Технология изготовления шкафа

Введение

Мебель является носителем  стилевых и эстетических черт, объектом художественного творчества. Основной закономерностью художественного  конструирования мебели является нерушимое  единство выразительной формы и  практического назначения, построение вещей в строгом соответствии со свойствами и возможностями материала  и технологией производства. Чтобы разработать какую либо конструкцию необходимо знать классификацию и виды мебели. Мебель классифицируют по ГОСТу (20400). При проектировании мебели следует соблюдать основной принцип: все требования должны учитываться комплексно. В любом изделии польза, удобство и красота связаны неразрывно, а его форма находится в объективной зависимости от выполняемой им функции, конструкции, материала, технологии изготовления. Это еще раз подтверждает важную роль технологии в создании новых изделий и обеспечении их качественных показателей. 

1. Конструктивный раздел

1 .Описание изделия: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование деталей	Кол-во изделий	Размер в чистоте мм				Прим
Стенка боковая	2	1900	450		15
Стенка задняя	1	1900	900		3,2	ДВП
Полки	3	870	450		15
Верхнее основание стеллажа	1	900	450		15
Нижнее основание стеллажа	1	900	450		15

2. Перечень элементов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Конструкции и материалы:

Делянки деталей изготовлены  из древесины хвойных пород ГОСТ 8486-86, влажность древесины 8-10%, ширина делянок – 42-43 мм, делянки склеены  на гладкую фугу клеем ПВА.

Боковые стенки, основания и полки представляют щит толщиной 15 мм. Детали собираются и крепятся при помощи мебельной крепежной фурнитуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологический раздел

 
Прежде чем приступить к изготовлению стеллажа для книг необходимо выполнить чертеж с указанием размеров (длина, ширина и толщина щитов), произвести расчет пиломатериала в чистоте и заготовках, после этого приступаем к подбору пиломатериала, используем пиломатериал хвойной породы  -  сосна.  
На круглопильных станках раскраиваем пиломатериал по ширине, длине с учётом припуска на дальнейшую обработку, затем для создания базовой поверхности обрабатываем на фуговальном станке по пласти и в угол, для создания одинаковой толщины обрабатываем на рейсмусовом станке. Готовые заготовки склеиваем между собой на гладкую фугу клеем ПВА: подготовка клея и склеиваемых материалов; нанесение клея на склеиваемые поверхности; запрессовка склеиваемых заготовок и выдержка их под давлением; выдержка склеенных заготовок после запрессовки.

 После склеивания готовые  щиты для создания одной толщины  обрабатываются на рейсмусовом  станке. При необходимости шпатлюют, шлифуют и затем производят замер на основании данных чертежа.  
При выпиливании щитовых заготовок из плит разметку следует производить в такой последовательности:  
Сначала надо внимательно осмотреть щит и выбрать какая сторона будет лицевой, а какая оборотной. Разметку произвести сначала на лицевой стороне. Если кромки плиты имеют дефекты, то надо отпилить одну из них или две смежные для того, чтобы создать базу, от которой и будут откладываться размеры заготовки. Затем от базовой кромки отложить длину щитовой заготовки с учётом припуска на последующую обработку и с помощью угольника провести поперечную риску под прямым углом. От другой кромки отложить ширину заготовки (также с учётом припуска на обработку) и провести другую линию, ограничивающую ширину заготовки. Проверить правильность разметки с помощью линейки и угольника — все углы заготовки должны быть прямыми. По древесине разметочные риски проводить карандашом.  
Сборка: может осуществляться последовательно и параллельно. В первом случае изделие собирают последовательным присоединением деталей. Сборку начинают с каркаса. Во втором случае отдельные сборочные единицы собирают независимо, а затем из них собирают изделия. Такой вариант лучше, но он возможен. когда конструкция изделия допускает расчленение его на сборочные единицы.  
Весь процесс сборки изделия состоит из следующих этапов:  
образование каркаса; крепление к каркасу неподвижно закреплённых деталей, усиливающих конструкцию; установка подвижных составных частей; установка комплектующих изделий и вспомогательных деталей.  
Изделие может собираться на одном рабочем месте или на нескольких. Соответственно сборку различают стационарную (стапельную) и подвижную. При стационарной сборке изделие формируется на одном рабочем месте, что позволяет сохранять неизменным положение базирующих деталей, тем самым исключается появление случайных погрешностей при изменении базирования и действий усилий обжима. Однако такая сборка ограничивает применение различных средств и приспособлений. Она удобна при небольших производственных площадях и нашла широкое применение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Контроль качества

Под оценкой качества продукции  понимается оценка количественных и  качественных характеристик свойств  продукции. В производстве применяется  технический контроль, который осуществляет проверку соответствия технических  параметров объекта контроля предписанным значениям.

ГОСТ 16504-81 установлены  основные термины и определения  по контролю и испытаниям продукции. Основные из них следующие: метод  контроля — совокупность правил применения определенных принципов для осуществления  контроля; система контроля — совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей  документацией; контрольный образец  продукции — единица продукции  или ее часть или проба, отобранная определенным способом и утвержденная, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой  же продукции.

Объектом технического контроля может быть продукция или  процессы. Технический контроль в  цикле промышленной продукции может  быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования — это проверка различных параметров на стадии проектирования изделия. Производственный контроль предполагает проверку производственного  процесса и его результатов на стадии изготовления продукции. Эксплуатационный контроль выполняется в процессе эксплуатации изделия. Цель технического контроля — обеспечение требуемого уровня качества изделия и постоянно  повышение эффективности труда .

Задача производственного  контроля — активное воздействие  на производственный процесс с целью  исключения потерь из-за брака и  низкого качества продукции. Организация  контроля основывается на строгом соблюдении требований нормативно-технической  документации и независимости органов  контроля от исполнителей.

Операции технического контроля являются частью производственного  процесса. Методы контроля разрабатываются  технологом и фиксируются в технологической  документации. По технической оснащенности различают ручной и механизированный контроль, автоматизированные системы  контроля.

В зависимости от места  в технологическом процессе различают  входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль — контроль качества сырья и материалов, поступающих  на склады предприятия. Задача проведения этого контроля — не допустить использования в производстве некондиционных сырья и материалов.

Контроль качества и  комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий, а  также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность  поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение  о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

Разновидность входного контроля — периодический контроль, при  котором поступление информации о контролируемых признаках происходит через установленные интервалы времени. Так, периодически контролируются материалы, пролежавшие длительное время на складе.

Все материалы, используемые в производстве мебели, подлежат входному контролю на соответствие нормативно-техническим  документам, действующим на данный период в отрасли. Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.

При этом контролируется температура  и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности  деталей, расход материалов на м2 поверхности. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая  влажность древесных материалов и т. п.

Приемочный контроль готовой  продукции. По результатам этого  контроля принимается решение о  ее пригодности к поставке и использовании. Приемочный контроль может быть не разрушающим (визуальным) или разрушающим.

При приемочном контроле оценивают  качество продукции по качественным и количественным характеристикам  основных свойств в соответствии с назначением и нормативной  документацией. При разрушающем  контроле качества продукции может  быть нарушена ее пригодность к использованию  по назначению. Этот вид контроля применяется  при оценке прочностных свойств  мебели путем проведения механических испытаний.

Оценка технического уровня и качества изделий мебели при  аттестации проводится с целью присвоения изделию соответствующей категории  качества, при этом испытания изделий  и сопоставление показателей  испытаний с нормативными являются непременным условием при аттестации изделий.

 

 

 

 

 Охрана труда

1. Общие требования  безопасности 

К работе с электроинструментом  и на деревообрабатывающих станках  допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку и специальное обучение по электробезопасности с присвоением 1-2 группы допуска по электробезопасности.

1.3. Характеристика  основных опасных и вредных  производственных факторов: движущиеся  машины и механизмы; электрический  ток; подвижные части производственного  оборудования; передвигающиеся изделия  и заготовки, вылетающие осколки  дерева и стружка; повышенная  запыленность; повышенный уровень  шума и вибрации на рабочем  месте, недостаточный уровень  освещенности,

1.4. Оптимальный  перечень опасных и вредных  производственных факторов, составленный  по материалам аттестации рабочих  мест и основных факторов п.1.3., вносится в P.1 "Общие требования  безопасности" конкретной инструкции  по охране труда лесхоза. 

1.5. Источники  возникновения факторов: ручной  и электрический инструмент; обрабатываемые  заготовки; вращающиеся и подвижные  части деревообрабатывающих станков;  процесс работы на деревообрабатывающих  станках. 

Действие факторов: возможное травмирование работающих вращающимися и движущимися механизмами  деревообрабатывающих станков и  электроинструментом, ручным инструментом, обрабатываемыми заготовками, электротравмы, снижение работоспособности, заболеваемость.

1.6. Столяр обеспечивается  спецодеждой, спецобувью и другими  средствами индивидуальной защиты  в соответствии с Типовыми  отраслевыми нормами и Коллективным  договором, в который вносятся  дополнения по материалам аттестации  рабочих мест.

Оптимальный набор  средств индивидуальной защиты с  учетом всех дополнений вносится в  Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда  лесхоза.

 

 

2. Требования  безопасности перед началом работы 

2.1. Проверить  наличие и исправность средств  индивидуальной защиты, привести  их в порядок. Надеть специальную  одежду, застегнуть на все пуговицы, зашнуровать обувь, волосы убрать  под головной убор.

Спецодежда и  обувь должна быть соответствующих  размеров и не стеснять движений. При  повышенном уровне шума надеть противошумовые наушники, при необходимости - защитные очки и респиратор.

2.2. Проверить  состояние рабочего места: если  оно не убрано или загромождено, принять меры к его очистке;  убедиться в свободном доступе  к пусковым устройствам, в наличии  свободных проходов и проездов; исправности полов, подставок  под ноги; исправности транспортных  тележек и других вспомогательных  средств, противопожарных средств. 

2.3. Осмотреть  станки, оборудование, ручной инструмент  и убедиться в их исправности;  в наличии и исправности заземляющих  устройств. Должна быть обеспечена  защита и заземление (при необходимости)  подводящих электрокабелей, электрошкафы  должны закрываться на надежный  запор, их корпуса заземлены. 

2.4. Проверить  исправность: 

столярного верстака и наличие специальной подставки  для обработки длинных пиломатериалов;

ручного столярного инструмента.

2.5. Проверить:  исправность ручного электроинструмента; заземление металлических корпусов; комплектность и надежность крепления  деталей; исправность подводящего  кабеля и штепсельной вилки,  защитных кожухов; целостность  изоляционных деталей корпуса,  рукоятки и крышек; защитных кожухов;  четкость работы выключателя. 

Проверить работу станков и электроинструмента на холостом ходу.

 

 

 

 

3. Требования  безопасности во время работы 

3.1. При работе  ручным инструментом 

3.1.1 Пиление, строгание,  долбление, сверление ручным столярным  инструментом производить после  надежного закрепления заготовок  на верстаке.

3.1.2. При обработке  длинных заготовок применять  верстачные подставки. 

3.2. При работе  ручным электроинструментом 

3.2.1. Электропилу  надвигать на распиливаемый материал  вручную плавно и равномерно, без перекосов, опирая ее на  материал опорной панелью корпуса. 

3.2.2. Электрорубанок  ставить на край обрабатываемой  детали так, чтобы не касаться  ее поверхности, при включении  электродвигателя рубанка двигать  его по поверхности вперед  равномерно, без нажима.

3.2.3. При использовании  электрорубанка в качестве фуговального  станка материал подавать плавно  по верху вращения резцов. Нажимать  на деталь плавно, равномерно.

3.2.4. При строгании  длинных деталей применять дополнительные  подставки, коротких - толкатели. 

3.2.5. Не включать  электрорубанок при нахождении  его на обрабатываемой детали.

3.2.6. Не допускать  большую скорость подачи электропилы. 

3.2.7. Не держаться  за подводящий провод; не касаться  вращающегося режущего инструмента. 

3.2.8. Не удалять  руками стружку или опилки  до полной остановки электроинструмента.

3.2.9. Следить за  тем, чтобы под опорную панель  не попадали опилки, так как  это может привести к перекосу  и наклону диска пилы.

3.2.10. Проверять  надежность крепления пильного  диска и других вращающихся  частей.

3.2.11. Не передавать  электроинструменты другим лицам  хотя бы на непродолжительное  время.

 

3.2.12. Не разбирать  электроинструменты и не проводить  самим какой-либо ремонт (как самих  инструментов, так и проводов, штепсельных  соединений и т.п.).

3.2.13. Не оставлять  электроинструменты без надзора  и включенными в электросеть. 

3.3. При выполнении  работ на деревообрабатывающем  станке столяру необходимо знать  и соблюдать все требования, изложенные  в действующей инструкции по  охране труда для станочника  данного станка.

3.4. Готовить клей  в специальных сосудах, не использовать  для разогрева открытый огонь,  применять электроподогрев, проявлять  при этом осторожность.

 

4. Требования  безопасности в аварийных ситуациях 

4.1. При появлении  ощущения электротока, стука,  вибрации, изменения характера шума  станка, ручного электроинструмента, перегреве режущего органа или  привода станка, появлении дыма, гари, либо иных изменениях в  работе станка и инструмента,  отключить его, о чем сообщить  непосредственному руководителю  работ. Не приступать к работе  до устранения неисправностей.

4.2. При возникновении  пожара принять меры к тушению  имеющимися средствами, сообщить  администрации либо в пожарную  охрану. При угрозе для жизни  - покинуть рабочее место, помещение. 

4.3. Немедленно  прекратить работу в аварийных  ситуациях, угрожающих безопасности  и здоровью работников, покинуть  опасную зону.

4.4. При получении  травмы оказать пострадавшему  доврачебную помощь (самопомощь), используя  индивидуальную аптечку, о случившемся  сообщить непосредственному руководителю  работ, при необходимости вызвать  скорую помощь или принять  меры к доставке пострадавшего  в медицинское учреждение. По  возможности сохранить обстановку  происшествия, если это не создает  угрозу для окружающих.

 

5. Требования  безопасности после окончания  работы 

5.1. Выключить  станок, ручной электроинструмент,  убедиться в его полной остановке. 

5.2. Привести в  порядок рабочее место: очистить  от грязи, отходов и пыли  станок, ручной электроинструмент,  протереть и смазать трущиеся  детали и узлы. Сложить готовые  изделия и оставшиеся заготовки  на подстопные места. 

5.3. Использованные  во время работы протирочные  материалы, шлифовальную шкурку, остатки клея, который не может  быть использован повторно, сложить  в железный ящик с крышкой  и вынести его за пределы  цеха, расположив в отведенном  месте. 

5.4. Вымыть руки  теплой водой с мылом, принять  душ, выполнить иные рекомендованные  гигиенические процедуры. 

5.5. О замечаниях  и недостатках в работе сообщить  непосредственному руководителю  работ, занести их в журнал  административно-общественного контроля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. П.Д. Бобиков «Мебель для вашего дома.»
2. А.А. Барташевич «Технология производства мебели»
3. М.П. Погребский «Пособие конструктору-мебельщику»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

1. Введение
2. Конструктивная часть
3. Технологический раздел
4. Контроль качества
5. Охрана труда
6. Литература