Полимеризация в условиях влажной среды

Полимеризация в условиях влажной среды.

 

Фактор времени и  внешнее температурное воздействие  при проведении полимеризации являются величинами переменными и взаимозависимыми. 
 
В качестве связующих звеньев (теплоносителей) между источником внешней энергии и полимер-мономерной композицией базисной пластмассы используется вода или воздух (в специальной литературе такая ситуация имеет следующую терминологию: «полимеризация в условиях влажной среды», «полимеризация в условиях сухой среды»). 
 
Полимеризация в условиях влажной среды, т. е. открытая или закрытая водяная баня (когда крышка емкости с водой позволяет создать в ней дополнительное давление), считается традиционным (классическим) способом полимеризации. Источником внешней энергии является газовая горелка или электроплита, на которую помещается емкость с водой и находящейся в ней гипсовой пресс-формой (кюветой) после формовки полимер-мономерной композиции. 
 
При использовании традиционного метода твердения температурное воздействие на этот процесс осуществляется погружением кюветы, в которой находится масса, в емкость с водой при постепенном нагревании (рис. 21). Следует особо отметить тот факт, что температурные изменения воды при ее нагревании не соответствуют по времени таковым в отвердеваемой полимер-мономерной композиции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим полимеризации пластмассы горячего отверждения.

Пластмассы горячего отверждения состоят из порошка  и жидкости, которые после смешивания и последующего нагревания переходят в твердое состояние.  
Специфическая форма применения материала в виде системы порошок-жидкость обусловлена по крайней мере тремя причинами:. 
 
♦ Возможностью переработки материала в тестообразной форме или применением технологии «теста».  
♦ Сведением к минимуму полимеризационной усадки.  
♦ Снижением экзотермического эффекта, или уменьшением теплоты реакции. 
 
Технология теста делает процесс изготовления протезов относительно простым. В кювету, содержащую постановку искусственных зубов в гипсе, пакуется тестообразная масса, затем кювета закрывается под давлением таким образом, чтобы излишки массы выдавливались. Способность тестообразной массы точно прилегать к модели и простое удаление излишков, придают особенную легкость в работе с акриловыми пластмассами холодного отверждения (на стадии теста) при изготовлении из них специальных или индивидуальных оттискных ложек. Гранулы легче растворяются в мономере, чем шарики, тем самым сокращается время для достижения тестообразного состояния материала. Полимеризационная усадка снижается по сравнению с усадкой при полимеризации мономера, поскольку большая часть материала (т.е. шарики и гранулы) уже заполимеризована. Реакция полимеризации высоко экзотермична, так как значительное количество тепловой энергии (80 кДж/моль) высвобождается при превращении связей С = С в связи —С — С. Так как большая часть смеси уже находится в форме полимера, снижается потенциальная возможность перегрева материала. Поскольку максимальная температура полимеризации будет меньше, уменьшится также и термическая усадка материала. Мономер относится к категории летучих и легко воспламеняющихся веществ, поэтому контейнер с ним необходимо постоянно держать в закрытом состоянии и вдали от источников открытого огня. Контейнером является флакон из темного стекла, которое продлевает срок хранения мономера, предотвращая его спонтанную полимеризацию под воздействием света. Гидрохинон также продлевает срок хранения мономера, мгновенно вступая в реакцию со свободными радикалами, которые могут спонтанно образоваться в жидкости, давая соединения устойчивых свободных радикалов, не способных инициировать процесс полимеризации. 
Следует избегать загрязнения полимерных шариков и гранул, поскольку они на своей поверхности несут пероксид бензоила, а для начала реакции полимеризации требуется наличие совсем незначительного количества полимера. Порошок полимера очень стабильный и имеет практически неограниченный срок хранения. 
       

Таким образом, хотя сам ПММА и является термопластичной пластмассой, включение  в состав сшивающих агентов исключает  его последующую термообработку.

 

Стадии полимеризации (пластмассы горячего и холодного отверждения).

 

Химия пластмасс холодного отверждения идентична химии пластмасс горячего отверждения, за исключением того, что отверждение инициируется третичным амином (например, диметил — р — толуидином или производными сульфоновой кислоты), а не нагреванием. 
 
         Этот метод отверждения менее эффективен по сравнению с процессом горячего отверждения и дает полимер с более низкой молекулярной массой. Такое положение отрицательно сказывается на прочностных свойствах материала и также повышает в нем содержание остаточного мономера. Показатель цветостойкости у материала холодного отверждения хуже, чем у материала горячего отверждения, платмассы холодного отверждения к тому же более склонны к появлению желтизны. Шарики полимера у этих материалов несколько меньше по размеру, чем у пластмассы горячего отверждения (размер шариков у последнего около 150 мкм) с целью облегчения растворения полимера в мономере для образования тестообразной массы. Этого состояния необходимо достичь до того, как начнется реакция отверждения, которая будет изменять вязкость смеси, и масса приобретет излишнюю плотность, препятствующую формованию материала. Более низкая молекулярная масса также приводит к снижению температуры стеклования (Т), при Т обычно равным 75-80°С, однако не увеличивая склонность материала к деформации. Поскольку для отверждения пластмассы не используется внешний источник тепла, то величина образующихся в ней внутренних напряжений ниже. Тем не менее, материал очень восприимчив к ползучести (крипу), и это может существенно сказаться на появлении деформаций протеза при пользовании им. 
 
                                     Заливочные пластмассы холодного отверждения.  
 
        Пластмассы холодного отверждения, достаточно жидкие при замешивании, и поэтому могут быть просто залиты в форму из гидроколлоида. Они хорошо воспроизводят поверхностные детали, хотя остальные свойства их уступают формовочным акриловым пластмассам холодного и горячего отверждения, поэтому они не нашли широкого применения.

Пластмассы  горячего отверждения.

Работа зубного техника не обходится без пластмассы для полимеризации (синтетической пластмассы). Пластмасса для горячей полимеризации – Basis.

Различают пластмассу для  горячей полимеризации – Basis. Она  обладает устойчивостью к воздействию  окружающей среды и очень высокой прочностью. 5 цветов от светло-розового, темно-розового до прозрачного. В упаковке синтетической пластмассы для полимеризации находится порошок и жидкость, от 5 штук до 20 штук.

Особенность пластмассы для полимеризации в том, что  отвердение происходит в течение 15 минут в кипящей воде. Высокая скорость отвердения пластмассы для полимеризации обеспечивает ей отличные физиологические свойства и стойкость цвета готового протеза. Кроме того пластмасса для полимеризации состоит из частиц различной величины, а это очень положительно влияет на прочность структуры пластмассы для полимеризации.

Различают базисную пластмассу для полимеризации Basis MK , которая  осуществляется в бытовых СВЧ-печах  с использованием специальной кюветы. При этом готовность пластмассы для полимеризации (протеза) происходит за 3 минуты без возникновения воздушных пузырьков. Обладает такая пластмасса для полимеризации высокой степенью прочности, упругости и цветовой стойкостью.

Пластмасса для полимеризации Re-fine Bright - это многофункциональная акриловая пластмасса быстрого отверждения (пластмасса для полимеризации холодная). Пластмасса для зубов холодной полимеризации удобна в обработке. Пластмасса для полимеризации не прилипает к инструментам, стружка не накручивается. Пластмасса для полимеризации обладает высокой прочностью.

При сочетании коэффициента замешивания 1\2 жидкости и порошка  время полимеризации 2 минуты 30 секунд, а если коэффициент замешивания 2\3 , то время составляет 3 минуты. Пластмасса полимеризации Ortho Bright предназначена для холодного отверждения с длительным рабочим временем для применения в ортодонтии. В основных свойствах этой пластмассы полимеризации – удобство в работе, хорошая совместимость полимера и мономера. Наиболее подходит для функционального применения в Ортодонтии.

Цветная пластмасса для полимеризации Oth. Работа зубного техника не обходится без пластмассы для полимеризации (синтетической пластмассы). Различают пластмассу для горячей полимеризации – Basis. Она обладает устойчивостью к воздействию окружающей среды и очень высокой прочностью. 5 цветов от светло-розового, темно-розового до прозрачного. В упаковке синтетической пластмассы для полимеризации находится порошок и жидкость, от 5 штук до 20 штук.

Особенность пластмассы для полимеризации в том, что отвердение происходит в течение 15 минут в кипящей воде. Высокая скорость отвердения пластмассы для полимеризации обеспечивает ей отличные физиологические свойства и стойкость цвета готового протеза.

Bright Color – это набор  самотвердеющих пластмасс с длительным временем полимеризации. Цвета – прозрачный, синий, красный, оранжевый и зеленый. Окончательное затвердение этой пластмассы для полимеризации от 1 минуты 30 секунд до 8 минут. Таким образом, обеспечивается условия для наиболее точного моделирования. Пластмасса для полимеризации легко моделируется, отсутствуют комки и хлопья. Набор этой пластмассы для полимеризации состоит из порошка, жидкости, мерного шприца и расцветки. Пластмасса для полимеризации состоит из крупных частиц и адсорбентных свойств по отношению к мономеру. Структурная близость обеспечивает быстроту и легкость в замешивании.

Пластмасса для полимеризации  может состоять из композитного материала  мгновенной полимеризации – Basin Resin. Используется для изготовления индивидуальных слепочных ложек и заготовок для базиса. Эта пластмасса для полимеризации особенно удобна, так как не прилипает к емкости для смешивания, лопатке и рукам. Различают 2 вида пластмасс для полимеризации: нормальной полимеризации – 4 минуты и медленной полимеризации – 7 минут.

Partial Bright – пластмасса  для полимеризации, которая относится  к моделировочной акриловой пластмассе. Время полимеризации – 12 минут.  Используется эта пластмасса  для полимеризации для изготовления  частичных протезов, дубликатов  базисных протезов починки протезов и облицовки кламмеров. В этой пластмассе для полимеризации отсутствуют воздушные пузырьки при моделировании в технике наложения кистью или при заливке. Цвет только один – с прожилками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика формовки полимерного материала в кювету.

Процесс формовки зубных протезов из пластмасс осуществляется на гипсовых моделях челюстей в гипсовых пресс-формах, полученных по выплавляемым восковым репродукциям протезов. Он состоит  из следующих этапов: 1) получение  пресс-формы; 2) приготовление формовочной композиции; 3) прессование; 4) полимеризация пластмассы.

 

Получение пресс-формы. Формовка протезов методом прессования осуществляется в пресс-форме. Любой вид протеза является строго индивидуальным, с поверхностью, имеющей очень сложный профиль. Поэтому изготовление протеза ведется на индивидуальной гипсовой модели, полученной по слепку с челюстей больного. Эта модель и является оформляющим штампом. Для получения пресс-формы существуют металлические зуботехнические кюветы. Кювета представляет собой металлическую коробку, состоящую из четырех разъемных частей (рис. 62). Кюветы изготавливают из дюралюминия или латуни. Для фиксации модели с восковой репродукцией протеза в кювете ее укрепляют жидким гипсом в основании так, чтобы на поверхности не было нависающих участков (захваты). Затем получают вторую часть штампа: на основание кюветы надевают вторую ее половину и в нее заливают жидкий гипс.

 

После кристаллизации гипса  приступают к удалению из формы восковой репродукции протеза (обычно это проводят струей горячей воды, выплавляющей воск). Теперь при складывании половин фор-.

мы внутри нее имеется  полость, соответствующая контурам и объему протеза. Эту полость  надлежит заполнить формовочным  материалом (в главе XIV описаны прямой, обратный и комбинированный способы гипсовки).

 

Приготовление формовочной массы. Метод прессования в зубопротезной технике отличается от промышленного тем, что работа проводится на гипсовых пресс-формах. Поэтому давление при прессовке должно быть минимальным, а следовательно, формовочный материал должен быть очень пластичным и иметь хорошую текучесть при сравнительно низком давлении. Такая текучесть пластмасс на основе акрилатов достигается благодаря смешению. эмульсионного порошка (полимера) и жидкости (мономера). Текучесть зависит от количества введенного мономера: она резко снижается с уменьшением процента вводимого мономера, при этом пластмасса становится пористой и хрупкой.

 

Следует помнить, что  мономер является единственным источником образования в процессе полимеризации  пор как на поверхности протеза, так и внутри его. Установлено, что  при полимеризации одного мономера (метилметакрилата) объемная усадка достигает 20%. Поэтому дозировка мономера играет большую роль в получении высококачественного протеза. Наиболее правильным объемным соотношением полимера и мономера следует считать 3 :1. Однако вследствие неоднородности размеров частиц полимера эта дозировка затрудняется. Чем меньше частицы эмульсионного порошка, тем больше требуется жидкости для смачивания их, так как поверхность таких частиц в целом больше поверхности частиц большего диаметра. Процесс приготовления формовочной массы целесообразнее проводить следующим образом. Отмеривают порошок, высыпают его в фарфоровую или стеклянную баночку и по каплям вводят мономер, постоянно встряхивая сосуд. Мономер вводят до полного насыщения порошка, затем массу перемешивают и сосуд обязательно закрывают крышкой. По истечении некоторого времени (3—5 мин) над поверхностью массы появляется слой мономера, который необходимо удалить. Если этот слой мономера не удалить, произойдет неодинаковое смачивание набухающего полимера, так как верхние его слои будут находиться под влиянием большего количества мономера, чем нижние. В таком случае может получиться неоднородная масса. После удаления излишка мономера необходимо снова перемешать массу и закрыть баночку крышкой. Смесь оставляют при комнатной температуре до тех пор, пока в цилиндре не образуется однородная масса, имеющая консистенцию крутого теста. Затем снимают крышку, тщательно перемешивают массу и оставляют ее под вытяжкой открытой, чтобы избыток свободного мономера имел возможность улетучиться. Время набухания от 3S до 6S мин в зависимости от температуры окружающей среды, молекулярной массы и размера частиц полимера.

. Рис. .62. Зуботехническая кювета и ее части. 1 — основание; 2 — дно основания; 3 — верхняя часть; 4 — крыша.

О готовности формовочной  массы судят по следующим признакам:.

а) масса не должна тянуться за шпателем; б) при растягивании не образуется длинных тянущихся нитей.

 

При изготовлении базисов съемных протезов порошок берут из расчета 1 г на один искусственный зуб. Таким образом, для базиса съемного протеза на беззубую челюсть (14 зубов) следует взять 14 г, или 17—18 см

порошка.

 

Прессование. Для предотвращения соединения свободного мономера с гипсом пресс-формы и, наоборот, попадания влаги в пластмассу перед прессовкой гипс-формы покрывают тонкой пленкой разделительной жидкости (жидкость «Изокол» или касторовое масло). Слой разделительной жидкости наносят тотчас после удаления воска из кюветы на теплый гипс. Пластмассу извлекают из сосуда шпателем и им же укладывают на ту половину формы, где имеются зубы (зубы предварительно протирают мономером). Поверхность массы покрывают целлофановой пленкой во избежание слипания массы с гипсом второй половины формы. Для придания эластичности целлофановой пленке ее смачивают водой, но капли воды с ее поверхности должны быть тщательно удалены. Обе части кюветы соединяют в руках и помещают под пресс. Уплотнение массы в процессе прессования достигается концентрированным давлением на площадь гнезда протеза в гипсовой форме с помощью ручного пресса. Рукоятку пресса поворачивают осторожно и медленно, чтобы ощущать податливость массы. Недопустимы перекосы частей кюветы, так как это может привести к повреждению гипсовой формы. Прессование проводят обязательно в два этапа. На первом этапе постепенным прессованием части кюветы не доводят до полного смыкания (оставляют зазор 1,5 мм) и после небольшой паузы кюветы раскрывают для контроля. Излишки срезают, удалив целлофановую пленку, по границам гнезда протеза. Если обнаружены недопрессовки, то в эти участки добавляют массу. Затем приступают к окончательной прессовке без целлофановой пленки, доводя части кюветы до полного соединения. Заформованные протезы должны всегда находиться под давлением вплоть до окончания полимеризации и охлаждения кюветы. Для поддержания давления кюветы, выведенные из пресса, помещают в обычные или пружинные струбцины (бюгели).

 

Полимеризация. Продолжением технологии получения протеза является процесс отверждения (полимеризации) пластмассы. Этот процесс протекает при нагревании за счет полимеризации- имеющегося в массе мономера.

В электрический стерилизатор или специальный полимеризатор  заливают воду и туда же помещают кюветы. Температуру воды от комнатной до 80°С повышают в течение 60—70 мин, после этого подогрев усиливают, температуру доводят до 100°С и поддерживают. такой 20—25 мин. По истечении этого времени подогрев прекращают. Кюветы остывают вместе с водой или их вынимают из сосуда и охлаждают на воздухе. Строгое соблюдение режима полимеризации возможно не только в полимеризаторе, но и в электрических печах с регулируемой температурой нагрева до 150°С. Это более верный способ, так как он позволяет повышать температуру точно по установленному графику времени. Кюветы с заформованной пластмассой помещают в печь, когда в ней достигнута температура 80—90°С. При этом температура в печи падает до 40—35°С. За 80-90 мин температура внутри печи автоматически повышается до 100—105°С. При указанной температуре кюветы выдерживают 30—40 мин, затем печь отключают и через 30 мин кюветы охлаждают на воздухе. Строгое соблюдение режима полимеризации пластмасс позволяет получить зубные протезы хорошего качества. В процессе работы техники часто допускают отклонения от рекомендованного режима; проводят полимеризацию в более короткий период, опуская кюветы в кипящую воду. Это приводит к образованию очень неоднородного по своим свойствам протеза с обилием пор, которые, как правило, образуются внутри пластмассы и часто неразличимы вследствие непрозрачности массы. Резкое охлаждение протеза ведет к образованию значительного внутреннего напряжения в массе и появлению на поверхности и внутри массы мельчайших трещин. Особенно четко эти трещины выявляются после полировки протезов и в процессе пользования ими. Совершенно ясно, что поры и внутренние трещины ослабляют протезы и ведут к более быстрым их поломкам.

Проведенные В. Н. Копейкиным исследования показали, что реакция  полимеризации протекает по типу экзотермической, т. е. с выделением тепла. Время наступления экзотермической реакции, ее длительность и интенсивность зависят от режима полимеризации, т. е. от нагрева водяной бани. Так, при режиме полимеризации по методу ЦИТО резкое повышение температуры наблюдается на 48-й минуте полимеризации — она достигает 99°С. При помещении кюветы в кипящую воду температура около 105°С отмечается на 16-й минуте. При более медленном повышении наружной температуры она на 58-й минуте достигает всего 89°С. В пластмассе, заполимеризованной по методу ЦИТО, одиночные поры выявляются не на всех участках. При полимеризации в кипящей воде поры разбросаны по всей массе. В пластмассе, полученной при замедленном режиме полимеризации, поры не обнаруживаются. Причина образования пор заключается в том, что выделяющееся при полимеризации тепло ускоряет процесс полимеризации, а это в свою очередь вследствие цепной реакции вызывает дальнейшее нарастание выделения тепла. Внутренняя температура быстро достигает 100°С и выше и мономер начинает переходить в парообразное состояние. Пузырьки пара мономера вследствие высокой вязкости полимеризующейся массы не имеют возможности выйти на поверхность и остаются внутри массы.

 

Необходимо отметить, что в данном случае образуются внутренние поры, так как полимеризация идет с поверхности пластмассы. Повышение температуры внутри протеза приводит к тому, что поверх^ ностные слои имеют более высокую степень полимеризации, чем внутренние «1асти протеза.

Полимеризация при высокой  температуре вредно сказывается  на пластмассе: снижается механическая прочность за счет образования полимеров с низкой относительной молекулярной массой, увеличивается содержание свободного мономера. При этом выявляется следующая закономерность: чем больше время повышения температуры воды до точки кипения, тем выше показатели твердости, прочности на статический изгиб, сопротивления разрыву, удельной ударной вязкости. Ускорение повышения температуры ведет к снижению ряда показателей прочности пластмассы АКР-10. Так, предел прочности при статическом изгибе при режиме полимеризации 80°С, равный в среднем 1095 кг /см

, снижается при полимеризации  в кипящей воде до 759 кг/см

, удельная ударная  вязкость —с 10—11 до 7,07 кгс-м/см

, твердость по Бринелю  —с 25—28 до 18,8 кг/см

. Установлена различная  степень твердости на поверхности протеза и внутри его.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полимеры, используемые для изготовления пластмассовой  коронки.

 

Пластмассовые коронки изготавливаются из специального полимера. В настоящее время применяются как временные протезы, на период изготовления постоянной конструкции.

Самыми простыми (и по изготовлению) и дешевыми из всех видов зубных коронок являются пластмассовые коронки. Наверное, потому, что они не сравнимы по прочности с такими популярными материалами, как металл и керамика, которые служат по 10—15 лет. И если для передних зубов прочность не так важна, то пластмассовые коронки на жевательных зубах ставить не имеет смысла. Правда, это все-таки делается, но только на время, чтобы защитить обработанные зубы, пока не будут готовы постоянные коронки из металла или металлокерамики.

Пористая структура  самой пластмассы также не является ее достоинством, она способна впитывать запахи, красители, которые постепенно изменяют цвет пластмассовых коронок, даже если вы употребляете самые обычные чай, кофе, ягоды и т.д. Поры служат хорошей средой и для размножения бактерий, бороться с которыми поможет только тщательная гигиена, иначе вы не избежите воспаления десен, повышенного риска кариеса и пульпита.

При своих недостатках пластмассовые коронки не имели бы права на существование, если бы не их вполне удовлетворительный эстетичный вид, который хорошо передает естественный цвет натуральной зубной эмали, что достигается особой технологией изготовления их, где используется многоцветный материал, который в совокупности дает вид неоднородной живой ткани. Для косметических целей это вполне приемлемый вариант, и применение пластмассовых коронок на передних зубах является компромиссом между их достоинствами и недостатками.

На пару лет, а именно столько служат пластмассовые коронки из-за повышенного стирания, проблема красивых зубов будет решена. И получите вы пластмассовые коронки очень быстро, так как процесс их изготовления довольно прост. Еще до препарирования зуба получают с него оттиск. Затем готовят массу из специального порошка и жидкости, мешают и заполняют ею оттиск. За несколько минут масса уже твердеет. Остается только обработать ее механически, то есть отполировать до блеска.                                                                                                  

Проблему прочности  пытаются решить совмещением металла  и пластмассы, которая покрывает металлическую коронку сверху. Такие коронки могут служить до 5 лет и больше, пока не отвалится пластмассовая облицовка, которую, впрочем, можно заново нанести прямо во рту, не снимая металлической основы. Это тоже стоит недорого, но некоторые профессионалы считают вид такой коронки не совсем натуральным, из-за того, металл может просвечивать. И, конечно, недостатки пластмассы этим союзом не компенсируются. Такое применение оправдано только дешевизной.

Поэтому наиболее частый вариант применения пластмассовых  коронок — в качестве временных, чтобы закрыть зубы, обточенные под изготовляемую из более долговечного материала коронку, так как они становятся намного чувствительней к холодному и горячему, и, конечно, к микробам, которые легко приводят к воспалению ослабленного зуба, что сильно усложняет протезирование. А так зубы все время будут защищены симпатичными пластмассовыми коронками, которые, будучи хорошо изготовленными, выглядят как живые блестящие зубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Пластмассы содержат в своем составе полимер, который  в период формования изделий находится  в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации изделия (например, протеза) — в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

В промышленности полимеры получают при обработке природного газа, каменного угля, нефтепродуктов, сланцев, торфа, древесины и т. д.

Независимо от особенностей химического построения для пластмасс характерна способность в процессе их переработки один или несколько раз переходить в пластическое состояние.

Такая обратимость возможна под воздействием тепла или химических агентов и является отличительной  чертой термопластичных высокомолекулярных веществ от термореактивных пластмасс, которые в результате химических реакций необратимо утрачивают способность переходить в состояние пластичности.

В зависимости от поведения  высокомолекулярных соединений под  действием тепла их разделяют на три группы: 1) термопластичные; 2) термореактивные; 3) термостабильные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

Благодаря сочетанию  таких свойств, как низкая относительная  плотность, значительная механическая прочность, стойкость к щелочам  и кислотам, малая влагопоглощаемость, простота переработки в изделия, пластмассы нашли широкое применение и в ортопедической стоматологии. В настоящее время пластмассы акриловой группы являются основными материалами, из которых изготавливают различные виды зубных протезов.

Пластмассовые коронки  дешевы, а современные многоцветные материалы помогают пластмассовым зубным коронкам хорошо передавать природный цвет зубной эмали, поэтому это самый доступный вариант для передних зубов.

Зубные коронки –  самый простой и самый распространенный вид протеза.

Рано или поздно практически  все, кто не может похвастаться отменным состоянием своих зубов приходят к тому, что ставят 1-2 , а то и большее количеством зубных коронок.

В процессе жизни выясняешь, что коронка зуба очень уязвима  для многочисленных микроорганизмов  и больших нагрузок, ломается и  теряет свой нежный цвет, и постепенно перестает восстанавливаться с помощью обычных пломб, поэтому должна быть полностью покрыта зубной коронкой, чтобы скрыть значительные потери во внешнем виде и работоспособности, стать крепче и намного красивее.

 

Список использованной литературы:

 

1. Дойников А., Синицын В.Д.  Зуботехническое материаловедение - М;

Медицина, 1986. 208с.

2. Копейкин В.Н., Демнер Л.М. Зубопротезная техника. М., 1998
3. Рузуддинов С.Р., Исендосова Г. Ш., Жаубасова А.Ж. Материаловедение в ортопедической стоматологии. Алматы, 2001
4. Жулев Е.Н. Материаловедение в ортопедической стоматологии, Н- Новгород. НГМА, 2000.-132с.
5. Воронов А.П., Лебеденко И.Ю Ортопедическая стоматология.-М.: Медицина, 1997 – 190с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

 

1. Введение.
2. Полимеры, используемые для изготовления пластмассовой коронки.
3. Методика формовки полимерного материала в кювету.
4. Стадии полимеризации (пластмассы горячего и холодного отверждения).
5. Режим полимеризации пластмассы горячего отверждения.
6. Полимеризация в условиях влажной среды.
7. Заключение.
8. Список использованной литературы.