходит благодаря взаимодействию системы рычагов и грузов (пружин). Отображение информации о взвешиваемом грузе происходит благодаря перемещению стрелки, которая механически связана с общей системой рычагов. Основные недостатки механических весов:

- частый выход из строя  весового механизма;

- подверженность разрушению  ржавчиной;

- неудобство считывания  показаний;

- большая длительность  взвешивания, по сравнению с  электронными аналогами;

- потребность в регулярном  техническом обслуживании.

     Электромеханические весы по своей природе сочетают в себе достоинства и суммируют недостатки электронных и механических весов. Механизм взвешивания устроен также, как и у механических, а считывает результаты электронное устройство. Долговечность таких приборов зависит от соблюдения условий их эксплуатации, так как они чувствительны к радиопомехам, перебоям в сети электропитания, ударам и падениям.

     Электронные весы обладают всеми преимуществами электромеханических, не имеют недостатков механических весов. Они лишены громоздких механических деталей, надежны, точны и долговечны. Их длительный срок эксплуатации объясняется в первую очередь тем, что весы находятся в состоянии равновесия, все механические детали прибора неподвижны, а значит, не изнашиваются. При соблюдении правил их эксплуатации электронных весов они служат неопределенно долго.

      Торговые весы основной отличительной чертой, отличающей от других, является наличие двухстороннего дисплея. Это свойство позволяет отслеживать массу, стоимость и цену покупки одновременно как продавцу, так и покупателю. От производителя весов и их цены соответственно зависит их качество, удобство в использовании и наличие дополнительных функций. Существует два вида торговых весов: для прилавочной торговли и для магазинов самообслуживания.

      Весы для прилавочной торговли выпускаемые в наше время позволяют в автоматическом режиме производить расчет цены на товар после ввода единичной расценки за килограмм. Одновременно просчитывается стоимость всех приобретенных товаров и количество выдаваемой сдачи (в случае необходимости). Но функция просчета выдаваемой сдачи не позволяет из весов сделать кассовый аппарат.

      Весы для магазинов самообслуживания в основном применяются в супермаркетах, гипермаркетах и других больших магазинах. Такие весы отличаются от прилавочных возможностью маркировки товара. Они позволяют производить печать этикеток, на которых находится информация о названии, весе, стоимости, единичной расценке, сроке хранения и другие данные. Так же эти аппараты оснащены дополнительными функциями и большим объемом внутренней памяти, который позволяет хранить весь перечень товаров отдела (отделов) полностью. В расчетном узле продажа товара будет происходить именно по этой этикетке. Для подключения к персональному компьютеру такие весы оснащаются различными видами интерфейсов. Это, в свою очередь, позволяет производить автоматическое программирование информации, находящейся в памяти весов. Такие весы имеют в своем арсенале широкий выбор форм печатаемых этикеток.

Согласно максимально  возможным пределам взвешивания  торговые весы разделяют на три группы: первая - до 6 кг, вторая - до 15 кг и третья - до 30 кг. Весы первой группы устанавливают  в отделах, где производится торговля легкими товарами (гастрономия, кондитерский отдел). Ввиду того, что цена деления  в таких весах составляет всего 2 грамма, то происходит наиболее точное округление стоимости товара. В мясных, рыбных и овощных отделах, как  правило, устанавливают весы второй и третьей групп. При этом цена деления у весов до 15 кг составляет 5 граммов, а у весов до 30 кг - 10 грамм.

      Порционные весы-эти весы имеют предел взвешивания от 120 грамм до 30 килограмм. Они получили обширное распространение и используются как контрольные в торговых центрах и магазинах. Они применяются и для расфасовки сыпучих товаров, а также для порционирования блюд на предприятиях общественного питания. Наиболее известные модели производителя CAS - это AD, SW, PW.

     К товарным  весам относятся напольные весы с предельным весом взвешивания до 2 тонн. Они получили широкое распространение во всевозможных складах, оптовых базах, магазинах и промышленных предприятиях. Размеры платформы в таких весах зависят от максимально взвешиваемого веса: чем больше предел взвешивания - тем больше и площадь взвешивания.

 

 

2. Элементы складской площади  и методы ее расчета.

Коэффициент полезно используемой площади Кs равен отношению площади, занятой под складирование (под  технологическое оборудование), - Sгр, к общей площади склада – Sос;

 
Аналогично определяют коэффициент  полезно используемого объема КV:

 
где Vос – общий складской объем, м3; Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3; hос – высота складского помещения, м3; hскл – используемая высота складского помещения под хранение груза, м. Экономическим критерием при  оценке вариантов систем складирования  может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих  затрат:

где Э – текущие затраты, руб./т; К – единовременные затраты, руб./т; 0,29 – коэффициент эффективности  капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т  товара) исчисляются по формуле:

 
где А – затраты, связанные с  амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.; n – оборачиваемость  товара (365 дней : t3); здесь t3 – средняя  продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас  в днях; Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

 

 

 

3. Склады металлов

      По назначению склады промышленных предприятий подразделяются следующим образом: склады материально-технического обеспечения (сырья, материалов, комплектующих); склады готовой продукции; производственно-технологические склады (незавершенного производства, тары, инструмента, остатков и отходов).

      Структура складских хозяйств разных предприятий зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции, хотя их общей особенностью является то, что склады промышленных предприятий характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок потребителю и большими объемами хранения и переработки.

      В настоящее время общепринятой является следующая классификация складов промышленных предприятий: – по характеру деятельности, т. е. по назначению – склады материальной продукции (снабженческие), внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые; – по виду и характеру хранимых материалов – универсальные и специализированные; – по типу конструкции – закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары); – по месту расположения и масштабу действия – центральные, участковые, прицеховые; – по степени огнестойкости – несгораемые, трудносгораемые, сгораемые. Складское хозяйство решает следующие задачи: – планирование транспортно-складских работ; – приемку, обработку (в том числе сортировку) грузов; – организацию надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений и порчи; поддержание необходимой температуры, влажности).

Склады металлов разнообразны как по хранимым и перерабатываемым на них материалам (черные и цветные  металлы), так и по физическим характеристикам  грузов (черный прокат сортовой, тонко- и толстолистовой, чушки, проволока  в бухтах, метизы и так далее), а также — по типу, назначению, строительной части (открытые, закрытые отапливаемые, неотапливаемые склады) и так далее.

      Основные виды оборудования, необходимого для механизированной переработки на складах металла: складская тара (поддоны-лотки), стеллажи, штабелирующее оборудование, напольные средства перемещения металлопроката, грузозахватные приспособления для кранов и других грузоподъемных машин, оборудование для взвешивания, обвязки и развязки пачек и связок металла, торцевания и так далее.

Для переработки металлопроката россыпью на складах применяется  специальная тара — поддоны-лотки, которые позволяют перемещать металлопрокат  укрупненными грузовыми единицами  и в то же время обеспечивают при  необходимости возможность поштучной  выдачи металлопроката отдельными прутками.

Основные требования к  стеллажному оборудованию для металла  — такие же, как и для стеллажей  для грузов других типов: наиболее полное использование объемов складских  помещений; возможность выдачи любого груза без перемещения грузов других наименований; минимальный расход металла на изготовление и так  далее.

      Спецоборудование для складов

Стоечные и елочные  стеллажи обслуживаются стреловыми и козловыми кранами (на открытых складских площадках) и мостовыми  кранами (в закрытых складах и  на открытых площадках). Консольные стеллажи обслуживаются автопогрузчиками, мостовыми  и стеллажными кранами-штабелерами. Применение передвижных стеллажей  позволяет лучше использовать объемы складских помещений для многономенклатурных  складов металлопроката. Для хранения (особенно цветных металлов) могут  быть использованы и обычные каркасные  или полочные стеллажи с расстоянием  между стойками до 3—4 м. В качестве подъемно-транспортного оборудования для переработки металлопроката на складах используются:

- мостовые краны — для  погрузки и разгрузки транспортных  средств (полувагонов, автомобилей,  тележек и т. д.), механизации  комплектовочных работ на открытых  и закрытых складах и для  обслуживания зон хранения металлопроката  на открытых крановых эстакадах;

- козловые краны, стреловые  железнодорожные и башенные краны-погрузчики  — на открытых складах металла  для погрузки и разгрузки вагонов  и автомобилей, обслуживания зон  хранения грузов и механизации  комплектовочных работ;

- стеллажные краны-штабелеры  с ручным и полуавтоматическим  управлением и электропогрузчики  с боковым выдвижным грузоподъемником  — для обслуживания зон хранения  металлопроката на закрытых складах.

      Существуют мостовые краны-штабелеры с вилочным грузозахватом как общего назначения, так и краны специальные, с телескопическим грузозахватом. На небольших складах металлопроката наиболее эффективно применение автопогрузчиков с боковым выдвижным грузоподъемником моделей 4063, 4065, 4070, на средних по размерам складах — мостовых кранов-штабелеров, а при больших грузопотоках и запасах хранения металла — стеллажных кранов-штабелеров и высотных консольных стеллажей.

      Для внутрискладских перемещений металлопроката, а также для приема и выдачи его в цехи-потребители со складов промышленных предприятий используются рельсовые тележки или приводные роликовые конвейеры. Работа этих механизмов может быть автоматизирована.

      Электромагниты применяют для перегрузки чушкового чугуна, лома черных металлов, металлической шихты для литейных цехов, листовой стали. Есть примеры оснащения грузоподъемными магнитами погрузчиков, что позволяет механизировать перегрузку металла при небольших грузопотоках и отсутствии кранов.

      К вспомогательному оборудованию складов металла относятся торцеватели, взвешивающие устройства, устройства для обвязывания пачек металла лентой и проволокой для отмер а и резки стальных пакетов, проволоки, ленты и другие. Торцеватель служит для выравнивания прутков металла по длине перед укладкой их в лотки и на места хранения. Выравнивание осуществляется под действием собственного веса металлопроката при подъеме одного конца лотка краном или другим грузоподъемным устройством.

 

      Введение

Эффективность организации  складского хозяйства предприятия  обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

Виды складских операций и их содержание зависят, в первую очередь, от характера выполняемых  складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Кроме  того, на построение складского процесса оказывают влияние:

транспортные условия (наличие  подъездных путей);

величина суточного грузооборота (количество товаров, по ступающих на склад и отправляемых со склада ежедневно);

уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;

устройство и планировка склада;

условия хранения товаров.

В большинстве случаев  все операции склада можно условно  разделить на три группы:

операции по поступлению  товаров;

операции по хранению товаров;

операции по отпуску товаров.

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Список литературы

          1.Складские помещения –Википедия

http://ru. wikipedia.org/wiki.

           2.  Складское и тарное хозяйство. Г.М. Демичев. М.: 1990 г.,

           3.Гаджинский А.М. Логистика: Учеб. для высших и средних, специальных учебных заведений.- М.: «Дашков и К^о «, 2007.

           4. 6. Ю.М. Логистика: Учебник для вузов.- М.: Велби, 2006.