Оперативно-календарное планирование. 2

2. Цели, задачи и содержание оперативно-календарного планирования 

Оперативно-календарное  планирование тесно связано с тактическим планированием и является его продолжением. Основная цель оперативно-календарного плана (ОКП) заключается в конкретизации заданий тактического плана, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия. ОКП обеспечивает планомерное движение всех предметов труда в пространстве и во времени с целью выполнения показателей тактического плана по выпуску и реализации готовой продукции в запланированные сроки с намеченной эффективностью. Особенность оперативно-календарного планирования состоит в том, что разработка плановых показателей и доведение их до подразделений сочетается с организацией их выполнения. 

Оперативно-календарное  планирование выполняет  две основные функции: календарное планирование и оперативное управление ходом производства — диспетчирование. 

Календарное планирование — это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами. 

Оперативное управление ходом производства осуществляется путем текущего учета, анализа, контроля за выполнением оперативных планов и принятия мер по устранению причин, нарушающих ритмичный ход производства и реализации продукции. 

В зависимости  от объекта выделяют межцеховое и  внутрицеховое оперативно-календарное  планирование. Объектом межцехового  ОКП являются цехи основного производства, целью — обеспечение слаженной, ритмичной работы цехов основного производства, их бесперебойного снабжения ресурсами и услугами вспомогательных цехов и служб предприятия. Предметом планирования межцехового ОКП служат производственно-хозяйственные связи между цехами основного производства, а исходными данными — показатели плана производства и реализации продукции предприятия. Межцеховое ОКП осуществляется планово-производственным (ППО) и планово-диспетчерским (ПДО) отделами предприятия. В задачи межцехового ОКП входят: 

• расчеты величины и уровня использования производственной мощности; 

• распределение  годовой (квартальной) производственной программы по месяцам; 

•доведение  производственной программы предприятия  до структурных подразделений и  рабочих мест; 

• выбор метода изготовления производственной программы; 

• разработка оперативно-календарных  нормативов; 

•составление  календарных графиков изготовления готовой продукции по предприятию; 

• составление  и выдача цехам основного производства квартальных и месячных планов производства деталей; сборочных единиц по закрепленной за ними номенклатуре; 

• расчет и взаимное согласование показателей сменно-суточных календарных графиков работы цехов  основного, обслуживающего и вспомогательного производств; 

• оперативный  учет выполнения календарных планов цехами и диспетчирование хода производства; 

• контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства и т.д. 

Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение ритмичного выполнения заданий оперативного плана участками, бригадами и рабочими местами цехов основного производства. Внутрицеховое ОКП выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке — мастером. Задачами внутрицехового ОКП являются: 

• разработка оперативных  планов на месяц и более короткие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену) для производственных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест; 

• контроль выполнения плановых заданий; 

• координация  и регулирование работы взаимосвязанных  участков, поточных линий, бригад, рабочих мест; 

• координация  работы вспомогательных служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков; 

• контроль загрузки производственных мощностей, выявление  узких мест и подготовка предложений  по их устранению; 

• учет простоев оборудования и рабочих; 

• принятие мер  по ликвидации задержек в ходе производства, неполадок, аварий, простоев оборудования и рабочих и т.д. 

В соответствии с указанными задачами в структуре  планово-диспетчерского отдела (бюро) выделяются два подразделения: бюро (группы) планирования и диспетчирования. Бюро (группа) планирования разрабатывает календарно-плановые нормативы, составляет квартальные, месячные и сменно-суточные планы, ведет оперативный учет выполнения планов, проводит инвентаризацию незавершенного производства и остатков продукции в цехах. Бюро (группа) диспетчирования контролирует, координирует и регулирует производственный процесс, ход оперативной подготовки производства и текущего обслуживания рабочих мест, руководит работой транспорта, принимает оперативные меры по предупреждению и ликвидации неполадок и несоответствий в работе структурных подразделений предприятия. 

Для того чтобы оперативно-календарное  планирование решало поставленные задачи, оно должно быть построено  на основе следующих принципов. 

1. Принцип специализации  означает, что структура и показатели  системы оперативно-календарного  планирования зависят от действующей  на предприятии формы организации  производственного процесса. Каждому  типу производства (массовое, серийное, единичное) должна соответствовать своя система ОКП. 

2. Принцип ритмичности.  Основная задача ОКП — обеспечить  ритмичную работу всех структурных  подразделений, участвующих в  производстве и реализации продукции. 

3. Принцип гибкости. ОКП должно реагировать на любые изменения, происходящие в процессе производства и реализации продукции. 

4. Принцип защиты  и устранения помех. Помехи  в производственном процессе  — это непланируемые события,  которые приводят к расхождению  действительного и запланированного  хода производства. Необходимым инструментом защиты от помех является прогнозирование их появления и предупреждение, а в случае их наступления — скорейшая ликвидация, предотвращающая появление необратимых негативных процессов. 

5. Принцип контроля. Контроль в системе оперативно-календарного планирования должен охватывать все стадии и элементы процесса производства и реализации продукции, например контроль наличия и продвижения ресурсов, присутствия рабочей силы, исправности оборудования, качества сырья и готовой продукции и т.д. 

6. Принцип интеграции  основных, вспомогательных и обслуживающих  производственных процессов в  единый процесс как объект  оперативно-календарного планирования. 

7. Принцип минимизации  незавершенного производства предполагает  сведение к минимуму заделов на всех стадиях производства. 

8. Принцип равномерности  загрузки оборудования и рабочих  предусматривает синхронизацию  работы рабочих мест таким  образом, чтобы исключить простои  в работе и пролеживание полуфабрикатов. 

9. Принцип экономичности предполагает соизмерение затрат на ОКП с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих. 

Вышеперечисленные специфические принципы в сочетании с общими принципами планирования позволяют разработать структуру и показатели систем оперативно-календарного планирования для различных типов производств: массового, серийного и единичного. 

Основой для  планирования движения предметов труда в производстве являются расчеты производственной мощности (ПМ) и календарно-плановые нормативы (КПН). Расчеты производственной мощности и календарно-плановых нормативов производятся, как правило, один раз в год, а перечень конкретных КПН зависит от типа производства.  

2.1 Оперативно-календарное планирование в массовом производстве 

В массовом производстве применяется подетальная система  планирования. Планово-учетной единицей для предприятия в целом и  выпускающих цехов в этой системе  ОКП является изделие, а для остальных цехов — деталь, сборочная единица (узел). 

Планирование  в подетальной  системе ОКП основывается на следующих нормативах: 

• такт (ритм) поточной линии; 

• нормативный  уровень заделов; 

• график режима работы поточной линии. 

С помощью задаваемого  такта (ритма) поточной линии методом  выравнивания производительности и  приведения к запланированному такту (ритму) выпуска готовой продукции  достигается слаженный ход работы всех звеньев производственного  процесса. 

С ритмом выпуска продукции в конечном цехе в оперативно-календарном планировании согласовываются ритмы остальных цехов — поставщиков полуфабрикатов. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно нарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком. 

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штучное  время выполнения операций на различных рабочих местах неодинаково и не кратно друг другу и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизировать, то есть сделать равным или кратным друг другу. Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы их ликвидировать на рабочих местах, создаются межоперационные заделы. 

Таким образом, величина незавершенного производства в подетальной системе ОКП представлена заделами, которые делятся на внутрилинейные, обеспечивающие бесперебойную загрузку рабочих мест поточной линии, и межлинейные — начальную операцию смежных поточных линий. По назначению заделы подразделяются на транспортные, оборотные и страховые. 

Транспортный  межлинейный задел необходим  для своевременной подачи деталей  с одной поточной линии на следующую  или из цеха-изготовителя в цех-потребитель  и представляет собой запас деталей, находящийся на транспортном устройстве, связывающем две смежные поточные линии или склад с поточной линией.  

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела различна: для задела между линиями внутри цеха — до 1/2 смены, между цехами — 1 смена и более. 

Основным плановым документом является цеховой подетальный  план производства, который по сути есть график режима работы поточной линии, называемый в теории планирования «стандарт-планом». 

Подетальные планы  производства, доводимые до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим  звеном между оперативно-календарным  и технико-экономическим планированием  и являются основой для текущей  подготовки производства и расчетов потребности в материальных и трудовых ресурсах. 
 

Определение потребности в  деталях, сборочных  единицах для товарного  выпуска в натуральном  выражении при  алгоритмизации разделяется  на ряд этапов: 

а) разузлование и раздеталирование всех сборочных изделий плана выпуска товарной продукции завода по всем ступеням сборки, вплоть до деталей, и определение полного цехового применения деталей, сборочных единиц в изделиях; 

б) определение  суммарного развернутого плана потребности  в деталях и сборочных единицах для плана товарного выпуска завода путем умножения полной цеховой применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях на план по изделиям и суммирование полученных произведений, относящихся к одному и тому же наименованию детали, сборочной единицы; 

в) определение  среднесуточного выпуска деталей  и сборочных единиц как частного от деления суммарной товарной потребности  планового периода на количество рабочих дней в периоде. 

Рассчитанная  товарная потребность корректируется по информации, которая отражает условия производства только данного периода. Например, плана деталей, сборочных единиц, конструктивно входящих в изделия, но фактически, по условиям заказа или назначения поставок, монтируемых не на все выпускаемые изделия. 

Структурно цеховые  планы делятся на планы получения, изготовления и сдачи. 

План сдачи  расчетного цеха состоит из развернутого подетального плана потребности  на товарный выпуск, планов изменения  заделов и компенсации внутрипроизводственных потерь во всех последующих по технологическому маршруту подразделениях. 

План получения  больше плана сдачи на величину плана  изменения заделов и компенсации  потерь в расчетном цехе.

План изготовления состоит из алгебраической суммы  плана сдачи, плана изменения  задела на готовые детали, находящиеся  в цехе после обработки до передачи в следующий цех или до сборки в самом цехе, и плана внутрипроизводственных потерь в цехе. 

План компенсации  внутрипроизводственных потерь, неизбежно  возникающих в процессе производства, для каждого цеха-изготовителя рассчитывается как план получения от предшествующего поставщика деталей количественно больше товарной потребности на величину брака, выявленного в расчетном цехе по вине предшествующих цехов, а также на обеспечение компенсации потерь от брака, который будет обнаружен в процессе дальнейшей обработки и сборки. Нормативы компенсации технически неизбежных потерь устанавливаются в процентах к товарной потребности. 

Под планом изменения  заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам следует  понимать алгебраическую сумму величин  «восполнения» и «приращения» заделов. 

Величина «восполнения»  задела определяется как разность между  нормативным заделом деталей, сборочных  единиц планируемого периода и фактическим  наличием их на начало планируемого периода. Величина «приращения» задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц периода, следующего за планируемым, и нормативным заделом планируемого периода. Величина «приращения» в зависимости от роста или снижения плана выпуска продукции в последующем периоде может быть положительной или отрицательной. Это очень важно учитывать, когда отдельные виды продукции снимаются с производства и по ним к моменту прекращения выпуска следует ликвидировать все созданные ранее заделы. 

При расчете  планов изменения заделов учитывается потребность на восполнение и приращение заделов не только в рассматриваемом цехе, но и потребность на изменение заделов для всех ступеней сборки. В соответствии с этим заделы последовательно разузловываются и раздеталируются в направлении, обратном ходу технологического процесса сборки. 

Подетальная система  ОКП может иметь различные  модификации. Например, в цехах, где  производственные участки представлены однопредметными поточными линиями, месячная программа и графики  могут выдаваться участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При необходимости изменения величины задела на участке в график включают не только выпуск на каждый рабочий день, но и запуск. В случаях отклонения от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки-смену. При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Для обеспечения равномерной работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику. Этот учет может быть автоматизирован по последней сдаточной операции поточной линии. Данные ее работы в течение смены могут автоматически передаваться на световое табло участка и диспетчерского пульта. 

Подетальная система  ОКП предусматривает широкое  внедрение средств автоматизации производства и управления: ЭВМ, устройств автоматического ввода, вывода и отображения информации, связи и т.д. С ее помощью осуществляется координация работы всех структурных подразделений предприятия с цехами, выпускающими готовую продукцию. Кроме того, обеспечивается реакция структурных подразделений на изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, например на необходимость создания заделов к моменту массового производства новой продукции. Аналогично, снимаемая с производства модель должна быть изготовлена из остатков незавершенного производства. 

Первостепенное  значение для бесперебойной работы поточных линий имеет поддержание  заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а  также поддержание оборудования и инструмента в постоянной готовности к эксплуатации. Здесь большое значение имеют принудительная смена инструмента, профилактический осмотр оборудования и его текущий ремонт в выходные дни или в подготовительную смену. Учет выработки за смену определяется количеством деталей, принятых контролером с последней операции. 

Подетальная система  ОКП получила широкое распространение  как в отечественной, так и  зарубежной практике. Достаточно сказать, что на ее принципах построены  все современные системы оперативного управления производством, а сама система была доведена до уровня программного обеспечения ЭВМ и рекомендована Госкомитетом по науке и технике.  

2.2 Оперативно-календарное планирование в серийном производстве 

Значительное  число машиностроительных предприятий  имеют серийный тип производства. Серийные участки, как правило, имеются на предприятиях всех типов производства. 

Объектами планирования в серийном производстве служат серия  и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. 

Межцеховое  оперативно-календарное  планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями: 

• движение производства во времени определяется календарно-плановыми  нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы; 

• закрепление  номенклатуры деталей и узлов  за цехами и рабочими местами приобретает  постоянный характер в соответствии с их специализацией; 

• номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу); 

• количественные задания определяются по комплектовочным  номерам; 

• календарное  распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска  и выпуска партий деталей. 

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. 

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный  размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска — выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.