Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Пневмопреобразователи давления. 2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ВСП НАУ СЛАВЯНСКИЙ КОЛЛЕДЖ НАЦИОНАЛЬНОГО АВИАЦИОННОГО УНИВЕРСИТЕТА

(ВСП НАУ СКНАУ)

на тему: «Пневмопреобразователи давления»

Выполнила:

Студентка гр.1К06БП

Кравцова Мария

Проверил руководитель:

Ильченко В. Н.

2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………………...3

1. Описание базы практики……………………………………………………………….4

2. Приборы и средства автоматизации…………………………………………………..6

3. Технико-экономические обоснования новой техники (на предприятии)………....16

4. Техника безопасности………………………………………………………………...18

Охрана труда……………………………………………………………………………..19

Экология………………………………………………………………………………….21

Заключение……………………………………………………………………………….22

Литература………………………………………………………………………………..23

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация производственных процессов является одним из решающих факторов повышения производительности общественного труда. Особенно возрастает роль автоматизации в настоящее время, когда на первый план выдвинуты вопросы интенсивного развития производства, повышения его эффективности. Одной из основных задач структурной перестройки общественного производства является развитие топливно-энергетического комплекса страны и, в частности, полное удовлетворение растущих потребностей в различных видах топлива и энергии. С повышением мощности установок по производству тепловой, и электрической энергии быстро увеличивается количество регулируемых параметров и операций технологического цикла на тепловых электрических станциях (ТЭС). Качественная работа всех агрегатов ТЭС не может быть обеспечена без контроля и автоматизации производства. Поэтому наряду с традиционными средствами контроля и автоматизации ТЭС все шире применяют управляющие вычислительные комплексы, основным элементом которых являются электронные вычислительные машины, микропроцессоры и микро-ЭВМ. Эффект внедрения автоматизированных и автоматических систем управления на производстве, в частности на тепловых электрических станциях, определяется не только техническими возможностями средств автоматизации, но и уровнем подготовки обслуживающего персонала, его квалификацией, умением ориентироваться в любых ситуациях, возникающих при ведении технологического режима.

1 ОПИСАНИЕ БАЗЫ ПРАКТИКИ

Славянская ТЭС расположена на территории Славянского района Донецкой области, в 15 км от г. Славянска, в 1,5 км севернее г. Николаевка, на правом берегу р. Северский Донец. Проектная мощность ТЭС - 2100 МВт. Электростанция является структурной единицей ОАО "Донбассэнерго". Мощность электростанции по состоянию на 01.10.04 г. - 1700 МВт. Первые агрегаты введены в эксплуатацию в 1954 году, последний блок ст. № 7 - в 1971 г. Строительство ТЭС осуществлялось в две очереди: I очередь (неблочная часть) - 5 турбин по 100 МВт, общей мощностью 500 МВт и 11 котлов типа ТП-230-2, паропроизводительностью по 230 т/ч. II очередь (блочная часть) - 2 блока по 800 МВт, общей электрической мощностью 1600 МВт. В настоящее время установленная мощность составляет 980 МВт, располагаемая 720 МВт, рабочая - 640 МВт (блок № 7). Продукция электростанции - электрическая и тепловая энергия. Основным видом топлива, используемого на ТЭС, являются Донецкие угли марки АШ (зольностью 38% при проектной - 18%) с подсветкой мазута и газа. Источником технического водоснабжения ТЭС являются р. Северский Донец и канал Северский Донец-Донбасс. Питьевая вода поступает от НЭП "Славянскоммунэнерго". Вода р. Северский Донец используется на охлаждение конденсаторов турбин, канала СДД - для приготовления умягчённой воды и других технологических нужд. Вода питьевого качества используется только на хозпитьевые нужды. Существующая система водоснабжения прямоточно-оборотная: I очередь - прямоточная, сброс возвратных вод осуществляется в реку Северский Донец ниже водозабора ТЭС; II очередь - оборотная, сброс возвратных вод осуществляется в реку Казённый Торец, выше места водозабора воды на ТЭС из р. Северский Донец. Охлаждение циркуляционного расхода воды осуществляется с использованием двух водохранилищ-охладителей. Существующая химводоочистка, проектной производительностью 250 т/ч по обессоленной и 150 т/ч по умягчённой воде, работает на воде р. Северский Донец.
      Управление всеми основными процессами и элементами энергоблоков 800 МВт осуществляется с блочных щитов с применением избирательных систем управления и контроля, системы множественного контроля, агрегатного управления отдельными узлами. Управление вспомогательными устройствами, процессами, а также неоперативной запорной и регулирующей арматурой осуществляется с местных щитов котельного и турбинного отделений.
     Управление энергоблоками 800 МВт комплексно автоматизировано с использованием средств контроля и управления.
      Для осуществления централизованного управления первым энергоблоком 800 МВт предусмотрена управляющая вычислительная машина М-7-800, выполняющая следующие операции: централизованный сбор, обработку и регистрацию информации по основным параметрам всего технологического цикла (кроме цикла подготовки топлива) с выдачей информации на печать и электронно-лучевую трубку; выбор оптимального управляющего воздействия как для нормальных режимов работы оборудования, так и для аварийных ситуаций с целью сохранения максимально возможной нагрузки; пуск и остановка отдельных элементов цикла и блока в целом; подсчет и регистрацию технико-экономических показателей; управление запорной и регулирующей арматурой; включение, отключение и изменение задания автоматических систем регулирования основных процессов.
   Для второго энергоблока 800 МВт также предусмотрена вычислительная система АСВТ "Комплекс" - М6000, осуществляющая сбор, обработку и регистрацию информации по основным параметрам с выдачей показателей на многошкальные приборы и приборы цифровой индикации, а также расчет технико-экономических показателей.
   На электростанции предусмотрена система автоматизированного управления процессом розжига горелок (БУПР), построенная по принципу функционально-группового управления. В системе автоматического регулирования экономичности процесса горения использован метод автоматического хроматографирования.

2 ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Пневмопреобразователи предназначены для преобразования энергии потока сжатого воздуха в энергию потока рабочей жидкости, выдачи электрического командного сигнала по достижении в пневматической системе заданного давления, сигнализации о наличии давления на различных участках системы. В эту группу устройств входят: пневмовытеснители, пневмогидропреобразователи, пневмогидронасосы, пневмогидроаккумуляторы, реле давления и пневмоэлектро-преобразователи, индикаторы давления.

Пневмовытеснители предназначены для передачи давления сжатого воздуха гидравлической жидкости без изменения величины давления. По конструктивному признаку пневмовытеснители могут быть: без разделителя сред и с поршневым и мембранным разделителями. Пневмовытеснители без разделителя сред представляют собой закрытый сосуд, верхняя часть которого сообщена с пневматической системой через распределитель, а нижняя - с гидроциляндром. К недостаткам пневмовытеснителей этого типа следует отнести растворение воздуха в жидкости; быстрое окисление масла; невозможность установки их в любом положении. Эти недостатки устранены в пневмовытеснителях с разделителями сред, лучшими из них являются те, в которых разделители сред выполнены в виде фигурной мембраны. Отсутствие перепада давления между рабочими средами позволяет применять тонкие эластичные фигурные мембраны, что практически исключает потери давления на деформацию мембраны при вытеснении рабочей жидкости.

На рис. 1 представлена схема пневмовытеснителя 2 мембранного типа, применяемого для обеспечения перемещения поршня гидроцилиндра 3 одностороннего действия с пружинным возвратом. При включении распределителя I сжатый воздух подается в полость А и рабочая жидкость из полости Б вытесняется в бесштоковую полость гидроцилиндра. Поршень цилиндра возвращается в исходное положение при сообщении полости А с атмосферой.

Рис. 1. Пневмовытеснитель Рис. 2. Пневногидропреобразовате.1и последовательного действия

Пневмогидропреобразователи предназначены для преобразования энергии сжатого воздуха в энергию рабочей жидкости с другими значениями давления. По принципу действия различают пневмогидропреобразователи прямого действия, передающие рабочей жидкости гидравлической системы высокое давление с момента подачи сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра, и последовательного действия, передающие в гидравлическую систему вначале низкое давление рабочей жидкости, а затем высокое. По конструктивному признаку пневмогидропреобразователи можно подразделить на поршневые, мембранные и комбинированные.

На рис. 2, а показан поршневой пневмогидропреобразователь последовательного действия, В корпусе 6 помещен поршень 7 пневмоцилиндра с плунжером 5 гидроцилиндра, В промежуточной плите 8 и стакане 9 смон- гк лк / V 4 тирован корпус? гидроцилиндра высокого давления.

В верхней части корпуса 3 расположено клапанное устройство 1. Сжатый воздух, подво-ди.чый к каналу 4, по трубке 2 поступает в верхнюю полость камеры А. В ней создается давление, под действием которого жидкость по трубке 10 поступает в клапанное устройство и затем в гидроцилиндр . Поршень гидроцилиндра перемещается и создает усилие предварительного зажима. При подаче сжатого воздуха в полость В пневмоцилиндра поршень 7 с плунжером 5 перемещается вверх, прижимая клапан к седлу, вытесняя жидкость в гидроцилиндр и Г развивая необходимое усилие зажима на штоке гидроцилиндра. Для возврата поршня и плунжера в исходное положение сжатый воздух подается в полость Б. Недостаток этой конструкции - наличие непосредственного контакта сжатого воздуха с жидкостью (обычно минеральным маслом), что приводит к ее окислению и насыщению воздухом.

Рис. 3. Пневмогидропреобразователи прямогодействпя поршневого типа (а), мембранного типа (7)

На рис. 2, б приведена конструкция пневмогидропреобразователя ком-бинироранного типа, в котором имеется разделительная мембрана, исключающая непосредственный контакт сжатого воздуха с рабочей жидкостью.

Конструкция поршневого пневмогидропреобразователя прямого действия фирмы «Мэкман» (Швеция) показана на рис. 3, а [5]. Он состоит из пневмоцилиндра 1 и камеры 2 усиления давления. Жидкость в гидросистему подается при сообщении полости А пневмоцилиндра с магистралью, а возвращается в исходное положение при подаче сжатого воздуха в полость Б. Пневмогидропре-образователь мембранного типа (рис. 3, б) состоит из корпуса 1, крышки 6, двух мембран 3 и 5, плунжера 2 и втулки 4. Сжатый воздух, подводимый в полость А, ограниченную фигурной мембраной 3, перемещает плунжер 2, который вытесняет жидкость из полости Б в гидроцилиндр.

Основные достоинства конструкции - надежная герметичность и невысокие требования к очистке сжатого воздуха и рабочей жидкости.

Пневмогидронасосы предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистему. По конструктивному признаку различают пневмогидронасосы одностороннего и двустороннего действия.

В насосе одностороннего действия (рис. 4, а) сжатый воздух от пневмо-распределителя / попеременно подается в поршневую и штоковую полости пневмоцилиндра 2. При подаче сжатого воздуха в поршневую полость рабочая жидкость из камеры нагнетания Л вытесняется через нагнетательный клапан 3 в гидросистему. При обратном ходе поршня пневмоцилиндра рабочая жидкость из гидробака 4 через всасывающий клапан 5 поступает в камеру нагнетания - происходит цикл всасывания. Недостатками насосов этого типа являются значительная пульсация подачи и большой расход сжатого воздуха.

В пневмогидропасосах двустороннего действия (рис. 4, б) расход воздуха на единицу объема нагнетаемой жидкости уменьшается в 2 раза по сравнению с расходом воздуха в насосах одностороннего действия, так как подача рабочей жидкости в гидросистему происходит при перемещении поршня пневмоцилиндра в любую сторону. Это позволяет также значительно снизить и пульсацию подачи.

В целях увеличения производительности пневмогидронасосов устройство автоматического реверса поршня пневмоцилиндра часто встраивают непосредственно в корпус цилиндра.

Рис. 3.4. Пневмогидронасосы одностороннего (а) и двустороннего (б) действия

Пневмогидроаккумуляторы предназначены для аккумулирования энергии рабочей жидкости, находящейся под давлением, и выдачи ее в гидросистему в период резкого увеличения расхода рабочей жидкости. Аккумулирование энергии рабочей жидкости происходит в период отсутствия или незначительного потребления гидравлической энергии в гидросистеме.

Из рис. 5, поясняющего принцип действия пневмогидроаккумулятора, видно, что аккумулирование и возврат энергии рабочей жидкости происходят в результате сжатия и расширения газа.

Пневмогидроаккумулятор представляет собой емкость, заполненную сжатым газом с начальным давлением зарядки Рх (см. рис. 5, а). При поступлении в емкость рабочей жидкости из гидросистемы происходит сжатие и повышение давления газа до максимального значения давления в гидросистеме р. (см. рис. 5, б). При разрядке рабочая жидкость вытесняется из емкости вследствие расширения газа до давления рз (см. рис. 5, в). Такие аккумуляторы обычно изготовляют с разделителями рабочей жидкости и газа, что исключает возможность растворения газа в жидкости и полную разрядку при неработающей гидросистеме. Пневмогидроаккумуляторы объемом несколько сот литров изготовляют без разделителя сред с датчиками сигнализатора уровня рабочей жидкости.

В зависимости от вида разделителя сред пневмогидроаккумуляторы могут быть поршневыми и мембранными. В конструкции поршневого типа (рис. 6, а) полость А аккумулятора заполняется газом, а полость Б - сообщается с гидросистемой. Герметизация полости А от полости Б обеспечивается эластичными уплотнениями поршня 1 и крышек 2 и 5. К недостаткам пневмогидроаккумуля-торов поршневого типа необходимо отнести значительные потери давления на преодоление сил трения уплотнений поршня и возможность утечек газа в местах уплотнений поршня и крышки 2.

В конструкции мембранного пиевмогидроаккумулятора (рис. 6, б) для разделения рабочих сред использована мембрана /, периметр которой зажат между разъемными корпусными полусферами 2 и 3. Отверстие Б сообщает рабочую полость аккумулятора с гидросистемой, а отверстие А предназначено для подзарядки газовой полости сжатым воздухом или инертным газом. Конструкция мембранного пневмогидроаккумулятора с разделителем рабочих сред в виде эластичного баллона представлена на рис. 6, е.

Рис. 6. Пневмогидроаккумуляторы

Для изготовления мембран обычно применяют вулканизированную резину высокой плотности.

Реле давления предназначены для выдачи электрического командного сигнала при достижении в пневматической системе заданного давления (или разности давлений). Различают реле давления измерительного и дифференциального типов. Первое реагирует на избыточное давление (разность между изменяющимся давлением в системе н атмосферным), второе - на разность .между давлениями в двух частях пневматического системы (например, в штоковой и поршневой полостях пневмоцилиндра).

Контролируемое давление, или разность давлений, воспринимается чувствительным элементом (поршнем, мембраной, сильфоном, трубкой Бурдона). Настройка реле давления на заданное значение контролируемого параметра осуществляется изменением усилия нагрузочного элемента, обычно винтовой пружины. Когда контролируемый параметр достигнет заданного значения, перемещение чувствительного элемента достигнет значения, необходимого для замыкания или размыкания электрического контактного устройства.

Электрические контактные устройства могут быть прямого или мгновенного действия. Контакты прямого действия при медленном нагружении чувствительного элемента подвергаются сильному дугообразованию, что приводит к их быстрому износу. Реле давления с контактами прямого действия применяют только как аварийные сигнальные устройства.

На рис. 7, а изображено реле давления измерительного типа с сильфонным чувствительным элементом и ртутным ко1гтактным устройством. Газ под давлением подводится к штуцеру 8. Если величина давления ниже заданной, колба 2 с ртутью занимает положение, при котором оба контакта 3 касаются ртути и замкнуты через нее (как показано на рисунке). При повышении давления толщина сильфона 6 перемещается вверх и, растягивая пружину 5, через систему рычагов поворачивает колбу с ртутью в направлении, противоположном ходу часовой стрелки. При достижении заданного давления колба наклоняется влево настолько, что контакты размыкаются (не касаются поверхности ртути). Настройка реле давления осуществляется изменением длины пружины 5 с помощью винта /. Стрелка 4 показывает на шкале давление настройки. Диапазон изменения рабочего давления 0-0,1 МПа.

Использование ртутного контактного устройства делает возможным применение реле этой конструкции только в строго неизменном положении на стационарных машинах при отсутствии вибрации. Кроме того, ртутные контакты, как и все контакты прямого действия, не рекомендуется применять при пульсации давления газа, потому что их перемещение связано линейной зависимостью с перемещением чувствительного элемента. Ртутные контактны не обеспечивают при этом точности срабатывания из-за инерционности ртути, а контакты прямого действия, изготовленные из твердых металлов, быстро выходят из строя вследствие дугообразования.

Рис. 7. Реле давления

На рис. 7, б представлена конструктивная схема пневматического реле давления с мембранным чувствительным элементом и электрическим контактным устройством мгновенного действия. Газ под давлением подводится к присоединительному отверстию Б крышке 5. Усилие от действия давления на мембрану 4 снизу уравновешивается усилием пружины S. При определенном давлении, устанавливаемом с помощью регулировочного винта /, толкатель 2, воздействуя на штифт электрического микропереключателя, переключает его контакты.

На рис. 7, в изображено реле давления дифференциального типа с поршневым чувствительным элементом и с электрическим контактным устройством мгновенного действия, выпускаемое фирмой «Барксдейл вэлвз» (США) [4]. Реле давления реагирует на разность давлений в двух полостях, связанных с отверстиями Ли £. К отверстию Л подводится газ низкого давления, к отверстию £- высокого. При достижении заданной разности давлений поршень 6 сжимает пружину 5 и перемещается вверх, нажимая на штифт микропереключателя 4, связанного с пружинами / и 3, Разность давлений, при которой срабатывают электрические контакты, определяется положением микропереключателя, изменяемым с помощью винта 2.

Реле давления применяют для контроля разности давления в диапазоне 0,035-1,0 МПа,

На базе этой конструкции фирма выпускает реле давления измерительного типа (рис. 7, г), реагирующее на избыточное давление в пределах 0,1-2,1 МПа, отличающееся от предыдущего только устройством корпуса 7 и поршня 6 (см, рис. 3.7, в). Точность - в пределах 2%. Обе конструкции предназначены для работы на сжатом воздухе, газах, воде и масле.

Важным достоинством поршневого чувствительного элемента являются его демпфирующие свойства (вследствие трения в уплотнении), в результате чего снижается реакция контактного устройства на пульсацию. В то же время, трение, создаваемое уплотнением поршня, приводит к увеличению зоны нечувствительности реле.

Реле давления измерительного типа применяют, как правило, для выключения машины в случае падения давления в воздушной сети ниже допустимого уровня. Применять реле давления измерительного типа для обеспечения работы исполнительных механизмов в определенной последовательности не рекомендуется по следующей причине. Реле давления дает команду на начало хода второго цилиндра, реагируя на повышение давления в рабочей полости первого цилиндра, когда его поршень доходит до упора в конце хода. Для надежной работы схемы с реле давления измерительного типа необходимо, чтобы повышение давления происходило лишь в конце хода поршня. Однако в связи с тем, что давление в выхлопной полости снижается не мгновенно, требуется довольно высокое давление газа в рабочей полости, чтобы поршень стронулся с места; поэтому при небольшом запасе давления возможен ложный командный сигнал пуска второго цилиндра, отданный раньше, чем стронулся с места поршень первый. Если применить реле давления дифференциального типа, а в качестве сигнала о завершении хода поршня первого цилиндра использовать увеличение разности между давлением в рабочей и выхлопной полостях цилиндра, то вероятность появления ложного сигнала уменьшится, так как достаточная для переключения реле разность давления достигается лишь в конце хода поршня.

Реле давления, в которых отсутствует возможность регулирования величины давления, при котором происходит переключение электрического контактного устройства, принято называть пневмоэлектропреобразователями.

Конструктивно пневмоэлектропреобразователи аналогичны реле давления с настраиваемых значением контролируемого давления, однако отсутствие устройства для регулирования усилия нагрузочного элемента позволяет значительно упростить конструкцию и уменьшить размер пневмоэлектропреобразователей.

Индикаторы давления предназначены для визуального контроля наличия давления воздуха на различных участках пневматических систем. Принцип действия индикаторов давления заключается в преобразовании энергии сжатого воздуха в механическое перемещение индицирующего элемента (поршня, мембраны, жидкости и т. д.). По способу индикации давления индикаторы можно разделить на штоковые, типа ламп и табло.

У штоковых индикаторов типа B52-1I (рис. 8, а) признаком наличия давления является шток, выдвинутый из корпуса на 4-6 мм. Индикатор этого типа представляет собой миниатюрный пневмоцилиндр одностороннего действия с подпружиненным поршнем 2. Наличие эластичных уплотнений поршня требует относительно высокого уровня переключающего давления, что ограничивает область применения штоковых индикаторов.

Индикаторы типа ламп функционально аналогичны электрическим сигнальным лампам и поэтому должны обеспечивать четкую индикацию наличия и отсутствия давления в системах, размещенных в помещениях с нормальной освещенностью без использования подсветки. Для этой цели в них используют подвижные детали, окрашенные в цвета с высокой отражательной способностью, появляющиеся в поле зрения при наличии давления. Применяют конструкции индикаторов давления поршневого, мембранного и жидкостного типов.

На рис. 8, б приведена конструкция индикатора давления типа П-ИДС, индицирующий элемент которого выполнен в виде поршня / с окрашенным коническим углублением. Конфигурация линзы 2 и поршня обеспечивает четкую индикацию наличия и отсутствия давления в системах низкого давления. Для работы индикатора необходимо, чтобы его входы были подключены к двум взаимноинверсным выходам струйного элемента.

В индикаторе типа РУС-1 с мембранным приводом (рис. 8, в) при подаче газа под давлением мембранный узел / перемещается совместно с шайбой, имеющей фигурный вырез, и приводит во вращение винтовой шток 2, поворачивая на 90° окрашенный флажок 3.

В индикаторе типа ИП-1 (рис. 8, г) сжатый воздух, поступающий на вход, растягивает окрашенную в яркие цвета эластичную мембрану. Мембрана раздвигает секторные участки шторки 2, которые расходятся по окружности и ложатся на нижнюю часть стекла 3. Мембрана выкладывается по профилю стекла и изменяет его окраску. Цвет мембраны хорошо виден как с лицевой, так и с боковой стороны индикатора. При снятии управляющего сигнала мембрана под действием сил упругости возвращается в исходное положение, и шторки сходятся.

Рис. 8. Индикаторы давления

Индикатор типа ИПЗ-1 (рис. 3.8, д) обеспечивает сигнализацию в течение 2 ч наличия давления. Это достигается с помощью обратного клапана. При подаче и последующем снятии сигнала мембрана не возвращается в исходное положение, так как в индикаторе давление будет сохраняться до тех пор, пока нажатием на кнопку 2 камера не будет соединена с атмосферой.

В жидкостных индикаторах используют свойство жидкости точно повторять фигурные поверхности, что дает хороший визуальный эффект.

На рис. 9, а приведена конструкция пневматического индикатора, в котором использована непрозрачная жидкость в качестве шторки, изолирующей индицирующий элемент от прозрачного экрана. При подаче воздуха под давлением мембрана перемещает поршень 4 и жидкость 3 вытесняется в кольцевую проточку 2. При соприкосновении поршня с прозрачным стеклом становится видимым индикационный знак на его торце.

Окрашенная жидкость может быть использована и в качестве индицирующего элемента. В индикаторе давления (рис. 9, б) в полости между мембраной жидкостю и стеклом 2 в выточке находится жидкость 3. При появлении пневматического сигнала мембрана вытесняет жидкость из выточки на поверхность линзы, в результате чего она окрашивается в цвет жидкости.

Рис. 9. Индикаторы давления ного типа

Аналогично электрической сигнальной арматуре в пневматических индикаторах давления" используют красный и зеленый цвета, реже - желтый и голубой. В ряде случаев наносят знаки, цифры или надписи. Для удобства наблюдения и контроля наличия командных сигналов, поступающих в систему, применяют групповые индикаторы. Каждый индицирующий элемент в них пронумерован и соответствует определенной команде.

В пневмогидропреобразователе типа ПГП (рис. 10) камера низкого давления заполнена минеральным маслом до определенного уровня. В нижней части штока 7 встроен клапан 5. Камера высокого давления 4 через клапан 5 сообщена с камерой низкого давления, а через отводное отверстие - с рабочей полостью гидроцилиндра. Управление пневмогидропреобразователем производится с помощью кранового пневмораспределителя последовательного действия типа В71-33. При подаче сжатого воздуха в камеру происходит заполнение рабочей полости гидроцилиндра минеральным маслом под низким давлением. Затем после переключения пневмораспределителя 3 сжатый воздух подается в полость 8 пневмоцилиндра, что приводит к вытеснению рабочей жидкости из камеры высокого давления 4 и заготовка окончательно зажимается гидроцилиндром. Клапан 5 при этом отсекает камеру 4 от камеры .

Возврат поршня 2 в исходное положение и заполнение камер 41 рабочей жидкостью происходят при подаче сжатого воздуха в полость 6 пневмоцилиндра.

Техническая характеристика пневмогидропреобразователя типа ПГП

Номинальное давление воздуха, МПа ........ 0,63

Номинальное давление рабочей жидкости, МПа;

при предварительном зажиме ........... 0,63

при окончательном зажиме............. 1б

Объем рабочей полости жидкости, см";

низкого давления ................. 1 ООО

высокого давления ................ 63

Коэффициент усиления ................ 2,5

90%-ный ресурс, цикл................. 250 000

90%-ная наработка до первого отказа, цикл....... 50 ООО

Масса, кг, не более.................. 36

Поршневой пневмогидроаккумулятор типа АР (рис. 11) состоит из цилиндра 2, поршня 3 и крышек / и 4. Уплотнение поршня и крышек обеспечивается резиновыми кольцами. Заряжают аккумулятор через узел 5, отверстие Б которого предназначено для подключения к источнику нагнетания газа при зарядке, а отверстие А - для подключения манометра, контролирующего давление газа. Крепление крышек к корпусу выполнено с помощью разрезных колец и винтов.

Технические характеристики аккумуляторов типа АР приведены ниже, а полезные объемы аккумуляторов различных типоразмеров в зависимости от изменения давления масла при отборе его из аккумулятора вгидросистему могут быть определены по графикам, приведенным на рис. 12 и 13 .

Рис. 3.10. Пневмогидропрсобразователь типа ПГП Рис. 11. Поршневой пневмогидроаккумулятор типа АР

Из двух точек на оси абсцисс, соответствующих максимальному и минимальному давлениям жидкости рж в гидросистеме, проводят вертикальные прямые до пересечения с кривой выбранного давления рг зарядки газа, затем из точек пересечения проводят горизонтальные прямые до пересечения с ординатами объемов Уг и соответствующего типоразмера аккумулятора. Разность между двумя полученными значениями на оси ординат соответствует объему масла Уж, который будет подаваться гидроаккумулятором в гидросистему.

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются технико-экономические показатели общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей. К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др. Перечень специфических отраслевых технико-экономические показатели, как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах. Например, в электроэнергетике при определении расхода условного топлива на 1 квт×ч отпущенной электроэнергии и 1 Гкал теплоэнергии учитываются: увеличение доли высокоэкономичного оборудования на высоких и сверхвысоких параметрах пара в общем производстве электроэнергии на тепловых электростанциях; рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении; повышение тепловой экономичности агрегатов; изменение доли мазута и газа в топливном балансе электростанций. При внедрении новой техники на предприятиях влияет на технико-экономический уровень производства и выпускаемой продукции: доля продукции, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; степень механизации и автоматизации труда (ручной труд постепенно переходит на автоматизированный труд); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства, качественные и структурные изменения выпускаемой продукции, производительность труда в натуральном выражении, объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования, сокращение рабочих мест, увеличение заработной платы, экономичное использование сырья и энергии.