Методы и приемы выполнения кровельных работ

 

 4. Методы и приемы выполнения кровельных работ.

4.1. Общие положения по выполнению кровельных работ. Требования к технологическим процессам.

 

        Производство  кровельных и гидроизоляционных  работ  должно быть безопасным  на всех стадиях:

- подготовки поверхности  основания - сушка, выравнивание  и обеспыливание;

- подачи материалов на  рабочее место;

- нанесения мастик и  приклеивания рулонных материалов;

- приготовления мастик  на объекте строительства.

        Запрещается  применение рулонных и мастичных  материалов не соответствующих  требованиям стандартов или технических  условий,  а также материалов, выполненных по стандартам или  техническим  условиям, в которыx отсутствуют показатели взрывной и пожарной опасности.

         При производстве работ должны  быть предусмотрены мероприятия,  предупреждающие воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, к которым относят:

- расположение рабочего  места на высоте и в опасной  зоне;

- подвижные части производственного  оборудования;

- опасное значение напряжения  в электрической цепи оборудования;

- повышенную температуру  применяемых материалов;

- загазованность и запыленность  воздуха рабочей зоны;

- пожаро- и взрывоопасность применяемых рулонных и мастичных материaлов, разбавителей, растворителей;

-  недостаточную освещенность  рабочей зоны;

- шум и вибрацию.

          Безопасность производства кровельных  и  гидроизоляционных работ  должна обеспечиваться:

- технологией (технологической  последовательностью) производства  работ;

- организацией рабочих  мест и труда исполнителей;

- размещением производственного  оборудования, машин и механизмов;

- способами транспортирования  материалов к рабочим местам;

- применением средств  индивидуальной и коллективной  защиты работающих, а также спецодежды  и спецобуви;

- обучением работающих безопасным методам труда;

- соблюдением требований  пожарной безопасности;

- контролем требований  безопасности.

          Мероприятия по  предупреждению воздействия на  работающих опасных и вредных  производственных факторов должны  содержаться в проектах производства работ, технологических картах и соответствовать

 

 

требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ

12.1.013-78, СНиП III-4-80*, Правил  пожарной  безопасности при производстве  строительно-монтажных работ, Правил  пожарной безопасности при производстве  сварочных и огневых работ  на  объектах народного хозяйства,  утвержденных ГУПО МВД СССР, а  также  требованиям других  нормативных документов по данному  вопросу, утвержденных в установленном  порядке, и настоящего стандарта.

        При  устройстве электрического освещения  следует руководс-

твоваться СНиП II-4-79, СНиП III-4-80*, Правилами устройства электроустановок утвержденных Минэнерго СССР, и ГОСТ 12.1.046-85.

         Работы по устройству кровель  и гидроизоляции следует  вы-

полнять комплексно с применением средств механизации.

         Работы, выполняемые  на расстоянии  менее  2 м от  границы

перепада, равного по высоте 1,3 м и более, следует производить  после установки временных или  постоянных защитных ограждений. При  отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса. Места закрепления  карабина  предохранительного  пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

          Для прохода по покрытию, не  рассчитанному на нагрузки  от

работающих, должны применяться  трапы шириной не менее 0,3 м с  поперечными планками для упора  ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.

          На время производства работ  следует выделять участки   работ, вокруг которых должны  быть установлены границы опасной   зоны, сигнальное  ограждение,  знаки   безопасности  и  надписи   по  ГОСТ 12.4.026-76.

          Выполнение  кровельных работ   во время  гололеда, тумана,

исключающего видимость  в пределах  фронта работ; грозы  и  ветpа со скоростью 15 м/с и более не допускается.

          При производстве работ внутри  помещений, камер или емкостей  с применением растворителей,  разбавителей, образующих  взрывоопасные  смеси, совмещение гидроизоляционных  и огневых работ не допускается.

          В особых случаях при согласовании с пожарным надзором допускается приготовление мастик с использованием оборудования, размещенного непосредственно на покрытии (перекрытии), в соответствии с  проектом  производства  работ,  разработанным или согласованным проектной организацией.

       Мастики,  приготавливаемые на  объекте строительства  или доставляемые централизованно,  должны соответствовать  требованиям

государственных стандартов, технических условий, отраслевых  стандартов или стандартов предприятий.

        Битумоплавильные  установки,  размещаемые  в котлованах, должны

 

 

 

оборудоваться устройствами для принудительной подачи и  организованного

отвода продуктов горения топлива за пределы котлованов на высоту не менее

2,5 м над окружающей  котлован поверхностью.

    Битумоплавильные  установки,  инвентарные битумопроводы

для подачи составов должны быть расположены на прочном  основании,

исключающем их просадку.

        Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих  и удобства  работы (лестницы,  стремянки, трапы, мостики, леса,  подмости, сходни,  люльки и  др.), должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

      При  выполнении кровельных  и гидроизоляционных  работ в опасных зонах работающих следует выдавать наряд-допуск к производству работ в порядке, установленном CHиП III-4-80*.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Выбор кровельного материала.

         Кровля  -  верхний элемент крыши, устраиваемый для защиты здания от атмосферных осадков.  Выбор методов и приемов кровельных работ зависит от выбора кровельного материала. В данный момент рынок пестрит всевозможными кровельными материалами на любой вкус. Материалы, предназначаемые для кровли, должны быть не только прочными, но и долговечными, то есть иметь хорошие показатели атмосферостойкости (способность выдерживать действие различных атмосферных факторов - отрицательных температур, солнечной радиации, кислорода воздуха без ухудшения свойств материала), теплопроводности, коррозионной стойкости, морозостойкости. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные виды кровельных материалов по таким пунктам:

1. Из чего и как изготовлен материал.
2. Что собой представляет, какие разновидности бывают.
3. Какой минимальный и максимальный уклон кровельной конструкции необходим для его применения.
4. Как происходит укладка, (основные принципы).
5. Какая конструктивная подготовка нужна (кровельная конструкция, какой настил, какой подкладочный слой и тд).
6. Какие характеристики важны при выборе этого материала и область применения материала.
7. Плюсы и минусы материала.
8. Примерная стоимость.

Виды  кровельных материалов.

    Черепица.

            Керамическая черепица.

 

 

изготовляется из глиняной массы которая проходит процесс формования и обжига в печи с температурой около 1000 градусов, при этом она получает красно-коричневый цвет. Также может иметь глазурированнюю защитную пленку которая наносится перед обжигом и служить для лучшего удаления атмосферных осадков. Готовое изделие представляет из себя плитку небольшого размера (от 30*30см) с весом от 2кг. Существуют разные виды керамической черепицы в зависимости их положения на кровли и способа изготовления: рядовая керамическая черепица: плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая штампованная, одноволновая, двухволновая, желобчатая и другие. Когда же применять черепичную кровлю? Оптимальный уклон кровли для применения черепицы от 25-35 до 60 градусов: 

1. При уклоне меньше 22градусов необходимо провести мероприятия по улучшению гидроизоляции и вентиляции
2. От 22 до 60 градусов стандартное крепление черепицы
3. При уклоне больше 60 градусов необходимо дополнительное крепление шурупами (гвоздями)

         Черепица крепится друг с другом при помощи специальной системы замков и крепится к обрешетки при помощи специальных отверстий — таким образом верхняя черепица ложится на нижнюю устраивая сплошной кровельный ковер, что исключает протекания Срок службы качественной черепицы без необходимости проведения ремонта - более 100-150 лет (посмотрите хотя бы на старинные дома в Европе). Применяется в кирпичных, деревянных, каменных дома любой этажности.

 

 

           Цементно-песчаная черепица.

          Из-за большого веса керамическая черепица достаточна тяжелая, в стремлении облегчить ее конструкцию была разработана цементно-песчаная черепица (вместо обжига черепицы используется реакция схватывания цементно-песчанного раствора под давлением). Квадратный метр весит 35-45кг. В состав такой черепицы входит цемент, песок и оксиды железа, который выступает красителем, то есть на вид и по конструктивным особенностям она ничем не отличается от керамической черепицы. Выпускается такая черепица плоской и профильной, покрытой глазурью и без нее. Уклон при котором можно применять цементно-песчаную черепицу меняется от 20 до 60 градусов. Монтируется черепица рядами на обрешетку с так называемой «перевязкой», таким образом, чтоб черепица предыдущего ряда была смещена на половину ее ширины. Рекомендуемое сечение стропил не менее 50x150 мм, шаг — 600-900 мм, в зависимости от нагрузки и пролета стропильной ноги. Цементно-песчаную черепицу крепят гвоздями к обрешетке, гвозди проходят в отверстия, которые сделаны в ней на заводе. Подстилающим слоем под цементно-песчаную черепицу служит гидроизоляционный ковер и обрешетка, как показано на рисунке ниже.

          Также положительным фактором за выбор цементно-песчаной черепицы является большая цветовая палитра черепицы. Черепица набирает прочность с годами в процессе эксплуатации, она не теряет свои технические свойства.

 

 

 

 

           Применять такую черепицу можно как и керамическую в деревянных, кирпичных домах разной этажности, но отличительной чертой является ее стоимость, которая значительно меньше керамической. Таким образом применив цементно-песчаную черепицу  можно получить такой же декоративный эффект за меньшие деньги

        Битумная черепица.

        Битумная черепица произведена из стекловолокна или целлюлозы, полиэстера которые наносят на битумную плитку после чего их покрывают специальным веществом для окраски в необходимый цвет. Такая черепица достаточно надежный кровельный материал так она имеет слой битумно-резинового покрытия, которое склеивает и делает одним целым кровельный ковер, под воздействием солнечных лучей. Это небольшого размера черепица, лист длиной около метра и стандартной шириной от 30см имеет вес от 8-12кг квадратный метр, имеет треугольную, прямоугольную или округлую форму, большой выбор цветов. Такая черепица очень пластична (деформировать ее можно руками без особых усилий) и устойчива к атмосферным осадкам, благодаря чему можно повторить любую замысловатую форму кровельной конструкции задуманную архитектором.

 

 

          Применима для кровель с уклоном больше 12 градусов, максимальный уклон крыши не ограничен. Такую черепицу применяют если Вы решили придать своей крыше замысловатую, необычную форму-так как ее легко можно смонтировать с разным уклоном и выгнуть по любой криволинейной поверхности. Также необходимым условием является использование подкладочного слоя -ковра, уложенного на сплошную обрешетку из водостойкой фанеры или ОСБ. Подкладочный слой раскатывается по всей площади крыши (делается из гидроизоляционных материалов).

         Битумная черепица характерна применяется для коттеджей, частных домов, беседок, гаражей, общественных зданий. Такую черепицу также применяют при реконструкции старых кровель (из кровельного железа, кровель из битумных материалов), делая новый ковер из битумной черепицы прямо поверх подготовленного старого (В случае устройства мягкой черепицы поверх битумных покрытий, последние выполняют функцию нижнего подкладочного ковра).

         Металлочерепица.

 

 

          Металлочерепица представляет из себя лист оцинкованной стали (несущая часть) с полимерным покрытием (защищающая и декоративная часть). Число и соединение слоев отличаются в зависимости от производителя, обязательны следующие: цинк с обоих сторон стального листа, и полимерные защитные покрытия (акрил, полиэстер, пластизол, либо ПВФ2), которые, к тому же, определяют цвет и свойство поверхности (матовая либо блестящая). Металлочерепица действительно похожа на керамическую благодаря своей фактуре, но это только на первый взгляд, на самом деле это не отдельные плитки а цельный стальной лист с фактурным рифлением, толщиной от 0,4мм и разнообразными видами размеров.

         Такой вид черепицы применим для кровель с уклоном от 15 градусов, а максимальная величина уклона не ограничена. При уклонах до 20 % должна быть предусмотрена обязательная герметизация стыков между настилами металлочерепицы. Достаточна простой в монтаже материал — крепится гвоздями или кровельными саморезами к обрешетке кровли. Величина нахлестки металлочерепицы вдоль ската должна быть не менее 250 мм, а поперек ската на один гофр. Применяется такая черепица практически везде начиная от временных киосков и торговых центров и заканчивая высотными зданиями и промышленными сооружениями, и, конечно же, в коттеджах и частных домах. 

 

 

         Асбестоцементные плиты (шифер).

         Асбестоцементные волнистые кровельные листы ("шифер") — цементный композиционный материал, упроченный асбестовым волокном. Смесь коротковолокнистого асбеста (15%) и портландцемента (85%). Выпускается в виде листов прямоугольной формы с волнистым рифлением, обычно это 6 волн профиля. Стандартный размер шиферного листа 1,2*0,7м и высота волны от 28мм, вес квадратного метра такой кровли от 10-15кг. Листы кладутся внахлёст и крепятся к обрешётке гвоздями, под которые укладывают мягкие герметизирующие прокладки. В качестве основания под кровлю устраивается обрешетка из брусков сечением 50 x 50 мм — для листов обычного профиля и сечением 75 x 75 мм — для листов усиленного профиля с шагом соответственно 500—550 и 750—800 мм. При монтаже шиферных крыш рекомендуется делать подкладочный слой из пергамина или рубероида. Уклоны кровли при использовании асбестоцементных листов рекомендуется применять больше 12 градусов и до 60 градусов.

Сейчас в строительстве  такие кровельные материалы применяют  в основном для зданий незначительной важности (сараи, летние кухни, хозяйственные  блоки, заборы) хотя иногда и применяют  для кровли дачных и коттеджных домов, когда хозяева хотят сэкономить.

         Металлические кровли.

         Профилированный настил.

         Самый простой вид покрытия это листы из оцинкованной стали. Можно сказать, что металлические листы это предшественники современной металлочерепицы. Профнастил - это профилированные, или гофрированные для повышения их жесткости листы, изготовленные из горячеоцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него). Волны на листах профнастила имеют различную высоту и форму: трапециевидную, синусообразную, закругленную. Волнистость упрощает стыковку и придает декоративную привлекательность. Профнастил выпускают разных размером, в зависимости от производителя и материала. Для профнастила минимальный уклон 10 градусов, максимальный не нормируется. Монтируются профнастил на обрешетку из бруса с прокладкой из пергамина для увеличения водозащитных свойств и креплением саморезными винтами.

 

 

 

 

          В среднем расход крепежных элементов — 6-8 шт. на 1 м2 покрытия. Стыки профнастила следует делать внахлест с перехлестом не менее 200 мм и заполнять битумным герметиком. Возможна настилка профильных листов и стали по старой рулонной кровле (при реконструкции и ремонте кровли).

          Профнастил применим в основном для хозяйственного строительства (сараи, подсобные помещения) и промышленном строительстве (автомойки, супермаркеты, заводы).

         Стальная фальцевая кровля.

 

 

          Такая кровля представляет собой покрытие из листов гладкой стали, что дает возможность легко стекать воде даже при небольших уклонах. Материалом для такой кровли служит стальной лист, он может быть оцинкованным и неоцинкованным, с нанесенным полимерным покрытием и без него. Для кровельной стали уклон должен быть не менее 20 градусов, максимальный уклон не нормируется. Основной принцип фальцевой кровли – механическое соединение частей кровли между собой путём зацепов соседних частей кровли. Фальц (фальцевое соединение) - шов, который образуется при соединении листов металлической кровли. На стропильные фермы укладывается антиконденсатная пленка, после чего устанавливается

 

 

 

обрешетка с шагом 200-400 мм. Кровельный лист крепят к обрешетке  при помощи клямера. Различают фальцевые соединения: лежачие и стоячие, одинарные и двойные. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные - лежачими. Фальцы

выполняются (закатываются), либо вручную специальным инструментом, либо современным способом - специальными электромеханическими закаточными  устройствами. Такая кровля имеет широкое применение начиная от старинных усадеб и церквей и заканчивая промышленными крышами.

          Медная и алюминиевая фальцевая кровля.

          Медная и алюминиевая кровля достаточно дорогой, долговечный и красивый кровельный материал. Кровельная медь выпускается в виде листов толщиной от 0.3 мм, ширина 700мм и длина 1100мм. Вес медной кровли 5-10кг на квадратный метр, вес алюминиевой 2-5кг/кв.м. Такую кровлю применяют при кулоне от 15 градусов, максимальный уклон не ограничен.

          Новая медная кровля остается ярко-красной недолго, после чего под воздействием паров углекислого газа, воды и другими атмосферными соединениями, медь покрывается патиной - это зеленоватая, бурая и изумрудно зеленая пленка основного карбоната. Эта пленка становится основным фактором долговечности медной кровли, так как - патина защищает металл от коррозии, от механических повреждений, и от ультрафиолетовых излучений. Так же как и медное покрытие на воздухе алюминий покрывается защитной оксидной пленкой. В отличие от большинства кровельных материалов, медь не теряет пластичности при отрицательных температурах. Технология укладки такой кровли такая же как и у стальной фальцевой кровли только комплектующие из меди и алюминия (если использовать стальные то кровля будет кародировать).

         Битумный шифер.

          Это гибкие волнистые листы, отформованные из целлюлозных волокон и пропитанные битумом. Листы состоят из целлюлозы, пропитанной дистиллированным битумом и обработанной особыми термоотверждаемыми смолами, минеральными добавками и пигментами. Обработка целлюлозы происходит под давлением и при высокой температуре из-за этого

 

 

 

водоустойчивость  и прочность материала значительно  возрастает. Такой вид кровли называют «гибким шифером». Битумные волнистые  листы применяются при уклонах  кровли от 5 градусов, максимальный уклон  не нормируется:

 

1. При уклоне от 5 до 10 градусов необходимо устраивать сплошную обрешетку из доски или фанеры, нахлест листов 2 волны.
2. При уклоне от 10 до 15 градусов устраивается обрешетка с шагом 450 мм, нахлест 1 волна.
3. При уклоне больше 15 градусов делается обрешетка с шагом 600мм, нахлест 1 волна.

 

          Размеры листов примерно 2х1 м (в зависимости от производителя). В качестве подосновы для такой кровли выступает гидроизоляционный рулонный материал, уложенный по всей площади крыши. Широко применяются в строительстве для покрытия строений производственных помещений, частных домов и малых архитектурных форм, помещений ресторанов и кафе. Из-за того, что они обладают гибкостью вдоль волны их можно применять на криволинейных крышах — сводчатых, купольных.

      

             Также битумный волнистый лист (бывший в употреблении) можно применить в качестве подложки - гидроизоляции под другие кровельные материалы.

 

 

            Сланцевая кровля.

            Кровля из натурального сланца - элитный кровельный материал был создан природой примерно 400 млн. лет назад под действием давления и температуры. Сланцевые кровли характерны для европейских замков средних веков. Уклоны для сланцевых кровель могут достигать 25 градусов в зависимости от способа укладки. Такой кровельный материал имеет толщину от 4 мм, размеры 15х20 см и 30х60 см и изготавливается вручную, вес квадратного метра сланцевой кровли до 25 кг Обрешётка под сланцевую кровлю устраивается из реек сечением 40 х 60 мм, прибиваемых к стропилам гвоздями длиной 90 - 100 мм.

Расстояние между  смежными рейками назначается, в  зависимости от длины применяемых  плиток, с таким расчётом, чтобы  оно было несколько меньше половины длины плитки.

           Кровли из натуральных материалов

Кровли из природных  материалов представлены такими кровельными  материалами как солома, камыш, дерево (гонт), дерновая кровля. Такие кровли в наше время скорее элитное исключение из правил. Эти необычные и экологически чистые материалы применимы для эксклюзивных покрытий. Кровли из камыша, дерева, соломы эффективны на коммерческих зданиях. Например (рестораны, гостиницы, бары и отели).

 

 

 

         Выбор кровельного материала зависит от:

• cбор нагрузок на кровлю 

нагрузки, действующие на кровлю, состоят из собственного веса конструкции кровли, то есть веса всего «пирога» крыши (стропил, обрешетки, кровли, утеплителя и т.д.) и веса нормативного снегового покрова, характерного для Вашего региона (в Украине он колеблется от 70 до 180кг/кв.м.). Также, необходимо учитывать силу ветра данного региона.

• архитектурное решение кровли

из эскизного проекта становится ясно какую форму приобретет кровля будущего дома. Исходя из формы, габаритов, конструктивных особенностей здания подбирают конструкции кровельной системы и ее покрытие. К примеру, выбрав кровельный материал керамическую черепицу, архитектору необходимо будет соблюсти уклон крыши не меньше 30-35 градусов, так как это предусмотрено технологией устройства.

• долговечность, огнестойкость

в зависимости от условий эксплуатации крыши следует подбирать долговечность, огнестойкость крыши. Ведь нет смысла делать кровлю «на века» для хозяйственного сарая и тратится на сверхновые и технологические материалы.

         По внешнему виду и размерам материалы для кровли подразделяются на:

• листовые (профилированные листы, металлочерепица, асбестоцементные листы и др.);
• рулонные (пергамин, рубероид и др. модификации на их основе);
• пленочные (полимерные и резиновые мембраны);
• мастичные (полимерные и битумные мастики);
• штучные (сланец, черепица, гибкая черепица и др.)

        В соответствии с материалом определяются методы и приемы выполнения работ, выполняются работы по устройству  кровли.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Подготовка оснований под кровлю.

 

Основанием под рулонные и мастичные кровли являются поверхности  сборных железобетонных плит и теплоизоляции  без стяжки или с цементной  или асфальтовой стяжкой по ней. Под кровлю из штучных материалов применяют деревянные основания (сплошные и разреженные) из брусков или  брусьев и досок.

          Основания под кровли устраивают по горизонтальным, вертикальным и наклонным поверхностям здания, выступающим над крышей (парапетным стенкам, трубам, шахтам).

          Выравнивающую стяжку под рулонный ковер устраивают из цементно-песчаного раствора марки 50-100, песчаного асфальтобетона или устраивают сборную стяжку из асбестоцементных листов. Толщина стяжки из раствора при укладке по бетону 10-15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям 15-25 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25-30 мм. Сборная стяжка -асбестоцементный лист толщиной 10 мм.

        Асфальтобетонное основание под кровлю должно быть разрезано температурно-усадочными швами шириной 10 мм на квадратные участки со сторонами 4 м. Швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая их с одной стороны шва во избежание разрыва рулонного ковра при деформации основания. Поверхности оснований независимо от материала, из которого они выполнены, должны быть ровными и не прогибающимися.

          Не допускаются местные обратные уклоны и впадины, которые могут вызвать застой воды на кровле.

          Просветы между поверхностью основания под кровли из рулонных материалов и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм -при укладке ее поперек ската; просветы между поверхностью основания под кровли из штучных материалов и контрольной трехметровой рейкой не должны быть более 5 мм в обоих направлениях. Просветы допускаются только плавно нарастающие, не более одного на 1 м длины.

          Деревянные сплошные основания укладывают под асбестоцементные листы. Основания под плитки выполняют в один слой с зазором между досками не более 10 мм.

           Деревянные разреженные основания из брусков сечением 50 х 50 мм и досок сечением 50 х 200 мм устраивают под покрытие волнистыми асбестоцементными листами ВО,листовой сталью, черепицей и деревянными изделиями.

 

 

 

 

 

 

4.4. Выполнение  кровельных работ с применением  наиболее распространенных видов кровельных материалов.

 

          Устройство кровель из рулонных материалов. Кровли из битумных, битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов. 

Работы по устройству кровель должны выполняться в следующей последовательности: а)  огрунтовка основания; б)  устройство гидроизоляции вокруг водоприемных воронок; в) устройство основного кровельного ковра; г)  устройство дополнительных слоев в лотках и в местах примыканий; д)  устройство защитного слоя; е)  установка защитных фартуков.            До приклейки основание грунтуют раствором битума марки БН-70/30 в керосине, приготовленным в соотношении (по массе) 1:2. Расход грунтовки должен составлять 0,5-0,8 кг/м2.           Устройство кровельного ковра выполняют путем размягчения слоя мастики на материале инфракрасными излучателями, либо пламенем от тарелочных устройств. Работы по устройству кровельного ковра указанным способом могут выполняться при температуре окружающей среды не ниже -20 °С.          Соблюдается следующая последовательность: сначала на участке приклейки каждый рулон раскатывают на 3-4 м с целью уточнения направления и величины нахлестки, затем скатывают, после чего конец основания приклеивают к основанию с помощью ручной газовой горелки; затем начинают прогрев основания  и приклейку материала к основанию  путем его притирки кровельным гребком.          В стесненных местах (примыкания к вентиляционным шахтам, парапетам и т. д.) мастику размягчают с помощью ручной горелки.          Устройство кровельного ковра путем размягчения мастичного слоя на материале растворителем выполняют при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Сущность способа заключается в том, что утолщенный покровный слой, нанесенный при его изготовлении, перед началом наклейки размягчают с помощью растворителя.         Склейку рулонного ковра производят в следующей последовательности: каждый рулон перед наклейкой раскатывают на всю его длину и примеряют к ранее уложенному полотнищу для обеспечения необходимой нахлестки; затем полотнище снова скатывают в рулон, конец его приклеивают и рулон устанавливают на каток-раскатчик; с помощью катка-раскатчика рулон раскатывают на основание, одновременно на его       нижнюю сторону и на основание наносят растворитель; затем рулонный материал тщательно прикатывают катком через 10-15 мин после нанесения растворителя.          Прикатку производят не только непосредственно при наклейке ковра, но и повторно на следующие сутки.         Полотнища кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям (парапету, стенам лифтовых шахт, вентблокам и т. п.) должны поднимать на всю высоту примыканий и заводить вштрабу. Примыкания готового кровельного ковра к вертикальным поверхностям закрывают фартуками из оцинкованной кровельной стали, которые крепят к деревянным антисептированным брускам гвоздями, пробивающими все слои ковра. Щели между фартуками и конструкциями заделывают цементно-песчаным раствором марки М-100 с последующей обмазкой герметизирующей мастикой.           В случае ремонтных работ поверхность существующей кровли должна быть очищена от пыли, грязи. Пузыри, трещины, швы на поверхности существующей рулонной или мастичной кровли должны быть отремонтированы. Все детали воронок перед устройством кровельного слоя должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.          Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой.           В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои водоизоляционного ковра должны на 150 мм перекрывать водоприемную чашу, которую прикрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу следует опирать на утеплитель из легкого бетона.           В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством водоизоляционного ковра на компенсатор должен быть наклеен сжимаемый утеплитель (например, из минеральной ваты) и на него уложена выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опирают на бетонные бортики, а на выкружку насухо укладывают стеклоткань и заводят водо-изоляционный ковер.          В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее с помощью костылей. При высоте       парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуют выполнять  из бетона до верха парапета. При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитками с герметизацией швов между ними.          Конек кровли при уклоне 3 % и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова - на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра, который может быть выполнен из рулонного материала (при рулонных кровлях), приклеенного к основанию по продольным кромкам.         При наклейке полотнищ основного кровельного ковра вдоль ската верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 000 мм.         При наклейке полотнищ поперек ската верхняя часть полотнища каждого слоя кровельного ковра, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат на 250 мм.         Температура при нанесении горячих битумных мастик должна составлять 160 °С с предельным отклонением +20 °С. При этом ее следует контролировать не реже 4 раз в смену и заносить в журнал производства работ.         При наклейке основного и дополнительного кровельных ковров горячую мастику необходимо наносить слоем толщиной соответственно 2 и 1,5 мм, а холодную битумную - толщиной 1-0,8 мм с допускаемым отклонением ±10 %.         Устройство кровельного ковра следует осуществлять путем сплошной, полосовой или точечной наклейки нижнего слоя или свободной укладкой его с механическим креплением к основанию.         Метод наклейки на мастиках рекомендуют использовать преимущественно в тех случаях, когда недопустимо применение метода расплавления битумно-полимерного слоя (объекты газораспределения, размещение на покрытии газопроводов, здания со взрывоопасным производством и т. п.).          При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т. е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты - открытое пламя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из-под раскатываемого рулона и т. д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению       срока службы мягкой кровли.        Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.         Более эффективный и безопасный метод склеивания рулонных наплавляемых материалов специальным электрическим оборудованием с инфракрасными излучателями разработан молодым ученым Сиденко Д. А. Достоинством машин с  инфракрасными излучателями является то, что излучение, проходя на глубину  материала до 1 мм, плавно нагревает  поверхность от исходной температуры  материала до требуемой 140-160 °С. При  этом обратная сторона материала  не размягчается.