Передовые методы организации производства

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  автономное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Российский государственный  профессионально-педагогический университет»

Институт электроэнергетики и информатики

Факультет информатики

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА»

 

                                   

                                                    

                                                    Реферат на тему:

«ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»

 

 

 

 

 

 

                                               Выполнил (а): студентка группы ЗИЭ - 211С

                           Скорынина Екатерина Алексеевна

                                               Номер зачётной книжки:1102736                                   

                                               Проверил (а):

 

 

 

                                                                 

 

 

Екатеринбург

                                                  2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.Сущность организации производства . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Определение и характеристика термина организация производства . . . . . 4

1.2 Типы производства и их характеристика. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.Методы организации производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1 Организация непоточного производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2 Организация поточного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.3 Организация автоматизированного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Организация производства – особый вид деятельности, который  представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание  частных производственных процессов  между собой в пространстве и времени на основе повышения эффективности производства.

Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет  тот или иной объект с его определенными  целями и задачами, в зависимости  от которых формы, типы и методы организации  производственного процесса наполняются определенным смыслом и содержанием.

Изучение форм, типов  и методов организации производства имеет большое значение для управления предприятием, так как эффективность  организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Следовательно, производство новой продукции  невозможно без комплексной характеристики технических, экономических и организационных особенностей производства.

Цель работы – изучение типов, форм и методов организации  производственного процесса.

Задачи:

- дать определение  термина организация производства;

- рассмотреть типы  производства и их характеристику;

- изучить основные  методы организации производства.

 

 

1.Сущность  организации производства

1.1 Определение  и ХАРАКТЕРИСТИКА термина организация производства

 

Организация производства  представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства. Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Организация производства – это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления – на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

Основными задачами организации  производства на предприятии являются: 

- экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отношений в производственном процессе;

- усиление творческого характера труда работников;

- обеспечение коллективной и личной заинтересованности работников в результатах труда;

- создание надлежащих условий для осуществления всех направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Улучшение организации  производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; улучшения использования производственных мощностей, лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производство. 

Сущность организации  производства заключается в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных факторов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

 

1.2 Типы  производства и их характеристика

 

Промышленные предприятия различаются  по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости ее номенклатуры. В зависимости от этих факторов рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства. Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Ее уровень определяется коэффициентом закрепления операций К_3.0, представляющим собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на данном рабочем месте, к числу рабочих мест.

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Тип производства может также  характеризоваться таким показателем, как уровень серийности. Этот показатель - обратная величина К_3.0. Для массового производства его величина составляет от 0,8 до 1, для серийного  - от 0,2 до 0,8 и для единичного - менее 0,2.

Рассмотрим более подробно основные типы производства:

1.Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготовляемой продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий. Технологические процессы и нормативы разрабатываются с указанием межцеховых технологических маршрутов и необходимого оборудования. Они уточняются и дорабатываются в цехах и на рабочих местах. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Его габариты и кинематические возможности должны обеспечивать выполнение различных работ данного профиля. Оборудование располагается по группам однотипных станков. Доработка технологического процесса на рабочих местах требует применения труда рабочих высокой квалификации. Рабочие места, как правило, не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями без определенного чередования. Коэффициент закрепления операций не регламентируется и может быть более 40. Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовление продукции ограниченного потребления в народном хозяйстве, например прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины для электростанций.

2.Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности.

Серия - это количество конструктивно-технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно. Однородность конструктивных решений в изделии позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или периодически повторяющегося выполнения. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование универсального и специализированного оборудования, приспособлений и инструментов и приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла. В серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок. В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции и уровня специализации рабочих мест различают мелко-, крупно- и среднесерийное производство.

а) мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий. Коэффициент закрепления операций составляет от 21 до 40 процентов.

б) крупносерийное производство специализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Оно характерно для многих процессов в машиностроении, для обувных и швейных предприятий. Коэффициент закрепления составляет от 2 до 10 процентов.

в) Среднесерийное производство является промежуточным между мелко- и крупносерийным.

3. Массовый тип производства. Для  данного типа производства  характерна ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах ее производства (телевизоры, холодильники, стиральные машины, трактора, автомобили, часы). Используется специальное оборудование, инструмент и технологическая оснастка. Широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, автоматические линии. Рабочие выполняют максимально ограниченный круг операций (коэффициент закрепления операций равен 1, что обеспечивает их узкую специализацию).

Рассмотрим сравнительную технико-экономическую характеристику типов производства.

Параметр	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура продукции	«Широкая» (неограниченная)	Ограниченная сериями	«Узкая» (один или несколько видов)
Постоянство номенклатуры продукции	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск одинаковых изделий
Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся  операция
Тип оборудования	Универсальное	Специализированное	Специальное
Расположение оборудования	Технологический принцип	Предметно технологический принцип	Предметный принцип
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

 

Каждому типу производства соответствуют  свои методы его организации.

 

 

 

2.Методы организации производства

 

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства. Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существует три  метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Рассмотрим  каждый из них более подробно.

 

2.1 Организация непоточного  производства

 

Непоточное производство характеризуется  неравномерным движением полуфабриката  в процессе изготовления изделия, т. е. технологический процесс изготовления изделия прерывается вследствие различной продолжительности выполнения операций, а полуфабрикаты накапливаются у рабочих мест и на складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий. Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС - гибкие производственные системы и т.п.).

Схема организации производства при непоточном методе представлена ниже.

 

 

Непоточное производство является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса. Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами (при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства).

 

2.2 Организация поточного  производства

 

Из всех методов организации  производства наиболее совершенным  по своей четкости и законченности  является поточный, при котором предмет  труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом. В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация  производства характеризуется следующими признаками:

1) разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

2) специализация каждого рабочего  места на выполнении определенной  операции с постоянным закреплением  одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3) согласованное и ритмичное  выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

4) размещение рабочих мест в  строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5) передача обрабатываемых деталей  с операции на операцию с  минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно  выражены основные принципы высокоэффективной  организации производственного процесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных  согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

К преимуществам поточного производства относятся:

- повышение производительности труда;

- сокращение длительности производственного  цикла;

- повышение качества продукции,  снижение брака;

- снижение себестоимости продукции.

При проектировании поточной линии  производят расчет ряда показателей  ее работы. Исходным показателем является такт r поточной линии - интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции. В общем виде его величина определяется по формуле:

              

где Ф - плановый фонд времени работы линии за расчетный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов;

А - объем выпуска продукции за тот же период, шт.

Число рабочих мест n_р.м на i-й операции определяется отношением длительности операции t_i к такту r:

Общая численность рабочих, занятых  на поточной линии, равна количеству рабочих, занятых на каждой операции.

Затем определяют шаг конвейера l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Его величина зависит от габарита обрабатываемой (собираемой) продукции.

Важным показателем работы поточной линии является скорость движения конвейера V. Для непрерывно-поточной линии она определяется делением шага конвейера на такт, т.е. расстояние, равное шагу, конвейер проходит за время, равное такту.

Для определения общей длины  конвейера необходимо знать количество изделий, одновременно находящихся  на конвейере К, которое равно длительности цикла Д изготовления деталей, деленное на величину такта:

                             

Общая длина конвейера L равна количеству деталей, находящихся на

конвейере, умноженному на его шаг l:

Эффективность работы поточных линий в значительной степени зависит от уровня организации работы. Тесная взаимозависимость рабочих мест на поточной линии требует высокой технологической и трудовой дисциплины, четкой организации обслуживания и обеспечения рабочих мест. На поточных линиях на основе применения специальных датчиков широко применяется автоматизированная система учета готовой продукции, что дает возможность не только учитывать объем, но и осуществлять оперативное регулирование производства. На ряде предприятий результаты учета отражаются на световом табло, где показываются плановая величина и фактический выпуск поточной линии с начала смены. Таким образом, коллектив, занятый на поточной линии, видит результаты своего труда.

Применение высокопроизводительного  специального оборудования, инструмента и оснастки, специализация рабочих мест, использование прогрессивной технологии и оптимальных режимов работы оборудования снижают трудоемкость выпускаемой продукции. Рациональная система обслуживания рабочих мест, отсутствие или сведение к минимуму простоев из-за переналадки оборудования, четкий режим работы поточных линий обеспечивают наиболее полное использование рабочего времени, рост производительности труда. Использование достижений научно-технического прогресса при организации поточного производства позволяет значительно расширить его применение. Включение в поточную линию сборочных, сварочных автоматов, установок токов высокой частотах, литейных агрегатов, автоматов по контролю качества, загрузки станков, применение более совершенных транспортных устройств создают предпосылки для ликвидации разрывов в производстве между отдельными поточными линиями, цехами и перехода к сквозному потоку от запуска сырья, материалов в производство до получения готовой продукции. Таким образом, развитие новых форм поточного производства позволяет эффективно применить его с учетом современных требований научно-технического прогресса.

2.3 Организация автоматизированного  производства

 

Под автоматизацией производства понимается процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного  процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхода готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматизации.

1. Внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого направления являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают различные детали или выполняют определенные производственные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3 - 4 раза.

2. Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Типичным примером комплексных систем машин являются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления. Такие линии с программируемым устройством оснащаются числовым программным управлением, что делает их экономически эффективными не только в массовом, крупносерийном, но и в мелкосерийном производстве.

3. Конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движения человека. Их внедрение в производство позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматизированной техники, которая при переходе к освоению новой продукции может оказаться непригодной, если ее расставить в определенном порядке и связать в единую технологическую линию роботами. Эта принципиально новая многоцелевая технологическая система способна выполнять за человека универсальные ручные операции во всем их многообразии, решая одновременно сложные логические задачи, остававшиеся до недавнего времени монополией человеческого ума. Так же в автоматизированном производстве используют робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ (механической обработки, сварки, кузнечнопрессовых работ и т.п.). При их внедрении требуется решение ряда задач, связанных с автоматизацией смены изделий и инструмента на оборудовании, транспортирования изделий согласно технологическому процессу.

Использование РТК на предприятии - это новый этап в автоматизации  производства, который имеет следующие преимущества:

- качество обработки изделия (за счет жесткости установки комплекса; быстрого восстановления РТК после отказа в электропитании; большого рабочего диапазона режимов обработки изделий разной номенклатуры);

- гибкость (программы задаются при помощи ручного подвесного пульта интерактивного действия; за счет большой емкости памяти новые программы могут вызываться без задержек в ходе гибкого мелкосерийного производства);

- надежность и безопасность (во  время работы рабочая зона РТК контролируется фотоэлементами; абсолютные кодирующие устройства обеспечивают быстрое восстановление РТК после сбоев; количество электропроводов в компактной конструкции РТК сокращено до минимума);

- эффективность (РТК оснащен  пультом управления, способным управлять как роботом, так и всем остальным оборудованием; экономия времени на монтаж и установку РТК достигается благодаря 'компактности его конструкции).

С введением роботов коренным образом  меняется вся организация технологического процесса, устраняются многие отрицательные факторы, вызываемые чрезмерным утомлением человека, притуплением его внимания, нарушением координации движений. В результате ликвидируются ручные операции, резко повышаются производительность труда и качество продукции.

4. Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого обновления и освоения изделий, тенденцией работы на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции.

Компьютеризация создает возможности  для улучшения условий и подъема  производительности труда, роста качества продукции, сокращения потребности  в рабочей силе и в систематическом  повышении прибыли, что позволяет изменить тенденцию развития, сохранить старые и завоевать новые рынки и таким образом оставаться конкурентоспособным.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Итак, рассмотрев основные методы организации производственных процессов, можно сделать следующие  выводы:

В зависимости от типа производства и выбранного метода организации  производственного процесса, на предприятии  по-разному решаются вопросы организации, планирования и управления. Особенности  типа производства отражаются на форме  протекания производственного процесса – прерывной или непрерывной, на уровне технологического процесса, целесообразности использования автоматического и специального оборудования, составе и квалификации работников, системе планирования и управления производством.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его реализации, то есть ответить на вопрос, как эффективнее организовать производственный процесс.

Также следует отметить, что под влиянием научно-технического прогресса происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

Бердникова Т.Б.// Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия.// М.: Инфра-М, 2007. - 215 с. 

 

Волков О.И., Скляренко  В.К.// Экономика предприятия: Курс лекций.//  М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с. 

 

Зайцев Н.Л.// Экономика промышленного предприятия//6-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2008. - 414 с. 

 

Кожекин Г.Я., Синицина Л.М. // Организация производства.// Минск ИП «Экоперспектива», 2006 г.

 

Михайлушкин А.И., Шимко  П.Д.// Международная экономика//М.: Высшая школа, 2002. - 336 с.