Технический контроль

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………3

1. Понятие контроля качества продукции и работы……………………..4

2. Основы организации  контроля качества продукции………………….6

3. Структура отдела технического  контроля……………………………..9

4. Виды технического контроля………………………………………….11

Заключение………………………………………………………………..16

Список литературы……………………………………………………….17

 

 

Введение

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая  функция управления способствует правильному  использованию объективно существующих, а также созданных человеком  предпосылок и условий выпуска  продукции высокого качества. От степени  совершенства контроля качества, его  технического оснащения и организации  во многом зависит эффективность  производства в целом. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. 

Контроль качества продукции  включает государственный надзор за качеством продукции, ведомственный  контроль качества продукции и технический  контроль качества в объединениях, предприятиях и организациях.

Государственный надзор за качеством продукции осуществляют Госстандарт России и его органы; он заключается в контроле за соблюдением стандартов, технических условий и метрологических правил, состоянием средств измерений и работой служб стандартизации и метрологии на местах.

Ведомственный контроль качества продукции проводится инспекциями  по качеству соответствующих министерств  или ведомств.

Технический контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производственного процесса, начиная от поступления исходного сырья и кончая отгрузкой готовой продукции.

Основная цель контроля качества – гарантировать, что продукция, услуга, процесс соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

 

   

 

1. Понятие контроля качества продукции и работы

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик  продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным  техническим требованиям.

Контроль качества продукции  является составной частью производственного  процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции  на предприятии заключается в  получении информации о состоянии  объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, техническом задании, нормативно-технической документации и других документах.

Контроль предусматривает  проверку продукции в самом начале производственного процесса и в  период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего  качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в  результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная  продукция или продукция, не соответствующая  техническим требованиям. Недостаточный  контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению  финансовых проблем и влечет за собой  дополнительные издержки.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

 

2. Основы организации контроля качества продукции

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов  контроля, используемых видов, методов  и средств оценки качества изделий  и профилактики брака на различных  этапах жизненного цикла продукции  и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет  в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать  всевозможные недостатки и сбои в  работе, обеспечивать их оперативное  выявление и ликвидацию с наименьшими  затратами ресурсов.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Организация и проведение технического контроля качества –  одни из составных элементов системы  управления качеством на стадиях  производства и реализации продукции.

В ряде случаев граница  во времени между первым и вторым этапами контроля неразличима. В  таких случаях первый этап может  быть выражен нечетко или может  практически не наблюдаться. Характерным  примером является контроль размера  калибром, сводящийся к операции сопоставления  фактического и предельно допустимого  значений размера.

Далее вторичная информация используется для выработки соответствующих  управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю. В этом смысле всякий контроль всегда активен. Необходимо отметить в связи с этим, что  всякий контроль, кроме того, всегда в той или иной степени должен быть профилактическим, поскольку вторичная  информация может использоваться для  совершенствования разработки, производства и эксплуатации продукции, для повышения  ее качества и т.д.

Однако, принятие решений  на основе анализа вторичной информации, выработка соответствующих управляющих  воздействий уже не является частью контроля. Это следующий этап управления, основанный на результатах контроля – неотъемлемой и существенной части  всякого управления. При техническом  контроле первичная информация сопоставляется с техническими требованиями, записанными  в нормативной документации, с  признаками контрольного образца, с  данными, зафиксированными при помощи калибра и т.д.

Объектом, данные о состоянии  и свойствах которого подлежат при контроле сопоставлению с установленными требованиями, может быть продукция или процесс. Объектом технического контроля выступает  подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объектами технического контроля являются предметы труда (например, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т.п.) средства труда (например, оборудование промышленных предприятий) и технологические процессы.

На стадии разработки продукции  технический контроль заключается, например, в проверке соответствия опытного образца и разработанной  технической документации правилам оформления и техническому заданию.

На стадии изготовления технический  контроль охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъявляемой продукции, ход (состояние) производственных процессов.

На стадии эксплуатации продукции  технический контроль заключается, например, в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно–технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии  оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок  и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность  процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных технологических  режимах, нормах и условиях, Объектами  технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие  материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и  объектами производства. Сюда относятся  контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

 

3. Структура отдела технического контроля

Технический контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК) – самостоятельное подразделение предприятия, которое осуществляет независимый контроль соответствия и гарантирует это соответствие потребителю; подчинен руководителю предприятия.

Ответственность ОТК:

- экономическая ответственность;

- ответственность за разработку  систем контроля качества, обеспечивающих  надлежащее качество продукции  от этапа проектирования до  производства и обслуживания;

- техническая ответственность,  предусматривающая оперативный  контроль и принятие основных  мер по обеспечению технологического  качества продукции.

Задачи ОТК:

- Проверка и приемка  по качеству продукции.

- Проведение контрольных  испытаний.

- Анализ и учет поступающих  претензий и предложений.

- Совершенствование организаций  и методов контроля.

- Предотвращение выпуска  несоответствующей или бракованной  продукции.

- Разработка рекомендаций  службам.

Возглавляет ОТК начальник  отдела, непосредственно подчиняющийся  директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия  и освобождение от этой должности, а  также применение к данному работнику  мер поощрения и дисциплинарного  взыскания производится вышестоящим  органом по представлению директора  предприятия.

Начальник ОТК имеет право  прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти  дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и главным инженером предприятия  несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей  стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное  расписание ОТК предприятия разрабатываются  на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как  правило, в составе отдела создаются:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

- бюро анализа и учета брака и рекламации;

- центрально–измерительная лаборатория и ее контрольно–поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

- инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

- подразделения контроля экспортной продукции.

 

 

 

 

4. Виды технического контроля

Выбор видов технического контроля определяют совместно со специалистами  других служб: технологи, конструкторы, но значительную часть требований к  процессу организации технического контроля формируют сами работники  с учетом специфики организации  производства, количества производимой продукции, количества контролеров  и расположения их рабочих мест, а также от фактического состояния  качества на участке. Организационные  формы и виды процессов технического контроля качества весьма разнообразны, поэтому целесообразно их деление  на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных  операций:

1. По стадиям жизненного цикла изделия:

- контроль проектирования новых изделий;

- контроль производства и реализации продукции;

- контроль эксплуатации или потребления.

2. По объектам контроля:

- контроль предметов труда;

- контроль средств производства;

- контроль технологии;

- контроль труда исполнителей;

- контроль условий труда.

3. По стадиям производственного процесса:

- входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

- окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

- контроль транспортировки и хранения продукции.

4. По степени охвата продукции:

- сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

б) когда оборудование или  особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых  объектов;

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

г) после операций, имеющих  решающее значение для качества последующей  обработки или сборки;

д) после операций с возможным высоким размером брака;

е) при испытании готовых  изделий ответственного назначения;

- выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

а) при большом числе  одинаковых деталей;

б) при высокой степени  устойчивости технологического процесса;

в) после второстепенных операций.

5. По месту выполнения:

- стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

б) при возможности включения  работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

- скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в) при возможности применения простых контрольно-измерительных  инструментов либо приборов.

6. По времени выполнения:

- непрерывный;

- периодический.

7. По организационным формам выявления и предупреждения брака:

- летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

- кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

- статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

- текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

а) проверку первых экземпляров  изделий;

б) контроль соблюдения технологических  режимов;

в) проверку вступающих в  производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

8. По влиянию на возможность последующего использования продукции:

- разрушающий контроль;

- неразрушающий контроль.

9. По степени механизации и автоматизации:

- ручной контроль;

- механизированный контроль;

- автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

- автоматический контроль;

- активный и пассивный контроль продукции.

10. По исполнителям:

- самоконтроль;

- контроль мастеров;

- контроль ОТК;

- инспекционный контроль;

- одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);

- многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

11. По используемым средствам:

- измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

- регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

- органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

- визуальный контроль - вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

- контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

- технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости - с привлечением простейших средств контроля.

В последние годы более  широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические  методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности  контроля качества продукции и анализа  технологических процессов, не вызывая  разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

 

 

Заключение

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделении (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то сеть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. При этом технический контроль качества продукции имеет очень важное значение, поскольку он является прямым сигналом повышения, или понижения качества продукции. 

 

Список литературы

1. Управление качеством  продукции, под ред. Н.И. Новицкого,  М. 2002.

2. Организация производства, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2001.

3. Раицкий А.П. Экономика предприятия, М. 2002.

4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции, Ростов-на-Дону, 2000.

5. Грузинов Д.М. Экономика  предприятия, М. 2001.

6. Беленький П.Е., Козориз М.А. Технико-экономическое управление качеством продукции в объединении, Львов, 1980

7. Крылова Г.Д. Зарубежный  опыт управления качеством, М. 1992.

8. Основы управления качеством продукции, Т. М. Полховская, Ю. А. Карпов, В. П. Соловьев. М.: 1990.