Построение системы качества на предприятии

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ, КУЛЬТУРЫ И СПОРТА УКРАИНЫ 

ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ  ПРЕДПРИЯТИЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

по дисциплине: «Экономические проблемы качества»

на тему: «Построение системы  качества на предприятии»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Студентка группы ПЭ-07

Улан Е.В.

Проверил:

Ковалев А.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мариуполь, 2012 г.

 

 

План

 

Введение

1. Теоретические аспекты построения систем качества на предприятии

1.1 Качество как объект управления

1.2 Показатели качества продукции и их особенности

2. Методологические аспекты построения системы качества предприятия

2.1 Повышение эффективности качества продукции

2.2 Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества

Заключение

Список литературы

Приложение

 

Введение

Проблема качества является важным фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг. Важнейшей составляющей всей системы является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качества. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8400) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемы потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества». Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 1980-х гг и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества.

 

Глава 1. Теоретические аспекты построения систем качества на предприятии

1.1 Качество как объект управления

 

Наличие конкурентной среды  в условиях рыночной экономики обязывает  уделять огромное внимание проблемам  качества. В последние годы руководство  многих предприятий столкнулось  с необходимостью управления качеством, как средством достижения конкурентоспособности, завоевания доверия к продукции  у потребителя.

Потому важным показателем  деятельности промышленных предприятий  является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции  способствует повышению спроса на продукцию  и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции - понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень  его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Понятие «менеджмент качества»  охватывает те аспекты общей функции  руководства, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, планирование, обеспечение и улучшение  качества. Наиболее эффективно реализовать  функции менеджмента качества позволяет  внедрение системы качества, которая  пронизывает все сферы деятельности предприятия. Система качества, таким  образом, играет особую роль, до сих  пор не удалось придумать инструмента, который был бы столь же прост  и эффективен в попытке достигнуть главной цели – снижения себестоимости  производимых продукции или услуг при безусловном удовлетворении всех прихотей потребителя.

Конкурентная борьба предприятий  сегодня все чаще превращается в  соперничество между их системами  качества. Нередко предпочтение отдается тому поставщику, который имеет сертифицированную  систему качества, а для успешной деятельности на внешнем рынке наличие  такого сертификата является непременным  условием.

Современное управление качеством  исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может  быть эффективной после того, как  продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая  предшествует процессу производства.

Качество определяется действием  многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния  этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия  на процесс создания продукта с целью  поддержания соответствующего уровня качества.

Управление качеством  неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и  др.

Различают управляющую и  управляемую системы. Управляемая  система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и  др. структурами). Управляющая система  создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие  концепции менеджмента качества:

• система качества(Quality System);
• система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);
• всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt);
• обеспечение качества (Quality Assurance);
• управление качеством (Quality Control);
• статистический контроль качества (Statistical Quality Control);
• система обеспечения качества (Quality Assurance System);

Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена  должно исходить из стратегии, что фирма  способна на большее по сравнению  с прошлым. В организационной  структуре фирмы могут быть предусмотрены  специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций  управления качеством между подразделениями  зависит от объема и характера  деятельности фирмы.

Для качества как объекта  менеджмента свойственны все  составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Руководство предприятия должно постоянно демонстрировать  приверженность принятой им политике в области качества посредством:

• систематического контроля и анализа ее выполнения;
• обеспечения согласованности целей и задач персонала в области качества с общими целями предприятия;
• недопущения отклонений от политики в области качества любым подразделением предприятия.

Для реализации принятой политики в области качества руководство предприятия разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем  состоянии систему качества.

Деятельность  в системе качества строится на ряде основополагающих (фундаментальных) положений. Строгое их соблюдение обеспечивает надлежащий уровень работы, а пренебрежение  ими исключает возможность эффективного менеджмента качества.

 

 

1.2 Показатели качества продукции и их особенности

 

Обобщающие показатели характеризуют  качество всей произведенной продукции  независимо от ее вида и назначения:

• удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;
• удельный вес продукции высшей категории качества;
• средневзвешенный балл продукции;
• средний коэффициент сортности;
• удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;
• удельный вес сертифицированной продукции;
• удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;
• удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют  одно из ее свойств:

• полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);
• надежность (долговечность, безотказность в работе);
• технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);
• эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это  штрафы за некачественную продукцию, объем  и удельный вес забракованной  продукции, удельный вес зарекламированной  продукции, потери от брака и др.

Если предприятие выпускает  продукцию по сортам и произошло  изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как  изменились средневзвешенная цена и  средневзвешенная себестоимость единицы  продукции, а затем по приведенным  выше алгоритмам определить влияние  сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль  от ее реализации.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится  на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака  ведет к повышению себестоимости  продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

 

Глава 2. Методологические аспекты формирования системы качества предприятия

2.1 Повышение эффективности качества продукции

 

До недавнего  времени считалось, что качеством  должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике  обусловливает необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы  стран с развитой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и  ошибках, оценки потребителей.

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих  внимания качеству, до 60% процентов  времени может уходить на исправление  брака.

Значение  повышения качества хорошо иллюстрируемая на примере Японии. После второй мировой войны японские промышленники  занимались активно поисками путей  повышения эффективности производства и качества продукции. Группы японских управляющих изучали опыт по всему  миру. Они встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и  Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие  понятия, как статистический контроль качества и комплексное управление качеством.

Основой деятельности ведущих фирм стали  следующие направления улучшения  работы:

• заинтересованность руководства высшего звена;
• образование совета по улучшению качества работы;
• вовлечение всего руководящего состава в процесс улучшения работы;
• обеспечение коллективного участия;
• обеспечение индивидуального участия;
• создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов);
• более полное вовлечение поставщиков;
• обеспечение качества функционирования систем управления;
• разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы;
• создание системы признания заслуг.

Особенно  следует отметить такое направление, как обеспечение качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что  службы по управлению качеством и  надежностью направляли усилия и  ресурсы на выявление проблем  и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала  на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений  не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение  качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную  деятельность фирм.

Методы  оценки показателей качества товаров  подразделяются на две группы. В  первую включены методы, которые различаются  по количеству оцениваемых показателей  и специфике операционной обработки  значений показателей. К ним относятся  дифференциальный, комплексный и  смешанный методы оценки потребительских  показателей качества товаров. Во вторую группу включены методы, различающиеся  по источнику и способу получения  информации. Здесь выделяют экспериментальный, социологический и комбинированный  методы оценки потребительских показателей  качества товаров.

Выбор и  эффективное применение данных методов  направлены на получение всесторонней объективной оценки качества товаров. Рассмотрим подробнее эти методы, начиная с первой группы.

Дифференциальный метод оценки потребительских показателей качества товаров основан на исполнении единичных показателей качества. Оценка производится путем сопоставления значений потребительских показателей качества с их базовыми значениями. При таком сопоставлении определяют, достигнут ли уровень качества базового образца в целом или по каким показателям он достигнут, а также какие показатели значительно отличаются от базовых.

Оценка  качества основывается не только на контрольных  испытаниях образцов продукции, но также  на анализе и учете достоверной  информации о ее качестве, накопленной  изготовителем, на основе которой оцениваются  фактические значения показателей  качества. Используются, прежде всего, результаты различных испытаний, проведенных  как самим изготовителем, так  и выполненных третьей стороной.

Оценка  способности производства обеспечить стабильность достигнутого уровня качества проводится по характеристикам производства, определяющим качество продукции. При  этом состояние каждой характеристики также определяется в баллах.

В номенклатуру включаются показатели, по которым  можно оценить существенные для  потребителя признаки качества продукции, ее способность удовлетворить его  потребности в надежности, экономичности, безопасности.

Показатели  качества могут быть заданы числовыми  значениями, так и в виде требований к отдельным характеристикам (например, к вкусу), к наличию определенных свойств, конструктивных особенностей, функциональных возможностей. В составе  показателей качества также требования к упаковке продукции, к информации о продукции, помещаемой на ней или  на упаковке.

Номенклатура  оцениваемых показателей формируется, прежде всего, на основе действующих отечественных стандартов и норм, но эксперт должен учесть и включить в нее показатели, используемые в технических документах международных организаций, профессиональных объединений, ведущими изготовителями аналогичной продукции, а также общеизвестные, но не включаемые в нормативные документы.

При оценке качества конкретной продукции без  проведения ее сравнительной оценки с другой такой же продукцией, используются понятия нормального и высшего  уровня качества.

2.2 Организация учета и оценки  затрат на обеспечение качества

 

Важное  место в рамках современной системы  управления качеством отводится  вопросам сертификации. Под ней понимается процедура установления и официального подтверждения соответствия продукции, процесса или услуги определенным стандартам и требованиям, в чем третья сторона  дает письменную гарантию.

Сертификация  – одна из общепринятых форм контроля качества и одновременно средство конкурентной борьбы на внешнем и внутреннем рынке. Сертификация появилась в XIX в. (первыми  ее объектами стали морские суда), но широкое распространение на Западе получила с 1920-х гг. в связи с  необходимостью гарантировать безопасность изделий электротехнической промышленности.

В экономике  речь идет о сертификации соответствия, включающей сертификацию продукции  и сертификацию условий ее производства. Их необходимость вызвана задачей  защиты рынка от недоброкачественных  товаров и услуг.

Сертификация  может быть обязательной (в соответствии с требованиями закона) и добровольной, инициативной (на основе заявки и договора). Обязательная сертификация является средством  обеспечения безопасности важнейшей  продукции.

Сертификация  производится организацией, не зависящей  от поставщика и потребителя продукции (сертификационный центр, лаборатория  и т.д.), на которую она выдает сертификат – документ, подтверждающий качество конкретного изделия, партии, технологии установленным требованиям и ставится знак соответствия с помощью специальной маркировки.

Существуют  следующие виды сертификатов:

• сертификат безопасности
• сертификат качества отдельного изделия
• сертификат качества партии товара
• сертификат качества технологии
• сертификат предприятия (рабочего места), выпускающего продукцию только высшего качества.

Организация, проводящая сертификацию, сама определяет ее условия и методы, оформляет  и регистрирует сертификат. Решение  принимается ею на основе анализа  протоколов испытаний, документов о  соответствии, выданных другими субъектами, результатов экспертных оценок. По итогам инспекционного контроля действие сертификата может быть прекращено или продлено.

В России действует государственная система  сертификации продукции под руководством Госстандарта. Она предполагает: проведение типовых испытаний образцов и  последующий надзор за стабильностью  качества сертифицированной продукции; предварительную проверку производства на способность наладить выпуск продукции  стабильного качества, типовые испытания  образцов продукции и последующий  надзор за стабильностью качества сертифицированной  продукции.

Работы  по подготовке и проведению сертификации:

• создание нормативно-технической документации, в соответствии с которой проводится сертификация;
• разработка документа о порядке ее прохождения;
• предварительная проверка производства и последующие испытания сертифицированной продукции;
• выдача сертификата и права на использование знака соответствия;
• заключение соглашений о сертификации продукции с зарубежными или международными организациями
• надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции и информирование о ее результатах.

Конкретные  значения показателей для различных  объектов определяются с помощью  экспертизы, экспериментов, социологических  исследований. Они объединяются в  классы, обозначаемые численно (номером  сорта) или условными символами («люкс», «экстра»).

Для формирования и обеспечения эффективного функционирования системы учета затрат на качество прежде всего необходимо провести классификацию  затрат, которая в полном объеме должна учитывать все специфические  особенности предприятия и обеспечивать необходимую взаимосвязь между  классификационными признаками и целями оценки затрат на качество.

Затраты на обеспечение качества с позиций  изготовителя включают две широкие  группы:

• затраты на обеспечение качества в процессе производства;
• часть послепроизводственных затрат на обеспечение качества – затраты изготовителя на обеспечение заданного изготовителем уровня качества при эксплуатации продукции.

В свою очередь  эти две группы включают:

• предпроизводственные затраты на обеспечение или доведение качественных характеристик продукции до уровня требований потребителя или условий контракта;
• затраты на обеспечение качества в процессе производства (включают предупредительные затраты и оценочные затраты);
• затраты изготовителя на обеспечение качества при эксплуатации продукции (включают убытки изготовителя вследствие внешних отказов, затраты на организацию обслуживания потребителей);
• затраты потребителя на поддержание качественных характеристик продукции в течение срока ее службы.

Различают следующие формы оценки затрат на качество.

1. Анализ  затрат по отдельным видам  деятельности

Этот  вид анализа используется, когда  требуется:

• обратить внимание руководства предприятия на необходимость системного подхода к работам в области качества
• доказать высшему руководству финансовую выгоду от усилий по улучшению качества.

Исходя  из значимости, по согласованию с высшим руководством определяется 3-4 структурных  подразделения предприятия, в число  которых должно входить управленческое, техническое, производственное и сборочное. Подготовительная работа включает документальное определение целей и задач  анализа и определение того. что  в рамках данного анализа понимается под затратами на обеспечение  качества.

Для упрощения  анализа в качестве измерителя при  оценке затрат можно принять время (трудоемкость), потраченное на продуктивные действия.

Принцип реализации работы – ежедневные самоотчеты каждого работника выделенных подразделений  по утвержденной форме.

Период  проведения этой работы для получения  объективных данных для последующего анализа должен быть достаточно длителен (2-3 недели) при нормальном режиме работы предприятия.

Результаты  анализа полученных данных и потери от низкого качества могут быть представлены как в виде потерь времени (отношение  продуктивного к общему рабочему времени) с последующим переходом  к стоимостному показателю (потерям  в связи с недопоставкой продукции), так и в стоимостной форме, что предпочтительнее. Для этого  затраты подсчитываются на основе почасовых  ставок оплаты труда и стандартных  расходов по конкретным несоответствиям.

К достоинствам метода можно отнести низкую трудоемкость и относительную простоту проведения анализа. Недостатки – нерегулярность получения данных и недостаточная  точность полученных результатов.

2. Анализ  затрат по отдельным видам  продукции

Этот  вид анализа можно использовать, когда требуется:

• выявить причины и добиться снижения затрат на качество при производстве нового или значимого вида производимой продукции на предприятии с большой номенклатурой выпускаемой продукции
• найти области для совершенствования процессов и продукции и интенсифицировать в этом направлении усилия по улучшению.

При таком  анализе оценивается весь процесс  производства отдельного вида продукции  – от установления потребности в  продукции до ее опробирования заказчиком, который включает маркетинг, разработку, производство и гарантийное обслуживание.

Анализ  выполняется группой, возглавляемой  руководителем службы качества с  привлечением специально подготовленных работников (внутренних аудиторов). Процесс  проведения анализа аналогичен анализу  затрат по отдельным видам деятельности, за исключением принципа реализации работы, в качестве которого можно  принять интервьюирование исполнителей специально подготовленными работниками.

Такой анализ позволяет оценить полноту имеющейся  информации, степень ее доступности  и формы ее использования конкретным исполнителем, а также сделать  стоимостные оценки прямых потерь от каждого выявленного недостатка. Достоинством метода является получение  быстрого результата при низких трудозатратах. Отработка методических подходов к  построению системы оценки затрат на качество в целом по предприятию.

3. Анализ  потенциальных источников затрат  на качество

Эта форма  анализа используется, когда требуется  выбрать направление первоочередных работ на критических участках производства.

Формируется рабочая группа для проведения оценки, включающая представителей службы качества и экономической службы. А также  специалистов, имеющих отношение  к участку производства, являющемуся  потенциальным источником затрат, с  которым проводится инструктаж и  составляется план проведения работы. Выявление потерь производства путем  собеседования с работниками, ответственными за соответствующие процессы. Уровень  потерь подсчитывается с учетом уровня почасовой оплаты труда и стандартных  расценок на продукцию. Достоинством метода является возможность его широкого использования при небольших  затратах труда.

При формировании системы оценки затрат на качество предприятия жизненно важно принять  такую систему, при которой начальный  уровень затрат может быть достаточно просто оценен с необходимой точностью. Для реализации этого принципа необходимо на начальном этапе выделить минимальное  количество показателей, которые наиболее значимы для предприятия и  расчет числовых значений которых не представит трудностей. Совокупность этих показателей позволит получить реальную величину затрат на качество. Сюда можно включить следующие виды затрат:

Предупредительные затраты:

• оценка поставщика
• аудит качества
• анализ продукции

Оценочные затраты:

• все виды контроля
• испытания продукции

Внутренние  потери:

• несоответствия технологической документации
• нарушения технологии
• дефекты
• гарантия.

Анализ  основывается на регулярном сопоставлении  в реальном времени показателей  затрат предприятия на качество продукции, услуг и процессов с аналогичными базовыми затратами. Такой анализ включает:

• определение начального уровня затрат в соответствии с принятой квалификацией
• регулярно выполняемые текущие измерения затрат
• идентификация отклонений и несоответствий в критически важных для предприятия областях
• выявление причин и поиск путей их устранения
• разработка плана устранения причин и его реализация
• накопление данных о качестве.