Основной сортамент труб для нефтяной и газовой промышленности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Основной сортамент труб для нефтяной и газовой промышленности.

1.1. Трубы для  обустройства скважин и бурения,

 

 

 

 Нефтегазовый сортамент труб занимает более половины всего объема их производства в России. Подразделяются они на нефтегазопроводные и трубы для обустройства месторождений.

 Трубы для обустройства месторождений бывают обсадные, насосно-компрессорные и бурильные.

1.1.1 Сортамент  обсадных труб.                 

Обсадные трубы служат для укрепления и поддержания стенок и устьев скважин во время и после бурения. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 632-80. Данный стандарт распространяется на следующие виды труб:

-стальные бесшовные трубы с треугольной и трапецеидальной резьбой и муфты к ним,

-трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним,

 -безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для крепления нефтяных и газовых скважин.

Стандарт предусматривает изготовление труб  по точности и качеству двух исполнений: А и Б.

Трубы в сортаменте различаются:

- по условному диаметру трубы  (от 114 до 508мм):

-по толщине стенки (мм);

-по типу соединения (с треугольной резьбой, с трапецеидальной резьбой (ОТТМ), высокогерметичные соединения (ОТТГ), безмуфтовые раструбные (ТБО).  Соединение с треугольной резьбой в свою очередь подразделяется на соединение с короткой резьбой и на соединение с удлиненной резьбой (у).

ГОСТ 632-80 содержит требования к длине труб. Трубы исполнения А и Б должны изготавливаться  длиной от 9,5 до 13 м Допускается поставка труб длиной 8-9,5 м до 20% и длиной 5-8 м до 10% партии.

 Условное обозначение  трубы включает тип соединения (кроме короткой резьбы), условный  диаметр трубы, группу прочности, толщину стенки. Например, 219х10,2-К ГОСТ 632-80.

Технические требования:

- на наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песчин.

-каждая труба с треугольной резьбой, ОТТМ и ОТТГ должна быть снабжена муфтой, закрепленной на  муфтонаверточном станке на одном из ее концов.

 ГОСТ 633-80 предусматривает  требования к трубам обсадным гладким безмуфтовым.  Условный наружный диаметр данных труб может составлять 60; 73; 89; 114 мм , наружный диаметр: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 мм 
 Трубы могут иметь толщину стенки: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 мм 
 Группы прочности: Д, К, Е.

 Соединение обсадных  труб ОГ1м выполнено в габаритных  размерах тела гладкой трубы.  Трубы ОГ1ь предназначены для  хвостовиков обсадных колонн и могут быть использованы  для эксплуатационных колонн.

По ТУ 14-3-329-74  выпускаются трубы обсадные толстостенные Трубы поставляют длиной 9,5-13 м, допускается поставка 40% труб длиной 6-9,5м

Технические требования соответствуют  ГОСТ на обсадные трубы.

Трубы обсадные больших диаметров ( свыше 508 мм) используются в основном для крепления верхних интервалов скважин в приустьевой зоне в качестве  направляющих колонн. Применяют трубы по ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные» В основном используются трубы диаметрами 530,560,630,720 и 820 мм с толщинами стенок 9,10,11,12,14 мм.  В ряде случаев могут использоваться трубы по ГОСТ 20295-74 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

1.1.2 Сортамент  бурильных труб¹:

 

Трубы бурильные  ведущие. В верхней части бурильной колонны располагается ведущая труба. которая предназначается для передачи вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне,  состоящей из бурильных труб, замков и утяжеленных бурильных труб (УБТ)

Бурильная колонна заканчивается  долотом или другим инструментом. В отличие от бурильных труб, замков и УБТ ведущая труба, как правило  имеет  форму квадратного, иногда шестигранного сечения. Другие формы сечений (крестообразное, желобчатое, круглое) в нефтепромысловой практике не применяются.

Ведущая труба предотвращает возможность реверсивного вращения бурильной колонны от действия реактивного момента забойного двигателя (турбобура, винтового, электробура).

В практике бурения ведущие  трубы применяются сборной конструкции, состоящие из трубы верхнего и нижнего переводников, и цельной (неразъемной) конструкции.

Ведущие трубы сборной  конструкции изготовляются в  основном квадратного сечения, включают собственно трубу, верхний переводник типа ПШВ для соединения с вертлюгом и нижний переводник типа ПШН для присоединения к бурильной колонне. В таблице 1.1 приведены технические характеристики ведущих труб квадратного сечения сборной конструкции:

 

 

 

Таблица 1.1 - Технические характеристики ведущих труб квадратного сечения сборной конструкции

 

Тип трубы	Сторона квадрата а, мм	Диаметр трубы, мм		Длина трубы L, мм	Диаметр соединения, мм		Резьба  (ГОСТ Р 50864 - 96)		Масса, кг
		D	d3		верхнего муфтовогоd1	нижнего ниппельногоd2	Верхняя муфта  левая	Ниппель, правая
ВБТ-63К  ВБТ-76К  ВБТ-89К   ВБТ -108К  ВБТ -108К  ВБТ -133К  ВБТ -152К	63   76   89   108  108   133   152	82,6   98,4   112,7  139,7   139,7  171,4 196,8	32   44  57  71  71  80 80	12190   12190  12190  16460   16460  16460  16460	197	86   108   121  152  155  178  203	З -152	З - 73   З - 86  З - 102   З - 122   З - 133   З - 147   З - 171	378   477   569   1086  1090   1649 2326

 

Ведущие трубы сборной конструкции  изготовляются по ТУ 14-3-126—73 размерами 112×112, 140X140, 155X155 мм и по ТУ 14-3-755—78 размерами 65×65 и 80X80 мм.  

 Размеры и масса  ведущих труб сборной конструкции приведены  на рисунке 1.1. На концах ведущей трубы нарезается трубная коническая резьба (профиль по ГОСТ 631—75)—правая на нижнем и левая — на верхнем.  

 На нижний конец трубы  навинчивается (горячим способом  на прессовой посадке) переводник  ПШН (рис. 33), а на верхний —  переводник ПШВ.  

 Для защиты от износа замковой  резьбы переводника ПШН между замком бурильной трубы и переводником ведущей трубы устанавливается переводник типа ПП.   

 Ведущие трубы (горячекатаные)  изготовляются из сталей групп  прочности Д и К, переводники  — из стали 40ХН (ГОСТ 4543—71). 

   Рисунок 1.1 – Сборная труба ведущей конструкции

 

                Рисунок 1.2- Переводники ведущей трубы: а — нижний;   б — верхние  

 Трубная резьба, нарезаемая  на концах трубы, кроме профиля,  не стандартизована. 

На наружной поверхности труб не допускается наличие трещин, закатов, расслоений и других дефектов, ухудшающих их качество. 

Допускаются отдельные дефекты  в пределах установленных допусков. Для определения глубины дефектов допускается их подрубка, при этом их глубина не должна превышать 18% от номинальной толщины стенки. Подрубка не допускается на расстоянии 500 мм от концов. В этом случае допускается запиловка дефектных мест на глубину не более 12,5% от номинальной толщины стенки.

Рисунок 1.3- Резьбовое соединение ведущих труб 

Точность трубной конической резьбы соответствует требованиям ГОСТ 631—75, за исключением отклонений по конусности на длине 100 мм—±2 и по общей длине резьбы±1 нитка (3,175мм), допускается изготовление резьбы без сбега под углом 15°.

     Условное обозначение  бурильных труб:  вид высадки, точность изготовления (труб типов 1 и 2), буква К- для труб типов 3 и 4, условный диаметр трубы, толщина стенки, группа прочности и ГОСТ.

На каждой бурильной трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от ее конца наносится маркировка клеймами: номер трубы. группа прочности, толщина стенки, наименование  или товарный знак завода-изготовителя, месяц и год выпуска. Место клеймения должно быть обведено светлой краской. На каждой муфте должен быть выбит  товарный знак завода-изготовителя. Все клейма на трубе и муфте наносятся вдоль образующей. Рядом с клеймами на каждой трубе вдоль образующей наносится маркировка устойчивой светлой краской: условный диаметр трубы, точность изготовления (при поставке труб повышенной точности), группа прочности, толщина стенки, длина трубы в сантиметрах. Трубы с левой резьбой имеют широкий поясок, нанесенный светлой краской, с подписью «лев.»

Трубы бурильные с высаженными  концами должны соответствовать ГОСТ 631-75. В нарезанной части  труб их концы высаживаются внутрь или наружу для увеличения толщины стенок и прочности бурильных труб.

Бурильные трубы соединяются  в колонну с помощью замков. На конец трубы (тип 1,2 по ГОСТ 631-75) навинчивается по резьбе треугольного профиля муфтовая или ниппельная часть замка.

         Трубы типов 1 и 2 изготавливаются с правой и левой резьбами, трубы типов 3 и 4 – с правой резьбой и по соглашению потребителя и изготовителя- с левой. Трубы всех типов изготавливаются длиной 6,8 и 11,5 м – при условном диаметре труб 60-102 мм, и 11.5 м- при условном диаметре труб 114-168 мм.

        Чертежи труб  типа 1 и типа 2 приведены соответственно  на рисунках  1.2 и 1.3:

 

 

 

Рисунок 1.4- Трубы типа 1 с высаженными внутрь концами и муфты к ним

 

 

Рисунок 1.5- Трубы типа 2 с высаженными наружу концами и муфты к ним

 

            В поставляемой партии допускается  до 25% труб длиной 8 м и до 8% -длиной 6 м. Трубы типов 1,2 длиной 6, 8 и  11,5 м поставляются без муфт, а  по заказу потребителя трубы  длиной 6 и 8 м – в комплекте  с навинченными вручную муфтами.

            Условное обозначение бурильных  труб: вид высадки, точность изготовления ( труб типов 1 и 2 ) буква К- для труб типов 3 и4, условный диаметр трубы. толщина стенки группа прочности и ГОСТ 631-75. На трубах также наносится маркировка   клеймами на расстоянии 0,4-0,6 м от их конца : номер трубы, группа прочности, толщина стенки, наименование  или товарный знак завода-изготовителя, месяц и год выпуска и т.д.

           Трубы отгружаются повагонно.  В одном вагоне должны находиться  трубы только одного условного диаметра, одной толщины стенок и одной группы прочности и точности изготовления. Каждая партия труб должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества  труб требованиям стандарта.

Трубы бурильные  с приваренными замками выпускаются по ГОСТ Р 50278-92, в соответствии ТУ 14-3-1571-88, ТУ 1324-138-0147016-02, ТУ 14-161-137-94, ТУ 14-3-1849-92, ТУ 14-3-1850-92:

  Механические свойства труб должны соответствовать группе прочности Д.

  Технические характеристики  труб бурильных с приварными замками 

  приведены в таблице 1.2:

   Таблица 1.2- Технические характеристики труб бурильных с приварными замками 

Наружный диаметр (мм)	Толщина стенки (мм)	Тип замка
60,3	7, 11	ЗП-86
73,0	5,5; 6,5; 7,0; 9,0; 9,19	ЗП-92, ЗП-95, ЗП-98 ЗП-105
88,9	9,4; 11,4	ЗП-108; ЗП-121; ЗП-127 ЗП-140
101,6	8,4	ЗП-127; ЗП-133; ЗП-140 ЗП-152
114,3	8,6; 10,2; 10,9	ЗП-159; ЗП-162
127,0	6,5; 8,4	ЗП-133-68; ЗП-133-71 ЗП-133-86

 

Трубы бурильные  геологоразведочные выпускаются по ГОСТ 7909-56 и применяются в основном в геологоразведочном колонковом бурении. Трубы изготавливаются с высаженными внутрь концами.

 

Трубы бурильные  геологоразведочные с приваренными замками изготавливаются по ТУ 26-02-51-73, которые распространяются  на бурильные геологоразведочные трубы с приваренными трением замками (ТБПВТ)  и предназначаются для работы в умеренной климатической зоне по ГОСТ 16350-80. Трубы выпускаются двух видов- с армированной и неармированной наружной поверхностью привариваемого замка. Трубы ТБПВТ изготавливаются из стали групп прочности Д и К, диной 3,0; 4,5 и 6 м. 

Трубы бурильные  геологоразведочные ниппельного соединения выпускают по ГОСТ 8467-83. На концах труб нарезают внутреннюю резьбу. Для соединения труб между собой в один из концов ввинчивают двухниппельный проводник. Трубы применяют в основном  при геологоразведочном колонковом бурении. Требования к химическому составу материала, механическим свойствам и иным свойствам труб соответствуют аналогичным требованиям, предъявляемым к трубам с высаженными концами по ГОСТ 7909-56.

        В таблице 1.3. приведем технические данные обсадных и колонковых геологоразведочных труб:

 

Таблица 1.3-Технические данные обсадных и колонковых геологоразведочных труб (размеры — мм)²

Параметры	Значения параметров для труб
	безниппельных обсадных	ниппельных
		обсадных	колонковых
Назначение	Для сборки в  гладкоствольные обсадные колонны  соединением «труба в трубу», применяемые  для крепления скважин алмазного  бурения	Для соединения при помощи ниппелей в гладкоствольные обсадные колонны, применяемые для крепления скважин неалмазного бурения	Для включения  в одинарные колонковые наборы, состоящие  из одной или нескольких соединяемых  между собой ниппелями колонковых труб, применяемых для отбора керна  при бурении на твердые полезные ископаемые
Наружный диаметр  и толщина стенки труб	33,5 х 3,0; 44 х  3,5; 57 х 4,5; 73 х 5,0; 89 х 5,0	33,5 хЗ,О; 44x3,5; 57x4(4,5); 73 х 4(5,0); 89 х 4,5(5,0); 108 х 4,5(5,0); 127 х  5; 146 х 5	25 х 3; 33,5 х  3; 44x3,5; 57 х 4(4,5); 73 х 4(5,0); 89 х 4,5(5,0); 108 х 4,5(5,0); 127 х 5; 146 х 5
Наружный и  внутренний диаметры ниппелей	-	57 х 46,5; 73 х  62; 89 х78; 108 х 95,5; 127 х 114,5; 146 х 134	33,5 х24,5; 44x34; 57 х  46,5; 73 х 62; 89x78; 108x95,5; . 127 х 114,5; 146 х  134
Характеристика  резьбы труб и ниппелей	Одноупорная, цилиндрическая, трапецеидальная, шаг 4 мм, высота профиля 0,75 мм
Наружный диаметр  резьбы (соответственно наружному диаметру труб и ниппелей)	31,6; 42,0; 54,0; 69,5; 85,5	52; 68; 84; 103; 122; 141	21,5; 29,8; 40,0; 52,0; 68,0; 84,0; 103,0; 122,0; 141,0
Диаметр скважин, в которые опускаются обсадные и  колонковые трубы (соответственно)	36 (35); 46; 59; 76; 93	36 (35); 46; 59; 76; 93; 112; 132; 151	26; 36 (35); 46; 59; 76; 93; 112; 132; 151
Диаметр ствола скважины (максимальный) ниже обсадной колонны	25; 36; 46; 59; 76	46; 59; 76; 93; 112; 132	-
Длина трубы	Немерная длина  в диапазоне длин 1000-1500; 1500 -3500; 4000-6000		Мерная длина  кратная 1500
Материал труб	Сталь группы прочности  Д и К (сталь марки 45 и 36Г2С)
Кривизна труб, мм/м	Для труб диаметром 25-89 мм-0,7; Для труб диаметром 108-146 мм-1.0
Расчетная масса 1 м труб, кг, не более	2,26; 3,35; 33,50; 5,83; 8,38; 10,36	6,05; 7,1 (8,58); 9,8 (10,8); 12,2 (13,5); 15,84; 18,4	1,63;2,46; 3,7; 5,5; 7,1 (8,6); 9,8 (10,8); 12,2 (13,5); 15,84; 18,4

 

 

       Легкосплавные  бурильные трубы (ЛБТ) применяются  в структурном, разведочном и эксплуатационном бурении, а также при капитальном ремонте скважин.

Выпускаются ЛБТ сборной  конструкции, гладкие и с протекторным утолщением, беззамковой конструкции, а также для компоновки низа бурильной колонны с увеличенной толщиной стенки. ЛБТ сборной конструкции гладкие и с протекторным утолщением изготавливаются в соответствии с ГОСТ 23786-79. ПО данному ГОСТу трубы подразделяются на:

-ТБ  с внутренними утолщениями;

-ТБП – с внутренними  концевыми утолщениями

Трубы бурильные  утяжеленные УБТС-2 изготовляются по ТУ 51774-77 их хромоникельмолибденовых сталей и подвергаются термообработке только по концам (0,8-1.2 м).

Утяжеленные бурильные  трубы УБТС-2 изготовляются в основном диаметром 178,203 и 229 мм.

Утяжеленные бурильные трубы - горячекатанные диаметрами 146,178, 203, 219 и 245 мм поставляются по ТУ 14-3-385-79. Утяжеленные бурильные трубы изготовляются из групп прочности Д и К. Данные трубы применяют при бурении скважин средних глубин в несложных геологических условиях.

Утяжеленные бурильные  трубы с замками УБТСЗ. В некоторых случаях при бурении скважин, с целью повышения износостойкости резьбы и прочности резьбового соединения применяют утяжеленные бурильные трубы с замками с коническими стабилизирующими поясками. Замок УБТСЗ изготовляется высокопрочным с механическими свойствами по ГОСТ 5286-75.

В дополнение к вышеизложенному  в таблице 1.1 представлены типы новых бурильных труб:³

                      

 Таблица  1.4 - Типы новых бурильных труб

Область применения бурильных труб	Типы бурильных труб (колонн)
	Наименование	Обозначение
Традиционное колонковое и бескерновое  бурение	Трубы бурильные стальные универсальные	ТБСУ
	Трубы бурильные легкосплавные	ТБЛ
	Трубы бурильные утяжеленные	ТБУ
Бурение со съемным керноприемником	Трубы бурильные стальные легкой серии	ТБСЛ
	Трубы бурильные стальные тяжелой  серии	ТБСТ
	Трубы бурильные легкосплавные  тяжелой серии	ТБЛТ
Бурение с гидро- и пневмотранспортом керна и осколочных фракций горных пород	Трубы бурильные двойные с наружной стальной трубой	ТБДС
	Трубы бурильные двойные с наружной легкосплавной трубой

1.1.3.Сортамент насосно-компрессорных труб

 

Насосно-компрессорные  трубы (НКТ) выпускаются по ГОСТ 633-80 и предназначаются для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

После спуска эксплуатационной обсадной колонны и выполнения других работ по подготовке скважины к эксплуатации спускают колонну насосно-компрессорных  труб.

Колонну насосно-компрессорных труб подвешивают к арматуре устья скважины.

  ГОСТ 633-80  предусматривает изготовление насосно-компрессорных труб исполнения А и Б (А –повышенной точности) четырех конструкций:

-гладкие и муфты  к ним;

-с высаженными наружу концами  и муфты к ним (тип В);

- гладкие высокогерметичные и  муфты к ним (тип НКМ);

-безмуфтовые  высокогерметичные  с высаженными наружу концами (тип НКБ).

Трубы всех типов исполнения А должны изготовляться длиной 10 м .трубы  всех типов исполнения Б должны изготавливаться  двух групп длин- 1-я группа- от 5.5 до 8.5 м, 2-я группа- от 8.5 – до 10 м.

Условное обозначение трубы  должно включать: тип трубы (кроме  гладких труб), условный диаметр  трубы, толщину стенки, группу прочности  и обозначение ГОСТ.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение НКТ должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692-80 со следующими дополнениями.

На каждой трубе на расстоянии  0,4-0,6 м от ее конца, снабженного  муфтой (или раструбного конца  труб НКБ), должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или  накаткой: условный диаметр трубы, номер  трубы, группа прочности, толщина стенки (для труб с условным диаметром 73 и 89 мм), наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и год выпуска. Место маркировка должно быть обведено или подчеркнуто светлой краской.

В 2009 году был принят Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004).⁴ Данный стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин». В данном стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ 1,5-2004). Область применения данного стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения(кроме ТБО), предусмотренные ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80.⁵

1.2 Трубы для магистральных нефтепроводов и газопроводов

Производство труб для магистральных газопроводов и нефтепроводов осуществляется в соответствии со следующими стандартами:

-Межгосударственный стандарт ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные установил сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Стандартом установлено, что по длине трубы изготовляют немерной длины:

при диаметре до 30 мм- не менее 2 м;

-при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

-при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

-при диаметре св. 152- не менее 5 м

По требованию потребителя  трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют  длиной не менее 10 м, трубы всех групп  диаметром  до 70 мм – длиной не менее 4 м. Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины

- Национальный стандарт  Российской Федерации ГОСТ Р  52568-2006  «Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия» Данный стандарт распространяется на стальные бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114-1420 мм с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемых для строительства и ремонта магистральных газопроводов. нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

В таблице 1.5 приведена классификация покрытий по конструкции, назначению и температуре эксплуатации:

Таблица 1.5- Классификация покрытий по конструкции, назначению и температуре эксплуатации

Номер покрытия	Конструкция Покрытия (обозначение)	Вид покрытия (обозначение)	Назначение	Диаметр труб	Температура Экспл.
1	Трехслойное полиэтиленовое 3ПЭ	Нормальное  Н	Для подземных трубопроводов, прокладываемых в климатических  районахI,II,III и имеющих температуру продукта менее 60 град С	114-1420	От минус 40 до плюс 60
2	Трехслойное полиэтиленовое 3ПЭ	Теплостойкое  Т	Для подземных трубопроводов, прокладываемых в климатических  районах   IV и имеющих температуру продукта  более 60 град С	114-1420	От минус 50 до плюс 80
3	Трехслойное полиэтиленовое 3ПЭ	Специальное С	Для участков трубопроводов, прокладываемых методом наклонно-направленного бурения, микротоннелирования И протаскивания	114-1420	От минус 60 до плюс 60
4	Двуслойное полиэтиленовое 3ПЭ	Нормальное  Н	Для трубопроводов неответственного назначения	114-820	От минус 50 до плюс 60
5	Трехслойное полипропиленовое 3ПП	Нормальное  Н	Для подводных и подземных  трубопроводов	114-1420	От минус 10 до плюс 80
6	Трехслойное полипропиленовое 3ПП	Морозостойкое М	Для районов Крайнего Севера	114-1420	От минус 20 до плюс 80
7	Трехслойное полипропиленовое 3ПП	Специальное С	Для участков трубопроводов, прокладываемых методом наклонно-направленного  бурения, микротоннелирования  И протаскивания	114-1420	От минус 20 до плюс 110
8	Двуслойное Полипропиленовое 2ПП	Нормальное  Н	Для трубопроводов подземной прокладки с повышенной температурой продукта	114-820	От минус 10  до плюс 110
9	Однослойное эпоксидное Э	Нормальное Н	Для трубопроводов подземной  прокладки	114-820	От минус 20  до плюс 80

 

 

-ГОСТ 8646-68 распространяется  на стальные бесшовные холоднотянутые трубы с полыми ребрами.

-ГОСТ 20295-85 распространяется  на стальные сварные прямошовные  и спиралешовные трубы диаметром  114-1020 мм, применяемые для сооружения  магистральных газонефтепроводов,  нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов.

         Согласно данному ГОСТ трубы  изготовляют трех типов:

• прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовляемые контактной сваркой токами высокой частоты
• спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой
• прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

- ГОСТ Р 52079-2003 распространяется   на стальные   сварные прямошовные  и спирально-шовные трубы диаметром  114-1420 мм, применяемые для    строительства и ремонта магистральных  газопроводов. нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты( природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре окружающей среды до минус 60 град. С.

В данном стандарте трубы  по способу изготовления подразделяются на три типа:

1 — прямошовные, диаметром  114—530 мм, сваренные ВЧС с одним  продольным швом;

2 — спирально-шовные, диаметром 159—1420 мм, сваренные ДСФ  спиральным швом;

3 — прямошовные, диаметром  530—1420 мм, сваренные ДСФ с одним или двумя продольными швами.  

Трубы изготовляют немерной длины  от 10,5 до 12,0 м. Допускают изготовление до 10 % (по массе) труб типов 1—3 длиной не менее 8 м и до 3 % (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м.

По согласованию между  потребителем и изготовителем допускают изготовление труб мерной длины всех типов с предельным отклонением плюс 100 мм от общей длины:

при диаметре от 114 до 219 мм включительно — от 6 до 9 м;

при диаметре свыше 219 мм — от 10 до 12 м.

Предельные отклонения по общей длине мерных труб не должны превышать плюс 100 мм.

По согласованию между  потребителем и изготовителем допускают  изготовление труб номинальной длиной от 12 до 24 м включительно с одним  кольцевым швом или без него.

- ТУ 14-3Р-1471-2002 распространяется на трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газонефтепроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов. Согласно данном у стандарту стальные электросварные  прямошовные трубы изготовляют немерной длины:

при диаметре до 30 мм- не менее 2 м;

-при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

-при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

-при диаметре св. 152- не менее 5 м

По требованию потребителя  трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м, трубы всех групп диаметром  до 70 мм – длиной не менее 4 м.

1.3 Трубы стальные для нефтяной и газовой промышленности по международным стандартам.

 

 

   Международным стандартом  является  стандарт, принятый международной организацией и применяемый в международной деятельности.

  Для труб, которые  предназначены для нефтяной и газовой промышленности, применяется стандарт API /ISO:

 Стандарт API Spec 5CT /ISO 11960 – спецификация на обсадные и насосно-компрессорные трубы (Specification for Casing and Tubing, Eighth Edition, Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use as casing or tubing for wells).

 

Организация ISO (International Organization for Standartization) - это международная организация, которая занимается выпуском стандартов. Эта организация была создана в 1946 году, СССР был одной из 25 стран и организатором, постоянным членом руководящих органов. Россия как правопреемник СССР стала членом ISO, а в 2005 году вошла в Совет ISO.

Американский институт нефти (англ. American Petroleum Institute, API) — это  национальная неправительственная  организация США, занимающаяся исследованиями и урегулированием различных вопросов в области нефтяной и газовой промышленности, а также аспекты в этих отраслях, включая:

-добычу; 
-производство; 
-транспортировку (как морем, так и трубопроводами); 
-переработку; 
- продажу и маркетинг.

Американский институт нефти был создан 20 марта 1919 года и до сих пор остается единственной организацией подобного рода.

 Вышеуказанным стандартом (пункт 2.1) предусмотрено, что нормативные документы ISO, имеющие специальное указание, взаимозаменяемы по своим требованиям с релевантными документами, разработанными API.

 Стандартом API Spec 5CT /ISO 11960 – спецификация на обсадные и насосно-компрессорные трубы (Specification for Casing and Tubing, Eighth Edition, Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use as casing or tubing for wells)  установлены технические условия  поставки стальных труб обсадных, насосно-компрессорных, утолщенных обсадных с гладкими концами и укороченных труб.

 Стандарт  применяется к трубам со следующими соединениями по ISO 10422  или API  Spec 5B:

-обсадные трубы с  короткой круглой резьбой (STC);

- обсадные трубы с  длинной круглой резьбой(LC);

-обсадные трубы с  упорной резьбой (ВC);

-обсадные трубы с  безмуфтовым соединением (XC);