Производственная программа и производственная мощность предприятия

Производственная программа и производственная мощность предприятия

5.1. Понятие и содержание производственной программы предприятия

При любой форме ведения хозяйства и любой форме собственности  необходимо знать, какая продукция, в каком количестве, какими партиями и с какими качественными характеристиками должна быть произведена на предприятии в рассматриваемый промежуток времени. Для этого разрабатывается производственная программа предприятия.

Производственная программа предприятия – это система плановых показателей, определяющих производственное задание по выпуску продукции, а именно:

                объем выпуска;

                номенклатура;

                ассортимент;

                качественные показатели продукции;

                ритмичность производства.

Основанием для расчетов производственной программы служит разнообразная информация, к основным составляющим которой можно отнести маркетинговые исследования по планируемым к производству товарам; объем сбыта этой продукции (фактический за прошлые периоды и планируемый); предполагаемый портфель заказов; государственный заказ (для предприятий с государственной формой собственности). Обязательным компонентом информационной базы для расчета программы являются данные о ресурсном обеспечении, а именно – наличие оборотных средств, производственных мощностей, трудовых ресурсов, финансового обеспечения производства. Производственная программа обычно разрабатывается на год с разбивкой на кварталы.

Производственная программа рассчитывается на основании балансово-нормативного метода. Базовыми расчетами являются баланс производственных мощностей, баланс рабочей силы, баланс денежных средств. При расширении производства особое внимание уделяют обеспеченности оборотными средствами и финансовыми ресурсами, а также кредитной политике предприятия.

Расчеты охватывают все производственные подразделения предприятия – цехи, отдельные участки, в некоторых случаях – даже рабочие места. Поэтому одной из серьезных задач при разработке программы является распределение и согласование работ между отдельными подразделениями и обеспечение ритмичной работы всего предприятия.

Ритмичность – это выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени. Различают несколько видов ритмов в зависимости от хода технологического процесса: входной (в начале процесса), выходной (на выходе готовой продукции) ипромежуточный или линейный (внутри производственного процесса) ритмы. С точки зрения производства главным является выходной ритм, поскольку в этом случае речь идет о ритме выпуска готовой продукции. Однако только максимально жесткое поддержание входного и линейных ритмов позволит обеспечить и выходной ритм.

Расчеты производственной программы на крупных предприятиях производятся в несколько этапов, путем последовательных приближений и согласований. Выполнение производственной программы фиксируется в отчетных документах, после чего производят анализ, сопоставляя фактические показатели с плановыми и разрабатывая меры по устранению нежелательных отклонений, если таковые имеются.

5.2. Объемные показатели планирования производства

План производства представляет собой систему разнообразных   расчетных показателей, которые с разных сторон характеризуют производство, производственный процесс и их составляющие. Вся номенклатура плановых показателей может быть разделена на две группы – количественные (абсолютные) и качественные (относительные).

Количественные (абсолютные) показатели отражают абсолютные экономические характеристики производственных процессов – объем производства, численность персонала, количество станков и пр.

Качественные (относительные) показатели описывают те или иные величины по отношению к другим –  например, норма расхода материала на единицу выпускаемой продукции, производительность труда одного работающего, норматив использования единицы производственной площади и т.п. Можно сказать, что качественные показатели характеризуют эффективность производства по его отдельным направлениям.

Эти две группы показателей дополняют друг друга, т.к. количественные показатели дают реальную картину производства безотносительно к другим факторам, поэтому они незаменимы в балансовых расчетах, при определении динамики производства, тогда как качественные показатели используются  для сопоставления, сравнения различных производств или объектов, анализа состояния производства и пр.

Важнейшими количественными показателями являются объемные параметры,характеризующие количество или объем выпускаемой продукции.

Единицы измерения объема выпуска могут быть:

натуральными (штуки, т, км, кг);

условно-натуральными (ткм, усл. трактор, 1000 электролампочек)

стоимостными (грн., руб., $ USA).

В экономических расчетах отдают предпочтение стоимостным показателям, поскольку практически не существует предприятий, которые бы выпускали продукцию одного наименования, а свести все эти изделия вместе возможно только через использование стоимостных показателей.

Важнейшими среди объемных показателей являются следующие:

Реализованная продукция – Р.

Товарная продукция –Т.

Валовая продукция – В.

Объем реализованной продукции (Рå) – это стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде готовой продукции (Р гот.), полуфабрикатов своего производства (Р п/ф св.), а также работ и услуг промышленного и непромышленного характера, предназначенных к реализации на сторону (Р усл.). Сюда же относят изменения остатков нереализованной продукции (НР) на конец и начало планируемого периода.

Расчетная формула:

Р å = Р гот. + Р п/ф св. + Р усл. + (НР кон. – НР нач.).                    (5.1)

Объем реализованной продукции в рыночных условиях – важнейший показатель, т.к. он отражает не только факт производства товара, но и его востребованность рынком. Нужно отметить, однако, что объем реализации (Рå) зависит не только от предприятия-изготовителя (качество, цена и пр.), но и от внешних по отношению к нему факторов – таких, как скорость документооборота, платежеспособность, аккуратность плательщика и т.п. В рыночных условиях (особенно при нестабильной экономической ситуации) для того, чтобы обезопасить себя от неплатежей, предприятие-изготовитель использует предоплату, страхование поставки, факторинговые услуги банков и т.п.

Объем товарной продукции (Тå) – стоимость готовой продукции Тгот, полуфабрикатов своего производства Тп/ф св., услуг промышленного и непромышленного характера, реализованных или предназначенных к реализации на сторону, а также своему капитальному строительству и другим подразделениям предприятия в плановом периоде – Т усл.. К товарной продукции относятся продукты программного обеспечения, конструкторско-технологическая документация, разнообразные консалтинговые услуги и пр.

Расчетная формула:

Т å = Т гот. + Т п/ф св. + Т усл..                                    (5.2)

Исходя из сущности понятий товарной и реализованной продукции, объем реализованной продукции  можно представить так

Р å = Т å + (НР кон. – НР нач.).                                      (5.3)

Объем валовой продукции (В å) – включает весь объем работ, намеченный к выпуску в плановом периоде, и определяется по формуле

В å = Т å + (НЗП кон. – НЗП нач. ).                               (5.4)

Здесь НЗП кон. и НЗП нач. – остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода.

Объем товарной и реализованной продукции для различных целей определяется в различных ценах, а именно:  в плановых расчетах используются действующие оптовые цены предприятия; в отчетах – так называемые сопоставимые или неизменные цены на определенную дату для установления динамики производства. Эти же сопоставимые цены используют при сопоставлении и анализе работы нескольких предприятий.

5.3.  Понятие и виды производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции гарантированно высокого качества при полном использовании оборудования, применении передовой техники и технологии, оптимальных условиях и высоком уровне организации производства.

Единицы измерения производственной мощности и объемов производства совпадают,  а именно – она может измеряться в натуральных, условно-натуральных единицах и в стоимостном выражении.

Производственная мощность со временем изменяется, т.к. часть оборудования вводят, а часть – наоборот списывают и возможные объемы выпуска продукции при этом изменяются. Поэтому различают 3 вида производственой мощности :

-         входная (на начало планируемого периода) –  М вх.,

-         выходная (на конец планируемого периода)  – М вых.,

-         среднегодовая – М год.

Среднегодовая мощность предприятия может быть определена двумя способами :

М год. = 0,5 (М вх. + М вых.);                                      (5.5)

М год. = М вх. + М вв.х n вв./ 12 - М выв.х n выв. / 12 .                   (5.6)

В этих формулах М вв, М выв. – вводимая и выводимая мощности в течение планируемого периода.

n вв, n выв. – число месяцев от момента ввода (вывода) вводимой (выводимой) мощности до конца года соответственно.

В соответствии с определением величина производственной мощности может быть рассчитана по формулам

М пр. = F действ. / t шт.;                                                        (5.7)

М пр. = В един. х F действ. (5.8)

Здесь  F действ. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

t шт. – плановая трудоемкость изготовления единицы продукции, ч / шт.,

В един – плановая производительность оборудования в единицу времени, шт/ час.

Различают три фонда времени работы оборудования – календарный, номинальный и действительный, расчеты которых  показаны в табл. 4.

В расчетах производственной мощности используют действительный фонд времени работы единицы оборудования F действ, поскольку он учитывает все плановые составляющие рабочего и нерабочего времени.

Таблица 4 -  Расчет фондов времени работы оборудования

5.4. Порядок расчета производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности предприятия производят по мощности ведущих подразделений – цехов, участков или агрегатов. К ведущим единицам относят подразделения, которые выполняют наиболее ответственные, массовые и трудоемкие работы на данном предприятии. В машиностроении обычно к таким подразделениям относят механические и сборочные цеха, в металлургии – доменные, мартеновские, плавильные печи и пр.

При расчетах производственной мощности предприятия необходимо учитывать следующие условия:

1. Расчет производственной мощности ведется снизу вверх, т.е. от группы однородного оборудования к производственному участку, затем – к цеху и, наконец, –  к предприятию.

2. Для каждого подразделения рассчитывают производственную мощность по формулам, приведенным  разд. 5.3,  вводя  в расчет  прогрессивные   нормы штучного времени и выработки  ( t шт. и  В един.) и учитывая всю номенклатуру продукции.

3. Расчет производственной мощности ведется на определенную дату, так как  со временем может измениться состав оборудования, условия работы и пр.

4. По сборочным цехам (и близким к ним технологически) расчет производится не по единицам оборудования, а по производственной площади по формуле

М пр. = (S пр ./ S уд.) х  (F действ. / t шт.).                      (5.9)

Здесь S пр. , S уд. – производственная площадь рассматриваемого подразделения в м 2 и удельная производственная площадь  в м 2/шт. соответственно.

5. При расчетах не учитывают нерегламентированные потери рабочего времени, вызванные недостатками в организационном и техническом обеспечении производства, а также появлением производственного брака. Учитываются только технологически неизбежные потери времени в пределах норматива..

В практике расчетов производственной мощности цехов и предприятий часты случаи, когда мощности отдельных подразделений не совпадают с мощностью ведущего звена производства. В этих случаях говорят о несинхронизированных по мощности подразделениях производства. При этом могут быть две ситуации:

М пр. I >  М пр. вед. и, наоборот,  М пр. I <  М пр. вед.

В первом случае речь идет о превышении мощности I-го подразделения над мощностью ведущего звена. Руководство предприятия должно либо загрузить избыточные мощности, либо согласиться с наличием резервной мощности по этому подразделению, что

Во втором случае возникает так называемое «узкое место», т.е. подразделение с минимальной мощностью, которое нужно «расшить». Для этого можно использовать как экстенсивные (введение дополнительных рабочих мест, увеличение времени работы, наконец, передача заказа «на сторону», если речь идет о разовой работе), так и интенсивные мероприятия (использование новой технологии, более производительного оборудования, стимулирующих форм оплаты труда). При этом расширение производственных мощностей всегда связано с инвестированием средств, затратами времени и различными рисками. Поэтому прежде, чем принимать решение о расширении производства, необходимо провести маркетинговое исследование о прогнозах спроса на продукцию и только при получении положительного результата – начинать реализацию проекта.

Итак, последовательность операций по расчету производственных мощностей предприятия выглядит следующим образом:

                Рассчитывают производственную мощность ведущей группы оборудования в ведущем цехе.

                Определяют «узкие» места во всем производственном комплексе.

                Принимают управленческие решения по «расшивке» этих мест по каждому конкретному случаю.

                Устанавливают новые «узкие» места

                Рассчитывают производственную мощность предприятия

                Рассчитывают коэффициенты использования производственной мощности по подразделениям и в целом по предприятию.

5.5. Показатели и пути повышения использования производственной мощности предприятия

Производственная мощность – это потенциально возможный выпуск продукции при наилучших условиях производства и организации труда. Практически реальные условия всегда отличаются от идеальных, нормативных и поэтому фактическая выработка ниже той, что соответствует производственной мощности. В связи с этим возникает необходимость расчета уровня использования мощности предприятия. Количественно это выражается отношением фактической выработки за год В факт. к соответствующему среднему значению производственной мощности за этот же период, исчисленной в тех же единицах. Эта величина называется .коэффициентом использования мощности Кисп. мощн., который рассчитывают по формуле

К исп. мощн. = В факт. / М пр.                                              (5.10)

Уровень использования производственной мощности по отдельным группам оборудования можно определить также  с  помощью  коэффициента загрузки  оборудования К загр. и коэффициента сменности К см., которые определяют по формулам

К загр. = F факт. / F действ.                                              (5.11)

Здесь F факт. , F действ. –   фактически   отработанное   время (в станко-часах) и плановый действительный фонд времени за рассматриваемый календарный период для данной группы оборудования соответственно.

К см. = å С i / С 1 .                                                     (5.12)

Здесь С i - количество работающего оборудования в каждой из трех (i) смен;

С1 -количество станков, работающих на участке (цехе) в максимально загруженную смену (как правило, это – первая смена).

Уровень использования производственной мощности зависит от внешних и внутренних по отношению к производству факторов.

К внешним факторам обычно относят  состояние рынка и позиция производителя на нем, конкурентоспособность продукции и самой фирмы, спрос на производимый товар, возможности увеличения продаж и т.п.

К внутренним факторам относят все, что непосредственно связано с выпуском продукции на предприятии, а именно:

                уровень специализации и кооперирования производства и соответствующая структура оборудования, которая в данном случае понимается как соотношение основного и вспомогательного оборудования;

                режим работы предприятия, сокращение и ликвидация всех видов нерегламентированных простоев;

                повышение интенсивности использования работающего оборудования за счет отработанной технологии, высокого качества обслуживания и ремонтов, квалификации персонала, своевременного обеспечения производства всеми видами ресурсов;

                уменьшение числа устаревшего и введение в эксплуатацию нового и модернизированного оборудования.

В рыночных условиях повышение использования производственой мощности – важный фактор роста эффективности, но только при условии, что вся произведенная продукция будет иметь спрос у потребителя. В противном случае это может привести к точно противоположному результату – выпуску ненужной, невостребованной продукции, результатом чего будет перерасход средств, затоваривание продукции предприятия и пр.

При наличии развитого рынка, высокого спроса на продукцию можно обеспечить использование производственных мощностей на высоком уровне К исп. = 0,8 – 0,85.

В противном случае эта величина резко падает, достигая иногда значений 0,3. Это означает, что данное предприятие находится в тяжелом финансовом положении, что необходим срочный маркетинговый анализ, изменение, если это возможно, номенклатуры продукции, перестройка производства и т.п. Иногда в подобных случаях производственные мощности выводят в резерв в ожидании будущих заказов. Однако это мероприятие сопряжено с определенными затратами, так как оборудование, выводимое в резерв, требует проведения соответствующих технических мероприятий по его консервации, иначе оно быстро изнашивается и приходит в негодность. Но если в перспективе оно может быть востребовано, то такие операции оправданы экономически и технологически. Другими словами, задача оптимизации загрузки оборудования и повышения использования производственных мощностей является типичной экономической оптимизационной задачей, которая должна решаться в каждом конкретном случае с учетом всех внутренних и внешних факторов, влияющих на ситуацию и определяющих конечный результат.

Вопросы для самопроверки

1. Производственная программа предприятия, ее содержание и формирование   в условиях рынка.

2. Порядок, исходные данные и методы расчета производственной программы.

3. Виды ритмов на предприятии и связь между ними.

4. Необходимость и способы обеспечения ритмичности производства.

5. Характеристика качественных и количественных показателей планирования.

6. Объемные показатели планирования производства – их перечень и область применения.

7. Валовая, товарная, реализованная продукция – их расчет и связь между собой.

8. Взаимосвязь и область применения различных объемных показателей.

9. Понятие и виды производственной мощности предприятия.

10. Расчет среднегодовой производственной мощности предприятия.

11. Порядок расчета производственной мощности предприятия.

12. Способы синхронизации производственных мощностей отдельных подразделений предприятия.

13. Показатели использования производственной мощности и пути их повышения.

14. Факторы, влияющие на уровень использования производственной мощности.

15. Проблемы улучшения  использования производственной мощности в условиях рынка.