Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Методологические аспекты анализа ресурсосбережения и ресурсоэффективности

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………………….3

1. Понятие ресурсосбережения и ресурсоэффективности……………………………….4

2. Методологические аспекты анализа ресурсоемкости товара и эффективности использования ресурсов…………………………………………………………………6

3. Основные источники и направления ресурсосбережения в производстве

3.1. Основные направления НТП в промышленности, создание новых технологических процессов……………………………………………………………14

3.2. Экономия дефицитных и дорогостоящих материалов……………………….16

3.3. Материалосберегающие технологические процессы переработки сырья и изготовления продукции……………………………………………………………………….17

Заключение……………………………………………………………………………………...19

Список использованных источников………………………………………………………….20

ВВЕДЕНИЕ

Формирование и реализация стратегии ресурсосбережения на всех уровнях управления — один из важнейших вопросов стратегического менеджмента, так как, во-первых, ресурсоемкость является второй стороной товара (первая — качество), а во-вторых, Республика Беларусь по эффективности использования ресурсов значительно отстает от развитых стран.

Учитывая чрезвычайно низкий (от 0 до 30 %) уровень обеспеченности собственными материально-сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, а также значительную их составляющую в структуре затрат на производство промышленной продукции, стратегию развития промышленности и реструктуризации экономики республики неправомерно рассматривать вне политики ресурсосбережения. Факторы ограниченности сырьевой топливно-энергетической базы, ужесточение требований к охране окружающей среды обусловливают необходимость обеспечения эффективного использования производственного потенциала прежде всего за счет ресурсосбережения во всех отраслях промышленного комплекса, а также модернизации и технического их пера вооружения на базе высокоэффективных и экологически чистых технологий.

В настоящее время уровень ресурсоемкости отечественной продукции и технологий по оценке экспертов в 2- 3, а иногда и в 10 раз превышает соответствующие показатели в экономически развитых государствах.

1. ПОНЯТИЕ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТИ

Стратегия ресурсосбережения — это комплекс принципов, факторов, методов, мероприятий, обеспечивающих неуклонное снижение расхода совокупных ресурсов на единицу валового национального продукта (в рамках страны) либо на единицу полезного эффекта конкретного товара при условии обеспечения безопасности страны, экосистемы, регионов, фирм, человека.

Выделим следующие принципы ресурсосбережения в рамках страны:

 усовершенствование структуры потребляемых ресурсов путем уменьшения доли экспорта сырьевых ресурсов, увеличения удельного веса экологически чистых и эффективных видов ресурсов;

 повышение коэффициентов извлечения из недр полезных ископаемых;

 увеличение доли ресурсосберегающих технологий;

 анализ использования ресурсов по всем стадиям жизненного цикла объектов;

 развитие методов анализа, прогнозирования, оптимизации и стимулирования улучшения использования ресурсов;

 применение научных подходов менеджмента при разработке проблем ресурсосбережения.

Для уровня фирм перечисленные принципы должны адаптироваться к конкретным объектам, технологиям, возможностям, стандартам.

Методы ресурсосбережения — конкретные технологические способы, организационные и другие методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом. Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационных проектов, экономических и других методов менеджмента.

Для уровня страны (региона) стратегия ресурсосбережения должна разрабатываться на длительную перспективу на основе рассмотренных выше принципов. Стратегиями ресурсосбережения на фирме могут быть: 1) упрощение кинематической схемы (структуры, принципа действия) товара; 2) межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара; 3) совершенствование технологичности конструкции товара; 4) организационно-техническое развитие производства; 5) расширение зарубежного производства качественного товара бел изменения его конструкции в стране (странах), где дешевле (эффективнее) конкретный вид ресурса; 6) реализация факторов ресурсосбережения.

С понятием ресурсосбережения неотрывно связано понятие ресурсоэффективности или эффективности использования ресурсов. Считается, что ресурсы используются эффективно, когда невозможно за счет иного их применения улучшить благосостояние хотя бы одного хозяйства, не ухудшив при этом состояния других хозяйств.

Эффективность производства достигается тогда, когда невозможно перестроить использование ресурсов таким образом, чтобы увеличить выпуск одного товара без уменьшения выпуска другого. Распределение ресурсов эффективно, когда объем продукции, выпускаемой за определенный период, распределяется таким образом, что становится невозможным улучшить положение кого-либо без нанесения ущерба кому-то другому.

2.МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА РЕСУРСОЕМКОСТИ ТОВАРА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ

Формирование рациональной стратегии ресурсосбережения и повышение ресурсоэффективности невозможно без проведения предварительного анализа ресурсоемкости товара и эффективности использования ресурсов.

Цели ресурсного обеспечения системы менеджмента состоят в своевременном обеспечении потребителей фирмы необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества, улучшении использования ресурсов (повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций).

Различают следующие виды ресурсов:

 ресурс внешней среды системы;

 трудовые ресурсы — промышленно-производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты и служащие, ученики) и непромышленный персонал;

 материальные ресурсы (сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы, запасные части);

 основные производственные фонды — здания и сооружения, передаточные устройства, силовые машины, технологическое оборудование, транспортные средства, средства автоматизации управления, измерительные приборы, хозяйственный инвентарь и пр.;

 финансовые ресурсы — собственный капитал, заемный капитал, нематериальные активы и др.;

 информационные ресурсы;

 организационные ресурсы;

 совокупные ресурсы — сумма перечисленных видов ресурсов в денежном выражении.

 Наличие и состав ресурсов определяются объемом его конкретного вида, структурой по номенклатуре и ассортименту, качеством и сроками поставок.

Направления улучшения использования ресурсов могут быть разнообразными:

 применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов и принципов менеджмента;

 оптимизация формирования и использования ресурсов путем применения методов нормирования, моделирования, прогнозирования, факторного, функционально-стоимостного анализа, балансовых методов, сетевых моделей и других методов;

 совершенствование конструкции товара;

 совершенствование технологии путем применения лазерных, электрофизических, электрохимических, электронно-лучевых, плазменных, биологических, радиационных и других прогрессивных методов, обеспечивающих минимум отходов и затрат труда;

 применение материалов с заранее заданными свойствами;

 типизация технологий путем унификации элементов конструкций, технологических процессов и оборудования, оснастки, организации производства;

 совершенствование управления ресурсами;

 применение оптимальных для данных условий методов обеспечения ресурсами;

 стимулирование улучшения использования ресурсов.

Существуют различные способы обеспечения ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; прямые связи, аукционы, конкурсы; собственное производство; спонсорство и др.

Уровень развития общества определяется эффективностью использования природных ресурсов, труда и капитала. Ресурсоемкость товара является важнейшим фактором достижения его конкурентоспособности. Показатели ресурсоемкости отдельных видов товаров подразделяются на:

♦ абсолютные;

♦ структурные;

♦ относительные;

♦ удельные.

Эти показатели ресурсоемкости должны прогнозироваться и анализироваться как в стратегическом, так и в производственном менеджменте.

К абсолютным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели по стадиям жизненного цикла:

♦ затраты на маркетинг (на единицу товара);

♦ затраты на НИОКР (на единицу товара);

♦ затраты на организационно-технологическую подготовку производства нового товара;

♦ затраты на производство товара;

♦ затраты на подготовку товара к функционированию;

♦ затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание товара;

♦ затраты на восстановление (ремонт) товара;

♦ затраты (экономия) на утилизацию товара.

К структурным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели, характеризующие долю укрупненного вида ресурса на каж дой стадии жизненного цикла единицы товара или за весь его жизненный цикл:

♦ структура затрат по стадиям жизненного цикла товара (в %);

♦ сырье и материалы (в % от полных затрат на этой стадии жизненного цикла товара);

♦ комплектующие покупные изделия или запасные части (в % от полных затрат);

♦ топливно-энергетические ресурсы (в натуральном выражении и в % от полных затрат);

♦ заработная плата персонала фирмы, приходящаяся на единицу товара (в % от полных затрат);

♦ амортизация основных производственных фондов в расчете на единицу товара на данной стадии (в %).

К относительный показателям ресурсоемкости товара относятся показатели расхода ресурса на единицу параметра объекта или технологические потери ресурса. Например, расход топлива на 100 км пробега конкретного автомобиля, расход конкретного вида угля на выработку 1 кВт/ч электрической энергии, процент усушки при транспортировании сельскохозяйственной продукции, процент технологических потерь конкретного вида ресурса на конкретной стадии жизненного цикла, коэффициент использования конкретного вида ресурса и др.

К удельным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели, характеризующие расход абсолютного значения конкретного вида или совокупности ресурсов на отдельной стадии жизненного цикла товара на единицу его полезного эффекта.

Например, удельная материалоемкость создания товара определяется по формуле:

Мм + М ниокр + М отпп

М уд.с. = ——————————————, (2.1)

N*Пс

где М уд с. — удельная материалоемкость создания товара, кг/единица полезного эффекта или денежное выражение материальных затрат / единица полезного эффекта товара; Мм — затраты на маркетинговые исследования по данной группе товара соответственно в натуральном или денежном выражении; Мниокр — затраты на проведение НИОКР по данной группе товара соответственно в натуральном или денежном выражении; Мотпп — затраты на организационно-технологическую подготовку нового товара соответственно в натуральном или денежном выражении; N — предполагаемое количество товара, которое будет выпущено по данной конструкторской (технологической) документации, шт. (пли другие измерители); Пс — суммарный полезный эффект использования единиц товара за его нормативный срок службы, единица полезного эффекта (в натуральном, денежном выражении или в баллах).

Удельная материалоемкость производства товара определяется по формуле:

М пр

М уд.пр. = ————, (2.2)

Пс

где М пр — расход материалов на производство единицы товара в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость подготовки товара к функционированию определяется по формуле:

М подг

М уд.подг. = ————, (2.3)

Пс

где Мподг — расход материалов на подготовку товара к функционированию (на транспортирование, монтаж, строительство при необходимости технической и ремонтной базы, отладку и пуск) в натуральном либо стоимостном выражении.

le="text-align:justify">Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслуживания товара за его нормативный срок службы определяется по формуле:

Тсл

 (М э.t. + М о.t.)

t=1

М уд.э.о. = ————————————, (2.4)

Пс

где Тсл. — нормативный срок службы товара, лет; Мэ.t. — расход материалов на эксплуатацию товара в году t в натуральном либо стоимостном выражении; Мo.t. — расход материалов на техническое обслуживание в году t.

Удельная материалоемкость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы определяется по формуле:

Тсл

 Мp.t.

М уд.р. = ———————, (2.5)

Пс

где Мp.t. — расход материалов на восстановление (ремонт) товара в году t в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость товара за его жизненный цикл определяется по формуле:

Тсл

Мм + М ниокр + М отпп Мпр + Мподг ( М э.t. + М о.t. + Мp.t.)

М уд.с. = —————————————— + —————— + ——————————, (2.6)

N*Пс Пс Пс

По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов структуры ресурсоемкости товара:

♦ удельная энергоемкость (по стадиям жизненного цикла в натуральном выражении по видам энергии и в стоимостном выражении);

♦ удельная зарплатоемкость (трудоемкость);

♦ удельная фондоемкость (отношение амортизации основных производственных фондов, приходящихся на единицу товара, к его полезному эффекту).

Удельные показатели по совокупности ресурсов определяются аналогично. Например, удельная стоимость создания товара определяется по формуле:

Зм +З ниокр + З отпп

З уд.с. = ——————————————, (2.7)

N*Пс

где З уд.с., З ниокр, З отпп — соответственно сметная стоимость маркетинговых исследований, НИОКР, ОТПП.

Удельная себестоимость товара:

С уд.с. = ————, (2.8)

Пс

где С — себестоимость товара.

Удельная стоимость подготовки товара к функционированию:

З подг

С уд.подг. = ————, (2.9)

Пс

где З подг — стоимость подготовки к функционированию.

Удельная стоимость эксплуатации и технического обслуживания товара:

Тсл

 (З э.t. + З о.t.)

М уд.р. = ————————, (2.10)

Пс

где З э.t., — затраты на эксплуатацию товара в году t; З о.t. — затраты на техническое обслуживание в году t.

Удельная стоимость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы:

Тсл



С уд.р. = ———————, (2.11)

Пс

где Зp.t. — затраты на ремонты товара в году t.

Удельные затраты за жизненный цикл товара:

Тсл

Зм + З ниокр + З отпп Зпр + Зподг ( З э.t. + З о.t. + З p.t.)

З уд. = —————————————— + —————— + ——————————, (2.12)

N*Пс Пс Пс

Анализ частных показателей ресурсоемкости товара позволяет найти узкие места по сравнению с товарами конкурентов. Однако окончательное решение может быть принято только по комплексному показателю ресурсоемкости либо его обратному значению — эффективности товара.

Теперь от определения ресурсосбережения, следует перейти к рассмотрению эффективности использования ресурсов.

Основные производственные фонды характеризуются структурными показателями и показателями эффективности их использования. К структурным показателям основных фондов относятся следующие:

1) удельный вес активной части основных фондов (ОФ);

2) коэффициент выбытия ОФ;

3) коэффициент обновления ОФ;

4) коэффициент годности ОФ (с учетом физического и морального износа).

К показателям эффективности использования ОФ относятся следующие:

1) фондоотдача (f):

f = ————, (2.13)

Ф ср

где V — общий объем продаж; Ф ср — среднегодовая стоимость ОФ;

2) коэффициент использования производственной мощности:

К и.м.= ————, (2.14)

где N — производственная мощность фирмы за тот же период (максимально возможный выпуск продукции);

3) коэффициент сменности работы технологического оборудования:

Зn3 +2n2 + n1

К см = ———————————, (2.15)

n3 + n2 + n1 + np

где n1— количество единиц оборудования, работающего в одну смену; n2 — то же в две смены; n3 — то же в три смены; np — количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

4) коэффициент экстенсивного (во времени) использования ведущего оборудования;

5) коэффициент интенсивного (по производительности) использования ведущего оборудования.

К показателям эффективности использования оборотных средств (оборотный капитал) относятся:

1) оборачиваемость оборотных средств (число оборотов за год):

К об = ————, (2.16)

Ф ос

где Ф ос — средний остаток оборотных средств в конце рассматриваемого периода;

2) время расхода оборотных средств в днях:

F k

Т об = ————, (2.17)

К об

где F k — количество календарных дней в рассматриваемом периоде (для года — 365);

3) коэффициент закрепления оборотных средств за единицей выпускаемой продукции:

Ф ос

К закр = ———, (2.16)

4) коэффициент использования i-гo вида материала в производстве;

5) экономический эффект внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов следует осуществлять по интегральному коэффициенту использования трудовых ресурсов (кроме производительности труда):

К тр = К в*К н*К и, (5.20)

где Кв — коэффициент использования рабочего времени, определяемый отношением фактически отработанного времени в часах к его плановому фонду; Кн — удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам; Ки — коэффициент напряженности норм выработки, определяемый отношением среднего процента выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному (выше среднего). Эффективность использования финансовых ресурсов рекомендуется оценивать по следующим показателям:

1) устойчивость функционирования фирмы;

2) отдача капитала:

∆V

∆Е = ————, (2.21)

∆К

где ∆V — прирост объема продаж за счет прироста капитала (∆К).

Качество анализа эффективности использования ресурсов будет тем выше, чем больше применены к этому процессу научные подходы (системный, комплексный, динамический и др.).

3. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ И НАПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

3.1. Основные направления НТП в промышленности, создание новых технологических процессов

Технический прогресс - это исторический процесс совершенствования орудий труда и методов производства.

Этот процесс обеспечивает повышение производительности общественного труда. Технический прогресс тесно связан с развитием науки. Научно-техническая революция качественно новый этап в НТП, имеющий характер скачка, как в познание законов объективного мира, так и в практической деятельности.

Можно выделить следующие направления НТП:

 Применение передовой технологии.

 Электрификация промышленности.

 Химизация производства.

 Комплексная механизация и автоматизация промышленного производства.

Необходимость применения передовой технологии обусловлено тем, что в настоящее время она приобретает первостепенное значение в развитии НТП, являясь его ведущей силой. Среди прочих следует расширить применение, как базовых технологий, так и внедрить принципиально новые: электроннолучевые, лазерные, плазменные, импульсные, мембранные, которые позволяют многократно повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить энерго- и материалоемкость производства.

Рассмотрим некоторые из них. В промышленном производстве в основном используются твердотельные и газовые лазеры. В последнее время они нашли применение в технологических процессах резки различных материалов (фанеры, пластиков, бумаги, картона, стекла, керамики, тканей и др.), сварки металлов, их упрочнения и закалки, выполнения отверстий в твердых сплавах алмазах и т.д.

Широкое применение лазеры получили в медицине и в биологии. На основе созданы разные установки и инструменты, использование лазера дает значительный эффект. Например, с помощью лазерного луча можно выполнять отверстия диаметром от 0,3-3 мм и глубиной в несколько миллиметров. При этом производительность лазерной установки составляет около 60 отверстий в минуту. Лазерная сварка позволяет повысить производительность труда в 3-5 раз по сравнению с обычным способом сварки.

На промышленных предприятиях нашла применение плазменно-механическая обработка металлов, суть которой состоит в разупрочнении перед резанием. Это дает возможность повысить скорость обработки и увеличить толщину снимаемой стружки. Установлено, что внедрение плазменно-механического метода обработки марганцовистых сталей способствует повышению производительности труда в 4-10 раз, а титановых сплавов в 15 раз.

Необходимость электрификации промышленности обусловлено тем, что электрическая энергия используется не только в силовых установках и осветительных приборах, но и в технологиях промышленного производства. Например, при вакуумно-дуговой электроиндукционной, электрошлаковой, электронно-лучевой плавке, в технологических процессах, использующих ультразвук, др.

Химизация производства является одним из факторов ускорения НТП. Химизация означает процесс внедрения в различные отрасли промышленности новейших видов сырья, материалов, а также химических методов их обработки.

Химические методы ведения технологических процессов проникают в различные отрасли промышленности и играют важную роль в их развитии. Так применение кислородного дутья в черной металлургии позволяет на том же оборудовании получить на 20-30% больше металла, снизить его себестоимость, сократить затраты сырья, кокса, труда.

Химические процессы характеризуются более высокой степенью непрерывности, чем механические. Они более прогрессивны и производительны. Применение химических технологий и материалов дает возможность сократить длительность производственного цикла и получить экономический эффект. Так, при использовании химических методов дубления кож производственный цикл сокращается в 6-8 раз. При переработке химических жгутовых волокон методом штапелирования расходы электроэнергии уменьшаются в 5 раз, необходимые производственные площади - почти в 6 раз, в 2 раза повышается производительность труда.

Комплексная механизация и автоматизация производства - важнейший фактор интенсификации производства. В последние годы широко используются поточные и автоматические линии, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, ЭВМ и др. Техническое перевооружение и реконструкция промышленных предприятий должны проводиться с учетом роста единичных мощностей машин и агрегатов; перехода от создания и внедрения отдельных машин к разработке и внедрению их систем, полностью охватывающих их технологический процесс, широкого внедрения вычислительной техники и автоматизированных систем управления технологическими процессами. Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию. Полная автоматизация обеспечивает полное функционирование всех участков производства, от проектирования до выпуска готовой продукции. Полная автоматизация в производстве изделий из пластмасс позволяет снизить трудоемкость в 6-10 раз и уменьшить потребность в производственных площадях в 5-8 раз.

Методологические аспекты анализа ресурсосбережения и ресурсоэффективности 📙 Реферат → 🆔 148363