Производственная программа предприятия. 3

 Введение

     Устойчивое  финансовое состояние предприятия  действующего в рыночной экономике  может быть обеспечено при условии  постоянного совершенствования и развития производства с целью выпуска продукции, соответствующей динамично меняющемуся спросу потребителей. Обеспечить это соответствие можно только на основе эффективного планирования производственной программы предприятия.

     Сущность  планирования производственной программы предприятия заключается в том, что предприятие использует ресурсы для получения прибыли. Производственная программа определяет задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих, транспорте и др. Она тесно связана с финансовым планом, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности. Предприятие промышленности формирует производственную программу на основе государственного заказа, заказов потребителей и выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.

     Таким образом, производственная программа  предприятия определяет возможный  объем производства и продаж продукции  в плановом периоде, соответствующей  по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям потребителей.

     Цель  работы – раскрыть производственную программу предприятия.

     Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

• определить понятие производственной программы предприятия;
• изучить методику выполнения производственной программы;
• определить оптимальный объем производства продукции.

     При разрешении поставленных задач для  достижения цели исследования использовались следующие методы: метод системного анализа, комплексного исследования.

1. Понятие производственной программы

1.1. Основные разделы  производственной  программы

      Производственная  программа - это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

      Производственная  программа включает следующие основные разделы:

1. План по производству продукции предприятия.

2. План выпуска продукции на экспорт.

3. План по повышению качества продукции.

4. План реализации продукции.

      При формировании производственной программы  необходимо ориентироваться на потенциальные и фактические возможности предприятия по производству продукции, т.е. на производственную мощность.

1. План по производству продукции предприятия.

      При подготовке плана производства обычно рассчитывают:

      Объем производства каждой товарной позиции  в натуральном выражении, который  определяется по формуле

      Nпр. = Nпост. – Он.скл. + Ок.скл. + Nвн, где

      Nпост – объем поставки изделия в натуральном выражении;

      Он.скл. и Ок.скл – остатки данных изделий на складе готовой продукции на начало и конец планового периода;

      При этом остатки готовой продукции  на складе на начало планового периода  рассчитываются  на основании фактических остатков изделий на момент расчета, а также прогноза их производства и отгрузки с момента расчета до начала планового периода. Остатки готовой продукции на складе на конец планового периода устанавливаются в зависимости от прогноза сбыта продукции в следующем плановом периоде.

      Nвн – количество изделий для внутреннего потребления.

      Себестоимость продукции по каждой товарной позиции  как сумму всех затрат предприятия, связанных с приобретением или  производством данного вида продукции. Полная себестоимость продукции определяется как сумма стоимости основных материалов, цеховых расходов, заработной платы работников, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, налоговых отчислений, коммерческих расходов на реализацию продукции.

      Чистая  продукция определяется путем вычитания  из товарной продукции (в оптовых ценах предприятия) материальных затрат в тех же ценах, а также суммы амортизации основных фондов.

      Также в рамках производственного плана  необходимо предусмотреть задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным требованиям экономики и населения, морально устаревшей, и указать конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие.

2. План выпуска продукции на экспорт.

      В случае наличия у предприятия зарубежных клиентов, в этом плане надо представить показатели объемов выпуска продукции предприятия, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных соглашений и договоров.

3. План по повышению качества продукции.

      Здесь отражаются показатели обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, обусловленные требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и динамикой развития производства. Качество продукции по своим технико-экономическим показателям должно отвечать принятым стандартам на всех стадиях проектирования и изготовления продукции.

4. План реализации (сбыта) продукции.

      В этом плане отражается динамика реализации продукции конкретным покупателям, выявленным в процессе маркетинговых исследований.

      Реализованная продукция - это отгруженная заказчику, принятая им и оплаченная продукция  предприятия, денежные средства за которую  поступили на расчетный счет поставщика.

     Объем реализованной продукции в плане  определяется как стоимость  предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде: готовых изделий, полуфабрикатов собственного производства, работ промышленного характера, предназначаемых к реализации на сторону, а также продукции и работ для своего капитального строительства и непромышленных хозяйств, находящемся на балансе предприятия.

     При расчете реализуемой продукции  надо учитывать остатки нереализованной продукции и их изменение на начало и конец планируемого периода. Остаток нереализованной продукции к началу периода состоит из:

- остатка готовой продукции на складе и в неоформленных отгрузках;

- товаров отгруженных, по которым не наступил срок оплаты;

- товаров отгруженных, но не оплаченных в срок покупателями;

- товаров на ответственном хранении у покупателей.

     При подготовке плана сбыта определяется расчетный объем продаж продукции в стоимостном выражении (выручку-нетто от реализации) по формуле:

     Vр  = (Зуп + Пцел)/ Рм, где 

     Зуп– сумма условно-постоянных расходов организации в плановом периоде;

     Пцел – целевая прибыль, достаточная для нормального функционирования организации и обеспечивающая удовлетворение ее потребностей;

     Рм – маржинальная рентабельность, т.е. доля маржинального дохода в стоимости продукции.

     Маржинальный  доход на единицу изделия определяется как разница между ценой и переменными (прямыми) затратами. Если организация выпускает один вид продукции, маржинальная рентабельность определяется как отношение маржинального дохода на единицу продукции к цене. Если организация выпускает несколько видов продукции, то маржинальная рентабельность при заданной структуре продукции рассчитывается по формуле:

     Рм = ∑ Pmi Yi , где

     Pmi – маржинальная рентабельность i-го вида продукции

     Yi – удельный вес i-го вида продукции в выручке от реализации

1. 2. Критерии оптимальности производственной программы

      В качестве критериев оптимальности чаще всего применяется максимум прибыли, получаемой на единицу изделия и критический объем продаж – минимально необходимый объем производства (продаж) изделия, обеспечивающий его безубыточность (т.н. "точка безубыточности). 

      Сформировать производственную программу, обеспечивающую предприятию максимальную прибыль, можно по следующему алгоритму:

      1. Рассчитать величину маржинального дохода на единицу продукции по каждому виду.

      2. Проранжировать продукцию в порядке убывания маржинального дохода. Порядок расположения изделий будет соответствовать их приоритетности для включения в производственную программу.

      3. Разработка программы должна сопровождаться расчетами загрузки производственного оборудования и площадей. Первое изделие включается в производственную программу в полном объеме и рассчитывается неиспользованный остаток по существующим производственным мощностям. Затем включается следующее по приоритету изделие и т.д. до тех пор, пока имеющийся ресурс производственных мощностей не будет исчерпан.

      4. Итоговая программа, как правило, должна быть несколько ниже производственной мощности. Резервирование позволит обеспечить полное и своевременное выполнение обязательств по поставке продукции при сбоях в производстве.

      5. В отдельных случаях лимитирующими факторами для оптимизации производственной программы могут оказаться недостаток квалифицированных кадров, слабый уровень НИР и ОКР, морально устаревшее оборудование или ограничения по закупкам материалов и комплектующих для различных видов изделий. В этих случаях программа должна быть проверена на потребность в дефицитных видах ресурсов.

2. Понятие производственной  мощности

2.1. Виды производственной  мощности

     В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

     В практике различают несколько видов  производственной мощности:

  - проектная;

  - пусковая;

  - освоенная;

  - фактическая;

  - плановая;

  - входная и выходная;

  - вводимая и выводимая;

  - балансовая.

     Производственная  мощность, как правило, измеряется в  тех же единицах, в которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).

     Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в  более короткие сроки производитель  накапливает средства для воспроизводства  продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

2.2. Факторы, влияющие  на величину производственной  мощности

      Величина  производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов, уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование.

      Производственная  мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности:

  - установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;

  - износ оборудования;

  - ввод в действие новых мощностей;

  - изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;

  - модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);

  - изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

  - продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

  - специализация производства;

  - режим работы оборудования;

  - организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

2.3. Расчет величины  производственной  мощности

      За  основу расчета производственной мощности  принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.

      В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Тэф:

      В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Тэф определяется как календарный фонд времени Ткал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Тнераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Тппр. и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Ттехн:

      Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности нужно разрабатывать мероприятия по выявлению "узких мест" с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции.

2.4. Определение оптимальной  величины производственной  мощности

      Для определения наиболее оптимальной  величины производственной мощности необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе производственных данных: 

      Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

2.5. Способы увеличения  производственной  мощности

      Многие производственные предприятия располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами.  Есть различные способы увеличения производственной мощности, в том числе и не требующие значительных финансовых вложений.

      1. За счет увеличения располагаемого фонда времени работ:

      - увеличение количества единиц установленного оборудования;

      - увеличение сменности работы оборудования;

      - улучшение организации ремонта оборудования;

      - сокращение производственных циклов;

      - улучшение использования производственных площадей и пространства;

      - рациональное планирование работ, устранение "узких мест" в производстве;

      - углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий;

      2. За счет сокращения трудоемкости выпуска продукции:

      - совершенствование технологии изготовления продукции;

      - повышение серийности производства;

      - расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов;

      - обновление и модернизация оборудования;

      - повышение уровня технологической оснащенности производства;

      - постоянное обновление и пересмотр норм времени;

      - рациональная организация труда на рабочих местах.