Системный подход в управлении качеством

ЧОУ ВПО  ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ, УПРАЛЕНИЯ И  ПРАВА (г. КАЗАНЬ)

Факультет менеджмента и маркетинга

Кафедра гостиничного и туристического бизнеса 
 
 
 

РЕФЕРАТ 

По теме: «Системный подход в управлении качеством»

По дисциплине «Управление качеством» 
 
 
 
 

                                                                                          Выполнила:                                                                                                                студентка 4 курса гр.581                                                                                 
 

Казань - 2011 

  Содержание 
 

Введение…………………………………………………………………………...3

1.Развитие  системного подхода к управлению  качеством продукции за рубежом……………………………………………………………………………4

2. Основные  направления использования отечественного и зарубежного опыта системного подхода в управлении качеством продукции…………….11

Заключение……………………………………………………………………….14

Список  использованной литературы…………………………………………...15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Введение 

  Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции

  Повышение качества выпускаемой продукции  расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности  на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

  В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют  системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее.

  Состав  и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись. 
 
 
 
 

  1.Развитие  системного подхода  к управлению качеством продукции за рубежом 

  В настоящее время наиболее передовой  опыт в области качества продукции  и применении системного подхода  в УКП накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем УКП. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана.

  Каждую  систему можно представить графически:

  - модель Фейгенбаума - это треугольник,  с разделёнными боковыми сторонами на пять частей горизонтальными линиями; а каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положен только контроль качества продукции;

  - модель Эттингера-Ситтига, разработанная  специалистами Европейской организации  по контролю качества (ЕОКК), графически изображается кругом, разделённым на секторы. Каждый сектор - это определённый этап работы. Эта модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а также предусматривает изучение рынков сбыта;

  - модель Джурана - это восходящая  спираль, а не замкнутый треугольник  или круг. Спираль более полно  отображает этапы непрерывного  формирования и улучшения качества  продукции. В неё включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта.

  На  их основе детально разработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в частности, в Японии и США.

  В Японии, как и повсюду, вначале, работы в области качества продукции  развёртывались по более широкому использованию  методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля.

  В конце 50-х годов в Японии повсеместно  в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством.

  С этого момента начало проводиться  систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются: специфика продукции традиции фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения...

  В начале  60-х годов, когда в Японии были приняты Законы, предоставляющие  льготные условия для производителей экспортируемых товаров, усилия экспортёров уже были направлены на достижение качества продукции общемирового уровня.

  Обобщая опыт Японии по управлению качеством  продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно  отнести следующие:

  1. Многолетнее, последовательное и  целеустремлённое решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создаёт практика в этой области.

  2. Воспитание уважительного отношения  к потребителю, его пожеланиям  и требованиям.

  3. Участие всех подразделений и  работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, что лишь 15-20 %  проблем, связанных с качеством, возникает по вине непосредственных исполнителей и рабочих, а 80-85% - это следствие несовершенства системы управления фирмой, ответственность за функционирование которой несёт её высшее руководство.

  4. Непрерывное систематическое обучение  кадров вопросам обеспечения  и УКП, что даёт высокий уровень  подготовки в этой области  всех работников фирмы.

  5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек.

  6. Использование развитой системы  инспектирования всей деятельности по обеспечению и УКП.

  7. Широкое использование при обеспечении  и УКП передовых методов контроля  качества, включая статистические  методы, при приоритетном контроле  качества производственных процессов.

  8. Разработка и реализация глубоко  проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению.

  9. Наличие в сфере производства  высококачественных средств труда  (с возрастным составом до 5-7 лет).

  10. Наличие исключительно развитой  системы пропаганды создания  высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.

  11. Сильное влияние со стороны  государства на принципиальные  направления повышения и обеспечения  качества продукции.

  В США задачи повышения качества продукции  рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Крайне серьёзное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:

  - привлечение к выполнению функций  контроля качества продукции  самого широкого круга исполнителей;

  - выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами.

  При УКП службы активно изучают и  анализируют издержки и затраты  на обеспечение производства качественной продукции. И, не довольствуясь достигнутым  уровнем качества продукции, американские фирмы расходуют в среднем 3-5% сумм реализации продукции на повышение её качества.

  Руководители  фирм уделяют не менее 50% своего рабочего времени вопросам качества.

  Одним из распространённых методов обеспечения  качества продукции в американских фирмах, также как и в Японии, является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода

  Большую значимость в УКП имеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу чрезвычайно большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность.

  При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая  ответственность изготовителей, что  сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции  и на улучшении деятельности в  области гарантийного обслуживания и сервиса.

  КС  УКП на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо отлаженная программа, направленная на внедрение  комплекса мероприятий по схеме  “человек - машина - информация”, обеспечивающих качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на качество, осуществлённых фирмой. Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

  В систему УКП входят следующие  подсистемы:

  - оценка опытного производства;

  - планирование качества продукции  и производственного процесса;

  - контроль, оценка и планирование  качества поставляемого материала;

  - получение обратной информации  о качестве продукции;

  - оценка качества продукции и  производственного процесса и  их контроль;

  - определение аппаратуры, позволяющей  получить информацию о качестве  продукции;

  - обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение квалификации персонала;

  - гарантийное обслуживание;

  - руководство работами в области  качества продукции;

  - проведение специальных исследований  в области качества продукции.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП , устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу, обобщён и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия. Международные стандарты взаимосвязаны между собой.

  В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми  другими видами деятельности, влияющими  на качество продукции, и взаимодействовать  с ними.  Воздействие системы  распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой петле качества, в основном соответствующей спирали качества. Составными упомянутой петле качества являются:

  1 - маркетинг, поиск и изучение  рынка;

  2 - проектирование и (или) разработка  технических требований, разработка продукции;

  3 - материально-техническое снабжение;

  4 - подготовка и разработка производственных  процессов;

  5 - производство продукции;

  6 - контроль, проведение испытаний  и обследований;

  7 - упаковка и хранение;

  8 - реализация и распределение  продукции;

  9 - монтаж и эксплуатация;

  10 - техническая помощь в обслуживании;

  11 - утилизация после использования  продукции.

  Среди всех этапов УКП наибольшее значение, особенно для развития международной  торговли, имеет маркетинг (выявление  потребностей рыночного спроса в определённые сроки на продукцию и её стоимости, требований потребителей, информирование об этом руководства; а также вопросы проектирования и разработки продукции).

  Использование международных стандартов ИСО по УКП на предприятиях является общепризнанной гарантией выхода на международный рынок.

  Обобщая передовой опыт УКП в промышленно  развитых странах можно отметить следующее:

  - цели и задачи в области  повышения, обеспечения и улучшения  качества продукции находятся  в центре экономической политики  каждой фирмы, компании, концерна... При этом, считается главным - удовлетворение запросов и требований потребителей;

  - достижение требуемого качества  продукции (с учётом цены) с  минимальными издержками;

  - поставка продукции потребителям  в установленные сроки;

  - основными критериями достижения целей в области качества продукции является удовлетворение требований потребителей и выпуск конкурентоспособной продукции;

  - признание и реализация комплексного  и системного подходов к УКП,  как наиболее эффективных методов  достижения целей и решения задач в области качества продукции;

  - использование при производстве  конкурентоспособной продукции  средств труда высокого качества;

  - непрерывное и систематическое  обучение и специализированная  профессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в области обеспечения и УКП;

  - постоянная, добросовестная и творческая  работа всех работников по  повышению, обеспечению и улучшению  качества выпускаемой продукции; 

  - воспитание у каждого изготовителя  продукции, исполнителя, у всех  работников уважительного отношения к потребителю, заказчику;

  - создание атмосферы уважительного  отношения к работникам любой  должностной категории и внимания  к их нуждам, запросам, быту. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2. Основные направления  использования отечественного  и зарубежного опыта системного подхода в управлении качеством продукции 

  В соответствии с имеющимся собственным  и зарубежным опытом и действующими международными стандартами необходимо пересмотреть модель действующей системы  управления качеством продукции. Направленность совершенствования действующей системы УКП должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных потребителей.

  При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально  важных положений в системе УКП:

  - приоритеты в системе УКП должны  быть расставлены так, чтобы  на первом месте стояло качество  продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать “лучше и больше”. Руководство предприятия должно доходчиво, на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объёмы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой;

  - повсеместно и постоянно подкреплять  выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объёмов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции;

  - изготовитель обязательно должен  иметь и осуществлять рациональную  систему сбора, учёта, обработки,  анализа и хранения в течении  определённого срока информационных  данных о качестве продукции;

  - для обеспечения требуемого качества  каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система УКП;

  - улучшение материально-технического  снабжения должно осуществляться  умением найти нужных поставщиков,  повышением заинтересованности  каждого поставщика и установлением  с ними тесных контактов многопланового характера;

  - управленческие воздействия должны  быть эффективными и выполняться  применительно ко всем стадиям  жизненного цикла продукции;

  - система УКП может считаться  эффективной тогда, когда выпускаемая  продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы УКП признаётся потребителем;

  - создание системы непрерывного  обучения в области УКП и  воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, рабочих, мастеров,...) в духе уважительного отношения  к потребителям, заказчикам. Система УКП должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий трудящихся (рабочих, мастеров, инженеров...). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты;

  - повышение роли стимулирования  в сфере производства, изготовления продукции высокого и стабильного качества. Для этого необходимо повысить значимость поощрительных мер за высокое качество продукции и труда, не исключая при этом жёстких мер штрафного характера за выпуск продукции с отклонением от требований нормативно-технологической документации. Расширить практику проведения различных конкурсов, направленных на повышение и улучшение качества продукции;

  - привлечение в группы качества  значительно более широкого круга  трудящихся и повышение их  активности и эффективности работы. По мнению автора, в число работ по обеспечению высокого качества, подлежащих стимулированию, необходимо включить и работу групп качества;

  - расширение и претворение в  жизнь целого комплекса мероприятий,  поистине обеспечивающих реализацию  человеческого фактора в производственных и социальных отношениях;

  - использование профессионалов в  области УКП при проведении  всех работ по совершенствованию  системы УКП.

  Совершенствование систем управления качеством продукции  необходимо проводить в следующих  случаях:

  - при сертификации продукции, когда  одним из условий получения  сертификата соответствия является  строгое соблюдение в построении  системы УКП требований международных  стандартов ИСО серии 9000;

  - при получении аттестата качества, когда его может получить только сертифицированная продукция, то есть имеющая сертификат соответствия;

  - при получении государственного  заказа на изготовление определённых  видов и объёмов продукции,  когда в условиях конкурсной  системы их получения, необходимо  проводить экспертизу действующей системы УКП;

  - при выходе предприятия на  внешний рынок. 
 
 
 
 

  Заключение 

  Одной из общемировых тенденций в обеспечении  качества продукции является системный  подход в управлении качеством продукции.

  Действительно, зародившись в нашей стране в  далёкие 40-е годы, системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

  - Саратовская система “Бездефектного  изготовления продукции и сдачи  её отделу технического контроля  и заказчику с первого предъявления”;

  - Горьковская система “Качество  - Надёжность - Ресурс с первых  изделий”;

  - Ярославская система “Научная  организация работ по увеличению  моторесурса “;

  - Львовская система “Комплексная  система управления качеством  продукции”.

  КС  УКП, впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения качества продукции  комплексно. Комплексно - это значит, что обеспечением качества продукции  занимался не только отдел технического контроля.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список использованной литературы 

1. Вахрушев  В.  Принципы японского управления.- М.:ФОБЗ, 2007.- 207с.

2. Воскобойников  В. Новые подходы к управлению  качеством продукции.// Экономика и жизнь.- 2003.- дек. (№50).- с.15.

3. Гличев  А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество.- 2005.- №3.

4. Мишин  В.М. Проектирование систем качества  конкурентоспособной продукции. М., 2010.

5. Руководство  по качеству. Воронеж , 2003.