Листы и плиты из полипропилена

Листы и плиты  из полипропилена

Прайс-лист на оборудование и на сервисное обслуживание >>

Рехлинг.

 На сегодняшний день  сфера применения полимеров очень  разнообразна. Их применяют при  строительстве труб, фитингов, бассейнов,  в машиностроении, наружной рекламе,  производстве элементов остекления, дизайне интерьеров

1  Что это такое.

 Термопласты Polystone и Trovidur от ведущей мировой компании Рехлинг. Полистон и Тровидур PHT 4910 соответствуют требованиям теста FM 4910 (Factory Mutual Research Specification Test) и являются признанным материалом для использования в технологиях с высокими требованиями к чистоте.

2 Мы предлагаем полипропилены  различной толщины – от 5мм  до 80мм. Белого, зеленого цвета и  малахитового.

 Специалисты нашей  компании сертифицированы по  программе RITA (Rochling’s Integrated Tank Building Assisted). Программа, разработанная при сотрудничестве с лабораториями TUV Nord, позволяет производить расчеты свободностоящего без давления резервуара круглой или четырехугольной формы с косым или коническим дном и диаметром входящего трубопровода до 600 мм. Расчеты ведутся с учетом международно признанных DVS-стандартов.

Мы предлагаем полипропилены  различной тощины – от 5мм до 80мм. Белого, зеленого цвета и малахитового. Специалисты нашей компании сертифицированы по программе RITA (Rochling’s Integrated Tank Building Assisted). Программа, разработанная при сотрудничестве с лабораториями TUV Nord, позволяет производить расчеты свободностоящего без давления резервуара круглой или четырехугольной формы с косым или коническим дном и диаметром входящего трубопровода до 600 мм. Расчеты ведутся с учетом международно признанных DVS-стандартов.

Мы предлагаем Вам полипропилен марок PP Hostalen 1022 и PP Mosten GH005, изготовленный в соответствии с DIN EN ISO 9001:2000. Мы имеем санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее, что качество полипропилена позволяет использовать емкости, изготовленные для него, для хранения питьевой воды.

Мы предлагаем Вам термопласты  всемирно известной компании в области  производства полимеров – Рехлинг.

Термопласты Полистоун и Тровидур используются в следующих сферах:

строительство

машиностроение 

производство резервуаров  и оборудования

наружная реклама 

производство элементов  остекления

дизайн интерьеров

Полиэтилен и полипропилен имеют исключительно высокое  сопротивление к химическим реагентам. Они не подвергаются воздействию  водных растворов соли, кислоты и  щелочи. При температуре до 60 градусов PE и PP оказывают сопротивление большинству  растворителей, при повышении температуры  могут подвергаться воздействию  ароматических и галогенных гидрокарбонов. PE и PP не оказывают сопротивления сильно окисляющим веществам, таким как азотная кислота и олеум.

ПОЛИПРОПИЛЕН FV-PLAST

 

 

В настоящее время трубы  из полипропилена являются наиболее используемым материалом для трубопроводов  питьевой и технической воды. Трубы  из полипропилена можно использовать для внутренней разводки холодной и  горячей воды, а также отопления.

 

 

 

Основные преимущества полипропиленовой системы FV-Plast против стальных трубопроводов:

меньшая цена приобретения

срок службы полипропиленовых труб 50 лет 

санитарно-гигиеническая  безвредность полипропиленовых труб

полипропиленовые трубы  не подвержены коррозии

полипропиленовые трубы  имеют длительный срок эксплуатации

потери в результате трения у полипропиленовых труб значительно  ниже

шумовой уровень полипропиленовой трубы значительно ниже

быстрый и чистый монтаж полипропиленовых труб

Основным сырьём для производства системы FV-Plast являются:

Статистический (random) сополимер полипропилена (тип ПП-3) (в ценнике обозначен PPR) — это сырьё для производства труб и фасонных изделий, предназначеных для внутренних трубопроводов холодной и тёплой воды, а также для подпольного и центрального отопления, использующих теплоноситель, с температурой до + 90° C.

Гомополимер полипропилена (тип ПП-1) (в ценнике обозначен PP) — это сырьё для производства труб и фасонных изделий, предназначенных для внутренних трубопроводов холодной питьевой воды.

формулы, описание полипропилена

 Термопластичный полимер пропилена, [-CH2-CH (CH3)-]n.

назначение полипропилена 

 Из полипропилена изготавливают  волокна и плёнки, сохраняющие  гибкость при 100-130 °С пенопласт, детали машин, профилированные изделия, трубы (для агрессивных жидкостей), различную арматуру, контейнеры, бытовые изделия и др.

 Примечание: Для предотвращения самопроизвольной частичной полимеризации продукт стабилизируют гидрохиноном либо третбутилпирокатехином.

 

 

технические характеристики полипропилена

 Бесцветное кристаллическое  вещество изотактической структуры,  молекулярная масса 300-700 тыс., максимальная  степень кристалличности 73-75%, плотность  0,92-0,93 г/см3 при 20 °С, tпл 172 °С. Для Полипропилена характерны высокая ударная прочность (ударная вязкость с надрезом 5-12 кдж/м2), высокая стойкость к многократным изгибам, низкая паропроницаемость и газопроницаемость; по износостойкости он сравним с полиамидами. Полипропилен - хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0003 - 0,0005 при 1 Мгц), плохо проводит тепло. Он не растворяется в органических растворителях, устойчив к воздействию кипящей воды и щелочей, но темнеет и разрушается под действием HNO3, H2SO4, хромовой смеси. Полипропилен обладает низкой термостойкостью и светостойкостью, поэтому в него вводят специальные добавки - стабилизаторы полимерных материалов.

 Аморфную фазу, образующуюся  при синтезе Полипропилена в  количестве 3-7%, отделяют от основного  кристаллического продукта и  используют в производстве бытовых  резиновых изделий и присадок к смазочным и моторным маслам.

Полипропилен (ПП)

Параметры листа: Толщина: 1 мм - 10 мм.

 Ширина: до 1500 мм.

 Длина: по желанию  заказчика.

 Цвет: На выбор по  каталогу RAL разной степени прозрачности.

 Возможно ламинирование.

Механические  свойства:

 средняя ударная вязкость, длительная прочность и жесткость  значительно падает с увеличением  температуры

Электрические свойства:

 очень хорошие электроизоляционные  свойства, склонен к накоплению электростатических зарядов, что приводит к осаждению пыли на поверхности

Термические свойства:

 длительная теплостойкость до100-110 °С

Химическая стойкость:

 очень хорошая стойкость  к химическим веществам, также  к водным щелочам;

 нестоек к углеводородам, а также к маслам, жирам, воскам при повышенных температурах, сильным окислителям

Стойкость к погодным условиям:

 имеет лучшие показатели, чем полиэтилен, условно стоек к УФ.

Показатели горючести:

 возгорается под воздействием  пламени или при подводе соответствующего  количества тепла; горит после  вынесения из пламени желтым  пламенем с синей центральной  частью, при горении происходит  падение горящих капель;

 самовозгорание при  360 °С, возгорание от внешнего источника при 340 °С

Естественный  цвет:

 молочно-белый, слегка  прозрачный, возможна окраска, хороший  поверхностный глянец

Применение:

 Экструдирование листов для промышленного применения, изготовление труб, термоформовка тонких листов.

Листы из полимеров

Листы из полимеров (полипропилен, ПВД, ПНД, АБС-пластик, ударопрочный полистирол, карбопласт) изготавливается методом экструзии. Они используется в качестве облицовочного, антикоррозийного и электроизоляционного материала в различных отраслях промышленности, для изготовления рекламных щитов, бассейнов. Возможно использование в качестве защитного покрытия и конструкционного материала в особо агрессивных средах( электролизные ванны).Рекомендуется для использования в качестве поделочного материала и технического творчества в быту.

 Изготавливается из  окрашенного и неокрашенного  материала, могут иметь глянцевую  или матовую поверхность. 

 Нажмите на продукцию  в прайсе - Вы перейдете на страницу с подробным описанием, характеристиками, применением данного товара.

 

Артикул Наименование Единица измерения Розничная цена Оптовая цена Примечание

40001 Лист из ударопрочного полистирола кг 126 107 Толщина 0,5 - 10 мм

40002 Лист из ударопрочного полистирола(имп.сырье) кг 138 121 Толщина 0,5 - 10 мм

40003 Лист из АБС-пластика рец.901(черный) кг 98 112 Толщина 0,5 - 10 мм

40004 Лист из АБС-пластика рец.807(серый) кг 123 108 Толщина 0,5 - 10 мм

40005 Лист из АБС-пластика RAL7035(св.серый, имп.сырье) кг Договорная Договорная Толщина 0,5 - 10 мм

40006 Лист из АБС -пластика(окрашенный, имп.сырье) кг Договорная Договорная Толщина 0,5 - 10 мм

40007 Лист из АБС+ПК(карбопласт) кг Договорная Договорная Толщина 0,5 - 10 мм

40008 Лист светотехнический(имп.сырье) кг Договорная Договорная Толщина 0,5 - 10 мм

40009 Лист из полиэтилена высокого давления (ПВД) кг 102 89 Толщина 0,5 - 10 мм

40010 Лист из полиэтилена низкого давления (ПНД) кг 100 88 Толщина 0,5 - 10 мм

40012 Лист ПНД+ПВД кг 108 95 Толщина 0,5 - 10 мм

40013 Лист из полипропилена (натуральный цвет) кг 104 91 Толщина 0,5 - 10 мм (при объеме от 10 тн - спец. цена)

40014 Лист из полипропилена (блоксополимер) кг Договорная Договорная Толщина 0,5 - 10 мм

40015 Лист карбопласт(имп.сырье) кг Договорная Договорная Толщина 0,5 - 10 мм

40016 Лист светотехнический (отеч.сырье) кг 109 99 Толщина 0,5 - 10 мм

ЛИСТ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА (НАТУРАЛЬНЫЙ ЦВЕТ)

Описание

 Листы из полипропилена. 

 ТУ 2246-048-00203387-98

 Отличительная особенность  листов из полипропилена - то, что он является бактерицидным,  то есть на нем не живут  бактерии.

 Листы в обычных  условиях не выделяют в окружающую  среду токсичных веществ и  не оказывают вредного влияния  на организм человека при непосредственном контакте.

 При пожарной опасности  листы имеют следующие технические  характеристики:

 группа горючести –  Г4 по ГОСТ 30244;

 дымообразующая способность  – Д3 по ГОСТ 12.1.044;

 группа воспламеняемости  – В2 по ГОСТ 30402;

 показатель токсичности  – Т4 по ГОСТ 12.1.044.

 

 Санитарно-эпидемиологическое  заключение 69.01.38.224.П.000708.11.03

 Упаковка: листы укладываются  в стопу массой не более  800 кг на поддонах с крышкой,  транспортные пакеты обёртывают бумагой и плёнкой.

Технические характеристики

Размеры листа:

 Длина - до 4 м

 Ширина - до 2 м

 Толщина 0,5-10 мм

 

Температура эксплуатации для  листов:

 ПЭВД от -40 °С до +70 °С;

 ПЭНД от -40 °С до +100 °С;

 ПП от -15 °С до +120 °С.

 

 Размеры листов соответствуют  нормам:Номинальный размер, мм:  Предельное отклонение:

Длина 700-3000 + 5; -0 %

Ширина 850-2000 ± 20

Толщина от 0,5 - 10 ± 0,40

 

 По желанию потребителя  возможно изготовление листов  других размеров 

 Усадка листов соответствует  нормам:Усадка, %, не более  ПЭВД ПЭНД ПП

для листов толщиной от 1,5 до 3,0 мм 35 60 8

свыше 3,0 до 4,0 мм 30 40 8

свыше 4,0 до 6,0 мм 20 30 8

свыше 6,0 до 8,0 мм  - 25 -

 

 Физико-механические  характеристики листов Наименование показателя  ПЭВД ПЭНД ПП

1. Предел текучести при  растяжении, кгс/см2, не менее  100 220 250

2. Относительное удлинение,%, не менее  210 85 70

Применение

 Листы из полипропилена предназначены для изготовления изделий для народного хозяйства методом термоформования, а также в качестве облицовочного, антикоррозионного (защитное покрытие в особо агрессивных средах - в электролизных ваннах), электроизоляционного материала в ортопедическом производстве, в устройстве дорожных покрытий и укреплении откосов при строительстве полигонов, котловонов, тоннелей, колодцев и т.д. в качестве гидроизоляционного слоя, используется для изготовления разделочных столов для мяса и других продуктов. Листы из полипропилена также используются как заменитель светотехнических листов для производства плафонов светильников дневного света.

 

Линии по производству ленты, листа, пленки

Линия по производству вспененного  листа EPE (вспененный полиэтилен)

Линия по производству вспененного  листа XPS (экструдированный пенополистирол)

Линия по производству вспененного  листа ПВХ (поливинилхлорид)

Линия по производству ковриков ПВХ (поливинилхлорид)

Линия по производству листа  ПЭТ, ПП, ПЭ, АБС 

Линия по производству пленки ПЭ (полиэтилен)

 

Экстру́зия (от позднелат. extrusio — выталкивание) — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша и тп.), путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.

Экструзия представляет собой  непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании  материала, обладающего высокой  вязкостью в жидком состоянии, через  формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели и т. д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.

Виды экструзии:

Холодная синяя экструзия  — возможны только механические изменения  в материале вследствие медленного его перемещения под давлением  и формованием этого продукта с образованием заданных форм.

Теплая экструзия —  сухие компоненты сырья смешиваются  с определенным количеством воды и подают в экструдер, где наряду с механическим его подвергают еще  и тепловому воздействию. Продукт  нагревается извне. Получаемый экструдат отличается небольшой плотностью, незначительным увеличением в объёме, пластичностью, а также ячеистым строением. Иногда экструдату необходимо подсушивание.

Горячая экструзия — процесс  протекает при высоких скоростях  и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях материала. Кроме того, может иметь место регулируемый подвод тепла как непосредственно к продукту, так и через наружные стенки экструдера. Массовая доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10…20 %, а температура превышает 120 °C.

Применение экструзионной технологии:

Химическая промышленность

 В химической промышленности  метод экструзии применяется  для нагрева, пластификации, гомогенизации  и придания необходимой формы  исходному сырью. Химический состав  конечного продукта при этом  идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин, работающих в химической промышленности. Методом экструзии в химической промышленности изготавливают различные погонажные изделия, такие как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников — рассеиватели и т. д.

Пищевая промышленность

 В пищевой промышленности  метод экструзии применяется  намного шире. В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.

Экструзионная линия – это совокупность аппаратов для производства изделий из полимерных материалов, методом выдавливания вязко-текучего материала через отверстие определенного профиля. Экструзионная линия зачастую имеет специфическую направленность, например: экструзионная линия для производства пленки.

Экструдеры применяются  в производстве различных видов  изделий из полимера, поэтому достаточно востребованы. Полимерные материалы  используются повсеместно: как в  бытовом производстве, так и в  промышленном.

Как выбрать линию для  производства листа, пленки или ленты?

Для выбора экструзионной линии необходимо ответить на следующие вопросы:

какой вид продукции линия  должна выпускать;

из какого материала должна быть изготовлена продукция: ПП, ПЭ, ПВХ и т. п.;

требуемая производительность в кг/час;

параметры готового изделия: толщина, ширина.

 

В основном фильерные экструзионные линии для производства пленки будут состоять из следующих основных узлов: экструдер, гидравлическая станция замены сеток, насос-дозатор, вспомогательный экструдер, фильерная головка, стол калибровки, тянущее устройство, устройство для снятия напряжения, устройство для резки кромки, отрезное устройство, стол-накопитель.

В зависимости от вида производимой продукции основные узлы экструзионной линии будут меняться.

 

 

 

 

 

Технология и  оборудование производства изделий  из пластмасс и композиционных материалов - Промышленность, производство - реферат

 

 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ

 

УНИВЕРСИТЕТ

 

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ  ФАКУЛЬТЕТ

 

Кафедра технологии переработки  пластмасс

 

Н.М. Мухин 

 

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ  ИЗ ПЛАСТМАСС

 И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 

 

Методические указания по курсовому и дипломному

 

проектированию для студентов  очной и заочной форм

 

обучения специальности 2506.00 – Технология

 

переработки пластмасс и  эластомеров

 

Екатеринбург

 

2005

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Целями курсового и  дипломного проектирования согласно государственного образовательного стандарта высшего  профессионального образования  по направлению подготовки дипломированных  специалистов 655100 - Химическая технология высокомолекулярных соединений и полимерных материалов специальности 250600 - Технология переработки пластических масс и эластомеров, утвержденного 27.03.2000 г., и учебного плана УГЛТУ по специальности 250600 - Технология переработки пластических масс и эластомеров по специальности 2506.00 “Технология переработки пластмасс и эластомеров” специализации 2506.01 “Технология изделий из пластмасс и композиционных материалов” являются:

 

-     систематизация, закрепление и расширение теоретических  и практических знаний по специальности,  применение этих знаний при  решении конкретных научных, технических,  экономических и производственных  задач;

 

-     развитие навыков  ведения самостоятельной работы  и овладение методиками исследования  и экспериментирования, технологических,  конструктивных и экономических  расчетов при решении прорабатываемых  в проекте проблем и вопросов  с учетом обеспечения экологической  чистоты производства и уровня  его механизации и автоматизации.

 

Перед студентами ставится задача комплексного решения производственных вопросов на основе полученных знаний по дисциплине “Технология и оборудование производства изделий из пластмасс  и композиционных материалов” и  другим общеинженерным и специальным  дисциплинам. Осваиваются также  различные методы решения производственных задач; расчетно-графические, аналитические  и др.

 

В настоящих указаниях  излагаются общие требования к курсовому  и дипломному проектам, последовательность работы над ними, содержание всех частей проекта, перечень необходимых чертежей, оформление пояснительной записки  и чертежей проекта, методика выполнения энергетической части дипломного проекта.

 

 

1. ТЕМАТИКА КУРСОВОГО  И ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Тематика курсового и  дипломного проектов должна быть актуальной, соответствовать современному состоянию  и перспективам развития науки и  техники. Темы проектов разрабатывают  преподаватели кафедры технологии переработки пластмасс совместно  с консультантами с предприятий, научно-исследовательских и проектных  организаций, где проходят технологическую  и преддипломную практики, и выбирают студенты самостоятельно. В соответствии с выбранной темой руководитель проекта выдает студенту задание  на курсовой или дипломный проект, утвержденный заведующим кафедрой. Задание  выдается по установленной форме  перед отъездом на технологическую  или преддипломную практику.

 

 

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО  И ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТОВ

 

Курсовой или дипломный  проекты – это перечень текстовых  и графических материалов, состоящий  из пояснительной записки (ПЗ) и графической  части (ГЧ).

 

ПЗ дипломного проекта  содержит следующие исходные документы  и основные разделы:

 

Титульный лист

 

Паспорт дипломного проекта (работы)

 

Задание на проектирование (работу)

 

Ведомость проекта

 

Реферат (аннотация)

 

Содержание

 

Введение

 

1.         Аналитический (литературный) обзор

 

2.         Технико-экономическое обоснование

 

3.         Технологическая часть:

 

3.1.     Характеристика  готовой продукции

 

3.2.     Характеристика  исходного сырья и материалов

 

3.3.     Описание  технологического процесса производства

 

3.4.     Технологический  контроль производства

 

3.5.     Виды брака  продукции, его причины и методы  устранения

 

3.6.     Безопасное  ведение процесса

 

4.         Переработка отходов производства  и экологическая оценка технологических  решений

 

5.         Материальный расчет производства

 

6.         Технологические расчеты, выбор  основного и вспомогательного  оборудования:

 

7.         Выбор и расчет технологических  параметров процесса

 

8.         Выбор и расчет количества  основного и вспомогательного  оборудования

 

9.         Расчет норм обслуживания оборудования

 

10.      Характеристика, теплового и конструктивного  расчета формующей оснастки

 

11.      Компоновка  оборудования и организация рабочих  мест

 

12.      Энергетическая  часть 

 

14.      Автоматизация  производственных процессов

 

15.      Безопасность  жизнедеятельности 

 

16.      Экономическая  часть

 

17.      Заключение

 

18.      Литература (список использованных источников)

 

19.      Приложения

 

В ПЗ курсового проекта  из вышеуказанных разделов исключаются 7, 8, 9, 10, а разделе 6 исключается подраздел 6.5.

 

ПЗ дипломной научно-исследовательской  работы содержит такие же исходные документы, что и в проекте, но другие основные разделы:

 

1.         Аналитический (литературный) обзор

 

2.         Цель и задачи исследования

 

3.         Характеристика объекта исследования

 

4.         Методики проведения эксперимента

 

5.         Экспериментальная часть

 

6.         Обработка и анализ экспериментальных  данных

 

7.         Технологическая часть

 

8.         Материальный и технологические расчеты

 

9.         Безопасность жизнедеятельности 

 

10.      Экономическая  часть

 

Содержание и объем  разделов 2 – 8 ПЗ дипломной работы определяются руководителем исходя из целей и  задачи работы.

 

Графическая часть дипломного проекта включает следующий основной графический материал.

 

1.   Технологическую  схему производства с обозначением  контрольно-измерительных приборов, автоматики и точек технологического  контроля - 1…2 листа.

 

2.   Схему материальных  потоков или таблицу основных  технологических и эксплуатационных  свойств перерабатываемого сырья,  или химизм реакции, протекающей  при переработке полимерного  сырья – 1 лист (по заданию руководителя).

 

3.   Чертежи вновь  применяемого основного или вспомогательного  оборудования, формующей оснастки, приспособлений - 2…3 листа (по  заданию руководителя).

 

4.   Компоновочный чертеж  оборудования – 1…2 листа.

 

5.   Схема автоматического  регулирования одного из технологических  параметров – 1 лист (по заданию  руководителя).

 

6.   Сводную таблицу  технико-экономических показателей  проектируемого варианта по сравнению  с базовым – 1 лист.

 

Графическая часть курсового  проекта включает технологическую  схему (без схемы автоматизации), схему материальных потоков или  таблицу основных технологических  и эксплуатационных свойств перерабатываемого  сырья, чертежи вновь применяемого основного или вспомогательного оборудования, формующей оснастки и  приспособлений.

 

Графическая часть проектов оформляется согласно действующим  стандартам и правилам черчения по ЕСКД и методических указаний[1-3]. Спецификация к чертежам, как правило, дается в  приложении к ПЗ и выполняется  на писчей бумаге, как и записка. Небольшую спецификацию допускается  помещать на чертеже (формат А4).

 

Графическая часть дипломной  научно-исследовательской работы выполняется  на чертежных листах формата 24. Рамка  и штамп наносятся на лист со схемой или графиком так же, как и на чертежах дипломного проекта. Число  листов определяется характером работы и должно быть в пределах 8…10.

 

 

3. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ  ЗАПИСКИ

 

Оформленная пояснительная  записка (ПЗ) прочно переплетается в  жесткую обложку.

 

Титульный лист курсового  или дипломного проекта выполняется  на специальном бланке, выдаваемом студенту. Надписи делаются тушью  стандартным шрифтом. Название темы дипломного проекта на титульном  листе должно в точности соответствовать  теме, сформулированной в приказе  ректора университета. На листе обязательны  подписи студента – автора проекта, руководителя, консультантов, рецензента; завершающая подпись заведующего выпускающей кафедры, утверждающая допуск к защите дипломного проекта или работы. После защиты в титульный лист записывается решение государственной экзаменационной комиссии, подписанное председателем и секретарем комиссии.

 

Тема курсового проекта  утверждается заведующим выпускающей кафедры.

 

Задание по курсовому и  дипломному проектированию, выдаваемое в индивидуальном порядке руководителем  проекта на специальном бланке, подшивается  в ПЗ после титульного листа без  переписывания.

 

Пояснительную записку необходимо оформлять согласно рекомендациям, изложенным в стандарте УГЛТУ  СТП 3-2001[4] и методических указаниях [3, 5]. ПЗ должна в краткой и четкой форме раскрывать творческий замысел проекта, содержать принятые методы расчета и сами расчеты, их анализ и выводы по ним и т.д. Изложение должно сопровождаться иллюстрациями, графиками, эскизами, схемами, таблицами со ссылками на источник и т. п. В тех случаях, когда в проекте содержатся сложные (или большой объем) математические расчеты (база данных, статистическая обработка данных, материальные и тепловые расчеты и т.д.), для их проведения следует применять ПЭВМ. Компьютерная распечатка выполненных расчетов дается в приложениях к ПЗ.