Краткое описание проекта

ООО «Фирма «ТЕРРА»

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИНВЕСТОРАМ

СТРОИТЕЛЬСТВО на базе торфяного  месторождения «Курловское» ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ нового поколения экологически безопасных удобрений, обладающих высокими удобрительными свойствами, длительным последействием, уникальным эффектом формирования гумуса в пахотном и подпахотном слоях почвы. Удобрения эффективно восстанавливают плодородный слой, нарушенный в результате наводнений, а также в использованных карьерах и других случаях.         Содержание; Стр. 2 – описание продукции Стр. 3 – описание месторождения Стр. 4 – характеристики торфа Стр. 5 – описание технологии производства. Стр. 6 – описание оборудования Стр. 7-8 – маркетинговые исследования и анализ рисков. Стр. 9 - распределение инвестиций и краткий расчёт рентабельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание продукции.

 

В 1982 году российскими учеными было сделано открытие в области почвоведения. Базируясь на этом открытии, наши ученые создали новую теорию почвообразования, на основе открытых, ранее неизвестных, Центров почвообразования (надмолекулярных полифункциональных биокаталитических систем) и скрытые механизмы процессов образования разнообразных почвенных масс. Это позволило им впервые в мировой практике создавать разнообразные типы почвенных масс искусственным путем (этот факт был подтвержден заключениями ряда научных учреждений).

       На протяжении  последующих лет эта теория  дорабатывалась, совершенствовалась  и в 1998 году была полностью  реализована в составе почвообразующих  удобрений не имеющих аналогов  в мире, и в России в том числе. Сейчас технология искусственного почвообразования усовершенствовалась настолько, что эффект от применения данных удобрений происходит почти мгновенно в течение 15-20 суток (начало процесса образования гумуса в лабораторных условиях можно увидеть через  2-3 часа),  в отличие от многолетнего естественного почвообразования.

В России, в настоящее время производится оборудование позволяющее производить  экологически чистое органическое удобрение  – биостимулятор с возможностью повышения урожая не ниже, чем на 25 %.

Универсальные органические удобрения  производятся по новой технологии методом  глубокого гидролиза торфа и  минеральных добавок, которые при  воздействии органических кислот переходят  в органические соединения.

Органические удобрения способствуют восстановлению микрофлоры почвы, так как содержат все необходимые для питания микрофлоры вещества. Во время влажностного периода удобрения накапливают влагу – 5 – 10 объемов и постепенно отдают её растениям.

Универсальное органическое удобрение  – биостимулятор способствует извлечению труднодоступных N, P, К из почв, накоплению азота в корнеобитаемом слое за счет активизации азотофиксирующих и других бактерий.

На данной технологической линии  могут производиться как органические, так и органо-минеральные удобрения.

В качестве удобрения-стимулятора  рекомендуемая доза внесения 150-300 кг/га. Внесение удобрений производится обычными методами, принятыми в сельском хозяйстве.

Удобрения могут производиться  под любую почву. Содержание любого элемента или вещества в удобрениях, а также pH по желанию заказчика может быть повышено или снижено. Такие составы удобрений пригодны для внесения под любые культуры, на экспорт в различные страны, для оптовой продажи в России.

Удобрения  имеют привлекательную  величину нормы затрат на один гектар, кроме того она стабильна в течение 5-6 лет и значительно ниже ежегодного многократного роста затрат на гектар при возделывании агрокультур с использованием комплексных минеральных удобрений,  в зависимости от ассортимента выращиваемых агрокультур однозначно имеют очень высокую рентабельность в 4,5 – 8,5 раз выше в сравнении с комплексными минеральными удобрениями, легки в применении – вносятся в почву традиционными способами.

 

 

 

 

 

ТОРФЯНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ  «КУРЛОВСКОЕ»

ООО «Фирма «ТЕРРА» имеет лицензию, а так же всю необходимую разрешительную документацию на добычу торфа в площади горного отвода Курловского торфяного месторождения (Заволжский район Ивановской области). В настоящее время добыча ведётся небольшими объёмами для удовлетворения собственных нужд. Объем разведанных запасов 4 000 000 куб. м.. Характеристики торфяной залежи месторождения (см. лист 2) представляют интерес для промышленной разработки месторождения и переработки в органические и органо-минеральные удобрения.

- Выполнены все проектные работы необходимые для разработки и рекультивации месторождения (имеется экспертное заключение). Рекультивация предполагается путём создания на месте торфяного месторождения водоёма.

- Месторождение застраховано.

- Произведены необходимые для осушения залежи (магистральный и отводные каналы) и противопожарные (обводной канал) работы по подготовке месторождения к эксплуатации. Месторождение готово к разработке:

Торфяное месторождение «Курловское» состоит из одного обособленного  участка площадью 94 га, в границах промышленной глубины площадью – 78,3 га. Балансовые запасы распространены на 100% площади. Максимальная глубина залежи 6,4 метра.

Месторождение по конфигурации приближается к форме подковы, вогнутой частью повёрнутой в юго-западном направлении. Основным водоприёмником месторождения является река Мера, протекающая в 0,7 км на юго-западе. Река протекает в минеральных берегах сложенных песчаными грунтами. Русло реки извилистое, дно песчаное, берега крутые, ширина реки по зеркалу воды до 100 метров. Весенними паводковыми водами не заливается.

Горизонт воды в реке на магистрали водоприёмника имеет отметку 44,65 м. Самая низкая точка минерального дна месторождения имеет отметку 45,5, м., что позволяет обеспечить донное осушение. Болотные образования представлены низинным торфом, запасы торфа малой степени разложения отсутствуют.

Вышеперечисленные природные условия месторождения предполагают применить для разработки месторождения наименее затратный способ добычи торфа - экскаваторный.

Для добычи  торфа в объёме 50 тысяч тонн в год достаточно - болотного экскаватора и болотного бульдозера (типа ДТ 150-170)

 

Заготовлено в буртах на месторождении 10-20 тысяч м3 торфа

 

Имеется возможность привлечения  для разработки месторождения специалистов:

Зам. Директора  – маркшейдер (связь  с контролирующими организациями)

Горный мастер – имеет необходимое  образование.

Бульдозерист и экскаваторщик, имеют большой опыт работы, отлично  знающие месторождение.

 

Изучение рынка торфа показывает, что сбыт  торфа в чистом виде ввиду его невысокой плотности выгоден, только в случае объёмных поставок  на экспорт (в страны ближнего востока, северной Африки, где доминируют каменистые и песчаные почвы. 

 

Однако и небольшие объёмы добычи торфа (до 50 000 м3 в год) позволяют достичь высокой рентабельности за счёт переработки торфа в конечный продукт, как пример производство органических и органо-минеральных гранулированных удобрений.

Оборудование и примерный расчёт рентабельности показан далее.

 

 

 

 

 

ОБШИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОРФА ИЗ ЗАЛЕЖИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

по заключению испытательной  лаборатории торфа и продуктов  его переработки ОАО ВНИИТП г. Санкт-Петербург.

Залежь месторождения «Курловское» представлена торфом низинного типа, древесно-травяной группы, имеющим  высокую степень разложения. Ботанический состав торфа, %: осоки-25, вахта-5, шейхцерия-10, низинные сфазгановые мхи (сфагнум куспидатум, сфагнум скуаррозум)-15, кора и древесина лиственных и хвойных-35, багульник-5, вересковые-5. Испытанный торф имеет слабокислую реакцию среды, зернистую структуру, органика его богата гумусовыми веществами. Обогащённость  торфа кальцием свидетельствует также и о генетической зрелости его гуминового комплекса.

Технико=химические характеристики торфа на соответствие требованиям

ГОСТ Р 51661.3-2000

Наименование показателей		Величина показателей
		По ГОСТ	Факт
Тип торфа		верховой переходный низинный	Низинный
Вид (группа)			Древесно-травяной
Степень разложения, %		Не менее 35	40
Кислотность	рНкс1	Не менее 4,6	5,25
	рН «2»		5,80
Содержание органического вещества, %			77,40
Зольность, %		Не более 25	11,60
Массовая доля влаги		Не более 65	48,96
Плотность насыпания кг/ м3	на факт. Влагу		480
	на сухое вещество		245
Электропроводность, мСм/см			0,177
Содержание пушицы, %			отсутствие
Содержание древесных включений, %		Не более 8	отсутствие
Содержание подвижных форм элементов, мг. На 100 г. сухого вещества
N-NH2		4,9
N-NO3		Следы
P2O5		9,7
K2O		16,9
CaO		4390,0
MgO		270,0
Fe2O3		249,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА

Технологическая линия  для производства органо-минеральных удобрений из торфа

производительностью до 1 т/ч.

Вступление: Мы предлагаем производить экологически чистое органическое удобрение – биостимулятор с возможностью повышения урожая не ниже, чем на 25 %.

Универсальные органические удобрения производятся по новой технологии методом глубокого гидролиза торфа и минеральных добавок, которые при воздействии органических кислот переходят в органические соединения.

Органические удобрения способствуют восстановлению микрофлоры почвы, так  как содержат все необходимые для питания микрофлоры вещества. Во время влажностного периода удобрения накапливают влагу – 5 – 10 объемов и постепенно отдают её растениям.

Универсальное органическое удобрение  – биостимулятор способствует извлечению труднодоступных N, P, К из почв, накоплению азота в корнеобитаемом слое за счет активизации азотофиксирующих и других бактерий.

На данной технологической линии  могут производиться как органические, так и органо-минеральные удобрения.

В качестве удобрения-стимулятора рекомендуемая доза внесения 150-300 кг/га. Внесение удобрений производится обычными методами, принятыми в сельском хозяйстве.

Удобрения могут производиться  под любую почву. Содержание любого элемента или вещества в удобрениях, а также pH по желанию заказчика может быть повышено или снижено. Такие составы удобрений пригодны для внесения под любые культуры, на экспорт в различные страны, для оптовой продажи в России.

 

Органическое сырье: торф (см. характеристики)

Минералы: известняковая мука, доломитовая мука, фосфоритная мука, цеолиты, другие измельченные минералы и минеральные удобрения.

 

Возможно  разработать технологию специально в зависимости от рынка покупателей,.

Описание продукта. Гранулированные удобрения с размером гранул от 3 до 8 мм и влажностью 10-15%.

 

Технология производства. Торф из бункера с помощью транспортёра подаётся на ленточный конвейер. Одновременно с торфом на ленточный конвейер подаются минеральные удобрения, где частично смешиваясь с торфом, падают в бункер смесителя-деспергатора. Далее смесь проходит через смеситель-деспергатор, где смешивается и измельчается при помощи ножей до муки. При выходе из деспергатора смесь засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, смесь проходит через аэродинамическую сушилку, где высыхает до влажности 10-15% и подаётся в циклоны. Примерно 30% смеси идёт в первый циклон, далее из которого с помощью шнека поступает обратно на ленточный транспортёр, для того, чтобы в смеситель-деспергатор поступала рассыпчатая смесь, предотвращая налипание влажного торфа на шнеке и ножах деспергатора. Остальные 70% смеси попадают во второй циклон, и далее с помощью шнекового транспортёра, а затем норией транспортируются в бункер гранулятора, а затем дозированно в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. Далее по ленточному транспортёру гранулы поступают в колонну охлаждения, где охлаждаются, и при выходе из колонны, разделяются на ломаные и полноценные. Ломаные отправляются на вторичную обработку, а полноценные гранулы – в бункер готовой продукции.

 

 

 

 

Перечень основного  оборудования производительностью  до 1 т/ч

№ п\п	Наименование	Габаритные размеры, мм	Установленная мощность, кВТ	Цена производителя тыс.руб.
1	Бункер торфа			62
2	Шнековый транспортер d300		2,2	92
3	Металлоуловитель			20
4	Бункер NPK			42
5	Шнековый транспортер		2,2	46
6	Ленточный транспортер		0,75	71
7	Бункер смеси			42
8	Смеситель-деспергатор		30	1000
9	Аэродинамическая сушилка			900
10	Теплогенератор		15	500
11	Вентилятор высокого давления		7,5	54
12	Циклон		2,2	29
13	Шлюзовый затвор			34
14	Шнековый транспортер d150		2.2	46
15	Циклон		2,2	71
16	Шлюзовый затвор			34
17	Шнековый транспортер d150		2.2	46
18	Нория h=3м		0,75	106
19	Бункер гранулятора V=1м3			176
20	Дозатор гранулятора			69
21	Гранулятор ОГМ-6		75	1068
22	Матрица для гранулятора			180
23	Роллеры			32
24	Станина гранулятора			24
25	Электропарогенератор		60	126
26	Пульт управления гранулятора			192
27	Шнековый транспортер		2,2	46
28	Нория		0,75	106
29	Колонна охлаждения		2,57	108
30	Шнековый транспортер		2,2	46
31	Весы электронные			66
32	Дополнительное оборудование (металлоконструкции)			300
	ТУ			50
	Проект			320
	Итого:		227	6104

Базовая стоимость линии: 6 104 000 руб.

Шефмонтаж – 7 % от стоимости  линии.

Транспортные расходы  оплачивает покупатель.

Общие затраты  на изготовление доставку и монтаж оборудования ориентировочно 8 млн. рублей.

Условия оплаты и поставки. Оплата линии производится согласно договору: 70% предоплата, 30% по готовности оборудования к отгрузке.

Срок изготовления линии: 60-90 дней.

Отгрузка осуществляется ж/д транспортом, транспортные расходы  несет покупатель.

На линию предоставляется гарантия сроком 12 месяцев.

Поставщик принимает  на себя обязательства обеспечения  быстроизнашивающимися запасными  частями в 10-дневный срок после  получения заявки. Кроме того, поставщик  обязуется произвести шеф - монтажные  работы, обучение персонала заказчика работе на линии, выпуск пробной партии продукции.

Необходимо: Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть от 5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием - 35 кв.м (без учета технологических проемов и проездов). Площадь склада - от 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5* С).

 

 

 

Результаты маркетинговых исследований рынка реализации инновационного продукта.  

 

Стратегия маркетинга.

Общая стратегия маркетинга: постоянный рост объемов изготовления и реализации продукции.  
Это предполагается достичь путем обеспечения конкурентоспособности продукции, завоеванием большего рыночного сегмента, проведением качественной рекламной компании, применением эффективных методов распространения информации об эффективности использования органо-минеральных удобрений в сельскохозяйственной деятельности.

Состав потенциальных клиентов:

- крупные и средние  хозяйства;

- фермерские хозяйства;

- хозяйства, использующие  теплицы;

- оптовая торговая  сеть;

- сеть магазинов розничной  торговли;

- экспорт удобрения.

Конкурентная  среда.

По результатам проведенных  исследований рынка удобрений были определены основные продукты-конкуренты. Их сравнительная характеристика представлена в таблице ниже.

1. В сегменте 

- крупные и средние  хозяйства; 

- фермерские хозяйства;

- хозяйства, использующие теплицы;

 

	Норма внесения кг/Га	Цена	Стоимость на Га
минеральные
Калийное	400 – 600	13 000	5 200 – 7 800
Фосфорное	300 – 500	15 000	4 500 – 7 500
Азотное	До 700	13 000	до 9 100
Сложное	400 – 600	16 000	6 400 – 9 600
органические
Навоз	20 000 – 30 000	300	6 000 – 9 000
Органо-минеральные удобрения
Продукт проекта	150 – 300	10 000	1 500 – 3 000

 

2. В сегменте

- оптовая торговая  сеть;

- сеть объектов розничной торговли;

Продукт предполагается к реализации расфасованный по цене не выше 15 рублей за 1 кг, что значительно ниже существующих аналогов:

 

Наименование  продукции	Тара	Вес, объем	Количество  единиц в упаковке	Цена за один пакет	цена скидка5%	цена скидка10%	цена скидка15%
Органоминеральные удобрения
ОМУ «Универсальное», марка  “Универсал”	Пакет	1кг	30 пакетов	42,5	40,32	38,25	36,13
	Пакет	3кг	10 пакетов	121,44	115,37	109,3	103,22
	Пакет	5кг	6 пакетов	197,07	187,22	177,36	167,51
		3 кг	10 пакетов	121,44	115,37	109,3	103,22
ОМУ «Универсальное»  марка «Газонное»	Пакет	10 кг	3 пакета	397,17	377,31	357,45	337,59
	К/коробка	3 кг	5 к/коробок	179,4	170,43	161,46	152,49
ОМУ«Универсальное» марка  «Хвойное»	К/коробка	3 кг	5 к/коробок	186,3	176,99	167,67	158,36
ОМУ «Универсальное», марка  «Цветочное»	К/коробка	3 кг	5 к/коробок	174,3	165,59	156,87	148,16

 

 

 

 

Перспективы рынка

Органо-минеральные удобрения традиционно занимают ведущую позицию в экспорте химической продукции. Отечественные предприятия экспортируют около 90% продукции, формируя ассортимент с учетом потребностей иностранных потребителей

Биологическое земледелие - это прогрессивная тенденция развития современного аграрного производства, поскольку является экономически выгодным в условиях применения органо-минеральных удобрений и природных минералов, стоимость которых намного ниже по сравнению с конкурентами.  
Прогноз рынка продукции биологического земледелия предусматривает ежегодное его рост на 20-30%, а в некоторых странах и на 50%. Крупнейшая в Великобритании компания по реализации продукции биологического земледелия оценивает свой рынок в 11 млрд. долл. США и прогнозирует рост объема продаж на следующие 10 лет до 100 млрд. долл. США. Рынок продуктов питания в Дании на 20% составляет продукция биологического земледелия. Производство продукции органического земледелия растет потому, что все больше предприятий переходят на экологически чистые технологии производства в Германии, Австрии, Швейцарии, Италии, Аргентине, Японии, Польши и др.

С вступлением  в ВТО, использование органо-минеральных  удобрений и минералов сможет обеспечить производство экологически чистой конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, по стоимости не будет уступать продукции передовых стран Европы.

Оценка предпринимательских  рисков при реализации предложения.

Проведя анализ рисков связанных с реализацией  предлагаемого проекта, были выделены следующие основные группы рисков:

- риск несоблюдения расчетных сроков реализации проекта.

- риск, связанный со степенью доступности сырья;

- технологический  риск;

- риск отсутствия  или падения спроса;

- риск неплатежей;

- экологический  риск.

Риск несоблюдения расчетных сроков реализации проекта.

Данный  риск сведен до минимальных размеров вследствие следующих факторов:

- осуществлен  подбор участка для организации  производства;

- достигнута  предварительная договоренность  с владельцами технологий и  оборудования по поводу их поставки;

Риск, связанный  со степенью доступности сырья.

Риск незначительный, из-за отсутствия ограничений по доступности сырья – своя сырьевая база.  

Технологический риск.

В рамках данного проекта  технологический риск можно считать незначительным из-за простоты технологического оборудования. Оборудование сертифицировано. 

Риск отсутствия или падения спроса.

Этот вид  риска можно свести до минимума вследствие того, что прогноз рынка продукции биологического земледелия предусматривает ежегодный его рост на 20-30%, а в некоторых странах и на 50%. Органо-минеральные удобрения  имеют привлекательную величину нормы затрат на один гектар, в зависимости от ассортимента выращиваемых агрокультур однозначно имеют очень высокую рентабельность в 4,5 – 8,5 раз выше в сравнении с комплексными минеральными удобрениями.

Конкурентные  продукты аналоги, в настоящее время, имеют значительно более высокую цену, чем  в настоящем проекте.

Исключительность характеристик торфа в залежи месторождения (торф имеет высокую степень разложения, органика его богата гумусовыми веществами. обогащённость  торфа кальцием свидетельствует также и о генетической зрелости его гуминового комплекса) позволяет создать продукт, который по своим показателям будет превосходить продукты-аналоги.

Риск неплатежей.

На сведение до минимума риска такого характера  должна быть направлена маркетинговая  программа предприятия, предусматривающая  получение определенных гарантий оплаты, либо ориентированная на работу по предоплате. Также возможны варианты заключения соответствующих соглашений на поставку органо-минеральных удобрений, которыми оговариваются штрафные санкции в случае несвоевременных расчетов за поставленную продукцию.

Экологический риск.

Предлагаемая технология переработки торфа является безотходной  и экологически чистой, вследствие чего можно утверждать, что названный риск в рамках проекта минимален.

Необходимые инвестиции

апрель 2014года – декабрь 2014года

cумма – 36 000 000 рублей (1 очередь)

1. Приобретение техники  – 11 200 000 рублей – апрель 2014 года

Б/у – 1 200 000 рублей, новой техники (бульдозер, экскаватор, корчеватель-рыхлитель, фронтальный погрузчик) необходимо порядка 10 000 000 рублей

2. Затраты на добычу торфа с вывозом (все, включая зарплату и т.д.) 14 000 м3 = 3 500 000 рублей – с мая по ноябрь 2014 года 6 месяцев по 350 000 рублей = 2 100 000 руб.

ноябрь- декабрь 2014 года – 1 400 000 руб.

3. Разработка продукта и технологии под заказчика (патентование и сертификация) –