Технология швейных брюк

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ 
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 
«МОСёКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г.Разумовского» 

Филиал ФГОУ ВПО «МГУТУ»  в г. Тверь 

 

Кафедра: _______________________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: ____________________________________________________

 

 

 

 

 

 

Тема: _____________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Выполнил(а): __________________________________ шифр ______________

 

Факультет: _________________ Курс ______ Специальность ______________

 

Консультировал: ___________________________________________________

 

 

 

 

Дата защиты: _____________________ Оценка: _______________________

 

Подпись преподавателя, принявшего работу: ___________________________

 

 

 

 

Тверь – 2013 г.

Содержание

Введение___________________________________________________________________3-4

1. Предварительный расчет потока_____________________________________________5-6

2. Выбор потока_____________________________________________________________7

3. Технологическая схема разделения труда____________________________________8-17

4. Анализ технологической схемы потока______________________________________18

5. Расчет технико-экономических показателей потока___________________________19-20

6. Сводка оборудования____________________________________________________21-22

7. Анализ технико-экономические показатели проектируемого потока_____________23-24

8. Планировка потоков в цехе_______________________________________________25-26

9. Организация качества швейных изделий____________________________________27-28

Вывод______________________________________________________________________29

Список литературы__________________________________________________________30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

     Среди отраслей  промышленности, изготовляющих товары  для населения, ведущее место  занимает швейная промышленность.

     Главная задача  швейной промышленности – удовлетворение  потребностей людей в одежде  высокого качества и разнообразного  ассортимента. Решение этой задачи  осуществляется на основе повышенной  эффективности производства, ускорения  научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

     Одним из  критериев оценки качества выбираемой  одежды является простота, ощущение  комфорта в процессе. В условиях  рыночных отношений кардинально  меняются задачи производства  и поставки продукции на рынок.  Сейчас нельзя рассматривать  потребителей одежды как однородную  массу людей с одинаковыми  желаниями, вкусами, одними и  теми же запросами и взглядами.  Человек индивидуален как субъект  общества. Он индивидуален с позиции обеспечения комфортности его одежды. В современных условиях необходимо выделять группы населения потребителей одежды и производить продукцию для конкретного сегмента потребителей адресно, что поможет обеспечить существенное преимущество в конкуренции.

     Потребительская  способность также зависит и  от стоимости изделия, продукта. Поэтому перед швейными предприятиями  стоит задача получения максимальной  прибыли при минимальных затратах  на производство и реализацию  своей продукции.

     При массовом  производстве швейных изделий  решающая роль принадлежит технологическому  процессу, который представляет  собой экономически и технически  целесообразную совокупность технологических  операций по обработке, заготовке  и сборке деталей и узлов  швейных изделий, а также изделия  в целом.

     При проектировании  одежды должное внимание должно  быть уделено технологической  подготовке производства – сложному  комплексу организационных и  инженерно-технических мероприятий,  направленных на подготовку к  выпуску изделий новых моделей.  Наиболее ответственный этап  – проектирование технологических процессов, так как именно здесь закладываются основные технико-экономические показатели будущего изделия. Для швейной промышленности решение этой задачи связано, прежде всего, в совершенствовании технологии обработки швейных изделий, составляющей основной удельный вес в общем цикле производства одежды.

    Большая роль в создании высоко технологических процессов предприятий, их успешная работа зависит от уровня квалификации работающих. Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудится творчески, умело использовать новейшую технику.

     Технически  правильно осуществленный выбор  оборудования, материалов, методов  обработки позволяет выпускать  высококачественные изделия, удовлетворяющие  спрос населения с различным  уровнем достатка и обеспечивает  минимум издержек на производство  и может быть гарантом успешного  развития предприятия.

     Данная курсовая работа является итогом полученных в процессе обучения знаний, позволяющих применить их в решении научных, технических и экономических задач при проектировании технологического процесса по производству женских брюк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Предварительный расчет потока.

     Предварительный расчет потоков  производится для того, чтобы  в начальной стадии проектирования  на основе анализа исходных  данных произвести размещения  их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

 

     Исходными данными для расчета потока являются:

 

- время обработки:  Т -    670 с (заготовительная секция);

                                Т -    589 с (монтажная секция);

                                Т -    314 с (отделочная секция).

 

                        ИТОГО :  1573

- количество  рабочих: N=40 чел.

1. Зная количество рабочих в  потоке, определяем такт:

 

τ =	Tизд.
	N

 

                                  τ ==39,3 с

 

где τ  - такт потока, с;

      T – время на обработку изделия, с;

      N - количество рабочих, чел.

 

2. Определяем мощность:

M =	N*R
	Tизд.

              

                                           М==732,3 ед.

 

  где   M – выпуск в смену, шт.

          R – продолжительность смены, с

 

В потоках средней и большой  мощности целесообразно деление  потока по секциям (заготовительная, монтажная, отделочная).

В каждой секции определяется количество рабочих, расчёт сводится в табл.1

 

Расчет по секциям                                                                                                           Таблица 1

 

Секции	Т	Nр	Nф	τ
1	2	3	4	5
Заготовительная	670	17	17	39,3
Монтажная	589	14,9	15	39,3
Отделочная	314	7,9	8	39,3
ИТОГО	1573	39,8	40	39,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Выбор потока.

     На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока – агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса.

     Данный проектируемый поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.

     Мощность потока – высокая. По количеству одновременно производимых моделей – поток одномодельный, ритм потока – свободный, способ передачи полуфабрикатов – беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда – комбинированный, запуск деталей – пачковый, способ запуска модели в поток – последовательный.

     В заготовительной секции – агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.

     В монтажной секции – агрегатные с последовательным запуском .

     В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.

 

      Условия согласования  времени операций потока                                                 Таблица 2

 

 

Количество исполнителей	tcp = 0.95 τ К	tcp = 1,1  τ К
	2	3
1	0,95*39,3*1=37,3	1,1*39,3*1=43,2
2	0,95*39,3*2=74,67	1,1*39,3*2=86,5
3	0,95*39,3*3=112	1,1*39,3*3=129,7
4	0,95*39,3*4=149,3	1,1*39,3*4=172,9
5	0,95*39,3*5=186,6	1,1*39,3*5=216,1
6	0,95*39,3*6=224	1,1*39,3*6=259,4

 

 

 

 

3. Технологическая схема разделения труда.

 

    Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих.

 

     На основании графа-дерева (см. приложение 1) и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм.

 

Технологическая схема потока оформляется в виде табл. 4

 

Изделие – женские брюки;

 

Количество  рабочих (N) =  40 чел.;

 

Затраты времени (Т) =  1573 с;

 

Такт  потока (т) = 39,3 с.                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки женских брюк                             Таблица 3

№ п/п	Содержание технологической  неделимой операции	Специаль-ность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, спецприспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
1.	Проверить детали кроя и  запустить в поток	Р	3	65	Стол 3х ярусный ручной
Обработка передних частей брюк
2.	Наметить вытачки на передней части брюк	Р	3	10	Мыло, лекало
3.	Стачать вытачки на передней части брюк	М	3	9	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
4.	Заутюжить вытачки на передней части брюк	У	3	25	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
5.	Обметать боковые срезы  передних половинок брюк	С	3	78	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
6.	Обметать шаговые срезы  передних половинок брюк	С	3	63	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
7.	Обметать средние срезы  передних половинок брюк	С	3	45	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
Обработка задних частей брюк
8.	Наметить вытачки на задней части брюк	Р	3	15	Мыло, лекало
9.	Стачать вытачки на задней части брюк	М	3	12	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
10.	Заутюжить вытачки на задней части брюк	У	3	28	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
11.	Обметать боковые срезы  задних половинок брюк	С	3	78	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
12.	Обметать шаговые срезы  задних половинок брюк	С	3	63	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
13.	Обметать средний срез задних половинок брюк	С	3	45	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
Обработка пояса
14.	Продублировать клеевой  прокладкой пояс	П	3	60	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
15.	Заутюжить пояс пополам с заутюживанием срезов	У	3	20	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
16.	Стачать боковые срезы  пояса	М	3	9	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
17.	Подрезать углы  в поясе	Р	3	7	Ножницы
18.	Вывернуть  углы  пояса	Р	3	10	Спецколышек
19.	Проутюжить  пояс	У	3	28	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
Монтажная секция
20.	Стачать боковые срезы  брюк	М	3	113	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
21.	Разутюжить боковые швы	У	3	68	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
22.	Стачать шаговые срезы  брюк	М	3	73	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
23.	Разутюжить шаговые швы	У	3	60	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
24.	Стачать средний срез брюк	М	3	48	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
25.	Разутюжить средний шов	У	3	45	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
26.	Втачать застежку-молнию в  боковой шов брюк	М	3	45	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
27.	Настрочить срез пояса	С	3	94	DDL – 8300N «Джуки» Тайвань UMA-211 10 L
28.	Стачать концы резинки  в кольцо	М	3	15	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
29.	Застрачивание низа брюк, вкладывая  резинку	М	3	28	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
Окончательная отделка и  влажно-тепловая обработка
30.	Очистить брюки	Р	3	83
31.	Приутюжить изделие в готовом виде	У	5	129	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
32.	Навесить ярлыки	Р	3	35
33.	Упаковать брюки	Р	3	37
34.	Сдать на склад	Р	3	30
	Итого			1573

 

 

 

Технологическая схема  многофасонного потока с последовательным запуском                                                                                                                               Таблица 4

 

     Изделие - женские брюки                                          Количество рабочих (N) = 40 чел;                         Затрата времени (Т) = 1573 с;                                           Такт потока (т) = 39,3 с

Номер операции		Содержание организационных технологических операций	специальность	разряд	Затрата  времени, с	Количество рабочих по моделям, чел				Норма выработки по моделям, единиц		Расценка за единицу, руб.		Оборудование, приспособление, инструменты
организационных	неделимых					расчетное		фактическое
1	2	3	4	5	6	7		8		9		10		11
1	1	Проверить детали кроя и запустить  в поток	Р	3	65
		ИТОГ	Р	3	65	1,6		2		443,08		0,65000		Стол 3х ярусный ручной
2	14	Продублировать клеевой прокладкой пояс	П	3	60									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
	15	Заутюжить пояс пополам с заутюживанием  срезов	У	3	20									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	П/У	3	80	2,03		2		360		0,80000
3	2	Наметить вытачки на передней части брюк	Р	3	10									Мыло, лекало
	4	Заутюжить вытачки на передней части брюк	У	3	25									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	Р/У	3	35	0,9		1		822,9		0,35000
4	8	Наметить вытачки на задней части брюк	Р	3	15									Мыло, лекало
	10	Заутюжить вытачки на задней части брюк	У	3	28									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	Р/У	3	42	1,09		1		669,76		0,43000
5	5	Обметать боковые срезы передних половинок брюк	С	3	72									MO67045-OA4-150 “Джуки”
	6	Обметать шаговые срезы передних половинок брюк	С	3	58									MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	130	3,3		3		221,53		1,30000
6	7	Обметать средние срезы передних половинок брюк	С	3	42									MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	42	1,06		1		685,7		0,42000
7	3	Стачать вытачки на передней части  брюк	М	3	9									DDL-9000BDS “Джуки”
	9	Стачать вытачки на задней части брюк	М	3	12									DDL-9000BDS “Джуки”
	16	Стачать боковые срезы пояса	М	3	15									DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	36	0,9		1		800		0,36000
8	11	Обметать боковые срезы задних половинок брюк	С	3	78									MO67045-OA4-150 “Джуки”
	12	Обметать шаговые срезы задних половинок брюк	С	3	63									MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	141	3,5		3		204,3		1,41000
9	13	Обметать средний срез задних половинок  брюк	С	3	45								MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	45	1,1	1		640		0,45000
10	17	Подрезать углы в поясе	Р	3	10								Ножницы
	18	Вывернуть углы в поясе	Р	3	15								Спецколышек
	19	Приутюжить пояс	У	3	28								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	Р/У	3	53	1,34	1		669,76		0,53000
11	20	Стачать боковые срезы брюк	М	3	113								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	113	2,8	3		254,87		1,13000
12	22	Стачать шаговые срезы брюк	М	3	73								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	73	1,9	2		394,5		0,73000
13	21	Разутюжить боковые швы	У	3	68								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
	23	Разутюжить шаговые швы	У	3	60								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	У	3	128	3,2	3		225		1,28000
14	24	Стачать средний срез брюк	М	3	48								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	48	1,2	1		600		0,48000
15	26	Втачать застежку-молнию в боковой  шов брюк	М	3	45								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	45	1,1	1		640		0,45000
16	25	Разутюжить средний шов	У	3	45								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	У	3	45	1,1	1		640		0,45000
17	27	Настрочить срез пояса	С	3	94								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	С	3	94	2,3	2		306,4		0,94000
18	28	Стачать концы резинки в кольцо	М	3	15								DDL-9000BDS “Джуки”
	29	Застрачивание низа брюк, вкладывая  резинку	М	3	28								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	43	1,09	1		669,77		0,43000
19	30	Очистить брюки	Р	3	83
		ИТОГ	Р	3	83	2,1	2		346,99		0,83000
20	31	Приутюжить изделие в готовом виде	У	5	129								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	У	5	129	3,2	3		223,3		1,60000
21	32	Навесить ярлыки	Р	3	35
	33	Упаковать брюки	Р	3	37
	34	Сдать на склад	Р	3	30
		ИТОГ	Р	3	102	2,5	2		282,4		1,02000
		ИТОГ			1573	39,3	40		10100,26		16,04000

 

 

 

Определение сдельной расценки на операцию                                                       Таблица 5

 

Разряд	Тарифная ставка, с, руб.	Тарифные коэффициенты
1	2	3
1	0,00840	---
2	0,00933	1,111
3	0,01000	1,191
4	0,01104	1,315
5	0,01245	1,484
6	0,01407	1,676
7	0,01476	1,758

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Анализ технологической схемы  потока.

     Для выявления отклонений времени  отдельных организационных операций  от такта потока составляем  график согласования времени  выполнения организационных операций (см. приложение 2).

     Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования К_с:

К_с =  

К_с =   =1,00

 

где  Т_изд. – затрата времени на изготовление изделия, с;

        τ – такт  потока, с;

        N_ф – фактическое количество рабочих, чел.

     Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ±0,01, то есть К_с = 0,99+1,02.

     К_с= 1,00 поток согласования времени считается правильным.

 

 

5. Расчет технико-экономических  показателей потока.

     Для анализа  характеристики технического уровня  потока составляется таблица  рабочей силы (табл.6).

Свободная таблица  рабочей силы технологического потока

Изделие – женские брюки;

Мощность потока в смену, шт  - 732,3;     

Количество рабочих в  потоке, чел – 40;

Такт потока, с – 39,3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сводная таблица рабочей  силы технологического потока                                         Таблица 6

Разряд	Время обработки по специальностям, с						Общее время обработки по разрядам, с	Расчетное кол-во рабочих по разрядам, чел.	Сумма разрядов	Тариф-ный коэффи-циент	Сумма тарифных коэффици-ентов
	М	С/М	А	Р	ПР	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1
2										1,111
3	358	452		300	80	254	1444	36,7	109,5	1,191	43,4715
4										1,315
5						129	129	3,3	16,5	1,484	4,8972
6										1,676
Итого общее время по специальностям, с	358	452		300	80	383	1573		126		48,3687
Кол-во рабочих по специальностям, чел	9,1	11,5	-	-	-	-		40
Удельный вес, %	22,75	28,75	-	19	5	24,5	100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Сводка оборудования.

      Все виды  оборудования, предусмотренные в  проектируемом потоке, предоставляются  в таблице 8.

Сводная таблица оборудования проектируемого потока                                          Таблица 7

№ п/п	оборудование	Количество технологического оборудования			Тип, класс машины
		основного	запасного	Всего
1	2	3	4	5	6
1	Ручная	2			Стол 3х ярусный ручной
2	Пресс	2			“Professional” MX-3 с п-м
3	Ручная	1			Мыло, лекало
	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
4	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
5	Спецмашины	3	1	4	MO67045-OA4-150
6	Спецмашины	1			MO67045-OA4-150
7	Ручная	1			Мыло, лекало
	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
8	Спецмашины	4	1	5	MO67045-OA4-150
9	Спецмашины	1			MO67045-OA4-150
10	Ручная	1			Ножницы
	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
	Ручная	1			Спецколышек
11	Машинное обор.	3	1	4	DDL-9000BDS
12	Машинное обор.	2			DDL-9000BDS
13	Утюжильное оборудование	3	1	4	“Professional” MX-3 с п-м
14	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
15	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
16	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
17	Спецмашины	2			MO67045-OA4-150
18	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
19	Ручная	2
20	Утюжильное оборудование	3			“Professional” MX-3 с п-м
21	Ручная	3
	ИТОГО	43	4	17
	Пресса	2
	Утюжильная система	10
	Универсальные машины	9
	Спецмашины	11

Количество запасного  оборудования берется в размере 7-10% от основного -для АГП, ГПП и 3-5% для ПМС.

     После составления сводки рабочей силы производится анализ технологической схемы по следующим показателям, которые сводятся в табл.8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Анализ технико-экономических показателей

Анализ технико-экономических  показателей                                                    Таблица 8

№ п/п	Наименование показателей	Обозначение показателей	Расчетная формула	Расчет показателей	Значение показателей
1	2	3	4	5	6
1	Выпуск изделий в смену, шт.	М см	М см= где Rсм – продолжительность смены; Nф – факт, кол-во рабочих в потоке	М см=	732,3
2	Время изготовления изделия (трудоемкость), с	Т	Т= где t – затрата времени на неделимую операцию; n – кол-во неделимых операций в последовательности		1573
3	Количество рабочих (расчетное) в потоке, чел.	N	N=	N=	40
4	Средний тарифный разряд	Ср	Ср= где ∑р∑Nрр  - сумма тарифных разрядов; р-разряд; N-расчетное количество рабочих в потоке	Ср=	3,15
5	Средний тарифный коэффициент	Стк	Стк= где  ∑(Тр∑Nтк) - сумма тарифных коэффициентов; Тк- тарифный коэффициент	Стк=	1,209
6	Производительность труда (выработка на одного рабочего), шт.	Пт	Пт= где Мсм – выпуск потока в смену, шт	Пт=	18,3
7	Коэффициент механизации	Кмех	Кмех= где  ∑tм+∑tсм+∑tпа+∑tпр- сумма затрат времени по всем неделимым операциям, выполняемых на машинах, спецмашинах, автоматах, прессах; Тизд – время изготовления изделия, с	Кмех= =	55
8	Коэффициент согласования или  загрузки потока	Кс	Кс= где Т-время изготовления изделия, берется по итогу гр.7 табл.6.1, с Nф-фактическое количество рабочих 0,99<Кс<1,01-1,02	Кс=	1
9	Стоимость обработки изделия, руб.	Собр	Собр= где Дст1р-дневная ставка 1 разряда; Ткi - сумма тарифных коэффициентов		16,04000