Производственная безопасность. 2

7.4   Производственная безопасность

Проведем анализ опасных и вредных производственных факторов воздействующих на рабочего по ходу изготовления детали.

В технологический процесс сборки детали входят следующие операции: механо-сборочная (сборка узлов и агрегатов), слесарная (обработка соприкасающихся поверхностей, также осуществляется промывка деталей в обезжиривающих жидкостях), молярная (покрытие корпуса готовой детали защитным слоем).

Вредными физическими производственными факторами для процесса механической сборки, являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материала, диаметра и окружной скорости круга, а также от способа подачи изделия. Стружку от рабочих мест убирают вручную или специальными транспортерами предусмотренными в станках с ЧПУ. Стружка и пыль должна храниться в закрытой  металлической таре. В местах хранения должны быть средства пожаротушения.

К психофизическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме деталей.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии. Для защиты кожного покрова от воздействия бактерий и пыли металлов следует применять дерматологические защитные средства (пасты, мази, биологические перчатки).

В процессе работы на рабочего воздействуют следующие факторы:

1) метеорологические условия;

2) отопление и вентиляция рабочего помещения;

     3) производственное освещение;

4) шум;

5) вибрация;

6) электробезопасность.

7) пожаробезопасность

- Метеорологические условия или микроклимат в производственных помещениях определяется следующими параметрами: температура воздуха; относительной влажностью; скоростью движения воздуха на рабочем месте. От состояния воздушной среды зависят самочувствие, работоспособность и здоровье человека.

Повышение температуры воздуха в помещении выше (ниже) нормированных значений может оказать вредное воздействие на человека не только за счет роста удельной эмиссии вредного вещества, но и способствовать перегреву (переохлаждению) организма, расстройству центральной нервной системы, повышенному потоотделению, потери внимания, головокружению и другим негативным проявлениям. Это приводит к снижению производительности труда. Поэтому комфортные температурные условия нужно определить с учетом реальных метеоусловий в помещении в соответствии с «Санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.4.548 – 96».

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 устанавливается комплекс оптимальных и допустимых метеорологических условий для рабочей зоны помещения, включающий и категорию работ в зависимости от тяжести выполнения работы:

Iа категория – легкие физические работы, производимые сидя, при которых энергозатраты человека не превышают 139 Вт;

Iб категория – легкие физические работы с энергозатратами 121…174 Вт;

IIа и IIб – физические работы средней тяжести с энергозатратами до 290 Вт;

III – категория тяжелые физические работы с энергозатратами более 290 Вт, связанные с систематическим физическим напряжением и переносом тяжестей более 10 кг. Работа фрезеровщиков и шлифовщиков относится к IIа категории работ.

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений (табл.1) определяются в зависимости от периода года.

Таблица 1

Для повышения влажности воздуха в помещениях следует применять увлажнители воздуха, заправляемые ежедневно дистиллированной или кипяченой водой.

В целях профилактики микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия: установка систем местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня.

- Отопление и вентиляция рабочего помещения: в помещениях необходимо предусматривать систему отопления. Она должна обеспечить достаточное, постоянное и равномерное нагревание воздуха в помещениях в холодный период года. По нормам температура в течение суток не должна превышать 2 – 3 оС на каждый метр длины и – 1 оС на каждый метр высоты помещения.

Система отопления должна компенсировать:

-         потери тепла через строительные ограждения;

-         потери на нагрев проникающего в помещение холодного воздуха;

-         потери на нагрев поступающих из вне материалов и оборудования.

Для отопления помещений используются водяные, воздушные, панельно-лучистые системы центрального отопления.

В водяных системах отопления нагретая вода подается в нагревательные приборы с помощью насосов и элеваторов от собственной котельной, районной котельной или ТЭЦ.

В системах панельно-лучистого отопления нагревательные приборы и трубопроводы скрыты в панелях стен и междуэтажных перекрытий, в качестве теплоносителя используется пар и вода. Эти системы отопления наиболее гигиеничны и не нарушают архитектурной отделки помещений.                                                                                                                                       

Для обеспечения установленных норм микроклиматических параметров и чистоты воздуха в помещениях применяют местную и общеообменную вентиляцию. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до предельно допустимых норм. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в случаях, когда вредные вещества, теплота, влага выделяются равномерно по всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если улавливать вредные вещества в местах их выделения, не допуская распространения по помещению. Местная вентиляция по сравнению с общеобменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию. На производстве часто устраивают комбинированные системы вентиляции.

Для эффективной роботы системы вентиляции важно, чтобы на стадии проектирования были выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования: количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого; разница между ними должна быть минимальной; приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены; свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных выделений минимально, а удалять, где выделения максимальны; система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих; система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни; система вентиляции должна быть электро-, пожаро- и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.

Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра. Разность температур воздуха внутри и снаружи помещения вызывают поступление холодного воздуха в помещение и вытеснение из него теплого воздуха.

Организованная вентиляция производственных помещений осуществляется аэрацией и дефлекторами.

Аэрация. Она осуществляется в холодных цехах за счет ветрового давления, а в горячих цехах за счет совместного или раздельного действия гравитационного и ветрового давлений.

Преимуществом аэрации является то, что большие объемы воздуха подаются и удаляются без применения вентиляторов и воздуховодов.

Недостатками аэрации является то, что в летнее время эффективность аэрации может значительно снижаться вследствие повышения температуры наружного воздуха, особенно в безветренную погоду; кроме того, поступающий в помещение воздух не обрабатывается.

В системах с принудительной вентиляцией движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

С учетом перечисленных выше факторов в рабочее помещение поступление и удаление воздуха будет происходить через не плотности и поры наружных ограждений, через окна, форточки, специальные проемы.

Методы контроля состояния воздуха рабочей зоны определены санитарными нормами СН 4088-86.

- Производственное освещение: правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений на предприятиях машиностроительной промышленности оказывает положительное психофизиологическое воздействие на рабочих. Оно способствует повышению качества продукции и производительности труда, обеспечению его безопасности, снижает утомление и травматизм на производстве, сохраняет высокую работоспособность в процессе труда. 

Производственное освещение, отвечающее требованиям санитарных норм, обеспечивает возможность нормальной деятельности человека, так как 90 % всей информации поступает в мозг человека через глаза. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различение обрабатываемых деталей.

Рациональное освещение имеет большое значение для здоровья и организации труда. Под влиянием светового излучения ускоряются процессы высшей нервной деятельности, повышается общая активность и деятельность дыхательных органов. Недостаток света вызывает напряжение глаз, затрудняет различие предметов, замедляет темп работы.

Благоприятные световые условия оказывают благотворное общее психофизиологическое воздействие на работоспособность и активность человека, а также на качество выполнения работы.На рассматриваемом участке параметры освещения соответствуют требованиям СНиП 23-05-95.

7.5 Шум и мероприятия по его снижению

                С физиологической точки зрения шум рассматривают как звук, мешающий разговорной речи и негативно влияющий на здоровье человека. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ, СниП 11-12-77 шум классифицируется по спектральным и временным характеристикам. Для оценки и сравнения шумов, изменяющихся во времени, применяют уровни звука, измеряется в децибелах.

Диапазон слышимых частот лежит в пределах 16…20000 Гц. Ниже 16 Гц (инфразвук), выше 20 кГц (ультразвук) – это область колебаний, не воспринимаемых ухом человека как звук, но при определенной интенсивности являющихся вредными для него.

Шум уровнем звукового давления 30…35 дБ является привычным для человека и не беспокоит его, повышение уровня до 40…70 дБ создает значительную нагрузку на нервную систему, вызывая ухудшение самочувствия, снижение производительности труда. Шум с уровнем 80 дБ затрудняет разборчивость речи, вызывает снижение работоспособности и мешает нормальному отдыху. Люди, работающие в условиях повышенного шума, жалуются на быструю утомляемость, головную боль, бессонницу. У человека ослабляется внимание, страдает память. Длительное воздействие шума с уровнем 100-120 дБ на низких частотах и 80-90 дБ на средних и высоких частотах может вызвать необратимые потери слуха или даже механическое повреждение органов слуха. Допустимым уровнем звукового давления является уровень звука до 50 дБ.

Технические средства, в данном случае фрезерные и шлифовальные станки, гидродробеструйные и виброшлифовальные установки создают механический шум. Установки кондиционирования – аэродинамический шум, преобразователи напряжения – электромагнитный шум.

В производственных помещениях наиболее эффективное снижение шума можно достичь путем установки звукоизолирующих преград в виде стен, перегородок, кожухов, кабин и др.

Звуконепроницаемые материалы и конструкции предназначены для поглощения звука как в помещениях с источником, так и в соседних помещениях. Для уменьшения шума в помещениях применяются еще звукоизолирующие конструкции, ослабляющие шум в соседних помещениях на 30-50 дБ.

Невыгодно, а иногда и практически невозможно уменьшить шум до допустимых величин общетехническими мероприятиями. Тогда применяются средства индивидуальной защиты, которые являются основными мерами, предотвращающими профессиональное заболевание работающих.

На машиностроительных предприятиях возникают шумы очень высокой интенсивности, превышающей нормативные требования более чем на 30 дБА. Такие уровни шума характерны для работ с пневматическими ручными инструментами и кузнечно-прессовых цехах. При работе кузнечно-прессового оборудования доминирует механический шум, обусловленный колебаниями деталей машин и их взаимным перемещением. Уровни шума на рабочих местах у гидравлических прессов для штамповки составляет 106 дБ. Шум от включения пресса можно уменьшить, обеспечивая плавность процесса включения посредством замены кулачковых муфт фрикционными или пневматическими. Это позволяет снижать уровень шума на рабочем месте на 8 – 11 дБ. Снизить шум на рабочем месте при штамповке до 14 дБ можно за счет установки на прессах скошенных штампов вместо прямых.

К средствам индивидуальной защиты от шума относят вкладыши, наушники и шлемы.

Уровни звукового давления на рабочих местах

Таблица 2

7.6 Вибрация и средства индивидуальной защиты

В соответствии с ГОСТ 2446-80 под вибрацией принято понимать движение точек или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание, и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты.

По характеру воздействия на человека вибрации делятся на общие и локальные. Общие вибрации приложены к опорным поверхностям тела человека в положении стоя или сидя. Общая вибрация с частотой 0,7 Гц хотя и неприятна, но не приводит к вибрационной болезни. Следствием такой вибрации является морская болезнь, происходящая из-за нарушения нормальной деятельности органов равновесия по причине резонансных явлений. Опасность воздействия общей вибрации возникает вследствие возможного развития резонансных колебаний внутренних органов, что может привести к их смещению и механическому повреждению.

Локальная высокочастотная вибрация обычно воздействует на отдельные части тела: руки, ноги человека. Местная вибрация может вызвать ухудшение кровообращения кистей рук, пальцев, предплечья, сосудов сердца. В результате может возникнуть нарушение чувствительности кожи, отложение солей, окостенение сухожилий мышц в кистях рук и пальцах и, как следствие, деформирование и снижение подвижности суставов. Источниками локальной вибрации являются кузнечно-прессовое оборудование, оборудование гальванических цехов, шлифовальное оборудование. Повышенные уровни локальной вибрации возникают при сверлении, зенкеровании, шлифовании, при различного рода очистки и промывки детали.

Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего, но часто приводит к тяжкому профессиональному заболеванию – виброболезни. Поэтому вопросам борьбы с вибрацией отдается большое значение.

Основными методами борьбы с вибрациями машин являются: снижение вибрации в источнике ее возникновения; демпфирование и динамическое гашение вибраций; виброизоляция.

При работе с ручным механизированным электрическим и пневматическим инструментом применяют средства индивидуальной защиты рук от воздействия вибраций. К ним относятся: рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями в руке. Учитывая неблагоприятное воздействие холода на развитие виброболезни, при работе в зимнее время рабочих надо обеспечить теплыми рукавицами.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих  с вибрирующим оборудованием рекомендуется специальный режим труда. Суммарное время работы в контакте с вибрацией не должно превышать 2/3 рабочей смены, при этом продолжительность непрерывного воздействия вибрации, включая микро паузы, не должна превышать 15 – 20 минут. В данном производстве наиболее вредными источниками вибрации являются ручные полировальные бабки и кузнечно-прессовое оборудование.

Допустимые величины параметров вибраций для данного производства:

                                                                                                         Таблица 3

7.7 Электробезопасность

При разработке мероприятий по обеспечению электробезопасности необходим учет класса производственного помещения по опасности поражения электрическим током. Указанные помещения могут быть отнесены к трем классам: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные.

Помещения без повышенной опасности характеризуются нормальной температурой и влажностью, отсутствием пыли, наличием не токопроводящих полов. В них отсутствуют признаки помещений двух других классов. В большинстве случаев к помещениям относятся кабинеты, лаборатории, вычислительные центры и т.п.

Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих признаков: токопроводящих полов, повышенной температуры воздуха (более +35 оС), повышенной относительной влажности воздуха (более 75%), токопроводящей пыли (металлической, угольной и т.д.) на оборудовании и проводке, возможности прикосновения работающих одновременно к электрооборудованию и металлоконструкциям зданий или инженерному оборудованию, имеющим связь с землей (трубопроводы, радиаторы отопления и т.п.). К этой группе относятся: складские не отапливаемые помещения, механические цехи и участки, но с токопроводящими полами.

Помещения особо опасные характеризуются: сочетанием двух и более признаков помещений с повышенной опасностью, наличием особой сырости, наличием химически активной или органической пыли (плесени).

Работы по степени электробезопасности делятся по тем же признакам на работы без повышенной опасности, повышенной опасности и особо опасные.

Электрический ток оказывает термическое, электрическое и биологическое воздействие, проходя через организм человека. Чем больше сила тока, тем опаснее его действие на человека.

Для предотвращения электротравматизма необходимо применять защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

К вопросам безопасности при работе на компьютере надо подходить крайне серьезно, поэтому необходимо проводить инструктаж по правилам эксплуатации электрооборудования и оказанию первой помощи при поражении электрическим током.

Статическое электричество – совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением, релаксацией свободного диэлектрического заряда в диэлектриках и полупроводниковых материалах. Статическое электричество накапливается в сосудах с легко воспломеняющейся  и горючей  жидкостями (бензин, ацетон).

Основная опасность статического электричества связана с образованием искры, способной инсценировать пожар или взрыв. Кроме того, статическое электричество представляет опасность для людей, создавая электрические поля, значение которых превышают предельно допустимые.

Нормирование электрического поля проводится в соответствии с «Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электрического поля № 1757-77». Допустимое значение электрического поля на рабочих местах не должно превышать 60 кВ/м при воздействии его до одного часа.

Кроме надежного заземления к числу эффективных способов борьбы с накоплением зарядов статического электричества можно отнести следующие: снижение величины тока электризации, ионизации воздуха вокруг электризующих тел или увеличения влажности воздуха, использование нейтрализаторов, а также индивидуальные средства защиты (антистатическая обувь, антистатические халаты, перчатки и др.).

Напряжение электрического тока на рабочих местах  максимально может составлять U =  380 B.