Методы инжиниринга качества

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Производственный менеджмент»

 

Вариант работы

«_____»___________2017 г.

________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.  ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………. …..3

2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ……..6

3. СЕМЬ НОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА………………………... 7

4. НОВЕЙШИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ……………..11

4.1 QFD (СТРУКТУРИРОВАНИЕ ФУНКЦИИ КАЧЕСТВА)………………………………11

4.2 БЕНЧМАРКИНГ……………………………………………………………………………12

4.3 FMEA. АНАЛИЗ ПРИЧИН И ПОСЛЕДСТВИЙ ОТКАЗОВ………………………….13

4. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ………………………………………15
5. «НОЛЬ ДЕФЕКТОВ»………………………………………………………………………17
6. ТОЧНО-В-СРОК (JIT)………………………………………………………………..…….19
7. МЕТОДЫ ТАГУТИ………………………………………………………………………...21
8. ШЕСТЬ СИГМ……………………………………………………………………………...22

5.  ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………25

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.......………………………………….…. 26

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………………...27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ВВЕДЕНИЕ

Идея постоянного улучшения деловой активности компаний, процессов, качества продукции и систем менеджмента качества активно разрабатывается, начиная с 50-х годов многими специалистами. В настоящее время необходимость постоянного улучшения признана важным средством достижения и сохранения организацией конкурентоспособности. Улучшение должно быть заложено в структуру и характер организации, постоянное улучшение должно стать целью каждого в отдельности и организации в целом. Целью реферата является ознакомление с понятиями в области инжиниринга качества, о средствах и методах планирования, контроля качества и управления качеством как инструментах преобразования деятельности организации (предприятий, фирм, производств). Актуальность темы реферата прослеживается в том, что в хоть какой-то степени инжиниринг качества затрагивает все. В общем случае, знание методов или инструментов инжиниринга качества позволит работать организации или предприятию более эффективно, так как в конечном итоге они работают на потребителя, а потребитель всегда склонен требовать качества во всех сферах. Однако качество может изменяться со временем. То, что было качественным сегодня, завтра, может потерять такое свойство, но это уже другой вопрос для рассмотрения в рамках философии.

В настоящее время существует большое разнообразие знаний о той или иной сфере или предметной области. Приведем несколько определений качества и выделим одно – универсальное понятие, которое будет охватывать все стороны, выделяемые разными авторами. Немецкое общество качества дает следующее определение: качество – есть совокупность свойств и признаков изделий или процессов, которые обусловливают степень их пригодности для использования по назначению. Джозеф Джуран, ведущий американский специалист по системам качеств, считает что качество – это пригодность к использованию. Арманд Фейгенбаум определяет качество как «решение потребителя», а не инженера или маркетолога. Качество основано на взаимодействии потребителя с товаром и измеряется в соответствии с удовлетворением его требований. В «Толковом словаре» Владимира Даля говорится: «качество – это свойство или принадлежность, всё, что составляет сущность лица или вещи». Такое абстрактное определение можно назвать философским. Основоположник диалектики Гегель писал: «Качество есть вообще тождественная с бытием, непосредственная с бытием определенность... Нечто есть благодаря своему качеству то, что оно есть, и, теряя свое качество, оно перестает быть тем, что оно есть». Трактовка Гегеля соответствует принятой в современной философии: качество – философская категория, выражающая существенную определенность объекта, благодаря которой он является именно таким, а не иным. Философское определение не пригодно к предмету инжиниринг качества. В. Шухарт обсуждал три типа качества: 1 – это то, что «характеризует вещь саму по себе, независимо от всех других вещей и воли интересов человека»; 2 – это то, что «характеризует вещь А в ее отношении к другой вещи Б как части целого, независимо от воли, и интересов человека»; 3 – это то, что «делает вещь желаемой со стороны одной или более персон». В книге «Выход из кризиса» Э. Деминг делает заключение, что качество должно рассматриваться как результат взаимодействия трех составляющих: 1) самого товара; 2) потребителя и способа использования товара; 3) инструкции по использованию, подготовке потребителей и подготовке обслуживающего персонала.

В соответствии со стандартом ISO 8402:1994 качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. А в стандарте ISO 9000:2000 формулировка изменилась: качество – степень, с которой совокупность собственных характеристик, выполняет потребности или ожидания, которые установлены, обычно предполагаются или являются обязательными. Качество – объективно существующая категория, но существует она не как нечто абсолютное вне времени и пространства, а лишь при взаимодействии изготовителя с потребителем, причем в этом взаимодействии активно участвует продукция (услуга), качество которой возникает и реализуется по мере того, как этот процесс развивается. То, что качественно для одного, может быть некачественно для другого. Если к этому добавить, что потребности со временем изменяются, то становится очевидным хорошо известный каждому тот факт: что было качественным вчера, перестает быть таковым сегодня. Из вышесказанного можно сделать вывод: термин качество должен трактоваться в зависимости целей и задач и с учетом прошлого и настоящего опыта. Главная идея методологии обеспечения качества: понятие «улучшение качества» должно употребляться применительно к любой сфере деятельности, поскольку качество продукции – следствие качественного выполнения всех видов работ.

Перейдем к рассмотрению понятия инжиниринга. Под термином инжиниринг в экономической практике понимается целый комплекс услуг в сфере инженерного консультирования коммерческого характера. При оказании услуг инжиниринга клиент получает консультации, связанные с подготовкой и обеспечением процесса производства, эксплуатации, обслуживания сооружений, хозяйственных объектов, а также их реализации. Специалисты, оказывающие услуги инжиниринга, должны иметь высшее инженерное и управленческое образование, поскольку в их консультации и компетенции входит не только собственно инженерная часть, но и указание на наиболее оптимальные пути решения поставленных задач. Наиболее востребован инжиниринг в инновационных, технологоемких областях производства товаров и услуг. Выделяют следующие направления инжиниринга:

1. Консультативный инжиниринг - инжиниринг, связанный, главным образом, с интеллектуальными услугами при проектировании объектов, разработке планов строительства и контроля над проведением работ.
2. Технологический инжиниринг - предоставление заказчику технологий, необходимых для строительства промышленного объекта и его эксплуатации (договоры на передачу производственного опыта и знаний), разработка проектов по энергоснабжению, водоснабжению, транспорту и др.
3. Финансовый инжиниринг - разработка новых финансовых инструментов и операционных схем.

Энциклопедия Википедия дает следующую трактовку инжиниринга – инженерное дело, инженерия (от фр. ingénierie, также инжиниринг от англ. engineering, исходно от лат. Ingenium – изобретательность; выдумка; знания, искусный) – область человеческой интеллектуальной деятельности, дисциплина, профессия, задачей которой является применение достижений науки, техники, использование законов и природных ресурсов для решения конкретных проблем, целей и задач человечества. Иначе инженерия – это совокупность работ прикладного характера, включающая предпроектные технико-экономические исследования и обоснования планируемых капиталовложений, необходимую лабораторную и экспериментальную доработку технологий и прототипов, их промышленную проработку, а также последующие услуги и консультации. Нетрудно предположить, что инжиниринг качества – это некоторая деятельность, направленная на достижение качества результатов деятельности в какой-то сфере.

 Инжиниринг качества (ИК) – совокупность конкретных "инструментов  качества", используемых для реализации  менеджмента качества. Методологическая основа инжиниринга качества включает концепции качества и методы.

 Основные методы инжиниринга  качества включают:

1. Статистические методы контроля и управления качеством (Statistical Quality Control (SQC)).
2. Семь простых инструментов контроля качества: контрольный листок; диаграмма Исикавы; диаграмма Парето; гистограмма; диаграмма разброса; стратификация; контрольные карты.
3. Семь "новых" инструментов планирования и управления качеством: диаграмма сродства; древовидная диаграмма; диаграмма связей; матричная диаграмма; анализ матричных данных; диаграмма отношений; стрелочная диаграмма.
4. Семь «новейших» инструментов управления качеством: развертывание или структурирование функции качества (Quality Function Deployment (QFD)); бенчмаркинг; анализ видов и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)); анализ деятельности подразделений; система «ноль-дефектов»; система «точно вовремя»; функционально-стоимостной анализ (ФСА).
5. Методы Тагути.
6. Аппарат индексов пригодности и воспроизводимости.
7. "Шесть сигм" ("Six Sigma").
8. Использование метода "нечеткой логики" ("Fuzzy Logic")

В настоящее время необходимость постоянного улучшения признана важным средством достижения и сохранения организацией конкурентоспособности. Улучшение должно быть заложено в структуру и характер организации, постоянное улучшение должно стать целью каждого в отдельности и организации в целом.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

При крупносерийном и массовом производстве широкое распространение получили методы статистического контроля качества (statistical quality control (англ.), SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятий.В состав этих «семи инструментов» входят: диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гистограммы, метод расслоения, графики, диаграмма разброса. Краткое содержание этих методов применительно к управлению качеством заключается в следующем:

1.Метод расслоения применяют для выяснения причин разброса характеристик изделий. Существо метода заключается в разделении (расслоении) полученных характеристик в зависимости от различных факторов: квалификации работников, качества исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования и т. д. При этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики изделия, что позволяет принять необходимые меры для устранения их недопустимого разброса.

2. Графики (диаграммы) используются для наглядности и облегчения понимания взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени. Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

3. Диаграмма Парето, названная так по имени её автора, итальянского ученого-экономиста Парето, позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму. После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

4. Причинно-следственная  диаграмма применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, а может быть, и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам.Такую диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый Каору Исикава. Его диаграмму называют также «ветвистой схемой характерных факторов». Иногда её еще называют диаграммой «четыре М» — по составу основных факторов: Man (человек), Method (метод), Material (материал), Machine (машина).

5. Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год).При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон, смещается в пределах допуска или выходит за его пределы.Полученные данные анализируют, применяя другие методы:

• потери от брака в зависимости от различных дефектов исследуют с помощью диаграммы Парето;
• причины дефектов определяют с помощью причинно-следственной диаграммы, метода расслоения и диаграммы разброса;
• изменение характеристик во времени определяют по контрольным картам.

6. Диаграмма разброса строится как график зависимости между двумя параметрами. Это позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими параметрами. И если такая взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного параметра, воздействуя на другой.

7. Контрольная  карта — это разновидность графика, который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса.Выход характеристик за пределы контрольных границ означает нарушение стабильности процесса и требует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер.

Перечисленные «семь инструментов» помогают решать большинство возникающих проблем качества.

3. СЕМЬ НОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА   

Целью создания семи инструментов контроля качества было получение возможности применения  методов контроля качеством всем персоналом организации, фирмы на любом участке работы. Оставшиеся проблемы  должны были решаться с помощью каких-то других методов. Этими методами стали «семь новых инструментов контроля качества»: диаграмма родственных связей, диаграмма взаимоотношений, древовидная диаграмма, линейная диаграмма, матричная диаграмма, анализ матричных данных, схема программы процесса решения. «Семь новых инструментов контроля качества» относятся к методам обработки главным образом словесных (описательных) данных. Применение  этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего коллектива предприятия.Эти инструменты были составлены обществом IUSE (Союз японских ученых и инженеров) в 1979 году.Рассмотрим содержание этих методов и возможности их применения.   

1.Диаграмма родственных связей– это своего рода форма «мозгового штурма». Диаграмма используется как средство сбора данных в результате обсуждения (идеи, взгляды, мнения) и группирования информации по естественным признакам взаимоотношений. Это созидательный инструмент (см. Рис.1)

Почему проблемы остаются неразрешенными?

«Это не моя работа»                     Ресурсные приоритеты                  Работаем только в

случае кризиса 

Распыление                 Никакой поддержки от                   Слишком много отвтствннности                                   руководства                             команд и комитетов

Отсутствие                                       Слишком завалены                    Никто не желает брать 

инициативы                                    бумажной работой            ответственность

Рис.1 Диаграмма родственных связей

2. Диаграмма взаимоотношений  – диаграмма раскрывает логические связи и последовательность следования описываемых факторов. Она предназначена для выявления логических связей между идеями, сгруппированными в диаграмме родственных связей. Это созидательный инструмент, в котором присутствуют и логические аспекты (см. рис.2).

 

 

Рис. 2. Диаграмма взаимоотношений     

  3. Древовидная диаграмма – данная диаграмма препятствует тенденции скачкообразного движения в решении проблемы. Она используется для:

• отображения полного перечня видов деятельности, необходимых для достижения желаемой цели
• определения факторов, связанных с проблемой.

Строится в виде многоступенчатой древовидной структуры, элементами которой являются средства и способы решения (см. рис.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Древовидная диаграмма    

4. Линейная диаграмма (стреловидная  диаграмма, сетевой график)– используется на этапе составления оптимальных планов тех или иных мероприятий после того, как:

• определены проблемы, требующие решения; 
• намечены необходимые меры;  
• определены сроки и размечен ход осуществления запланированных мер.

С помощью этого инструмента можно провести анализ повторяющихся операций для повышения их эффективности.На рис. 16 приведен пример линейной диаграммы процесса очистки управляющего клапана. При ее построении используются некоторые условные обозначения.

- начало и окончание  события

- работа или действие

- взаимосвязь между работами  не требует затрат времени («фиктивная  работа»)

Рис. 4. Линейная диаграмма   

5. Матричная диаграмма– назначение этого инструмента: продемонстрировать взаимоотношения между задачами, функциями и характеристиками и оценить их относительную значимость. Требования потребителей базируются на основе заменяющих характеристик качества. Данная диаграмма является ключевым моментом Дома качества. На образце диаграммы оценивается деятельность компании «Х» сравнительно с двумя конкурентами (см. рис. 4).Приведенные цифры – результат исследования м нений потребителей. Показатели выведены  по 10-ти бальной системе.Очевидно, компании «Х»  есть чему поучиться.

		Конкурент 1	Конкурент 2	Компания «Х»
Требования потребителя	Гибкие сроки поставки	7	6	3
	Продукция без дефектов	8	5	3
	Эффективная система работы с рекламациями	9	6	2

Рис. 5. Матричная диаграмма

6. Анализ матричных данных -это единственный из семи инструментов управления, который предназначен для анализа числовых данных. Он требует статистических  сведений. Наглядно представляет данные матричной диаграммы. На образце (рис.5) представлены результаты исследования взаимоотношения эффективности и воздействия на внутренние органы пациентов болеутоляющих средств. В частности, из примера следует, что аспирин «Generic» малоэффективен как болеутоляющее и может дать побочные эффекты, а «Tylenol» значительно эффективнее и легче переносится организмом.

Болеутоляющие

Мягкость

 

 

Эффективность

 

 

 

Рис. 6. Анализ матричных данных

5. Схема программы процесса решения применяется для описания каждого события и непредвиденных обстоятельств, которые могут возникнуть на пути следования от констатации проблемы к ее разрешению (см. рис.7).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                             

 

 

 

Рис.7. Схема программы процесса решения, описывающая как обеспечить выигрыш заказа

 

4. НОВЕЙШИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

4.1 QFD (СТРУКТУРИРОВАНИЕ ФУНКЦИИ КАЧЕСТВА)

QFD(англ. Quality Function Deployment), или структурирование (развертывание) функции качества является гибким методом принятия решений, использующимся в разработке товаров или услуг. По мнению создателей, QFD может помочь организации сосредоточить внимание на важнейших характеристиках новых или существующих товаров или услуг с точки зрения отдельного клиента, сегмента рынка, компании, или технологии развития. Результатами применения методики являются понятные схемы и матрицы, которые могут быть повторно использованы для будущих товаров либо услуг.

QFD трансформирует потребности  клиентов (голос клиента) в инженерные характеристики продукции, расставляет приоритеты для каждого продукта/услуги и одновременно определяет задачи в области развития продукции или услуги.

Основа QFD — построение фигурной матрицы, названной в соответствии со своей формой «Дом качества» (см. Рис. 8), в рамках которой фиксируется информация о качестве продукта и принимаемых решениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Схема «дома качества»

Центральная часть дома — это таблица, столбцы которой соответствуют техническим характеристикам, а строки потребительским. В клетках отмечается уровень зависимости, если она есть. Крышу дома представляют сведения о корреляции между техническими характеристиками. Левое крыло — столбец приоритетов пользовательских характеристик. Правое крыло — таблица рейтингов потребительских характеристик (с точки зрения пользовательского восприятия) для существующих на рынке подобных продуктов. Подвал дома содержит результаты анализа технических характеристик конкурирующих продуктов, результаты выработки стратегии изменения технических характеристик своего продукта (планируемые показатели для первоначальной разработки), оценки абсолютной и относительной важности.

Предпосылками QFD являются маркетинговые исследования, определяющие, что хочет пользователь, насколько важны те или иные качества (левое крыло, шаги 1 и 2), а также, как решают подобные проблемы другие поставщики (правое крыло, шаг 3). Каждому продукту, включая свой текущий, наших конкурентов, свой перспективный по каждому требованию присваивается рейтинг. Рейтинг для перспективного продукта выбирается из следующих соображений.

• Если требование имеет высокий приоритет, и в текущем продукте оно ниже, чем в конкурирующих, необходимо поставить цель добиться, уровня лидирующих на рынке продуктов.
• Если требование имеет высокий приоритет и текущий продукт лидер на рынке в этом отношении, то, по крайней мере, сохранить уровень.
• Если требование имеет низкий приоритет, возможно сохранение или даже уменьшение текущего уровня.

После определения набора технических характеристик (шаг 4), заполняется центральная часть дома — определяются зависимости между потребительскими и техническими характеристиками (шаг 5). На шестом шаге анализируется уровень реализации в конкурирующих продуктах. После анализа взаимной корреляции технических характеристик (шаг 6), исходя из полученных сведений, формируются целевые показатели для разрабатываемого продукта (шаг 7).Наконец для сопоставления значимости технических характеристик (шаг 8), формируется общая значимость, как сумма, в которой каждой непустой клетке в столбце матрицы зависимостей сопоставляется произведение приоритета соответствующего пользовательского показателя на уровень зависимости.

QFD позволяет в компактной  форме представить данные о  разнообразных характеристиках  продукта, а также отследить их  влияние на принимаемые технические  решения. В развернутом виде QFD включает  четыре фазы, и на каждой из  них строится свой дом качества. После преобразования потребительских  характеристик в технические, последние  преобразуются в характеристики  компонентов, и далее: в характеристики  процессов, а затем в характеристики  контроля продукта.

4.2 БЕНЧМАРКИНГ

Бенчмаркинг, сопоставительный анализ на основе эталонных показателей— это процесс определения, понимания и адаптации имеющихся примеров эффективного функционирования компании с целью улучшения собственной работы. Он в равной степени включает в себя два процесса: оценивание и сопоставление.Обычно за образец принимают «лучшую» продукцию и маркетинговый процесс, используемые прямыми конкурентами и фирмами, работающими в других подобных областях, для выявления фирмой возможных способов совершенствования её собственных продуктов и методов работы.Сопоставительный анализ на основе эталонных показателей можно рассматривать как одно из направлений стратегически ориентированных маркетинговых исследований.

Недостатки: трудность получения объективных показателей из-за закрытости компаний, в том числе собственной. Существующие системы финансового и налогового учёта не всегда позволяют получить реальные данные по тем или иным направлениям деятельности.Цель сопоставительного анализа на основе эталонных показателей состоит в том, чтобы на основе исследования установить потребность в изменениях и вероятность достижения успеха в результате этих изменений. Бенчмаркинг осуществляется в рамках конкурентного анализа и не является новшеством для большинства предприятий, хотя он является более детализированной и упорядоченной функцией, чем метод или подход конкурентного анализа.

Виды бенчмаркинга:

• Бенчмаркинг конкурентоспособности — измерение характеристик предприятия, исследования специфических продуктов, возможностей процесса или административных методов и сопоставление их с характеристиками конкурентов.
• Внутренний бенчмаркинг — сопоставляются характеристики производственных единиц со схожими бизнес-процессами внутри организации.
• Функциональный бенчмаркинг — сравниваются определённые функции двух или более организаций в том же секторе.
• Бенчмаркинг процесса — сравниваются показатели определённых процессов и ограниченных функций с предприятиями, у которых лучшие характеристики в аналогичных процессах.