Отчет по практике на строительстве дома

Министерство образования и науки Украины

Национальный горный университет

Кафедра «Строительства и геомеханики»

Отчет по производственной практике по направлению подготовки «Строительство» по специальности 6.092100 «Промышленное и гражданское строительство»

Днепропетровск

2009

Содержание:

Введение

Часть I. Технология малярных работ.

1.      Подготовка поверхности.

2.      Окрашивание.

3.      Внутренние малярные работы.

4.      Машины для приготовления малярных составов.

5.      Шпаклевочные работы.

6.      Окрашивание.

7.      Условия, которые необходимо соблюдать при подготовке внутренней поверхности.

8. Механизация строительных работ.

Часть II. Расчеты.

1.      Инженерные методы расчета и выбора параметров вибрационных транспортно-технологических машин.

2.      Выбор исходных данных.

3.      Динамический расчет машин с инерционным вибровозбудителем.

4.      Динамический расчет двухмассных резонансных машин с линейными   упругими связями (машин с тяжелой рамой).

5.      Расчет двухмассных резонансных виброконвейров с линейным упругим элементом в приводе.

6.      Практическое занятие 3. Вибрационные площадки и установки для формования железобетонных изделий.

Использованная литература.

Введение

В ходе первой производственной практики мы выполняли малярные работы и осваивали технологию работы некоторых строительных машинных установок, которые облегчают выполнение работ и увеличивают продуктивность труда.

Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям.

В настоящее время СМР выполняются на основе комплексной механизации. Сущность комплексной механизации состоит и том, что в строительном процессе участвуют различные машины и механизмы, объединенные в единый комплекс, позволяющий почти полностью исключать ручной труд как из основных, так и всех вспомогательных операций.

Часть I.   Технология малярных работ.

1. Подготовка поверхности

Чтобы достичь хорошего качества малярных работ, необходимо перед окрашиванием хорошо подготовить поверхности.

Новые бетонные, оштукатуренные, гипсовые поверхности сначала очищают от пыли, затем с помощью лещади, шкурки или пемзы устраняют шероховатости, неровности и другие дефекты (по сухой поверхности). После этого разрезают имеющиеся трещины на глубину не менее 3 мм, смачивают их водой и замазывают специально приготовленной подмазкой или гипсовым раствором. Затем поверхность затирают теркой. Гипсовый раствор следует готовить небольшими порциями, так как он очень быстро твердеет.

Новые деревянные поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, а затем освобождены от сучков, засмолов, пробок путем их вырубки на глубину не менее 3 мм. После этого нужно разрезать трещины и щели. Если этого не сделать, то при усыхании древесины сучки, засмолы выступят бугорками на окрашенной поверхности и краска будет разрушаться.

Подготовительные операции к покраске поверхностей, ранее окрашенных масляной краской, зависят оттого, какая это поверхность и как держится старая краска.

Если штукатурка и старая краска на ней держится хорошо, то достаточно промыть поверхность 2%-ным раствором соды. Если местами старая масляная краска ослабела, ее соскабливают частично или полностью. В тех случаях, когда старая краска покрыта трещинами и морщинами, но счистить ее не удается, следует нанести на поверхность смывку, а затем удалить шпателем. Можно очистить старую краску с помощью выжигания паяльной лампой.

Деревянную поверхность с достаточно прочным слоем старой масляной краски перед новой окраской нужно промыть теплой водой с мылом или 2%-ным раствором соды. Еще лучше после промывки прочистить поверхность пемзой с водой. Если же на старом окрасочном слое есть трещины, повреждения, отставания от поверхности, то старую краску счищают в поврежденных местах до прочного основания. Затем эти места следует проолифить, подмазать и загрунтовать.

Металлические поверхности или элементы отделки фасада должны быть очищены от ржавчины и от пришедшей в негодность краски с помощью скребка, металлической щетки, шкурки. Они также должны быть очищены от грязи, пыли, брызг штукатурного раствора.

Для окрашивания эмалевыми и водоэмульсионными красками поверхности готовят так же, как перед покраской масляными красками. Водоэмульсионными составами можно красить поверхности по старым масляным и другим краскам.

Перед окраской шведским или финским эмульсионным составом свежеструганную древесину нужно обессмолить. Для этого поверхность древесины 2-З раза протирают 5-10%-ным раствором кальцинированной соды с температурой 40-60°С, а затем промывают теплой водой.

Поверхности, ранее окрашенные известковыми составами, необходимо внимательно осмотреть, очистить от отслоившегося набела. Толстый слой старого набела следует обильно смочить горячей водой и через некоторое время с помощью шпателя счистить размокшую краску и промыть очищенную поверхность водой.

Поверхности, ранее окрашенные клеевой (меловой) краской, красить клеевым составом нельзя, потому что новый слой оттягивает старый и отслаивается от поверхности вместе с ним. Старую клеевую краску можно счистить в сухом виде или смочить водой (горячей) при помощи кисти, а затем счистить шпателем или скребком. Для полного удаления набелов поверхность размывают горячей водой также с помощью кисти.

Поверхности, ранее окрашенные казеиновыми или силикатными составами, очищаются с помощью промывки 2-3%-ным раствором соляной кислоты. Под воздействием кислоты мел вспучивается, и старая краска легко счищается. Огрунтовка поверхностей является важной операцией в малярных работах и проводится для того, чтобы закрыть поры и создать слой сцепления краски с основанием.

Грунтование проводят в один или нескольких слоев. Грунтовку наносят только на сухую и подготовленную поверхность кистью и тщательно растушевывают. При повторной грунтовке предыдущий слой грунта, подмазки или шпатлевки должен быть хорошо высохшим.

Под масляную и эмалевую краски поверхность грунтуют чистой олифой или с добавлением в нее небольшого количества краски.

Огрунтовку под известковые краски проводят по влажной поверхности для лучшего сцепления краски и повышения ее прочности. Грунтуют мыловаром или другой грунтовкой, пригодной для этого вида краски.

Под казеиновые или силикатные составы грунтуют поверхности такой же, но более жидкой краской.

Грунтовку под водоэмульсионные составы выполняют соответствующим составом после предварительной проолифки и шпатлевки.

Перед окраской шведским или финским составом огрунтовка не требуется.

Под клеевые (меловые) краски поверхность грунтуют либо мыловаром, либо другой грунтовкой для этого вида красок.

Следующей операцией в малярных работах после грунтования является подмазка. С помощью соответствующих подмазок (в зависимости от вида краски) устраняют дефекты на поверхности. Подмазку наносят шпателем. Высохшую подмазку зачищают (шлифуют), а затем грунтуют.

После грунтовки и подмазки поверхность выравнивают с помощью шпатлевки для соответствующего вида краски.

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем на всю поверхность при помощи шпателя. Также, как и подмазку, ее зачищают после высыхания и вновь грунтуют.

2. Окрашивание.

Следующий этап - окрашивание. Краску наносят на сухую чистую поверхность при помощи кисти, валика или распылителя. Каждый последующий слой краски можно наносить только после высыхания предыдущего.

При окрашивании кистью ее погружают в краску на треть или до середины длины волосяного пучка. Во время работы кисть рекомендуется держать почти перпендикулярно к поверхности, водить кисть концами по поверхности без сильного нажима. Слой краски должен быть тонким. Вертикальные поверхности следует растушевывать последний раз сверху вниз, а деревянные - вдоль волокон дерева. Окрашивают поверхность в 1-2, а при необходимости и в 3 слоя.

Для покрытия окрашенных поверхностей лаком используются масляные краски. Также такие поверхности можно покрыть масляным лаком, чтобы получить повышенный блеск и продлить срок службы окрасочного покрытия. Для этого масляный лак нужно подогреть, хорошо перемешать и в теплом виде нанести кистью очень тонким слоем на хорошо просушенную, окрашенную масляной краской поверхность. Второй слой лака можно наносить после того, как хорошо просохнет первый.

Перед окраской окон стекла возле рам нужно оклеить полосами бумаги, предварительно смоченными водой и натертыми мылом, чтобы предохранить их от загрязнений краской. Для этих целей можно также использовать щитки из картона, фанеры или жести. До полного высыхания краски в местах притвора окна нужно оставить открытыми. Краску растушевывают вдоль брусков оконного переплета.

Наличники окрашивают по их длине.

При окрашивании дверей краску сначала наносят в горизонтальном направлении, а затем - в вертикальном.

Для заключительного этапа окрашивания поверхностей фасада - выравнивания - применяют специальные кисти - флейцы и торцовки.

Флейцевание. Кисть-флейц должна быть хорошо промытой и сухой. Кончиком флейца без нажима проводят по окрашенной поверхности и затушевывают пропуски. Когда флейц пропитается краской, его нужно отжать, вытереть сухой тряпкой, а затем продолжить работу. Флейцы можно мыть, а затем обязательно просушивать, потому что в мокром виде они не выравнивают краску. После флейцевания поверхность получается ровной и гладкой, без сгустков краски и следов от кисти.

Торцевание. Кистью-торцовкой наносят легкие удары по свежеокрашенной поверхности, получая таким образом шероховатую фактуру. Нужно следить, чтобы не было пропусков и не наносить удары по одному и тому же месту несколько раз. Во время работы торцовку вытирают сухой тряпкой. Ее, как и флейц, нужно мыть и обязательно просушивать. Мокрой кистью торцевать нельзя.              

3. Внутренние малярные работы.

При производстве малярных и обойных работ на высоте внутри помещения и при отделке фасадных поверхностей применяют приспособления и механизмы различной конструкции.

Помещения высотой до 6 м. Используют инвентарные приспособления (подмости, тумбы и столики) из металлических труб с деревянным щитом. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность легко поднимать или  опускать их на нужную  высоту.

При работе на высоте до 2,7 м используют двухвысотные складные и телескопический столики, а для мелких, и ремонтных работ, окраски окон и дверей, антресолей, фрамуг — столик-козелок, тумбу  и столик-стремянку. На их площадках можно располагать материалы и инструменты.

Двухвысотные складные столики имеют выдвигающуюся площадку размером 974×530 мм. Масса столика со щитом 15,4 кг. При сплошном подмащивании устанавливают несколько столиков и между ними укладывают щиты настила.

Телескопический столик удобен тем, что его высоту легко и быстро изменяют, выдвигая ножки, которые закрепляют в нужном положении металлическими стержнями, вставляемыми в специальные отверстия.

На лестничных клетках удобно работать на складном универсальном столике. Наибольшая высота его рабочего настила 1360 мм. Столик можно устанавливать на ступени, укорачивая одну пару ножек на 50 см  (на высоту трех ступеней)  для сохранения горизонтальности рабочего настила. Допускаемая нагрузка на столик 1 кН. Масса столика с ограждением и щитом настила 20,3 кг.

При отделке помещений высотой до 4 м используют сборно-разборные подмости с рабочим настилом размером 1500×800 мм. Максимальная высота установки рабочего настила 2200, минимальная— 1200 мм. Столик смонтирован на опорной раме с колесами, которые во время работы можно стопорить. Общая масса подмостей 121 кг. Для безопасности работ подмости снабжены ограждениями.

Для аналогичных работ предназначен столик-вышка с рабочей площадкой размером 900×1200 мм. Площадки можно устанавливать на различной высоте от пола — 1200; 1800 и 2200 мм. Для удобства и простоты перемещения в пределах рабочей зоны две стойки из четырех установлены на  колесах,   а  вторые  две  снабжены  резиновыми  подпятниками,  препятствующими произвольному перемещению столика-вышки. Допускаемая нагрузка на столик 1 кН. Масса столика 60 кг. Для подъема рабочего имеется откидная лестница. Для этих же целей используют складные стремянки конструкции ЦНИИОМТП.

В помещениях высотой до 6 м применяют передвижную сборно-разборную вышку-туру с максимальной высотой рабочего настила 4 м. Размер рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2000×2000 мм, допускаемая нагрузка 2 кН. Общая масса вышки 414 кг. Для сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты нужной длины и ширины. Вышки снабжены колесами. Помещения высотой до 7 м. Применяют самоподъемные подмости (вышку) ВО-55-250. Вышка смонтирована на двух тележках, шарнирно соединенных между собой двумя тягами. На тележках установлены две колонны, по которым поднимается и опускается рабочая платформа с механизмом подъема, которая приводится в движение электродвигателем (скорость подъема 4 м/мин) или ручным приводом. Механизм подъема снабжен автоматическими тормозами. Размер рабочей платформы 4000×2000 мм; рабочая нагрузка 2,5 кН, масса вышки 1080 кг.

Помещения высотой до 12 м. Используют самоподъемную вышку ВО-10,6-500, которая представляет собой четырехколесную тележку, несущую на себе опорные колонны с подъемной платформой. Для подъема и опускания платформы на раме тележки установлена лебедка, которая приводится в движение от электродвигателя АО-32-4 мощностью 1,8 кВт. Подъем и опускание осуществляют с пульта управления, расположенного на платформе. Внутри здания вышку перемещают вручную. Вышка состоит из сборно-разборных узлов, которые можно переносить с этажа на этаж и собирать непосредственно у рабочего места. Допустимая нагрузка на рабочую платформу 5 кН (4 чел. и 200 кг груза); наибольшая высота подъема платформы — 10,6 м. Размеры платформы 4000×2000 мм. Габаритные размеры вышки в рабочем положении (длина X ширина X максимальная высота) 4076×3230×11600 мм; масса 2200 кг.

Для производства ремонтных малярных работ внутри крупных цехов или фасадов зданий используют передвижную подъемную установку ППУ-20, которая обладает хорошей маневренностью и позволяет увеличивать рабочую захватку. Грузоподъемность площадки при максимальном вылете фермы-стрелы 300 кг, высота подъема 20 м. Фронт работы с одной стоянки 240 м2.

4. Машины для приготовления малярных составов.

Мелотерки. Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53.

Цилиндрический корпус ее прикреплен к фланцу электродвигателя. На кожухе с передней стороны имеется крышка с загрузочным бункером. К внутренней стороне крышки прикреплен неподвижный ротор, на его цилиндрической поверхности сделаны щелевые отверстия для просеивания раздробленного мела. На валу электродвигателя закреплен вращающийся ротор, внутри которого установлена отбойная плита. Куски мела, попадая через загрузочный бункер вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, бьются  об отбойную плиту и дробятся.

Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок.

При появлении во время работы мелотерки резких ударов, отличающихся по звуку от рабочего шума машины, рубильник электродвигателя выключают, а полость ротора очищают.

Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.

Мелотерка СО-124 предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты, состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.

Краскотерки. В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству к принципу действия мелотерке СО-53.

В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.

Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.

При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.

Краскотерки СО-110 и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.

Смесители. Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок.

Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя

Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов.

Смеситель СО-П предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К днищу бака  цилиндрической формы прикреплен электродвигатель  с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором. Смеситель снабжен съемной крышкой  и сливным краном .

Смеситель СО-129 для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание;  в  обратном   направлении — выгрузка  готового   материала

Мешалки. Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12 см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.

Мешалки СО-140 и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65-80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13 см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.

Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300-500 кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40 кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов   перекрывают   отверстия   в   корпусе   кожуха   и   открывают   кран.

Акустическая установка для приготовления эмульсий (38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.

Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.

Установка размещена на опорной раме . На ней установлены вихревой насос с электродвигателем и резервуар на четырех стойках. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр. Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11 мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).

В резервуар  при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос. Состав через излучатель пропускают 4-5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через  выпускной кран в тару.

По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400 отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.

Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300-350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.

Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего части тел пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.

Вихревые  диспергаторы  ВД-75  и   GO-128  для  получения  масляных  и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5-10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.

Вибросита. Вибросито СО-3 ( 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.

На   конец   вала   электродвигателя насажена муфта с  эксцентриситетом 0,4 мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну штифтом. Штифт жестко  связан с  рычагом.  Концы рычага эластично соединены с плитой. Рычаг служит для поддержания корпуса сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.

Вибросито СО-34 (40) используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового   теста),   которыми   выравнивают   поверхности   под   окраску.

Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1 см2) 1500—2000 л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с"1, амплитуда — 0,8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.

Электроклееварка С-409 (41). В бак вставляется сменный бак вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы и нагревают воду до 100°С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5-2 ч.

5. Шпаклевочные работы.

Контроль качества и приемка штукатурки.

Качество  штукатурки  устанавливается  путем  её  внешнего  осмотра  и соответствующего обмера.  При  необходимости  отдельные  участки  штукатурки могут быть вскрыты.

Штукатурка должна быть прочно связана с поверхностью и не отслаиваться от неё. Нельзя  допускать  появления  трещин,  бугорков,  раковин,  дутиков, пятин, и грубо шероховатой поверхности.