Поверка и калибровка средств измерений

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ « РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»

(ФГБОУВПО «РГУТИС»)

Экономический факультет

РЕФЕРАТ

По дисциплине: «Метрология, стандартизация и сертификация услуг»

На тему «1.Поверка и калибровка средств измерений

2.Цели стандартизации

3.Принципы подтверждения соответствия»

Студентки 4 курса

Группы ЭУД 10-1 шифр 080502 ________________Кызласова Л.А.

Проверил                                    ___________________Голубев А.П.

                                                     Москва 2014

Содержание

Введение

  Проблема обеспечения высокого качества продукции тесным образом связана с проблемой качества измерений. Между ними явно прослеживается непосредственное связующее звено: там, где качество измерений не соответствует требованиям технологического процесса, нельзя достичь высокого уровня качества продукции. Поэтому обеспечение качества в значительной степени будет зависеть от успешного решения вопросов, связанных с точностью измерений параметров качества материалов и комплектующих изделий и поддержания заданных технологических стандартов. Другими словами, технический контроль качества реализовывается путем замеров параметров технологических процессов, результаты измерений которых необходимы для регулирования процессом. Таким образом, качество измерений представляет собой совокупность свойств состояния измерений, обеспечивающих результаты измерений с требуемыми точностными характеристиками, получаемые в необходимом виде за определенный отрезок времени. Единство измерений — состояние, процесс измерений, результаты которых выражаются в общепринятых, узаконенных единицах, характеризующихся размерами равными в установленных пределах размерам единиц, воссоздаваемых эталонам первичного образца. При этом отклонения результатов измерений предсказывают с заданной вероятностью, не выходя за установленные пределы. Именно “привязка” измерений к государственным эталонам является наиболее важным условием обеспечения единства измерений. Она, по стандарту ИСО серии 9000, — необходима и обязательна в обеспечении качества продукции. Следовательно, можно перечислить основные принципы соблюдения единства измерений: — размер единиц государственных средств измерений равен размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами; — результаты измерений выражаются в общепринятых, узаконенных единицах; — отклонения результатов измерений известны и прогнозируемы; — отклонения измерений находятся в рамках установленных пределов.

Средства измерений

Средство измерений — техническое средство (или их комплекс), предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и ( или ) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается постоянным в пределах установленной погрешности и в течение известного промежутка времени.

 Классификация средств измерения

  По метрологическому назначению средства измерений подразделяются на:  

— рабочие средства измерений, назначенные для измерений физических величин, не связанных с передачей размера единицы другим средствам измерений. (Пример РСИ электросчетчик для измерения электрической энергии); 

— образцовые средства измерений, предназначенные для снабжения единства измерений в стране. 

По степени автоматизации средства измерений подразделяются на: 

— автоматические, вырабатывающие в автоматическом режиме все операции, связанные с обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или выработкой правящего сигнала; 

— автоматизированные, производящие в автоматическом режиме одну или часть измерительных операций; 

— неавтоматические, не имеющие устройств для автоматического выполнения измерений и обработки их результатов ( рулетка, теодолит- для измерения плоских углов). 

По стандартизации средства измерений подразделяются на: 

— стандартизованные, произведенные в соответствии с требованиями государственного или отраслевого стандарта; 

— не стандартизованные — уникальные средства измерений, предназначенные для специальной измерительной задачи, в стандартизации требований к которому нет необходимости. Не стандартизованные средства измерений не подвергаются государственным испытаниям (поверкам), а подлежат метрологическим аттестациям. 

По конструктивному исполнению средства измерений подразделяются на:  

— меры; 

— измерительные преобразователи;  

— измерительные приборы; 

— измерительные установки;  

— измерительно-информационные системы. 

Мера — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных величин, значения которых выражены в установленных единицах и известны с нужной точностью. 

Измерительный преобразователь – техническое средство с нормированными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи. Примеры измерительных преобразователей – термопара, пружина динамометра, микрометрическая пара винт-гайка. 

Измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для приобретения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Измерительный прибор предназначен для получения измерительной информации от измеряемой физической величины, ее преобразования и выдачи в форме, поддающейся непосредственному восприятию оператором. 

Измерительная установка – cовoкyпнocть oбъeдинeнныx технических cpедcтв измерений (измepительныx пpибopов, измеpитeльныx пpеoбpазoватeлeй ,меp) и дpyгиx ycтpойств, котоpое ocyщecтвляeт перевод технической xаpактepистики сигналoв измepитeльнoй инфopмaции в фoрмy, пoдxодящyю для пpямого воспpиятия наблюдателем, и paзмeщенная cтaционapнo. 

Измepитeльнaя cистема — сoвoкyпность технических cрeдcтв измерений и вспомогательных yстpойcтв, oбъeдиненныx кaналами связи, кoтoроe ocyщеcтвляeт перевод технической xаpактеpистики сигналов измepитeльнoй информации в фоpмy, пoдxодящей для aвтoматичеcкой обpaбoтки, пepедачи и применения в качестве управляющих сигналов.

Поверка средств измерений

  Технической формой надзора за единообразием средств измерений является государственная (ведомственная) поверка средств измерений, устанавливающая их метрологическую пригодность. 

Достоверная передача размера единиц во всех звеньях метрологической цепи от эталонов или от исходного образцового средства измерений к рабочим средствам измерений вырабатывается в определенном порядке, приведенном в поверочных схемах.  

Поверочная схема — это документ, утвержденный в установленном порядке, устанавливающий средства, методы и точность передачи размеров единиц от эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам измерений. Требования к содержанию и построению схем установлены ГОСТ 8.061-12. 

Различают государственные, ведомственные, локальные поверочные схемы органов государственной или ведомственных метрологических служб. 

Государственная поверочная схема распространяется на все средства измерений данной ФВ, применяемые в стране.  

Ведомственная поверочная схема разрабатывается органом ведомственной службы, согласовывается с главным центром эталонов – разработчиком государственной поверочной схемы средств измерений данной ФВ и распространяется только на средства измерений, подлежащих 

Локальная поверочная схема распространяется на рабочие средства измерений (РСИ), подлежащие поверке в данном метрологическом подразделении на предприятии, имеющем право поверки средств измерений, и оформляется в виде стандарта организации. 

Термин "поверка" введен ГОСТ "ГСИ. Метрология. Термины и определения, " как "определение метрологическим органом, погрешностей средств измерений и установление его пригодности к применению". Поверке подвергаются средства измерений, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за границы, а также находящиеся в эксплуатации и хранении. 

Пригодными к использованию в течение определенного межповерочного промежутка времени признают те средства измерений, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному средству измерений.  

Средства измерений подвергают первичной, периодичной, инспекционной, выборочной, поэлементной, комплектной и экспертной поверкам. Первичная поверка — поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за рубежа партиями, при продаже. Периодическая поверка — поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени. Внеочередная поверка — поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки. Инспекционная поверка — поверка, проводимая органом государственной метрологической службы при проведении государственного надзора за состоянием и применением средств измерений. Комплектная поверка — поверка, при которой устанавливают метрологические характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому. Поэлементная поверка — поверка, при которой значения метрологических характеристик средств измерений определяют по метрологическим характеристикам его элементов или частей. Выборочная поверка — поверка группы средств измерений, отобранных из партии случайным образом, по результатам которой судят о пригодности всей партии. Экспертная поверка — проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

Методы поверки

  Под методами поверки понимают методы передачи размера единиц физической величины. В основу систематизации применяемых методов поверки положены следующие признаки, в соответствии с которыми средства измерений могут быть поверены: 

— без использования компаратора или прибора сравнения, то есть непринужденным сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида; 

— сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида с помощью компаратора или других средств сравнения;  

— прямым измерением поверяемым СИ значения физической величины, воспроизводимой эталонной мерой; 

— прямым измерением эталонным СИ значения физической величины, воспроизводимой подвергаемой поверке мерой; 

— косвенным измерением величины, воспроизводимой мерой или поверяемым прибором, подвергаемыми поверке; 

— путем независимой (автономной) поверки. 

При поверке методом непосредственного сличения устанавливают требуемые значения измеряемой величины X и сравнивают показания поверяемого прибора Хп и эталонного прибора Хэ. Разность между их показаниями будет определять абсолютную погрешность поверяемого прибора, которую приводят к нормированному значению для получения приведенной погрешности.  

Основным плюсом метода непосредственного сличения является простота и отсутствие необходимости применения сложного оборудования. Метод сличения при помощи компаратора (прибора сравнения) применяют тогда, когда невозможно или сложно сравнить показания двух приборов или двух мер. Измерения в этом случае выполняют путем введения в схему поверки компаратора, позволяющего косвенно сопоставлять две однородные или разнородные физические величины. Компаратором может быть средство измерений, одинаково реагирующее на сигнал эталонного и поверяемого средства измерений.

При сличении мер сопротивления, емкости и индуктивности в качестве компаратора используют мосты постоянного или переменного тока. При сравнении мер сопротивления и ЭДС – потенциометры. Метод прямых измерений заключается в прямом измерении поверяемым прибором значения физической величины повторяемой мерой. Практическая реализация метода прямых измерений предъявляет к мерам следующие требования: 

— возможность воспроизведения мерой той же физической величины, в единицах которой проградуировано поверяемое средство измерений; 

— достаточный для перекрытия всего диапазона измерения поверяемого средства измерений диапазон физических величин воспроизводимых мерой; 

— соответствие точности меры, а в ряде случаев и ее типа и плавности изменения размера запросам, которые предъявляются в нормативных документах (НД) по поверке данного средства измерений. 

Суть метода косвенных измерений заключается в следующем: проводят прямые измерения нескольких физических величин с помощью эталонных СИ и получают значения X 01 , X 02 ,… , X 0m. Затем, используя известную функциональную зависимость f между этими величинами и величиной, которая измеряется поверяемым прибором, определяют действительное значения величины, то есть находят результат косвенного измерения по формуле:

  Q0 = f ( X 01 , X 02 ,… , X 0m)

  Метод используется тогда, когда действительные значения величин, измеряемые поверяемым средством измерений невозможно или трудно определить прямым измерением или когда косвенные измерения более простые или точные. 

Например, поверка электрического счетчика активной энергии с помощью образцового ваттметра и секундомера. По показаниям ваттметра определяют значение мощности P0 и поддерживают ее неизменной в течение времени t0, которое в свою очередь определяется по эталонному секундомеру. Тогда действительное значение энергии W0 можно рассчитывать по формуле:

  W0 = P0∙t0.

  При выполнении поверки методом косвенных измерений следует учитывать тот факт, что конечный результат и погрешность косвенного измерения зависит от составляющих погрешностей прямых измерений. Автономная поверка это поверка без использования эталонных средств измерений (СИ). Она используется при разработке особо точных СИ, которые невозможно или очень сложно поверить одним из рассмотренных выше методов поверки ввиду отсутствия еще более точных СИ с соответствующими пределами измерении. Суть этой поверки, которая наиболее часто применяется для поверки приборов сравнения, заключается в сравнении величин, повторяемых отдельными элементами поверяемого СИ с величиной, выбранной в качестве опорной и конструктивно воспроизводимой в самом поверяемом СИ. Например, при поверке m-ной декады потенциометра нужно убедиться в равенстве падений напряжений на каждой n-ной ступени этой декады. Для этого, выбрав в качестве опорной величины сопротивление первой ступени декады, можно поочередно сравнивать с помощью компаратора падение напряжения на каждой n-ной ступени с падением напряжения на этом сопротивлении. Метод трудоемок, но обладает высокой точностью.  

Реализация рассмотренных выше методов поверки осуществляется с помощью способов комплектной и поэлементной поверки. 

При комплектной поверке средство измерений поверяют в полном комплекте его составных частей, без нарушения взаимосвязей между ними. Погрешности, которые при этом определяют, рассматривают как погрешности, свойственные поверяемому средству измерений как единому целому. При этом средство измерений находится в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации, что позволяет в ходе поверки выявить многие, присущие поверяемому средству измерений недостатки: дефекты внутреннего монтажа, неисправности переключающих устройств и т.п. С учетом простоты и хорошей достоверности результатов, комплектной поверке всегда, когда это возможно отдают предпочтение. 

В случае неосуществимости исполнения комплектной поверки, ввиду отсутствия эталонных средств измерений, несоответствия их запросам точности или пределам измерений, используют поэлементную поверку. Поэлементная поверка средств измерений это поверка, при которой его погрешности определяют по погрешностям отдельных частей. Затем по полученным данным расчетным путем определяют погрешности, свойственные поверяемому средству измерений как единому целому. При этом полагают, что закономерности рассогласованности отдельных частей средства измерений точно известны, а возможности посторонних влияний на его показания опущены и поддаются точному учету. 

Иногда использование поэлементной поверки изъявляет единственно возможным. Часто ее употребляют при поверке сложных СИ, состоящих из компаратора со встроенными в него образцовыми мерами. Следует особо пометить, что по результатам поэлементной поверки, если реальная погрешность превышает допускаемую, то можно непосредственно установить причину неисправности СИ.  

Существенным недостатком поэлементной поверки является ее трудоемкость и сложность реализации по сравнению с комплектной поверкой.

 4. Порядок разработки и требования к методикам поверки средств измерения

  Классификация, правила, содержание и порядок создания документов на методики поверки средств измерения установлены инструкцией МИ 2526 — 99 "ГСИ. Нормативные документы на методики поверки средств измерений. Основные положения".  

Документы на методики поверки, применяемые в двух или более министерствах (ведомствах), разрабатывают в виде: 

— раздела технического описания (ТО), определяющего методику поверки, или инструкции по поверке в составе эксплуатационной документации, устанавливающей методику поверки одного типа средств измерений;  

— рекомендации метрологического института, определяющей методику поверки группы средств измерений, объединенных общим признаком и применяемых как непосредственно для поверки, так и для разработки документов по поверке других средств измерений, относящихся к той же группе. Документы на методики поверки, проводимой в одном министерстве (ведомстве), разрабатывают в виде ведомственных методических указаний; в одной организации (на одном предприятии) – в виде методических указаний предприятия. Разделы технического описания или инструкции на методики поверки средств измерений разрабатывают организации-разработчики средств измерений при подготовке их к испытаниям для утверждения типа или (при пересмотре устаревшего документа на методику поверки) организации-разработчики (изготовители) средств измерений при подготовке их к испытаниям на соответствие утвержденному типу. ГЦИ СИ, органы ГМС при проведении испытаний средств измерений проводят экспериментальную апробацию документов на методики поверки и определяют возможность их применения при серийном производстве и в эксплуатации. Наименование документа на методику поверки состоит из наименования системы (ГСИ), наименования поверяемых средств измерений и наименование объекта регламентации. Документы на методику поверки должны содержать вводную часть, устанавливающую назначение документа, степень его соответствия требованиям международных документов, а также рекомендуемый межповерочный интервал, и разделы, расположенные в следующем порядке: 

— операции поверки; 

— средства поверки; 

— требования безопасности;  

— условия поверки; 

— подготовка к поверке; 

— проведение поверки; 

— обработка результатов измерений;  

— оформление результатов поверки.  

Если к квалификации поверителей предъявляют особые требования, после раздела «Средства измерений» в документы на методики поверки включают раздел «Требования к квалификации поверителей». В обоснованных случаях допускается объединять или исключать отдельные разделы. В инструкции МИ 2526-99 установлены требования к содержанию разделов документов на методики поверки средств измерений. Документы на методики поверки могут содержать приложения. В качестве приложений оформляют, например, программу обработки результатов измерений на ЭВМ, форму протокола записи результатов измерений, технические описания вспомогательных устройств и поверочных приспособлений и т. д.

Калибровка средства измерений

 Калибровка - совокупность операций, осуществляемых в целях установления действительных значений метрологических характеристик средств измерений.

Калибровке могут подвергнуться средства измерения, не входящие в сферу распространения государственного контроля и надзора (либо применяемые вне сферы ГМКиН), но при этом необходимо проверить их метрологические характеристики, например при выпуске СИ из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже.  Калибровку средств измерения выполняют калибровочные лаборатории или в соответствии с принятой в России терминологией «метрологические службы юридических лиц» с использованием эталонов, соподчиненных с государственными эталонами единиц величин. Средства калибровки (эталоны) подлежат обязательной поверке и при проведении калибровочных работ должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Результаты калибровки разрешают определять:

действительные значения измеряемой величины; поправки к показаниям средств измерений;

погрешность средств измерений.

В областях работы, где правительственный метрологический надзорный контроль никак не считаются неотъемлемыми, с целью обеспечивания метрологической исправности СТУПЕНЬ используется сортировка. Металлообработка (градуировочные деятельность) — комплекс процедур, исполняемых с мишенью установления идоказательства объективных значимостей метрологических черт и (либо) годности к использованию ресурсы замеров,никак не доступного муниципальному метрологическому контролированию и надзору. 
Для выполнения градуировочных трудов основана Отечественная концепция калибровки (РСК) — комплекс субъектовработы и градуировочных трудов, нацеленных в предоставление целостности замеров в областях, никак не доступныхмуниципальному метрологическому контролированию и надзору и действующих на основе установленных требований к организации и проведению калибровочных работ. Деятельность РСК регулируется правилами ПР 50.2.016—94 и ПР 50.2.017-95.

Основные направления деятельности РСК:

•регистрация органов, осуществляющих аккредитацию МС юридических лиц на право проведения калибровочных работ;

•аккредитация МС юридических лиц на право проведения калибровочных работ:

•калибровка СИ;

•установление основных принципов и правил РСК, организационное, методическое и информационное обеспечение его деятельности;

•инспекционный контроль за соблюдением аккредитованных МС требований к проведению калибровочных работ.

Российская система калибровки имеет свой знак, наносимый на калиброванное СИ. Его форма и размеры приведены в правилах ПР 50.2.017-95.

Организационная структура РСК приведена на рис. 1. Центральный орган и научно-методический центр РСК назначает Госстандарт. Центральный орган РСК выполняет следующие функции:

•устанавливает основные принципы и правила РСК;

•принимает решения о регистрации аккредитирующих органов в соответствии с правилами ПР РСК 001—95;

•осуществляет контроль за их деятельностью;

•рассматривает апелляции по результатам аккредитации;

•взаимодействует с калибровочными службами других стран и международными калибровочными союзами.

Основные задачи научно-методического центра:                      

•        разработка нормативных документов, регламентирующих калибровочную деятельность в стране;

•ведение реестра РСК;

•подготовка и представление на утверждение в центральный орган РСК материалов по регистрации аккредитирующих органов, участие в их проверках;

•организация и координация разработки, экспертизы и аттестации методик калибровки СИ;

•создание и ведение базы данных по нормативным документам и калибровочной деятельности в Российской Федерации;

•осуществление консультативной деятельности по вопросам РСК;

•проведение мероприятий по повышению квалификации кадров в области калибровочных работ.

Из числа руководителей МС государственных органов управления, аккредитирующих органов, представителей ГМС и ГНМЦ центральный орган формирует совет РСК, который:

•        разрабатывает предложения по основным принципам работы РСК;

•рассматривает проекты законодательных и нормативных актов в области калибровки и готовит предложения по их изменению;

•определяет основные направления проведения исследований в области калибровки;

•рассматривает экономические и финансовые аспекты в работе РСК.

Главными задачами аккредитирующего органа РСК являются:

•проведение аккредитации МС в соответствии с правилами ПР50.2.018-95;

•осуществление инспекционного контроля, требования к которому приведены в правилах ПР РСК 003-98.

Основой РСК являются аккредитованные МС юридических лиц. Их главной функцией является калибровка СИ в области аккредитации и в соответствии с действующими нормативными документами. Требования к подразделениям, проводящим калибровочные работы, изложены в рекомендациях Р РСК 001—95.

Организация, выполняющая калибровочные работы, должна иметь:

•поверенные и идентифицированные средства калибровки —эталоны, установки и другие СИ, применяемые при калибровке в соответствии с установленными правилами. Они призваны обеспечить передачу размера единиц от государственных эталонов калибруемым СИ;

•актуализированные документы, регламентирующие организацию и проведение калибровочных работ. К ним относятся документ на область аккредитации, документация на средства измерений и калибровки, нормативные документы ГСИ на калибровку, процедуры калибровки и использования ее данных;

•профессионально подготовленный и квалифицированный персонал;

•помещения, удовлетворяющие нормативным требованиям.

Результаты калибровки удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на СИ, или Свидетельством о калибровке, а также записью в эксплуатационные документы.

Требования к калибровочным лабораториям приведены в ГОСТ Р ИСО/МЭК17025

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования

Метрологическая аттестация — это признание средства измерений (испытаний)узаконенным для применения (с указанием его метрологического назначения и MX) на основании тщательных исследований метрологических свойств этого средства, проводится в соответствии с ГОСТ 8.326

Метрологической аттестации могут подвергаться СИ, не подлежащие государственным испытаниям или утверждению типа органами ГМС, опытные образцы СИ, измерительные приборы, выпускаемые или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах или мелкими партиями, измерительные системы и их каналы.

Основными задачами аттестации СИ являются:

•определение MX и установление их соответствия требованиям нормативной документации;

•установление перечня MX, подлежащих контролю при поверке;

•опробование методики поверки.

Метрологическая аттестация проводится органами государственной или ведомственной МС по специально разработанной и утвержденной программе. Результаты оформляются в виде протокола определенной формы. При положительных результатах выдается Свидетельство о метрологической аттестации установленной формы, где указывают его установленные MX.

Как известно, между измерением и испытанием имеется различие, состоящее в том, что погрешность испытания складывается из погрешности измерения и погрешности воспроизведения режимов испытания. Измерение можно считать частным случаем испытания, при котором условия последнего не представляют интереса.

В соответствии с этим существует различие в аттестации СИ и испытательного оборудования, основные положения и порядок проведения которого приведены в ГОСТ Р 8.568

Основная цель аттестации испытательного оборудования —подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений и установление пригодности использования данного оборудования в соответствии с его назначением.

Аттестация, как и поверка, бывает первичной, периодической и повторной.

В процессе первичной аттестации устанавливают:

 
Изначальная переаттестация состоит в экспертизе рабочей и предназначенной документации, опытном установленииинженерных черт испытывающего оснащения и свидетельстве годности его к применению. Тех и метрологические свойства, доступные установлению, избирают с количества нормированных и определенных в документации черт. Ониобязаны формулировать вероятность оснащения повторять требование тестирований в протяжение определенногопериода.

•возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и(или) режимов функционирования объекта испытания, установленных в документах на методики испытаний конкретных видов продукции;

•отклонения параметров условий испытаний от нормированных значений;

•обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду;

•перечень характеристик оборудования, которые должны проверяться при периодической аттестации, а также методы, средства и периодичность ее применения.

Периодическую аттестацию проводят в процессе эксплуатации испытательного оборудования в объеме, необходимом для подтверждения соответствия его характеристик требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов. Результаты аттестации оформляются протоколом. При положительных результатах на оборудование выдается аттестат определенной формы и делается запись в эксплуатационные документы.

Отличие калибровки от поверки

Основное принципиальное отличие калибровки от поверки, заключается в том, что калибровка не относится к процедуре подтверждения соответствия. Подтверждением соответствия является только поверка, при калибровке же, определяются действительные значения метрологических характеристик и она скорее является исследовательской работой.  Как правило, ввиду отсутствия специальных методик, калибровка проводится по методикам поверки на калибруемые либо аналогичные им средства измерений. Однако калибровка может отличаться от поверки как в сторону упрощения, так и в сторону усложнения процедуры. При калибровке вполне правомерна постановка задачи определения характеристик погрешности средства измерений только в одной точке диапазона измерений и в условиях, отличающихся от нормальных.

Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах.

В отличие от поверки, калибровка СИ является добровольной процедурой и может выполняться любой метрологической службой. Аккредитация на право калибровки так же является добровольной (не обязательной) процедурой и нужна в большей степени для признания результатов калибровки сторонними учреждениями и для поднятия имиджа предприятия.