Расчет потребности в оборудовании

Оглавление

Введение 2

Глава 1. План производства продукции предприятия 3

1.1.Производственная программа предприятия 3

1.2.Производственная мощность предприятия 6

1.3.Расчет производственной мощности 7

Глава 2. Расчет потребности в оборудовании 14

2.1.Основные фонды предприятия 14

2.2.Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему 15

Заключение 18

Список литературы 19

Введение

Основная деятельность промышленного  предприятия — производство продукции, выполнение работ, оказание услуг. От эффективности  данного процесса зависят важнейшие  показатели функционирования хозяйственного субъекта, в том числе прибыль  и рентабельность. Планирование производства продукции в рыночных условиях —  это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. (1, с.54)

Основополагающий принцип  рыночной экономики — максимально  возможная эффективность используемых ресурсов, т.е. получение максимально  возможной прибыли. Этого можно  достичь, если объем производства будет  близок к оптимальному.  
Планирование объема производства является важнейшим элементом в системе внутрифирменного планирования коммерческой деятельности предприятия.

Рассчитав объем производства, можно определить потребность предприятия  в материальных ресурсах, себестоимость  продукции, конечную прибыль. Правильно  запланировать объем производства – одна из важнейших задач экономической  службы предприятия, поскольку объем  производства, цены на продукцию и  производственные издержки взаимозависимы, а получение максимального финансового  результата возможно лишь при определенном сочетании указанных величин. (8,с.281)

Глава 1. План производства продукции предприятия

1.1.Производственная программа предприятия

План производства продукции (производственная программа) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т. п. Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия — службой маркетинга. В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

1. изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их поведения на рынке;
2. анализ рыночных возможностей фирмы;
3. оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг, перспектив их развития;
4. анализ используемых форм и каналов сбыта;
5. оценка используемых фирмой методов ценообразования;
6. исследование мероприятий по продвижению товаров (услуг) на рынок;
7. изучение конкурентов;
8. выбор рыночной «ниши» (наиболее благоприятного сегмента рынка).

После проведения маркетинговых  исследований разрабатывается производственная программа внутри фирмы. Производственная программа планируется на 3—5 лет, на один год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях. (8, с.280)

Натуральные (условно-натуральные) измерители (штуки, тонны, метры, погонные метры и т.д.) характеризуют объемы производства в физических единицах. В расчете на единицу продукции устанавливаются технологические нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, рассчитывается себестоимость. На их основе определяется потребность в производственных мощностях и их использование. Натуральные измерители наиболее полно характеризуют рост производительности труда.

Трудовые измерители (нормо-часы, человеко-часы, станко-часы) применяются для оценки трудоемкости единицы продукции (работы, услуги) и производственной программы. Наиболее распространенным показателем является трудоемкость — нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Для измерения работы оборудования используется показатель «станко- часы».

Стоимостные измерители производственной программы используются одновременно с натуральными и трудовыми. Они отражают объем продукции (услуг) в денежных единицах.

Производственная программа  состоит из двух разделов: плана производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении и плана производства в стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества в натуральных (условно-натуральных) измерителях.

Для оценки видов продукции  одинаковых по назначению, но имеющих  разные потребительские свойства, применяются  условно-натуральные единицы измерения. Так, планирование добычи различных по калорийности видов топлива производится в тоннах условного топлива, когда за одну тонну принимается масса, эквивалентная 7000 килокалорий. На предприятиях, изготовляющих один вид продукции, различающейся мощностью, габаритами или трудоемкостью, также используются натуральные и условно-натуральные измерители. Так, на турбиностроительных заводах продукция измеряется в штуках и киловаттах мощности турбин; производство паровых котлов - в штуках, тысячах тонн пара в час и квадратных метрах поверхности нагрева.

Планирование производства и продаж продукции в натуральном  выражении позволяет согласовать  выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства.

План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: реализованная продукция (валовой доход); товарная продукция; валовая продукция; чистая (условно чистая) продукция.

Основным стоимостным  показателем этого раздела плана  является реализованная продукция (валовой доход). Реализованной считается продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией.

Товарная (изготовленная) продукция — продукция, прошедшая полный технологический цикл обработки, принятая отделом технического контроля, подготовленная к потреблению и сданная на склад готовой продукции.

Товарная продукция включает стоимость: готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия); полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам; капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств предприятия; инструментов и приспособлений для собственного производства. Выражается товарная продукция в оптовых ценах предприятия и сопоставимых ценах. Первые используются для увязки плана производства с финансовым планом; вторые — для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.

Товарная продукция характеризует  объем произведенной готовой  продукции и используется для  расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства.

Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Она оценивается обычно в сопоставимых ценах.

Изменение остатков незавершенного производства в составе валовой продукции планируется при значительном увеличении объема производства в планируемом периоде по сравнению с отчетным, снятии с производства отдельных видов продукции, создании задела при переходе на выпуск новых изделий со значительной длительностью производственного цикла.

На предприятиях, у которых  отсутствует внутрихозяйственный  оборот и незавершенное производство, например в пищевой промышленности, по своему составу валовая продукция совпадает с товарной.

Валовую продукцию следует  отличать от валового оборота, под которым понимается суммарная стоимость продукции всех подразделений.

Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т. п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции.

В состав чистой продукции  включаются расходы на оплату труда  с начислениями на заработную плату  и прибыль предприятия.

Условно чистая продукция в отличие от чистой содержит амортизацию.

Показатели чистой и условно  чистой продукции служат для анализа динамики и структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда.( 6, с.58-60)

1.2.Производственная мощность предприятия

Производственная мощность — важнейший инструмент планирования объема производства. Она дает возможность определить наиболее рациональную загрузку и сменность работы парка основного технологического оборудования, выявить внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, разработать план организационно-технических мероприятий по устранению несопряжепности между цехами, участками и оборудованием, а также для обоснования производственной программы, потребности в расширении специализации, кооперации и т.п.

 Понятие производственной  мощности достаточно часто используется  для характеристики производственного  потенциала предприятия или его  структурного подразделения. Производственная  мощность – это показатель, отражающий  максимальную способность предприятия  (подразделения, объединения или  отрасли) по осуществлению выпуска  товарной продукции в натуральных  или стоимостных единицах измерения,  отнесенных к определенному периоду  времени (смена, сутки, месяц,  квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:

1. сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;
2. выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования; 
3. сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.

То есть, этот показатель важен для анализа и планирования хозяйственной деятельности предприятия, так как позволяет ответить на многие вопросы, задаваемые в этой области изучения.(4, с.84).

1.3.Расчет производственной мощности

Производственная мощность промышленного предприятия —  это потенциально возможный выпуск продукции, предусмотренный на определенный период (сутки, декаду, месяц, квартал, год) в заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наиболее полного использования установленного оборудования, прогрессивной технологии, передовой организации производства, современной системы управления и т.п. (3, с.24).

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка — к цеху основного производства, от цеха — к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования и недоиспользование производственных площадей, вызванные дефицитом рабочей силы и производственных запасов, нарушениями (отклонениями) в организации и управлении производством.

Производственная мощность является величиной переменной, она  динамична и применяется под  влиянием различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату.

Практика планирования и  анализа хозяйственной деятельности промышленного предприятия различает  три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая.(4, с.82).

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М_ср.), рассчитываемой по формуле:

М_ср.. = + - ,

где М_н.г. — производственная мощность на начало планируемого периода (года);

М_в.в. — мощности введенные в течении планового;

 К₁,К₂ - соответственно число полных месяцев работы мощности;

 М_выб. – мощность выбывшая в течении планового периода.

Необходимо различать  фактическую и проектную мощность. Их соответствие оценивается степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: периодом (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом использования вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию объекта до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя.

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Объем производства продукции  в период освоения мощности — это фактический выпуск продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) на введенных в эксплуатацию основных производственных фондах в течение срока их освоения.

Остальные показатели освоения проектных мощностей (себестоимость, производительность труда, рентабельность фондов, рентабельность продукции) определяются как отношение фактически достигнутых их значений к проектным.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности:

1. мощность агрегатов и групп технологического оборудования;
2. мощность производственных линий, участков, цехов (корпусов, производств);
3. мощность предприятия в целом.

В непрерывных производствах  мощность агрегатов, участков и цехов  рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготовления продукции.

Рассмотрим методы расчета  производственной мощности:

1. Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (П):

М_а = Ф_п * П (2).

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный, режимный, или номинальный, и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный фонд времени  производственного оборудования (Ф_к) служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он равен числу календарных дней в данном периоде (Д_к):

Фк = Дк (3).

Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины, агрегата (Ф_р) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа нерабочих дней (Дн) в году:

Ф_р =Д_к - Д_н (4).

Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода:

Ф_д = Ф_р - Д_р (5).

2. Производственная мощность участка, цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования (п):

М_у =М_а *к*п (6).

3. Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются  детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяемые в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного, наборного комплекта. Затем в обратном порядке определяется мощность в изделиях.

В условиях индивидуального  и мелкосерийного производства, когда  в одном цехе на одном и том  же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов пересчета.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, изготавливающие основную продукцию. За производственную мощность предприятия принимают мощность того ведущего цеха, который имеет минимальное значение мощности. Соответственно определяются цехи, имеющие резерв мощностей, и цехи — узкие места.

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов  возможности ведущего оборудования, установленного в них.

Наличие узких мест на промежуточных  стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Для «расшивки» узких мест планируются инновационные мероприятия.

Заканчивается расчет мощности определением пропускной способности оборудования.

Пропускная способность  отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности — наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

В расчет производственной мощности предприятия включается все  оборудование, закрепленное за основными  производственными цехами, за исключением  резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм выработки.

К основным резервам улучшения  использования производственной мощности относятся: технические (обновление, расширение, модернизация производства), экономические (мотивация и стимулирование персонала, внедрение прогрессивных методов хозяйствования), организационные (совершенствование организации производства, труда и управления).(6, с.72).

Глава 2. Расчет потребности  в оборудовании

2.1.Основные фонды предприятия

Рост эффективности промышленного  производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов (основного капитала).

Основные производственные фонды, являясь материальной основой  производства, предопределяют потенциальные  возможности увеличения объема выпуска промышленной продукции и величину производственной мощности.

Основные фонды — это совокупность производственных, ма териально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и перенося свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений. Согласно системе бухгалтерского учета, к основным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев и стоимостью (на дату приобретения), превышающей 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу. Основные фонды делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды.

К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непосредственно (станки, оборудование и т. п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, сооружения и т. п.). Основные непроизводственные фонды — это объекты культурно-бытового назначения (клубы, столовые и т. п.).

Типовой состав основных производственных фондов производственных предприятий таков: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, приборы, лабораторное оборудование, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды. Различают активную и пассивную части основных фондов. Те фонды (машины, оборудование и т. п.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, относятся к активной части основных фондов. Другие (здания, сооружения), которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса, относят к пассивной части основных фондов.

Учет и оценка основных фондов осуществляются в натуральной  и денежной формах. Натуральная форма  учета основных фондов необходима для определения их технического состояния, производственной мощности предприятия, степени использования оборудования и других целей. Денежная (или стоимостная) оценка основных фондов необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, величины стоимости, переносимой на готовую продукцию, а также для расчетов экономической эффективности капитальных вложений. (8, с.177).

2.2.Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему

Отличительные особенности  определения потребности в оборудовании вытекает из различия участия его  в процессе производства по сравнению  с материалами. Оборудование переносит  свою стоимость на готовый продукт  по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него свою стоимость.

Выбор методов планирования потребности зависит от назначения оборудовании. Основными направлениями использования оборудования является:

1. укомплектование строящихся производственных объектов;
2. замена физически и морально устаревшего оборудования;
3. пополнение парка машин действующих предприятий.

Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции  предприятий определяется на основе технических проектов строительства  и реконструкции, где указываются  необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной  машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.

Потребность в новом оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего основывается на расчете  экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия  на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается  возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние  не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынужденно ремонтировать физически изношенное оборудование.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:

П= ,

где - норма времени на выполнение единицы i-го объема работ; i=1,2,3,…,n- виды работ;

N_i- объем работ в плановом периоде;

Ф_д- действительный фонд времени работы оборудования, ч;

 k- коэффициент выполнения норм выработки.

Если рассчитанная потребность  в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее  его количество, т.е. величина потребности  в приобретении определится как  разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при  этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с «широких» участков и т.п.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных  норм их расхода и количества работающих машин.