Предприятия молочной промышленности

Введение.

 

Главной целью проводимых в стране экономических  реформ является наиболее полное удовлетворение материальных и духовных потребностей людей. На период реформ, выдвигая широкую программу  социального развития страны и повышения народного благосостояния, на первый план поставили задачу - улучшить снабжение населения продуктами питания. Программа реформ предусматривает широкое использование потенциала сельского хозяйства нашей страны и всех отраслей агропромышленного комплекса.

В целях  значительного увеличения производства продуктов питания намечены меры по увеличению объемов переработки молока, улучшению ассортимента и повышению качества молочных продуктов. Осуществление этих мер связано с реализацией задач агропромышленного комплекса и техническим перевооружением отраслей пищевой промышленности, в том числе молочной.

При техническом перевооружении молочной промышленности предусматривается использование высокопроизводительного технологического оборудования, изготовления комплектов машин, аппаратов и поточных технологических линий, обеспечивающих повышение производительности труда, освоение нового технологического оборудования и автоматизированных линий для розлива молока и оборудования для упаковки молочных продуктов.

Предприятия молочной промышленности располагают современным, высокопризводительным оборудованием, в том числе поточно-механизированными и автоматизированными линиями. Освоено производство новых видов цельномолочной продукции, сыров, мороженного, молочных консервов, масла, продуктов для детского питания, заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. В последнее время особое внимание акцентируется на комплексной переработке молока и рациональном его использовании путем переработки обезжиренного молока, пахты и сыворотки на различные пищевые продукты.

 

1. Краткая  характеристика Целинского  сыродельного комбината.

 

 

      1. Общие сведения о  сыродельном  комбинате.

 

Целинский сыродельный завод, расположенный в  черте пгт Целина, введен в эксплуатацию в декабре 1989 года. Общая занимаемая площадь завода 33800 м2.

В пусковой комплекс входят следующие  здания и сооружения:

  • главный производственный корпус с эстакадой холодопродуктов;
  • административно-бытовой корпус;
  • галерея для прохода людей;
  • вспомогательный корпус с площадкой конденсаторов;
  • распредустройство;
  • внутриплощадочные сети электроснабжения;
  • внутриплощадочные автодороги;
  • подъездная автодорога;
  • железнодорожный путь;
  • площадка наружного обмыва машин;
  • внутриплощадочные сети связи;
  • внеплощадочные сети связи;
  • котельная;
  • склад серной кислоты и соли;
  • установка для мазутоснабжения;
  • установка для ввода жидких присадок;
  • хлораторная;
  • резервуары хозпитьевые, производственной и технической воды;
  • резервуары противопожарного запаса воды;
    • внутриплощадочные сети водопровода и канализации без оборотного водоснабжения вакуум аппаратов;
  • внеплощадочные сети водопровода и канализации;
  • тепловые сети;
  • очистные сооружения;
  • площадка водозабора;
  • зона озеленения.

 

      1. Сведения  об инженерном обеспечении  завода.

 

Инженерное  обеспечение Целинского сыродельного завода решено следующим образом:

  • водоснабжение от собственных артскважин с использованием вод понтического водоносного горизонта для питьевых нужд и нижележащего  Сарматского горизонта для технических целей;
  • сброс токов на собственные очистные канализационные сооружения с последующим использованием очищенных вод на земледельческих полях орошения;
  • теплоснабжение от собственной котельной, работающей на природном газе;
  • холодоснабжение от собственной аммиачной компрессорной станции;
  • воздухоснабжение от собственной воздушной компрессорной;
  • электроснабжение от районной подстанции 111/35/10 КВ "Целинская" по двум кабельным линиям.

 

    1. Характеристика  производственной деятельности завода.

 

Введенные в 1989 г. мощности предусматривали:

  • выработка 5,2 тонн в смену "Костромского" сыра на комплексном импортном оборудовании производства ВНР;
  • 15,3 тонн в смену цельномолочной продукции;
  • 1,9 тонн в смену сухой подсырной сыворотки;
  • холодильная емкость 350 тонн единовременного хранения сыров.

На  базе действующих  производственных площадей в 1990 г была произведена частичная реконструкция завода с вводом цехов для производства плавленого сыра и масла.

Проектные мощности предприятия  по данным цехам следующие:

  • мощность цеха плавленых сыров 1,5 тонн в смену;
  • мощность цеха производства масла 2,5 тонны в смену.

Режим работы цехов - 1 смена  в сутки: 300 смен в  году.

 

      1. Характеристика  технологических  процессов.

 

Производственный  цикл на предприятии  предусматривает  прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие комплексную переработку сырья, поступающего от хозяйств Целинского и близлежащих районов.

Применяемая технологическая  схема производства соответствует новым  прогрессивным технологическим  процессам, применяемым  в отечественной и зарубежной технике, а также намеченным основным техническим направлениям в проектировании предприятий молочной промышленности на 1995-2000 гг.

Состав  основного технологического оборудования подобран в соответствии с количеством перерабатываемого сырья, графиком технологических процессов и инструкцией по определению производственных мощностей предприятий молочной промышленности.

В цехах  используется наиболее прогрессивное технологическое  оборудование, изготовленное  из нержавеющей стали, высокопроизводительное, компактное, оснащенное приборами автоматики по регулированию, контролю, сигнализации и др., что позволяет максимально механизировать трудоемкие процессы, сократить энергозатраты.

 

  1. Организация контроля за качеством  продукции.

 

Контроль  за качеством выпускаемой  продукции и санитарно-гигиеническим  состоянием производства осуществляется химической и бактериологической лабораторией завода.

Лаборатория обеспечивает отбор  проб, предварительную  обработку и подготовку их к анализу, проведение анализа проб инструментальными методами, физико-химический анализ проб, микро-биологический контроль.

Установленное оборудование позволяет  определить показатель качества в соответствии с действующей  нормативно-технической  документацией.

Микробиологические  исследования сырья  и готовой продукции, а также контроль санитарно-гигиенического состояния производства ведется в соответствии с ГОСТ 9225-78 "Молоко и молочные продукты, методы микробиологического исследования", химические реактивы для проведения химических и бактериологических испытаний молочной продукции подбираются и приобретаются заказчиком в соответствии с вышеуказанными ГОСТ.

Заложенное  в технологии оборудование, принятые схемы технологических процессов, применение вышеперечисленных методов химического и бактериологического контроля, а также соблюдение санитарных правил позволяет вырабатывать продукцию в соответствии с требованиями ОСТ на готовую продукцию.

 

      1. Механизация производственных процессов, транспортных и складских операций.

 

Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ в цехах завода решена с помощью электрических талей, контейнеров передвижных, тележек ковшовых, тележек ручных вилочных, электропогрузчиков.

Сырье для переработки  подвозится автоцистернами,  в пределах завода электропогрузчиками. Подача компонентов  в котлы и емкости  решена с помощью ковша и электротали. Расплавленные массы на расфасовочные автоматы подаются по точкам.

Готовая продукция помещается согласно технологического процесса по цехам и камерам с помощью передвижных контейнеров и ручных вилочных тележек.

Отгрузка  в автотранспорт готовой продукции ведется существующими электропогрузчиками и вилочными тележками.

 

      1. Характеристика  электроснабжения и  электрооборудования.

 

Источником  снабжения Целинского сыродельного комбината  является трансформаторная подстанция, расположенная во вспомогательном корпусе.

Основными токоприемниками  являются низковольтные  электродвигатели напряжением 380/220 В технологического и сантехнического оборудования.

По  обеспечению надежности электроснабжения электроприемники относятся ко II категории.

Для распределения электроэнергии предусматривается распределительный пункт типа ПР24, который получает питание от питающего шкафа 18 ШР, расположенного в электрощитовой.

Для распределения электроэнергии и управления электроприводами используются ящики управления типа 25000, силовые ящики, магнитные пускатели типа ПМА и шкафы управления, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием.

Распределительные сети выполнены кабелем  АВВГ, проводом АПВ  и прокладываются по стенам на конструкциях в лотках и перфопрофиле.

В производственном корпусе предусмотрено  рабочее, аварийное  и ремонтное освещение.

Выбор величины освещенности рабочих поверхностей принят согласно СН и П П-4-79.

Светильники предусмотрены в  исполнениях, соответствующих  характеру производства и характеристик среды помещений, в которых они установлены.

В качестве источников света  для помещений  предусматриваются  светильники с  люминисцентными  лампами; для производственных помещений без постоянного пребывания обслуживающего персонала - светильники с лампами накаливания.

Питание переносных светильников местного освещения  выполняется от ящика ЯТП-0,75 с понижающим трансформатором на напряжении 36В.

В качестве групповых осветительных  щитков используются щитки типа ЯОУ.

Электрическая цепь выполняется  кабелем  марки АВВГ и прокладывается открыто по стенам с креплением скобами и по конструкциям силового электрооборудования.

Все нетоковедущие части  электрооборудования  подвергнуты занулению. В качестве зануляющих проводников используются нулевые типы питающих кабелей, а также металлоконструкции).

 

      1. Характеристика  систем водоснабжения  и  канализации.

 

Системы водоснабжения и  канализации спроектированы в соответствии с предъявляемыми требованиями к качеству воды и анализу сточных вод.

Водоснабжение цехов производственного  корпуса обеспечивается от собственных артскважин, проектированных на территории комбината.

Проектированное водоснабжение предусматривает  обеспечение водой  производственных и противопожарных нужд,

Расчетные расходы воды складываются из:

  • расходов воды на производственные нужды, принятых согласно разделам технологического и хладоснабжения;
  •   расходов воды на внутреннее пожаротушение, принятых в соответствии со СН и П 2.04.01-85 (2 струи по 5,2 л/с).

Водопровод  производственно-противопожарный  запроектирован для  подачи воды питьевого качества к технологическому оборудованию и на пожаротушение.

Потребляемый  напор на вводе  в производственный корпус составляет 48,5 м.

Трубопроводы  монтированы из стальных водогазопроводных  труб Æ  15 ... 50 мм ГОСТ 3262-75 и из стальных электросварных труб Æ   59 х 2,8 ГОСТ 10704-76. Для пожаротушения на сети водопровода установлены пожарные краны.

Водопровод  умягченной воды запроектирован для подачи воды жесткостью менее 3 мг/экв/л к  технологическому оборудованию. Трубопроводы монтируются из стальных водогазопроводных труб Æ   25 мм ГОСТ 3262-75. Трубопроводы всех систем водопровода проложены открыто по стенам цехов и окрашены масляной краской за 2 раза.

В целях  экономии расхода  воды предусмотрено  устройство оборотной системы водоснабжения холодильного оборудования. Для охлаждения холодильного оборудования используется существующая оборотная система охлаждения кондиционеров.

Трубопроводы  подвода охлажденной  и отвода нагретой воды, монтируются  из стальных водогазопроводных  труб Æ   25 мм ГОСТ 3262-75 с подключением к соответствующим трубопроводам обратной системы кондиционеров.

Трубопроводы  монтированы открыто, проложены под  перекрытием, по полу и стенам цехов и окрашены масляной краской в 2 раза.

Применение  оборотной системы  позволяет сэкономить воду из системы водоснабжения в количестве - 180 м3/сут.

Производственная  канализация обеспечивает отвод сточных  вод от технологического оборудования.

Трубопроводы  монтированы из чугунных канализационных  труб Æ   50 ... 100 мм и проложены под перекрытием и в земле внутри цехов.

Сбор  сточных вод во внутриплощадочную  сеть предусмотрен тремя  выпусками Æ   100 мм.

Дождевая  канализация привязана  к сети производственной канализации. Подвесная часть дождевой канализации, проходящая через цеха - изолирована.

      1. Характеристика систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

 

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования  воздуха - проектированы  с учетом следующих  параметров окружающей среды.

Средняя скорость ветра в  январе - 6,5 м/с.

Средняя скорость ветра в июле - 2,6 м/с.

Расчетная температура наружного  воздуха для проектирования отопления Т=- 22°  С.

Расчетные параметры наружного  воздуха для проектирования вентиляции (температура и удельное количество теплоты):

холодный  период Т= - 22 С; q=-20,9 кДж/кг;

переходный  период Т= - 8 С; q=+22,5 кДж/кг;

теплый  период Т= - 27,3 С; q=+57,4 кДж/кг;

средняя температура отопительного  периода Т=-1,7 С;

продолжительность отопительного периода 175 суток;

расчетные параметры внутреннего  воздуха в помещениях приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" и технологических режимов.

Теплоснабжение  от собственной котельной, работающей от природного газа.

Для отопления предусмотрена  однотрубная водяная  система с нижней разводкой, теплоноситель - горячая вода с параметрами 150 ... 70°  С, в качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы типа МС 140, регистры из гладких труб, электропечи ПЭТ - 4.

Воздухообмены основных производственных помещений рассчитаны  на ассимиляцию вредностей, выделяющихся от технологического оборудования, с целью обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.

В цехах  предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением, в помещение с открытым технологическим процессом подается воздух, очищенный в фильтрах ФЯВ, установки систем приточной вентиляции расположены в вентиляционных камерах, убавление воздуха осуществляется крышными вентиляторами, оборудование, наиболее интенсивно выделяющее вредности снабжено укрытием с отсосом воздуха.

В целях  борьбы с утечками холода, в холодильных  камерах предусмотрены воздушные завесы, воздухораздача осуществляется через решетки типа РР, Р, в целях борьбы с шумом предусмотрена установка вентиляторов на виброизолирующие основания и устройства гибких вставок на патрубках воздуховодов, скорости в воздуховодах приняты в производственных помещениях - не более 12 м/с.

В качестве противопожарных  мероприятий предусмотрено  следующее:

    • в помещениях категории "В" предусмотрены нагревательные приборы с гладкой поверхностью;
    • у нагревательных приборов в помещениях категории "В" предусмотрены экраны из несгораемых материалов;
    • транзитные воздуховоды предусмотрены без разъемных соединений с пределом огнестойкости 0,5 ч.;
    • при пересечении противопожарных преград предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов.
Предприятия молочной промышленности