Теоретические основы организации производства (ОП) и ее взаимосвязь с другими науками

Лекция  №1. Теоретические основы организации  производства (ОП) и ее взаимосвязь с другими науками

Основные понятия и  определения организации производства

Организация означает устройство или  сочетание чего-либо в единое целое.

Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средства достижения желаемого результата.

Организация производства – это неотъемлемая часть любого способа производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его развития.

Определения термина «организация производства» условно делятся на две группы:

1. ОП – это наука, изучающая действия и проявления объективных экономических законов в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

2. ОП – это рациональное  соединение в пространстве и  времени личных и вещественных элементов производства в различных целях.

ОП – это наука  об организации производства, которая охватывает проектирование, совершенствование и осуществление на практике интегральных систем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование (американское определение, 1956 год).

ОП – это система  мер, направленных на рациональные сочетание  средств производства, предметов  труда и деятельности человека в  едином процессе производства при определенных социально-экономических условиях (российское определение).

Основная задача ОП: достижение поставленных целей в кратчайшие сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов.

К задачам ОП относят:

1. Организация производственных  процессов;

2. Подготовка производства;

3. Техническое обслуживание;

4. Материально-техническое обеспечение производства;

5. Сбыт и реализация продукции.

ОП имеет свои категории, понятия  и термины. В круг теоретических проблем входят законы, закономерности, принципы, процедуры, формы и методы ОП, которые обеспечивают развитие и повышение эффективности производства.

Предметом ОП является изучение закономерностей  ОП на предприятии и разработка на их основе форм и методов осуществления производственного процесса, выпуска продукции высокого качества при экономном и эффективном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Деятельность по ОП реализуется  через выполнение функций по организации производительных сил и производственных отношений. Функции ОП реализуются через соответствующие процедуры, которые состоят из множества составляющих элементов. Эти элементы называются «главные процедуры ОП» (ГПОП).

Чтобы все факторы производства слились в единый производственный процесс, их необходимо объединить и обеспечить рациональное сочетание и взаимодействие во времени и пространстве. Эту задачу и решают ГПОП:

1. Объединение и взаимоадаптация  личных и общественных факторов  в единый производственный процесс. 

2. Установление между участниками  производственного процесса, т.е.  отдельными физическими и юридическими лицами, производственных и других связей.

3. Создание финансовых, коммерческих  и других организационных условий,  позволяющих достигать рационального взаимодействия всех участников производственного процесса.

Рассмотренные процедуры являются укрупненными функциями ОП в современных условиях.

Методы, законы и принципы ОП

Методы ОП:

1. Материалистический – все  развитие ОП исследуется исходя из особенностей развития материального мира, в том числе орудий труда. При использовании метода исследуется характер взаимодействия между развитием орудий труда и формами ОП.

2. Диалектический – развитие  ОП представляется во всех  существенных связях не только  с техникой, но и с экономикой  производства, которая является  одновременно и следствием, и  причинной всех изменений в  ОП.

3. Программно-целевой (метод совершенствования ОП) – его применение повышает целевую направленность в ОП на обеспечение заданного уровня эффективности и качества изготовления продукции.

4. Экспертный – определяются  факторы организации основного  производства, влияющий на результаты: ритмичность, технологическая дисциплина, квалификация кадров и др.

5. Статистико-экономический – позволяет  исследовать влияние организационных  факторов на результаты производства. Это достигается в результате  установления количественных зависимостей между различными факторами производства и экономическими показателями работы предприятия.

Законы ОП – это необходимые существенные устойчивые отношения или причинно-следственные связи между элементами производственной системы, а также между этой системой и средой.

Основные законы ОП:

1. Закон разделения труда –  главная причина экономии состоит  в углублении разделения труда  на производственный и управленческий.

2. Закон концентрации (интеграции). Процессы концентрации и интеграции  взаимно дополняют друг друга и близко связанны между собой, т.е. разделение на различные функции наступает для того, чтобы полностью проявится в интеграции одинаковых функций, и результатом этих двух процессов является экономия материальных ресурсов.

3. Закон гармонии. Чтобы достигнуть идеальной четкости действий с экономической точки зрения необходимо, чтобы органы производства и управления функционировали в тесной взаимосвязи таким образом, чтобы каждая операция происходила четко в свое время.

Принципы ОП:

1. Принцип соответствия организационный форм производства его технико-экономическому содержанию предполагает необходимость формирования организационной структуры производства с учетом особенностей производственного процесса и условий его протекания.

2. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса при изготовлении одноименной продукции между отдельными подразделениями предприятия.

3. Принцип комбинирования означает  объединение всех или части  разнохарактерных процессов при  изготовлении одного вида продукции в приделах одного подразделения.

4. Принцип универсализации  предполагает выпуск широкого ассортимента продукции в пределах одного рабочего места.

5. Принцип гибкости предполагает  быструю реорганизацию системы  производства при изменении какой-либо его составляющей.

6. Принцип оптимальности предполагает  выполнение всех процессов по  выпуску продукции в заданном  количестве и в установленные  сроки с наибольшей экономической  эффективностью и наименьшим  затратами.

7. Принцип гомеостатичности (принцип надежности систем), т.е. свойство системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в системе организации механизма саморегулировании.

Взаимодействие  ОП с другими науками

ОП в той или иной мере связана  с рядом общественных, естественных и точных наук.

Науки, с которыми взаимодействует  ОП, можно классифицировать следующим  образом:

1. Общественные (социология, политэкономия).

2. Естественные (психология, физиология).

3. Точные (математика, теория систем, специальные дисциплины).

4. Технические (техника, технология).

5. Организационные (наука управления, организация труда, организация  планирования).

Лекция  №2. Организация производственного  процесса на предприятии

Понятия о  производственном процессе и его  структуре

Производственный процесс –  это комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного назначения и качества.

Производственный процесс на предприятии  выполняется последовательно, параллельно  и последовательно-параллельно. Совокупность основных операций по изготовлению продукции называется технологическим циклом.

Длительность технологического цикла  при последовательном движении операций:

где n – количество изделий, которое необходимо обработать на каждой операции;

m – количество операций;

t_i – время каждой операции;

с_i – количество рабочих мест, которое соответствует данной операции.

Недостаток данного вида движения – наибольшая длительность технологического цикла. Преимущество – отсутствие простоев рабочих мест.

При параллельном виде движения передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно, либо транспортной партией сразу же после обработки на предыдущей операции. Транспортная партия – это определенное количество одинаковых изделий, обрабатываемое на любой операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

,

р – размер транспортной партии;

t_max – максимальное время выполнения операции;

с_max – число рабочих мест, соответствующее наиболее продолжительной операции.

Недостаток данного вида движения – простои рабочих мест. Преимущество – наименьшая длительность технологического цикла.

При последовательно-параллельном виде движения изделия передаются на последующую  операцию поштучно, либо транспортной партией. Время выполнения смежных операций частично совмещается так, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

τ – экономия времени  за счет частичного перекрытия времени  выполнения каждой пары смежных операций;

t_min – наименьшая норма времени между i-товой парой смежных операций с учетом количества рабочих мест (количества единиц оборудования).

Недостаток данного вида движения – пролеживание продукции  на рабочих местах. Преимущество –  сокращение длительности технологического цикла.

Основные элементы производственного  процесса:

1. Средства труда (оборудование, здание, сооружения, транспортные средства  и т.д.).

2. Предметы труда (сырье,  материалы, полуфабрикаты и т.д.).

3. Труд человека.

Производственный процесс делится на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Основные процессы – это процессы, в результате которых изменяется форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства (нивелирование, триангуляция, полигонометрия, тахеометрическая съемка и т.д.). К вспомогательным относятся такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечить нормальное протекание основных процессов (ремонт оборудования, изготовление инструментов и технологической оснастки). Обслуживающие процессы обеспечивают основное и вспомогательное производство и включают в себя транспортное обслуживание, материально-техническое снабжение, энергетическое обеспечение, складское хозяйство.

Операция – это часть производственного  процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах. Совокупность основных операций называется технологическим процессом, который составляет основу производственного процесса.

Принципы организации  производственного процесса

В основе организации производственного  процесса на предприятии лежит ряд принципов, которые обеспечивают выпуск высококачественной продукции и выполнение производственной программы в заданные сроки.

1. Принцип стандартизации. Стандартизация  – это процесс установления  и применения стандартов в  изготовлении продукции. Примером стандартизации в геодезическом производстве служит применение инструкций, руководств при выполнении топографо-геодезических работ.

2. Принцип специализации.

3.Принцип непрерывности. Обеспечивается  максимально возможным сокращением времени перерывов между операциями и достижением бесперебойной работы оборудования и рабочих. Для оценки степени непрерывности производственного процесса используется коэффициент непрерывности:

  ,

где П – время перерывов в  производственном процессе;

4. Принцип ритмичности обеспечивает  повторяемость процессов по изготовлению  продукции через равные промежутки  времени. Соблюдение ритма выпуска  продукции является гарантией  выполнения производственной программы  предприятия в установленные сроки. Коэффициент ритмичности рассчитывается по формуле:

  ,

где В_п,_ф – плановый и фактический выпуск продукции за определенный период времени. Данный коэффициент стремится к 1.

5. Принцип прямоточности состоит  в том, чтобы при организации производственного процесса обеспечить кратчайший путь прохождения продукции по всем стадиям и операциям. Коэффициент прямоточности рассчитывается по формуле:

,

где Д_опт – оптимальная длинна пути прохождения изготовления продукции, исключающая лишние звенья в технологической цепочки и возвраты на прежнее.

Д_факт – фактическая длинна пути прохождения изготовления продукции (длительность производственного цикла).

6. Принцип параллельности предполагает  параллельное выполнение операций технологического процесса. Для оценки уровня параллельности производственного процесса используется коэффициент параллельности:

,

где – затраты времени на изготовление продукции или выполнение определенной работы при параллельном сочетание операции.

Соблюдение данного принципа сокращает  длительность технологического цикла.

7. Принцип автоматизации предполагает  максимальное выполнение операции  производственного процесса автоматически.  Автоматизация процессов приводит к увеличению объема выпускаемой продукции и повышению ее качества. Коэффициент автоматизации рассчитывается по формуле:

,

где Т_а – трудоемкость работ, выполняемых автоматизированным способом.

Т_общ – общая трудоемкость работ за определенный период времени.

Т_р– трудоемкость работ, выполняемых с использованием ручного труда.

8. Принцип пропорциональности предполагает  равную пропускную способность  всех производственных подразделений  предприятия, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производстве (к неполной загрузке отдельных рабочих мест и участков).

9. Принцип концентрации предполагает  выполнение нескольких операций  на одном рабочем месте. Операции становятся более объемными и сложными.

Вышеперечисленные принципы обеспечивают научную организацию производства.

Типы производства

Тип производства определяется степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций во времени и пространстве, а также сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции и размером ее выпуска. Тип производства определяется коэффициентов специализации: Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (Кз). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

,

где r – среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении единицы продукции.

n – количество наименований продукции (изделий, деталей).

p – количество рабочих мест.

Для единичного производства коэффициент  специализации более 40; для серийного  от 10 до 40 (для мелкосерийного более 20, для среднесерийного – 11-20, для крупносерийного – 4-10); для массового – от 1 до 3.

Единичное производство характеризуется  широким ассортиментом продукции  и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин и прокатных станов и другого уникального оборудования.

Серийное производство характеризуется  изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются  через определенные промежутки времени (геодезическая отрасль, строительство, производство оборудования для пищевой и химической промышленности).

Массовое производство характеризуется  изготовлением отдельных видов  продукции, но в больших количествах  на узко специализированных рабочих местах в течение продолжительного периода времени.

Сравнительная технико-экономическая  характеристика типов производства

Каждому типу производства свойственны  определенные особенности организации  производства и труда, а также материально-техническое снабжение, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров.

Производственный  цикл, его длительность. Резервы  по снижению длительности производственного  цикла

Производственный цикл – это комплекс основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого сырье, материалы, полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Длительность производственного цикла, как правило, измеряется в календарных днях и рассчитывается по следующей формуле:

где Т_Т – время выполнения технологических операций (технологический цикл);

Т_пз – время выполнения работ подготовительно-заключительного характера;

Т_Т + Т_пз – это операционный цикл;

Т_ест – время протекания естественных процессов (в геодезии оседание реперов). Связано с охлаждением, сушкой деталей, продукции и т.д.;

Т_к – время выполнения контрольных операций;

Т_тр – время транспортирования продукции;

Т_мп – время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы в изготовлении продукции);

Т_п – время перерывов, обусловленное режимом труда и отдыха.

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников эффективности производства на промышленных предприятиях.

Основные направления по сокращению длительности производственного цикла:

1. Совершенствование технологии производства продукции, применение более прогрессивного оборудования в производственном процессе.

2. Сокращение и ликвидация потерь  рабочего времени и перерывов.

3. Обеспечение непрерывности, ритмичности,  специализации, автоматизации, стандартизации  производства.

4. Использование рациональных способов  сочетания операций (последовательно,  параллельно и последовательно-параллельно).

5. Механизация и автоматизация  производственных процессов.

6. (Характерна для геодезического  производства) сокращение длительности цикла организационно-ликвидационных мероприятий (оргликов).

Длительность производственного цикла в топографо-геодезическом производстве – это отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса (от одного года до трех лет). Длительность производственного цикла в геодезическом производстве зависит от величины объекта выполняемых работ, физико-географических и экономических условий производства, а также от качества технических и рабочих проектов, от организации основного, вспомогательного и обслуживающего производства.

Длительность производственного цикла в геодезическом производстве рассчитывается по формуле:

где t_пп – время выполнения полевых работ (полевой период);

t_кр – время выполнения камеральных работ;

t_орглик – время выполнения организационно-ликвидационных мероприятий.

Лекция  № 3. Производственная и организационная структура предприятия

Понятие производственной структуры и факторы, ее определяющие

Производственная структура предприятия  – это совокупность связей производственных подразделений предприятия, цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб, прямо или косвенно участвующих в производственном процессе.

Основными элементами производственной структуры являются:

1. Рабочее место – это звено  производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими и предназначенное для выполнения определенных производственных операций.

Схема рабочего места

2. Производственный участок –  это производственное подразделение,  объединяющее ряд рабочих мест.

3. Цех – это обособленное  подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющих определенные производственные функции.

Факторы, определяющие производственную структуру предприятия:

1. Отраслевая принадлежность, характер продукции и методы ее изготовления.

2. Масштаб производства, т.е. объем  выпускаемой продукции и ее  трудоемкость.

3. Уровень технологии и специализации  предприятия.

4. Обеспечения рационального соотношения  между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями.

5. Обеспечение соответствия производственной  структуры предприятия принципу  прямоточности технологических  процессов с целью сокращения  длительности производственного  цикла.

Производственная структура предприятия  строится по основным формам специализации (подетальная, предметная и технологическая). Производственная структура должна обеспечить наиболее эффективное протекание производственного процесса на основе рационального разделения труда между отдельными подразделениями предприятия и работниками. Правильный выбор производственной структуры предприятия отражается не только на технико-экономических показателях деятельности предприятия (прибыль, себестоимость и др.), но и на его способности адекватно и своевременно реагировать на изменения запросов потребителей продукции.

Организационная структура управления предприятием. Требования, предъявляемые к построению организационных структур предприятия. Типы организационных структур

Организационная структура управления – это состав отделов, служб и подразделений предприятия в аппарате управления, системная их организация, характер их соподчиненности и подотчетности друг другу.

Организационные структуры управления имеют линейные и функциональные связи. Линейные связи отражают движение управленческих решений и информации между линейными руководителями. Функциональные связи имеют место по линии движения информации и управленческих решений по тем или иным функциям управления.

Типы организационных структур: линейная, функциональная, дивизиональная, проектная, матричная, бригадная, линейно-штабная.

Требования, предъявляемые к построению организационных структур предприятия:

1. Организационная структура предприятия  должна отражать цели и задачи  организации, то есть быть подчиненной  производству.

2. Организационная структура должна иметь минимальное количество уровней управления и рациональные связи между органами управления.

3. Организационная структура  должна быть экономичной –  затраты на выполнение управленческих  функций должны быть минимальными.

4. Организационная структура  должна отражать функциональное  разделение труда и объем полномочий  работников управления.

5. Основой для построения  организационной структуры предприятия  служит производственная структура.

Традиционные (типовые) структуры управления организацией: линейная, функциональная, линейно-функциональная, линейно-штабная. Их преимущества и недостатки

Функциональная структура  управления

Особенности структуры:

1. Каждый орган специализирован на выполнении отдельных функций на всех уровнях управления.
2. Выполнение указаний каждого функционального органа в пределах его компетенции обязательно для производственных подразделений.
3. Решение по общим вопросам принимаются коллегиально.
4. Функциональная специализация аппарата управления значительно повышает его эффективность, т.к. вместо универсальных менеджеров, которые должны разбираться в выполнении всех функций, появляется штат высококвалифицированных специалистов.
5. Структура нацелена на выполнение постоянно повторяющихся рутинных задач, не требующих оперативного принятия решений.
6. Используется в управлении организацией с массовым производством, а также когда производство восприимчиво к НТП