Проектирование и производство детской обуви из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верх

Министерство  образования и науки Российской Федерации    
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Реферат.

 Проектирование  и производство детской  обуви из кожи, искусственной  и синтетической  кожи, текстильных  материалов и с  комбинированным  верхом. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка  
 
 
 
 
 
 

Кострома 2012 
 
 

Содержание. 

1. Введение.

2. Классификация ассортимента.

3. Нормативно-техническая  документация.

4. Требования, предъявляемые к детской обуви.

5. Процесс проектирования детской обуви.

6. Процесс производства детской обуви.

7. Контроль  качества детской обуви.

8. Заключение.

9. Список  литературы.

    В процессе создания и производства детской  обуви используется практически  все лучшее, что существует в мировой  обувной отрасли, во всех ее сферах: мировом разделении труда, менеджменте, создании коллекций, технологии и управлении производством. На каждом этапе – от разработки дизайна модели до ее конечного изготовления обеспечивается строгий контроль качества по Международным и Российским нормам и требованиям, предъявляемым к детской обуви. 
 

                 Классификация ассортимента.

    Ассортимент детской обуви относится к  группе сложных изделий, т.к. он определяется многими классификационными признаками:

• Назначение. Различают четыре основные группы обуви: бытовая, специальная, спортивная, медицинская(должна соответствовать ГОСТ 23251 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.007).
• Размеры и полноты. В различных регионах земного шара антропометрические характеристики людей неодинаковы. Товароведы и продавцы должны учитывать этот фактор и правильно информировать покупателя. (должна соответствовать ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927.)
• Пол и возраст. Выделяют следующие группы детской обуви: мальчиковая, девичья, школьная для девочек, школьная для мальчиков, дошкольная, малодетская, для ясельного возраста.
• Вид материалов верха. Выделяют группы обуви: хромовая обувь, юфтевая обувь, с верхом из искусственных и синтетических кож, с верхом из тканей, с верхом из меха. Наиболее распространенная - хромовая обувь. Это бытовая обувь всех видов, с самой различной отделкой.
• Вид материала низа - резина, полимерные материалы, термоэластопласты.
• Цвет. Учитывается только для натуральных кож, т.к. от цвета зависит цена обуви. Белые кожи - самые дорогие, а черные - самые дешевые. Различают обувь белую, черную, цветную, яркую, светлую, серебристого и золотистого цветов, двухцветную.
• Фасоны и модели. Фасон определяется формой обуви и силуэтом: формой и высотой каблука, носочной части. Модель обуви - это более детальная разработка фасона, где учитываются многие факторы.
• Способ производства. Может быть машинный и ручной способ. Современную обувь в преобладающем количестве производят машинным способом.
• Сезон носки. Обувь летняя, зимняя, осенне-весенняя. Эти назначения определяются главным образом особенностями конструкции.

        Нормативно-техническая  документация.

    Объектом  исследований в реферате выбрана  обувь детская, соответствующая  ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические  условия». Стандарт распространяется на обувь всех видов и назначений из кожи, искусственной и синтетической  кожи, текстильных материалов и с  комбинированным верхом. ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические  условия» включает в себя нормативные  ссылки; классификацию, параметры и  размеры детской обуви; общие  технические требования; правила  приемки; методы контроль; транспортирование  и хранение обуви для детей; гарантии изготовителя; перечень материалов, применяемых  для изготовления детской обуви  и указания по эксплуатации. 

        Требования, предъявляемые к  детской обуви. 

    К детской обуви предъявляются  повышенные требования. Обувь является составной частью комплекта одежды. Для детей выпускаются различные  виды обуви: круглосезонная, летняя, зимняя, весенне-осенняя. А также - повседневная, модельная, домашняя, спортивная и др. Обувь с гигиенической точки зрения должна обеспечивать защиту организма от охлаждения и перегревания, предохранять стопу от механических повреждений, помогать мышцам и связкам, удерживать свод стопы в нормальном положении, обеспечивать благоприятный микроклимат вокруг стопы, способствовать поддержанию необходимого температурно-влажностного режима при любых микроклиматических условиях внешней среды. Обувь должна отвечать гигиеническим требованиям - быть лёгкой, удобной, не стеснять движений, соответствовать форме и размеру стопы. Тогда пальцы ног располагаются свободно и ими можно шевелить. Но она может явиться причиной большого количества деформаций и заболеваний стоп.

    Тесная  и короткая обувь затрудняет походку, жмёт ногу, нарушает кровообращение, причиняет  боль и с течением времени изменяет форму стопы, нарушает нормальный её рост, деформирует пальцы, способствует образованию трудно заживающих язв, а в холодное время года - отморожению, усиливает потливость. Слишком свободная  обувь тоже вредна. Ходьба в ней  быстро утомляет, и могут возникнуть потёртости, особенно в области подъёма. Подросткам не рекомендуется ходить в узкой обуви. Ношение её часто приводит к искривлению пальцев, врастанию ногтей, образованию мозолей и способствует развитию плоскостопия. Плоскостопие наблюдается и при длительной ходьбе в обуви без всяких каблуков, например, в тапочках. Повседневное ношение обуви на высоком (выше 4 см) каблуке девочкам - подросткам вредно, т.к. затрудняет ходьбу, смещая центр тяжести вперёд. Упор переносится на пальцы. Резко уменьшается площадь опоры и устойчивость. Туловище отклоняется назад. Такое отклонение, в возрасте когда кости таза ещё не срослись, вызывает изменение его формы, меняет положение таза, которые в будущем могут отрицательно сказаться на родовой функции. При этом формируется большой поясничный изгиб. Стопа скатывается вперёд, пальцы сжимаются в узком носке, нагрузка на передний отдел стопы увеличивается, в результате чего развиваются уплощение свода стопы и деформация пальцев. В обуви на высоком каблуке легче подвернуть ногу в голеностопном суставе, легко потерять равновесие.

    Подошва должна хорошо сгибаться. Жесткая подошва  затрудняет ходьбу (ограничивается угол изгиба, задник обуви стягивается  с пятки), снижает работоспособность  мышц голеностопного сустава, повышает температуру кожи ноги и потоотделения.

    Насколько необходимо обеспечить максимальную подвижность  передней части стопы, настолько  же необходимо обеспечить максимальную стабильность пятки. Задник должен быть прочным, не допускающим скольжения стопы. Задник должен охранять, плотно охватывать пятку, предупреждать её деформацию.

    Зимой обувь обязательно должна быть тёплой. С этой целью используют мех, фетр, сукно, войлок. В условиях холодных зим с устойчивым снежным покровом применяется валяная обувь (валенки). Её достоинствами являются высокие  теплозащитные свойства и малая  масса, недостатком - ограничение подвижности  стопы. В холодные зимние дни не ниже -10 градусов по Цельсию школьники  могут носить ботинки и сапожки  на пористой резине, утеплённые синтетическим  мехом (лавсан с хлопком) или на шерстяной  или войлочной подкладке. При  хроническом охлаждении ног возникают  спазмы сосудов и развиваются  серьёзные нарушения питания  тканей ноги вследствие затруднения  тока крови.

    В летние месяцы наиболее гигиенична лёгкая открытая обувь с широким вырезом - сандалеты, босоножки, туфли кожаные, или туфли на кожаной подошве  с верхом из текстиля и других материалов с пористой структурой (рогожка, джинсовая  ткань и др.). Такая обувь способствует хорошему проветриванию и быстрому испарению пота за счет циркуляции воздуха вокруг стопы (благодаря подбору материала, но чаще ажурному узору верха обуви).

    В сырую дождливую погоду удобны резиновые  сапожки или обувь с подошвами  из водонепроницаемых материалов, резины, каучука, нейлона и др. Однако, эта  обувь отличается низкой воздухопроницаемостью, поэтому носить её необходимо только со стельками, хорошо впитывающими пот: войлочными, суконными, а летом - из плетеной соломы или картона. Необходимо следить, чтобы подкладка не становилось  влажной. На ноги рекомендуется надевать тонкие шерстяные носки, т.к. шерсть хорошо поглощает влагу. Иногда резиновая  обувь приходится носить в холодное время года. В этом случае её надо носить с двумя парами носок или  чулок, т.к. воздух между носками  создаёт дополнительную теплозащиту.

    Дети  очень сильно подвержены различным  заболеваниям, вызванным длительным воздействием на них различных факторов, поэтому очень большое значение имеют гигиенические требования к ней.

    Гигиенические требования к обуви для детей  и подростков складываются из требований к конструкции обуви, обусловленной  особенностями строения стопы в  период роста, и к материалам из которых  изготавливается обувь. Размер, фасон  и жёсткость низа детской обуви  не должны препятствовать развитию стопы.

    Стопа ребёнка в раннем возрасте значительно  отличается от стопы взрослого по анатомо-физиологическому строению. Для  детской стопы характерна радиальная форма, при которой наибольшая ширина отмечается на концах пальцев. Стопа  приобретает веерообразную форму. Иное соотношение пяточной и передней частей стопы - у детей относительно более длинная задняя часть (пяточная), что должно учитываться при конструировании  обуви. Скелет стопы в детском  возрасте образован хрящами. Окостенение  завершается лишь с окончанием роста (приблизительно 21 г), поэтому стопа  ребенка может легко деформироваться  под влиянием механического воздействия. В связи с этим такие качества как толщина, гибкость подошвы, масса  обуви, а также теплозащитные  свойства подлежат гигиеническому нормированию.

    Основными элементами покроя обуви являются верх - это носочная часть, задник, союзка, берца и голенище, и низ - это  подошва стелька, каблук.

    Носочная  часть должна быть шире пучковой (часть  стопы на уровне плюснефаланговых суставов).

    Носок - наружная деталь верха обуви, закрывающая  поверхность пальцев стопы до уровня плюснефаланговых суставов. Подносок - деталь верха, расположенная между подкладкой и верхом в носочной части для сохранения её формы. Он предохраняет пальцы стопы от травмирования, и его длина не должна превышать области плюснефаланговых суставов.

    Задник - деталь верха обуви, расположенная  в пяточной части для сохранения её формы. Задник должен охранять пятку, предупреждать её деформацию, не допускать  скольжения стопы кверху и кзади. Для изготовления задника используется более толстая натуральная кожа. Производство обуви без задника  допускается для детей старше 11 лет.

    Союзка - кожаная нашивка на носок и  подъём сапога, а также передняя часть заготовки обуви.

    Голенище - часть сапога, охватывающая голень.

    Высота  обуви нормируется в зависимости  от её вида и рода.

    Низ обуви (стелька, подошва, каблук) - должен иметь оптимальные показатели жёсткости - сопротивление (выраженное в н/см) изгибу по линии соединяющей головки и плюсневых костей до угла 25 град.

    “Гибкость обуви регламентируется и должна составлять для гусариковой обуви - 7 н/см, для дошкольной - 10 н/см, для мальчиковой школьной обуви - 9-13 н/см, для девичьей школьной обуви - 8-10 н/см. ”

    Подошва - основной элемент низа обуви. Подошва  должна иметь оптимальные гибкость, толщину, массу и теплозащитные  свойства. Теплозащитные свойства подошвенных  материалов зависят от их теплопроводности. Чем ниже теплопроводность тем выше их теплозащитные свойства. Пористая резина по теплозащитным свойствам значительно превосходит кожу и монолитную резину. При этом с увеличением влажности окружающей среды теплопотери натуральной кожи из шерсти (валенки) увеличиваются, а теплозащитные свойства пористой резины не изменяются. Это создаёт преимущество применения в детской обуви пористых резин для подошв, которые могут обеспечивать не только теплозащитные свойства, но и толщину, гибкость и противоскользящие свойства обуви. В летний период ношения обуви с резиновой подошвой, включая и микропористую, ведет к повышению потливости ног из-за полного отсутствия паро - и воздухопроницаемости. Для детской обуви допускается ниточные и комбинированные методы крепления, обеспечивающие большую гибкость в пучковой области, лёгкость при применении пористой резины, полиуритана и др. материалов возможно использование клеевого и литьевого методов крепления, обеспечивающих водонепроницаемость обуви, что необходимо в осенне-весенний и зимний периоды. Толщина подошвы нормируется в зависимости от материалов и типа обуви.

    Стелька - внутренняя деталь обуви, имеющая  контакт с кожей стопы и  способствующая созданию комфортного  температурно-влажностного режима во внутриобувном пространстве. Она должна обладать высокой воздухо- и паропроницаемостью. Она должна изготавливаться только из натуральной кожи.

    Каблук - искусственно повышает свод стопы, увеличивая его рессорность, защищает пятку  от ушибов о почву, а также повышает износоустойчивость обуви. При опоре  на необутую стопу (без каблука) большая  часть нагрузки приходится на задний отдел стопы. Отсутствие каблука  допускается только в обуви для  детей раннего возраста (пинетки), пока ребёнок не ходит. В обуви  с каблуком 2 см нагрузка распределяется равномерно между передним и задним отделом стопы. В обуви с высоким  каблуком, то есть выше 4 см большая  часть нагрузки приходится на передний отдел стопы (при высоте каблука 8-10 см нагрузка на передний отдел стопы больше в 7 раз, чем на задний отдел). Высота каблука: для дошкольников - 5-10 мм, для школьников 8-10 лет - не более 20 мм, для мальчиков 13-17 лет - 30 мм, для девочек 13-17 лет до 40 мм.

    Детская обувь должна иметь надёжное и  удобное закрепление на ноге, не препятствующее движениям. Для этого  используются различные виды крепления: шнуровка, “липучка”, ремни, застёжка на молнию и др. “Открытые туфли  без застёжек (типа “лодочек”) не допустимы  для школьной обуви.”

    Масса обуви зависит от используемых материалов, конструкции и вида крепления. Норма  массы ботинок нормируется.

    Для верха детской обуви круглосезонного  назначения рекомендуется натуральная  кожа, т.к. она обладает высокой воздухо - и паропроницаемостью, мягкостью, гибкостью и теплозащитными свойствами для летней обуви на ряду с кожей  используются различные текстильные  материалы или их комбинации с  кожей: рогожка, джинсовая и др. В  утеплённой обуви для верха рекомендуются  сукно, драп, шерстяные и полушерстяные  материалы, фетр, войлок и др. Для  подкладки рекомендуются натуральная кожа и х/б материалы. Для изготовления детской обуви могут использоваться полимерные материалы или натуральные с вложением химических волокон, которые регламентируется санитарными нормами и правилами. Обувь для повседневной носки на улице или в школе должна быть простой, удобной формы, на широком низком каблуке (1-2 см). Тогда ходьба будет не утомительна. Выходные туфли девочек старшего возраста могут быть на среднем, но обязательно устойчивом каблуке, высотой не более 3 см. Вычурных фасонов следует избегать.

    Требования  к обуви, предусматриваемые  в техническом  описании:

• Модель.
• Вид и половозрастная группа.
• Метод крепления.
• Размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев.
• Индекс (фасон) колодки.
• Индекс (фасон) и высота каблука.
• Материал и толщина деталей обуви.
• Способы обработки верха.
• Конструктивные особенности.
• Потребительская упаковка.
• Другие требования, не регламентируемые стандартом.

           Процесс проектирования детской  обуви.

    Моделирование начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

    Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать  с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным  методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность  колодки обтягивают разогреваемой  на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в  макете будущей модели проводится при  одновременном решении верха  и низа. Лепка низа выполняется  вместе с верхом или отдельно. Затем  на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура  и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых  предполагается шить модель.

    Конструирование - это перенос объемных деталей  макета или эскиза обуви на плоскую  развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

    Дефектами неправильного моделирования могут  быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При  неправильном конструировании могут  возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.  

           Процесс производства детской  обуви.

    Процесс производства начинается с предварительной подборки и обработки материалов, необходимых для производства обуви.

    Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания  деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура - резаки. Искусственные материалы  вырубают из настилов в несколько  слоев, число которых зависит  от материала и мощности пресса.

    Кроме прессов разной конструкции, может  применяться вырезание деталей  с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо - и гидроструйных  резаков.

    Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда  деталь в обуви применена в  обрезку, наружные края подкрашивают в  тон лицевого покрытия. Если деталь применяют в загибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей в загибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

    Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости  от вида и конструкции обуви, наносят  маркировку. Для художественного  оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.

    Сборка  заготовок может производиться  различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных  кож на так называемых силиконовых  матрицах. Негативные твердые матрицы  из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и  позволяют получать заготовки в  плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.

    Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или  порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных  машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют  различные виды швов. Среди них  самые распространенные: тачные с  расшивкой, надстрочные, выворотные, в  загибку.

    При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без  пропуска стежков.

    Формование  заготовки проводится в целом  с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При  формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

    Формуют заготовки для обуви тремя  способами: внешним, внутренним и комбинированным  формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При  внутреннем формовании к заготовке  пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе  используется и обтяжно-затяжное, и  внутреннее формование.

    Формование  производят вручную (редко), чаще - на специальных  затяжных машинах, приспособленных  отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.

    Формование  заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных  усилий, их перекос при аналогичных  условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основной стельке, неприклеенная подкладка заготовки.

    Прикрепление  низа обуви.

    Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни - для высоких и средних  каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в завсисимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

    Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию  гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число  гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука  и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности  каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри  обуви.

    Клеи  для крепления низких каблуков применяются  в детской обуви. Комбинированные  методы - клеевой вместе со штифтовым - применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

    Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными  на них штырями, с применением  клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят  от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная  типизация. В результате ремонтные  мастерские просто вбивают гвозди в  полимерные каблуки, разрушая их структуру  и снижая прочность.

    Подошвы крепятся многими  методами, которые  можно разделить  в зависимости  от вида крепителя, на четыре основные группы:

1. Химические методы:

• клеевой - операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, не удаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

• литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки - на швейном участке делается заготовка типа “чулок” с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства - обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;
• метод горячей вулканизации - применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа “чулок” надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства - обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая;

2. Ниточные  методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепления подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв.

• сандальный  метод - затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза  подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя - рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;
• полусандальный (доппельный) метод - во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая;
• рантовый метод - несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержен влиянию внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;
• втачной метод - заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву - лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;
• бортовой метод - применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом - в виде корытца - и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;
• метод парко - круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но не формоустойчивая и не износостойкая.

3. Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование - на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны заподлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.