Шлифовальный материал
Шлифовальный материал
Шлифовальные материалы – это особые вещества с повышенной твердостью, которые вкратце называют абразивами. Существует два типа абразивов:
- Естественные: камни, алмазы, гранат, пемза и т.д.
- Искусственные: электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния, эльбор и т.д.
Изделия
из абразивного материала имеют огромный
ассортимент расходных инструментов для
разных видов работ. В настоящее время
ни одно промышленное, или строительное
предприятие не может обойтись без абразивов
и продукции из них.
«СМиТП» предоставляет возможность оптово-розничных
продаж абразивного материала следующего
вида:
Карбид кремния черный - (53С, 54С)
Карбид кремния черный (карбокорунд) - искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления муссанита в графитовой электрической печи.
Состав:
- SiC примерно 98%.
- Остальную часть занимают другие минералы.
Свойства:
- Твердый.
- Огнеупорный - температура плавления примерно 2500°C.
- Теплопроводный.
- Высокая режущая способность.
- Особые электропроводные свойства.
Применение:
Применяется для изготовления абразивных инструментов на бакелитовой и керамической основах, а также изготовления огнеупорных изделий, производстве специализированной техники, широко применяется в металлургической промышленности.
Обозначение зернистости:
FEPA 42-D 1984 |
Ориентировочное |
Размер шлифзерна |
F-12 |
160 |
2000-1600 |
F-16 |
125 |
1600-1250 |
F-20 |
100 |
1250-1000 |
F-24 |
80 |
1000-800 |
F-30 |
63 |
800-630 |
F-36 |
50 |
630-500 |
F-40 |
40 |
500-400 |
F-46 |
32;40 |
500-315 |
F-54 |
32 |
400-315 |
F-60 |
25 |
315-250 |
F-70 |
20 |
250-200 |
F-80 |
16 |
200-160 |
F-90 |
12;16 |
200-125 |
F-100 |
12 |
160-125 |
F-120 |
10 |
125-100 |
F-150 |
8 |
100-80 |
F-180 |
6 |
80-63 |
F-220 |
5 |
63-50 |
F-230 |
М63 |
63-50 |
F-240 |
М50 |
50-40 |
F-320 |
М40 |
40-28 |
F-400 |
М28 |
28-20 |
F-500 |
М20 |
20-14 |
F-600 |
М14 |
14-10 |
F-800 |
М10 |
10-7 |
F-1000 |
М7 |
7-5 |
F-1200 |
М5 |
5-3 |
Карбид кремния зеленый - (63С, 64С)
Карбид кремния зеленый (карбокорунд)- искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления муссанита в графитовой электрической печи. Отличается от карбида кремния черного чистотой.
Состав:
- SiC примерно 99%.
- Остальную часть занимают другие минералы.
Свойства:
- Твердый.
- Огнеупорный - температура плавления примерно 2500°C.
- Теплопроводный.
- Высокая режущая способность.
Применение:
Применяется для изготовления абразивных инструментов на керамической основе, для обработки высокопрочных материалов.
Обозначение зернистости:
FEPA 42-D 1984 |
Ориентировочное |
Размер шлифзерна |
F-12 |
160 |
2000-1600 |
F-16 |
125 |
1600-1250 |
F-20 |
100 |
1250-1000 |
F-24 |
80 |
1000-800 |
F-30 |
63 |
800-630 |
F-36 |
50 |
630-500 |
F-40 |
40 |
500-400 |
F-46 |
32;40 |
500-315 |
F-54 |
32 |
400-315 |
F-60 |
25 |
315-250 |
F-70 |
20 |
250-200 |
F-80 |
16 |
200-160 |
F-90 |
12;16 |
200-125 |
F-100 |
12 |
160-125 |
F-120 |
10 |
125-100 |
F-150 |
8 |
100-80 |
F-180 |
6 |
80-63 |
F-220 |
5 |
63-50 |
F-230 |
М63 |
63-50 |
F-240 |
М50 |
50-40 |
F-320 |
М40 |
40-28 |
F-400 |
М28 |
28-20 |
F-500 |
М20 |
20-14 |
F-600 |
М14 |
14-10 |
F-800 |
М10 |
10-7 |
F-1000 |
М7 |
7-5 |
F-1200 |
М5 |
5-3 |
Карбид кремния металлургический
Карбид кремния металлургический - искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления кварцевого песка с двуокисью кремния в графитовой электрической печи.
Состав:
- SiC в зависимости от вида применения от 65 до 95%
- Остальную часть занимают другие минералы.
Свойства:
- Огнеупорный - температура плавления примерно 2500°C.
- Теплопроводный.
- Уникальные электропроводные свойства.
Применение:
Применяется в черной металлургии, в производстве опто-микро-нано электроники, в производстве инструментов для обработки материалов, в изготовлении огнеупорной спецодежды.
Карбид бора
Карбид бора – искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавки бора с углеродом в графитовой электрической печи.
Состав:
- Бор (B)
- Углерод (C)
Свойства:
- Огнеупорен - температура разложения больше 2450 °C.
- Теплопроводен.
- Упругий.
- Полупроводник p-типа.
- Химически стойкий
- В состав входят изотопы бора 10B (используется в одежде, защищающей от некоторых видов радиации, а также в атомной энергетике)
Применение:
Применяется во многих отраслях промышленности, атомной энергетике, изготовлении шлифовальных материалов на керамической связке.
Фракции:
минус 20,0 плюс 10,0 мм |
минус 5,0 плюс 3,2 мм |
минус 5,0 плюс 0,3 мм |
минус 3,2 плюс 2,0 мм |
минус 3,2 плюс 1,0 мм |
минус 2,0 плюс 1,0 мм |
минус 1,0 плюс 0,3 мм |
минус 0,5 плюс 0,1 мм |
минус 0,3 плюс 0,15 мм |
минус 0,3 мм |
минус 400 плюс 125 мкм |
минус 250 мкм |
минус 150 мкм |
минус 75 мкм плюс 20 мкм |
минус 63 мкм |
минус 45 мкм |
Химический состав фракций:
Фракции |
Марка |
Массовая доля, % |
Атомарное отношение бора к углероду, n | ||||||||
B4C |
B+C |
Bобщ |
Cобщ |
Cсвоб |
B2O3 |
Si |
Fe |
N | |||
not less |
not more | ||||||||||
Минус 20,0 плюс10,0 мм |
1B |
96,0 |
- |
78,0 |
20,4 |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 20,0 плюс10,0 мм |
2B |
95,0 |
- |
76,0 |
21,0 |
- |
1,0 |
- |
0,2 |
- |
- |
Минус 20,0 плюс10,0 мм |
3B |
95,0 |
- |
75,0 |
21,0 |
- |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 20,0 плюс10,0 мм |
4B |
- |
- |
73,0 |
24,0 |
- |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 5,0 плюс 3,2 мм |
- |
- |
- |
73,0 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 5,0 плюс 0,3 мм |
1B |
- |
- |
73,0 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 5,0 плюс 0,3 мм |
2B |
- |
- |
78,0 |
- |
1,0 |
1,0 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
5,0-5,2 |
Минус 5,0 плюс 0,3 мм |
3B |
- |
- |
77,0 |
- |
2,0 |
1,0 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
4,5-5,0 |
Минус 5,0 плюс 0,3 мм |
4B |
- |
98,0 |
74,2 |
19,0-23,8 |
- |
0,5 |
- |
0,2 |
- |
- |
Минус 3,2 плюс 2,0 мм |
- |
- |
- |
73,0 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 3,2 плюс 1,0 мм |
- |
- |
- |
77,0 |
21,0 |
2,0 |
- |
0,1 |
- |
- |
- |
Минус 2,0 плюс 1,0 мм |
- |
- |
- |
73,0 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 1,0 плюс 0,3 мм |
- |
- |
- |
73,0 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 0,5 плюс 0,1 мм |
- |
- |
- |
76,0 |
23,0 |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 0,3 плюс 0,15 мм |
- |
- |
- |
71,0 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 0,3 мм |
- |
- |
- |
71,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Минус 400 плюс 125 мкм |
1B |
93,0 |
- |
75,0 |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 400 плюс 125 мкм |
2B |
94,5 |
- |
76,5 |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 250 мкм |
1B |
93,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 250 мкм |
2B |
96,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 150 мкм |
- |
94,0 |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
1,0 |
1,0 |
- |
Минус 125 плюс 75 мкм |
1B |
93,0 |
- |
75,0 |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 125 плюс 75 мкм |
2B |
94,5 |
- |
76,5 |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 75 мкм 20 мкм |
1B |
92,0 |
- |
74,0 |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 75 мкм 20 мкм |
2B |
93,0 |
- |
75,0 |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Минус 63 мкм |
1B |
85,0 |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
Минус 63 мкм |
2B |
- |
- |
76,0 |
22,0 |
- |
1,0 |
0,5 |
0,3 |
1,0 |
- |
Минус 45 мкм |
- |
- |
- |
76,0 |
23,0 |
- |
1,0 |
0,15 |
0,15 |
0,5 |
- |
Порошки и шлифпорошки:
Зернистость |
F80 |
F90 |
F100 |
F120 |
F150 |
F180 |
F220 |
F320 |
F360 |
F400 |
F500 |
F600 |
F800 |
F1000 |
F1200 |
Средний размер, мкм |
190 |
160 |
135 |
115 |
80 |
70 |
60 |
29,2 |
22,8 |
17,3 |
12,8 |
9,3 |
6,5 |
4,5 |
3 |
Химический состав зернистостей по FEPA:
Обозначение зернистости |
Марка |
Массовая доля, % | ||||||
B4C |
Bобщ |
Cобщ |
B2O3 |
Si |
Fe |
N | ||
не менее |
не более | |||||||
F80 |
1B |
- |
74,5 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
F80 |
2B |
95,0 |
76,0 |
19,5 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
1,0 |
F90 |
1B |
- |
75,0 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
F180 |
2B |
96,0 |
76,0 |
19,5 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
1,0 |
F220 |
1B |
- |
74,5 |
- |
0,3 |
- |
- |
- |
F220 |
2B |
95,0 |
76,0 |
19,5 |
0,3 |
0,15 |
0,25 |
1,0 |
F320 |
1B |
- |
74,0 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
F360 |
2B |
94,0 |
76,0 |
19,0 |
0,2 |
0,30 |
0,15 |
1,0 |
F400 |
1B |
- |
73,0 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
F500 |
2B |
93,0 |
76,0 |
18,5 |
0,2 |
1,40 |
0,20 |
1,0 |
F600 |
1B |
- |
71,5 |
- |
0,3 |
- |
- |
- |
F600 |
2B |
91,0 |
74,5 |
18,0 |
0,3 |
2,0 |
0,20 |
1,0 |
F800 |
1B |
- |
70,0 |
- |
0,3 |
- |
- |
- |
F800 |
2B |
89,0 |
72,0 |
18,0 |
0,3 |
2,0 |
0,20 |
1,0 |
F1000 |
1B |
- |
67,0 |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
F1000 |
2B |
85,0 |
70,0 |
18,0 |
1,0 |
2,5 |
0,3 |
1,0 |
F1200 |
1B |
- |
63,0 |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
F1200 |
2B |
80,0 |
65,0 |
18,0 |
1,0 |
3,0 |
0,60 |
1,0 |
Что такое карбид кремния? Каковы его свойства и области применения?
Карбид кремния - абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом (SiC); твердость по Моосу 9,1; микротвердость 3300-3600 кГс/мм2. Получают его в электрических печах сопротивления силицированием частиц углерода парами кремниевой кислоты. Сырьем служат материалы, богатые кремнеземом: жильный кварц, кварцевые пески и кварциты, содержащие не менее 99,0-99,5%, SiO2, а также углеродистый материал - нефтяной кокс. Для улучшения хода реакции к шихте добавляют некоторое количество опилок, а при производстве зеленого карбида кремния еще и поваренную соль. Нагревательным элементом печи является токопроводящий керн из углеродистых материалов. Карбид кремния образуется при температуре 1500-2300 °С. Наиболее вредной примесью является углерод, который понижает абразивную способность карбида кремния и адгезию его со связкой.
Хрупкость карбида кремния является следствием кристаллической структуры и типа химической связи и сочетается в нем с высокой твердостью. Карбид кремния имеет три полиморфные модификации: гексагональную и тригональную (α-SiC), а также кубическую (β-SiC). Мелко- и крупнокристаллический карбид кремния абразивного назначения относится к α-SiC-структуре (политипы 4Н, 6Н, 15R и др.). В этом типе карбида кремния полностью отсутствует модификация β-SiC. Микротвердость монокристаллов наиболее высокая у политипа 15R, ниже у политипа 6Н и еще ниже у политипа 4Н.
Химически чистый карбид кремния бесцветен и прозрачен, а технический окрашен от светло-зеленого до черного цветов, в зависимости от состава и содержания примесей.
Промышленность производит два вида карбида кремния промышленного назначения: зеленый и черный. В процессе производства наиболее часто встречаются структурные типы 6Н (бесцветные или светло-зеленые кристаллы), 4Н (темно-синие, черные, почти непрозрачные кристаллы), реже 15R (кристаллы желтоватого оттенка). Промышленный зеленый карбид кремния почти целиком состоит из α-SiС 6H; черный на 60% представлен политипом 6Н и на 40% политипом 4Н. По химическому составу и физическим свойствам зеленый и черный карбиды кремния отличаются незначительно, однако зеленый карбид кремния содержит меньше примесей, имеет несколько большую хрупкость и более высокую абразивную способность.
Свойства карбида кремния
Отличительной особенностью монокристаллов карбида кремния является существование большого числа политипных модификаций, которые представляют собой суперпозицию структур типа сфалерита и вюрцита. Кубическую модификацию карбида кремния ( 3С ) принято обозначать буквой ? , остальные модификации -буквой ?. Благодаря политипизму карбид кремния фактически представляет собой набор полупроводниковых материалов с различными физико-химическими свойствами. Различия в порядке расположения слоев в политипах карбида кремния определяют различия не только в общей симметрии структуры и параметров элементарных ячеек, но и различия в периодах решетки и межслойного расстояния для разных политипов. Изменение размеров элементарной ячейки политипов приводит к изменению ширины запрещенной зоны в карбиде кремния от 2,39 для 3С -SiC до 3,33 для 2Н-SiС.
Полярность направления [0001] для карбида кремния проявляется в различии физических, химических и других свойств для граней противоположных направлений??? ( различные скорости роста граней, различные скорости травления ,различие в поглощении примесей).
Основными акцепторными примесями в карбиде кремния являются алюминий и бор , основной донорной примесью- азот. Энергия активации примесей не зависит от политипа и составляет : Аl -0,28 эВ , В- 0,39 эВ, N-0,1 эВ.
Применения.
Из карбида кремния получают шлифзерно, шлиф - и микропорошки, которые применяются для изготовления абразивного инструмента на твердой и гибкой основах, а также паст. Для производства многих видов шлифовальной шкурки карбид кремния черный предпочитают зеленому.
Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния используется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, керамики, камня и для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. Отдельные разновидности карбида кремния используются в электротехнической, металлургической и огнеупорной промышленности. В зерне и порошках карбид кремния применяется в промышленности стройматериалов для изготовления аэродромных покрытий, нескользких плиток, лестничных ступеней и других изделий.
Карбид кремния используется как полупроводниковый материал для изготовление выпрямительных полупроводниковых диодов, сферодиодов (индикаторы с зелёно – синим свечением), как жаростойкий и химически стойкий материал для защитных покрытий, высокотемпературных нагревательных и других.
Физика – химические свойства карбида кремния.
Молекулярный вес 40,09
Содержание углерода в весе 29,05
Плотность, г/см(кубический) 3,2
Температура плавления в градусах Цельсии 2600
Теплоёмкость при 20градусах Цельсии в кал/моль 12,13при 1000 градусах Цельсии
Теплопроводность в кал/см при 20 градусах Цельсии 0,098
Термический коэффициент +0,264
Электросопротивление в градус (900-1500градусов Цельсии)
в степени -1 умноженное на 10 в 6степени
Коэффициент термического линейного 5,77 (1000 градус Цельсии)
расширение а*10в 6 степени * на градус
в -1степени (20-t*на градус Цельсии)

- Шлюб і сім'я як об'єкт соціологічного дослідження
- Шлюбний договір
- Шлюбний договір
- Шлюбний договір: плюси та мінуси
- Шлюбний контракт
- Шлюбність як демографічна категорія
- Шлюбно-сімейна ситуація, та сімейна політика
- Школьный травматизм: его особенности и способы оказания первой помощи
- Шкурки кролика, в том числе кролика-рекс и орилага
- Ш.Құдайбердіұлы " Үш анық"
- Шлаки и теплоизоляционные материалы
- Шлаки цветной металлургии
- Шлаковый режим выплавки конструкционной стали в ДСП
- Шлифовальные станки