Товарознавча характеристика рулонних покрівельних матеріалів

Київський національний університет будівництва і архітектури

 

 

 

Кафедра товарознавства і комерційної діяльності в будівництві

 

 

 

 

Дослідна робота

на тему: «Товарознавча характеристика рулонних покрівельних матеріалів»

 

 

 

 

 

 

 

Виконала:

студентка гр. ТКД-11

Колядюк А.

Перевірив:

кандидат технічних наук

Чуприна Ю. А.

 

 

Київ 2014

План:

Частина І

1. Вступ.

2. Визначення проблеми, об’єкту та мети товарознавчих досліджень.

3. Бібліографічне описання теми дослідження. Зробити аналіз відомої інформації стосовно обраної теми спираючись на наступні літературні джерела:

А) Нормативні документи

Б) Монографія

В) Дисертація

Г) Статті фахових видань

Д) Статті іноземних видань

Е) Патенти

Ж) Електронні джерела інформації

4. Обґрунтування теми дослідження.

Частина II.

5. Теоретичні дослідження.

Частина III

6. Експериментальні дослідження.

7. Фальшування, підробка, шахрайство.

Частина IV

9. Аналіз та висновки  проведено роботи.

10. Оформлення результатів  досліджень.

11. Захист індивідуального  завдання.  
Частина І

1. Вступ.

Покрівля - це верхня захисна конструкція будівлі, що виконує несучі, гідроізолюючі і, при безгорищних (суміщених) дахах і теплих горищах, теплоізолюючі функції. Саме від покрівлі залежить довговічність всієї будівлі.

Покрівельні матеріали піддаються періодичному зволоженню і висушуванню, впливу прямого сонячного випромінювання, нагріванню, заморожуванню, сніговим і вітровим навантаженням. Для отримання покрівельних матеріалів і виробів використовують: метали, кераміку, азбестоцемент, бітуми, полімери та інші.

Рулонні покрівельні матеріали використовуються у будівництві для гідроізоляції. Бувають основні та безосновні рулонні матеріали. Основні виготовляють шляхом обробки основи (покрівельного картону, азбестового паперу, склотканини та ін) бітумами, дьогтем та їх сумішами. Безосновні отримують у вигляді полотнищ певної товщини, застосовуючи прокатку сумішей, складених з органічного в'яжучого (частіше бітуму), наповнювача (мінерального порошку або подрібненої гуми) і добавок (антисептика, пластифікатора).

Найпоширенішими рулонними покрівельними матеріалами є руберойд, пергамін і толь.

Руберойд отримують шляхом просочення покрівельного картону м'яким нафтовим бітумом з наступним нанесенням на обидві сторони полотна тугоплавкого нафтового бітуму з наповнювачем і посипанням різної крупності. За своїм призначенням він підрозділяється на покрівельний, підкладковий і гідроізоляційний. Наклеюється на бітумній мастиці.

• Руберойд покрівельний з крупнозернистою посипкою з лицьового боку і пилоподібної з виворітного призначений для верхнього шару килима. Марки: РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б і РКК-400В. Площа рулону – 7,5 м2. маса – 24, 25, 27 і 29 кг.
• Руберойд покрівельний з дрібнозернистою посипкою використовується для верхнього і нижнього шарів покрівельного килима і гідроізоляції. Марки: РКМ-350Б і РКМ-350В. Площа рулону – 10 м2, маса – 25 і 27 кг.
• Руберойд підкладковий з дрібнозернистою посипкою застосовують для нижніх шарів покрівельного килима і рулонної гідроізоляції. Марки: РПМ-300А, РПМ-ЗООБ, РПМ-ЗООВ. Площа рулону – 10 м2, маса – 22 і 24 кг.

Пергамін покрівельний є підкладковим матеріалом для нижніх шарів покрівельного килима з руберойду. Виготовляється з покрівельного картону і просочується нафтовим бітумом. Рулони мають площу від 20 до 40 м2 і масу від 13 до 30 кг.

Толь, покрівельний і гідроізоляційний рулонний матеріал, що отримується обробкою покрівельного картону кам'яним вугіллям або сланцевими дегтевимі продуктами.

• Толь з піщаної посипкою з обох сторін для верхнього і нижнього шарів покрівельного килима буває двох марок: ТПК-350 і ТПК-400. Площа рулону – 15 м2, маса – 26 і 28 кг.
• Толь з крупнозернистою посипкою має на лицьовій стороні захисний шар з крупнозернистою посипкою, на зворотному – з дрібнозернистою або пилоподібної мінеральною посипкою. Застосовується для верхнього шару покрівельного килима. Марки: ТКК-350 і ТКК-400. Площа рулону – 10 м2, маса – 23 і 25 кг.
• Толь гідроізоляційний з покривною плівкою просочувального складу на лицьовій стороні має захисний шар з дрібнозернистою, на нижній – з дрібнозернистою або пилоподібної посипкою Марки: ТГ-300, ТГ-350, ТК.П-350, ТКП-500, ТКК-350, ТКК-400. Площа рулону – 15 м2, маса – 22 і 24 кг. Наклеюється на дьогтьовій мастиці. Температура розм'якшення просочувального складу для ТГ-300 та ТГ-350 – 45-58 ° С, для ТКП-350 і ТКП-500 – 38-42 "С, для ТКК-350 і ТКК-400 – 26-28" С.

Історична довідка:

Кілька століть тому російські селяни звернули увагу на те , що просочений дьогтем лапоть не пропускає воду. Що напоумило селян використовувати цю властивість дьогтю в облаштуванні покрівель своїх будинків. Плетений матеріал укладався на каркас даху і просочувався дьогтем , служачи надійним гідроізоляційним матеріалом. Поступово «плетінку» стали замінювати шматки паперового картону , який виявився дешевше і практичніше у використанні.

Даний винахід в 1870 році було відзначено золотою медаллю на мануфактурне виставці , а також медалями на Московській політехнічної виставці (1871 рік) і Всеросійській виставці (1872 рік).

Поступово технологія виробництва руберойду змінювалася , але основний принцип залишився тим самим: основа ( полотно, картон , склотканина і т. д.) просочувалася високомолекулярними речовинами в різних якісних і кількісних складах. Поступово більш дорогий дьоготь був замінений на матеріали в основі яких лежав бітум. В результаті з'явився новий покрівельний матеріал, що отримав назву - руберойд.

Донедавна руберойд з використанням бітумів і картонного підстави вважався традиційним. Проте за рахунок того , що бітум і картон мають цілу низку недоліків. Зокрема , бітум чутливий до різких перепадів температур , через що в ізоляційному шарі утворюються тріщини , через які вода проникаючи всередину руберойду і викликав гниття картону. В результаті покрівлі з цих матеріалів вимагали ремонту мало не щороку.

Тому руберойд постійно вдосконалювався , і перш, ніж він зміг отримати заповітну приставку «євро» , йому значно поліпшили експлуатаційні характеристики .

 

2. Визначення проблеми, об’єкту, та мети товарознавчих досліджень.

Основні компоненти, що впливають на якості цих матеріалів : основа (картон , стеклохолст , склотканина , поліестер) , в'яжуча (бітумне , бітумно - полімерне , полімерне) і посипання ( мінеральна захист в'яжучого від ультрафіолетового випромінювання , температурних стрибків , механічних пошкоджень і т.д. ) . Залежно від комбінації цих складових формуються технічні характеристики рулонних матеріалів для пристрою м'якої покрівлі.

Найбільшим виробником традиційного руберойду (на картонній основі) в Україні продовжує залишатися «Луцький картонно -руберойдовий комбінат», який виготовляє кілька марок цього матеріалу РКК - 420 А , РКП - 350 А , РНП- 350 - 1 , 5 (рубемаст) , пергамін П -350 . В асортименті підприємства присутній і декілька найменувань руберойду на негниючій основі. Цей тип покрівельних матеріалів також випускають Комбінат «Будіндустрія » (Київ) , «Склопластик» (Бердянськ) та ін. Надходить в Україну і продукція російського виробництва , наприклад , Нижегородського картонка - рубероідного заводу.

Головна проблема вітчизняних виробників - це дешевий імпорт . І в Росії , і в Білорусії енергоносії та смола дешевше українських , тому й випускається в цих країнах продукція має більш привабливі ціни. З метою захисту від дешевого імпорту була створена Асоціація виробників євроруберойду . Проте ніякої активної діяльності вона не веде.

 Друга не менш важлива  проблема - насиченість ринку неякісним  товаром. Так як виробництво руберойду  процес технологічно нескладний  і в самому примітивному вигляді  великі капвкладення не вимагає , то приваблює чимало підприємливих  людей, що прагнуть отримати прибуток , не піклуючись про якість  продукції і своєї репутації. Звичайно, сировину ці " бізнесмени " використовують саму низькоякісну, іноді не відповідну технологічним вимогам.

Таким чином, я буду використовувати прикладне дослідження для вирішення існуючих проблем на ринку.

 Мета дослідження: охарактеризувати рулонні покрівельні матеріали з боку товарознавства.

Завдання: вивчення характеристик рулонних покрівельних матеріалів; аналіз та вивчення основних проблем ринку; визначення можливих рішень проблем на ринку.

Так як руберойд – найпоширеніший із рулонних покрівельних матеріалів, то для точного їх дослідженні я у подальшому буду використовувати саме цей матеріал.

3. Бібліографічне описання теми дослідження. Зробити аналіз відомої інформації стосовно обраної теми спираючись на наступні літературні джерела:

А) Нормативні документи

Б) Монографія

В) Дисертація

Г) Статті фахових видань

Д) Статті іноземних видань

Е) Патенти

Ж) Електронні джерела інформації

 

А) Нормативні документи:

Загальні технічні умови ДСТУ Б В.2.7-101-2000 (ГОСТ 30547-97) 19.06.10

Розроблений Відкритим акціонерним товариством «Полимерстройматериалы» Російської Федерації

Внесений Держбудом Росії

Прийнятий Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації в будівництві (МНТКБ) 10 грудня 1997 р.

Введений на заміну ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2551-75, ГОСТ 23835-79, ГОСТ 2662785 наказом Держбуду України від 23.02.2000 № 33

Даний державний стандарт України не може бути повністю або частково відтворений, тиражований та розповсюджений як офіційне видання без дозволу Держбуду України

 

 

НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У даному стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) Матеріали рулонні покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ДСТУБВ.2.7-19-95 (ГОСТ 30244-94) Матеріали будівельні. Методи випробувань на горючість.

ДСТУ Б В. 1.1-2-97 (ГОСТ 30402-96) Матеріали будівельні. Метод випробування на займистість.

ДСТУ Б В.2.7-70-98 (ГОСТ 30444-97) Матеріали будівельні. Метод випробування на поширення полум'я.

В) Дисертації:

Жван Вікторія Вікторівна. Удосконалення технології улаштування та ремонту плоских покрівель із рулонних бітумно-полімерних матеріалів: дисертація канд. техн. наук: 05.23.08 / Придніпровська держ. академія будівництва та архітектури. - Д., 2003.

 

4. Обґрунтування теми дослідження.

Щорічний об'єм будівництва житла в Україні постійно збільшується і за даними Держкомстату в 2003 році досяг 6429 тис. м2, при цьому виконано більше 1 млн. м2 рулонних крівель.

Покрівлі захищають житлові будинки від атмосферних опадів, тому висока якість їх виконання і експлуатаційна надійність життєво необхідні, а зростаючі об'єми покрівельних робіт вимагають постійного удосконалення конструктивних і технологічних рішень.

За останні 10 років в результаті розробок вчених попередників та широкого впровадження зарубіжного досвіду в будівництві застосовується безліч нових покрівельних матеріалів і технологій.

Отже, дослідження саме цього виду продукту було б доцільним, атже вдосконалення існуючих та розробка нових видів рулонних покрівельних матеріалів проводиться щороку. Саме тому я обрала цю тему для дослідження.

Завдяки відновлення інвестиційних процесів будівельний ринок України помітно активізувався. Це повною мірою стосується й його кровельному сектору, конкуренція у якому набуває дедалі гостріших форм. Вже нині сміливо стверджувати, що традиційні покрівельні матеріали витісняються з ринку новими, сучаснішими їх видами. Багато сегментах ринку дедалі більше міцні позиції займають вітчизняні виробники, найчастіше "піднялися" на благодатному грунті торгового капіталу, заробленого фірмами-імпортерами

У цілому нині, споживання покрівельних матеріалів складається що з потреб забезпечення нового будівництва, що з потреб підтримки існуючого покрівельного фонду у стані. Так, на ремонт м'яких покрівель щорічно споживається понад 50 відсотків% від загального обсягу випуску бітумних матеріалів. З іншого боку, нині переважну частину скатних покрівель (85%) становить старий покрівельний фонд.

Сьогодні над ринком пропонується велика різноманітність вітчизняних і зарубіжних покрівельних матеріалів. Це одного боку, відкриває споживачам і проектувальниками величезні можливості, але з іншого - утрудняє проблему вибору. До поширеним покрівельним матеріалам ставляться металеві покриття, керамічна і цементна черепиця, асбоцементный і бітумний шифер, рулонні бітумні матеріали, бітумні мастики, плити і черепиця.

 

Частина ІІ

1. Робочий план теоретичних досліджень:

• Технологія виробництва рулонних покрівельних матеріалів
• Класифікація рулонних покрівельних матеріалів
• Загальні технічні вимоги
• Вимоги безпеки
• Правила приймання
• Методи випробувань
• Вказівки щодо використання
• Застосування рулонних покрівельних матеріалів
• Переваги та недоліки рулонних покрівельних матеріалів

Технологія виробництва рулонних покрівельних матеріалів

Покрівлю з рулонних матеріалів роблять з декількох шарів, складових покрівельний килим. В низ килима укладають підкладкові матеріали (беспокровние), а верхній шар влаштовують з покривних матеріалів, які мають покривний шар з тугоплавкого бітуму і посипання: крупнозернисту (К), дрібнозернисту (М) або пилоподібний (П). Допускається випуск покрівельного руберойду з лускатої посипкою (РКЧ).

Випускають основні та безосновні рулонні матеріали. Основні виготовляють шляхом обробки основи (покрівельного картону, азбестового паперу, склотканини та ін) бітумами, дьогтем і їх сумішами. Безосновні отримують у вигляді полотнищ певної товщини, застосовуючи прокатку сумішей, складених з органічного в'яжучого (частіше бітуму), наповнювача (мінерального порошку або подрібненої гуми) і добавок (антисептика, пластифікатора).

Основна вимога до рулонних покрівельних матеріалів - водонепроникність, яка зберігається лише за умови відсутності тріщин і розривів. Тому з урахуванням умов роботи матеріалу на покрівлі (широкий діапазон температур і УФ-опромінення) і необхідності забезпечення пластичності матеріалу під час його укладання (розмотування і приклейка рулонів) найважливішими показниками якості рулонних матеріалів будуть:

• міцність при розриві (матеріал рветься на смужки по 5см, і чим більше зусиль при цьому застосовується, тим міцніше матеріал);
• стійкість матеріалу до тепла;
• гнучкість матеріалу оцінюють за найменшою температурі, при якій не з’являються тріщини при загині на стрижні.

Класифікація рулонних покрівельних матеріалів

Залежно від основи, рулонні покрівельні матеріали бувають наступних видів:

• по конструкції полотна – безосновние і основні;
• за типом компонентів покривного складу – полімерні, бітумні, бітумно-полімерні;
• по виду основи – картонні, азбестові, скловолокнисті, полімерні і комбіновані;
• за будовою захисного шару – з фольгою або плівкою, з лускатим, пилоподібним, грубозернистим, дрібнозернистим.

Також, в залежності від сполучних компонентів , вони бувають полімерно-бітумними або бітумними.

"ПРЕМІУМ" - клас

До "ПРЕМІУМ"-классу відносяться рулонна гідроізоляція Техноеласт і Вестопласт. Це полімерно-бітумні матеріали, які виробляються з використанням лише самої кращої сировини і на найсучаснішому устаткуванні, по найдосконаліших технологіях. Рулонні покрівельні матеріали цього класу володіють відмінною репутацією, що підтверджує досвід їх використання на найбільших і значиміших об’єктах по всій країні. Вони дозволяють вирішити широкий круг завдань, що виникають при роботах на найвідповідальніших об’єктах. Девіз цих продуктів – безкомпромісна якість і довговічність. Вони там де потрібна лише виняткова надійність і додаткові гарантії. Їх характеристики задовольняють найжорсткішим Російським і світовим вимогам. Рулонні покрівельні матеріали Техноеласт і Вестопласт здатні надійно служити в найтяжчих погодних умовах. Вибираючи Техноеласт і Вестопласт ви робите надійну і дуже вигідну інвестицію: вкладені в них гроші з лишком окупляться завдяки їх неперевершеній довговічності і надійності.

"БІЗНЕС" - клас

До бізнесу-класу наших продуктів відносяться наступні модифіковані матеріали: Уніфлекс, Екофлекс. Матеріали, що входять в цей клас, надійні і дозволяють отримати гарантований результат: зробити надійну покрівлю. Це підтверджено досвідом їх вживання на великій кількості об’ектів по всій країні. З матеріалами класу "БІЗНЕС" зручно працювати.

Рулонна гідроізоляція и Уніфлекс і Екофлекс призначені для "суворого" клімату. "Уніфлекс" і "Екофлекс" – це "молодші" брати "Техноеласта" і "Вестопласта". Тобто, це матеріали, модифіковані СБС, або АПП полімером, і, що мають фізіко-механічні характеристики (гнучкість, теплостійкість) відповідні даним модифікаторам, хоча і не такі виняткові, як в Техноеласта і Вестопласта.

"СТАНДАРТ" - клас

До класу "СТАНДАРТ" наших гідроізоляцій відносяться наступні модифіковані матеріали: Лінокром, Біполь і Бікроеласт. Продукти цього клас відмінно виконують свою основну функцію: захищають знання від води. При цьому з ними зручно працювати . Результати тестування і досвід їх вживання підтверджують їх надійність і довговічність. В той же час дані матеріали - мають найбільш оптимальне поєднання в категорії "ціна-якість".

Спеціально для весняно-осіннього періоду, який займає значну частину будівельного сезону фахівцями нашої компанії розроблені матеріали, які безболісно переносять механічні навантаження при низьких температурах. "Лінокром" і "Бікроеласт".

"ЕКОНОМ"-класс, бюджетні матеріали

Звичайно, всі ви знаєте, що на нашому ринку є замовники, яким не важливий ні проект, ні характеристики матеріалів, ні нормальні (більш 3-ьох років) гарантії на готову крівлю, ні гарантійне (і післягарантійне) обслуговування, ні кваліфікація покрівельників, що виконують роботи. Для них важливе лише одне – ціна. З жалем доводиться визнати, що таких замовників 40-50%.

Звичайно ж, компанія не може залишити без уваги цей сегмент ринку, і тому спеціально для нього в нашій продуктовій лінійці існує продукт "бюджетного" рівня – Бікрост.  Рецептури і компоненти цього матеріалу спеціально підібрані нами з розрахунку здобуття максимально дешевого продукту, який, проте, задовольняє всім вимогам Гостів, що діють, і СНіПів, і тому здатний вірою і правдою служити в "бюджетних" рішеннях, в перебігу всього гарантійного терміну служби.

Бікрост - багатошаровий гідроізоляційний матеріал, що складається з не гниючої основи (склотканина, стеклохолст), на яку наносяться від 3,5 до 4 кілограм високоякісного терпкого окисленого бітуму. Даний матеріал випускається в двох модифікаціях: Бікрост з покриттям з полімерної плівки, що забезпечує гідроізоляцію нижніх шарів покрівельного килима; Бікрост з покриттям з грубозернистого посипання, який використовується для верхніх шарів покрівельного килима.

Монтаж гідроізоляції Бікрост виробляється методом наплавлення. Велика товщина даного матеріалу (близько 3 мм) дозволяє зменшити кількість необхідних для якісної гідроізоляції шарів покриття і, відповідно, приводить до значної економії грошових коштів.

Загальні технічні вимоги

1. Характеристики

1.1 Рулонні матеріали повинні  відповідати вимогам даного стандарту та нормативного документа на конкретний вид матеріалу.

1.2 Полотно рулонного матеріалу  не повинне мати тріщин, дірок, розривів та складок.

1.3 На кромках (краях) полотна  рулонного матеріалу на картонній  і азбестовій основах допускається  не більше двох надривів завдовжки 15-30 мм на довжині полотна до 20 м. Надриви завдовжки до 15 мм не нормуються, а більше 30 мм не допускаються.

1.4 На основні бітумні  та бітумно-полімерні рулонні матеріали покрівна суміш або в'яжуче повинні бути нанесеш суцільним шаром по всій поверхні основи.

1.5 Крупнозерниста або  лускоподібна посипка повинна  бути нанесена суцільним шаром  на лицьову поверхню полотна рулонних покрівельних матеріалів.

1.6 Рулонні покрівельні  матеріали з крупнозернистою  або лускоподібною посипкою повинні  мати з одного краю лицьової  поверхні вздовж всього полотна  непосипану кромку завширшки (85+15) мм.

Ширина непосипаної кромки може бути збільшена в залежності від галузі застосування і наведена в нормативному документі на конкретний матеріал.

1.7 Матеріали повинні бути  туго намотані в рулон і  не злипатися.

Торці рулонів повинні бути рівними. Допускаються виступи на торцях рулонна заввишки, мм, не більше:

15 — для рулонних матеріалів  на картонній, азбестовій і комбінованій  основах;

20 — для рулонних матеріалів  на волокнистій основі, безосновних бітумно-полімерних і полімерних матеріалів.

1.8 В партії допускається  не більше 5% складених рулонів, в  одному складеному рулоні —  не більше двох полотен. Довжина меншого із полотен в рулоні повинна бути не менше 3 м.

1.9 Лінійні розміри, площу  полотна рулонного матеріалу  і допустимі відхилення від  лінійних розмірів і площі  встановлюють в нормативному  документі на конкретний вид  матеріалу.

1.10 Розривна сила при  розтягуванні рулонних основних  бітумних і бітумно-полімерних матеріалів повинна бути не менше, Н (кгс):

215 (22) — для матеріалів  на картонній основі;

294 (30) — для матеріалів  на скловолокнистій основі;

343 (35) — для матеріалів  на основі із полімерних волокон;

392 (40) — для матеріалів  на комбінованній основі.

1.11 Умовна міцність гідроізоляційних  безосновних бітумно-полімерних матеріалів повинна бути не менше 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

1.12 Умовна міцність і  відносне видовження при розриві  рулонних полімерних матеріалів  повинні бути не менше:

1,5 МПа (15 кгс/см2) і 300% — для невулканізованих еластомірних;

4 МПа (41 кгс/см2) і 300% — для вулканізованих еластомірних;

8 МПа (82 кгс/см2) і 200% — для термопластичних.

1.13 Опір динамічному або  статичному продавлюванню рулонних  покрівельних полімерних матеріалів  повинен бути вказаний в нормативному  документі на конкретний вид  матеріалу.

1.14 Рулонні матеріали  повинні витримувати випробування  на гнучкість в умовах, наведених  в таблиці 1.

1.15 Бітумні і бітумно-полімерні рулонні матеріали повинні бути теплостійкими при випробуванні в умовах, наведених у таблиці 2.

1.16 Зміна лінійних размірів рулонних безосновних полімерних матеріалів повинна бути не більше ±2% при випробуваннях при температурі (70±2) °С протягом не менше 6 год.

Таблиця 1

Таблиця 2

1.17 Температура крихкості  покривної суміші або в'яжучого  бітумних рулонних матеріалів  повинна бути не вище мінус 15 °С, бітумно-полімерних — не вище мінус 25 °С. 
1.18 Маса покривної суміші або в'яжучого з боку, що наплавляється, для основних бітумних рулонних матеріалів, які наплавляються, повинна бути не менше 1500, а для бітумно-полімерних — не менше 2000 г/м2. 
1.19 Водопоглинання рулонних матеріалів (крім пергаміну) повинне бути не більше 2,0% за масою при випробуванні протягом не менше 24 год. 
1.20 Рулонні покрівельні матеріали (крім пергаміну) повинні бути водонепроникні протягом не менше 72 год при тиску не менше 0,001 МПа (0,01 кгс/см2). 
1.21 Водонепроникність рулонних гідроізоляційних матеріалів встановлюють в залежності від галузі застосування і вказують у нормативному документі на конкретний вид матеріалу. 
1.22 Паропроникність або опір паро-проникності рулонних пароізоляційних матеріалів вказують у нормативному документі на конкретний вид матеріалу. 
1.23 Втрата посилки для рулонних покрівельних матеріалів з крупнозернистою по-сипкою повинна бути не більше 3,0 г/зразок для бітумних і не більше 2,0 г/зразок — для бітумно-полімерних матеріалів. 
1.24 Рулонні матеріали з кольоровою посипкою повинні витримувати випробування на кольоростійкість посилки протягом не менше 2 год. 
1.25 Рулонні матеріали, що використовуються в умовах спеціальних (у тому числі хімічних) дій, повинні мати стійкість до цих дій. 
Вимоги до сировини і матеріалів 
Сировина і матеріали, що використовуються для виготовлення рулонних матеріалів, повинні відповідати вимогам діючих нормативних документів і випускатись у промисловому обсязі.

  2. Пакування 
2.1 Намотку матеріалів в рулон провадять на осердя або без нього. Необхідність використання осердя визначається видом рулонного матеріалу і встановлюється в нормативному документі на конкретний вид матеріалу. 
2.2 Упаковка повинна забезпечувати зберігання рулонних матеріалів при транспортуванні та зберіганні. Особливості пакування вказують в НД на конкретний вид матеріалу. 
           3. Маркування 
3.1 На кожний рулон матеріалу повинна бути наклеєна або вкладена в рулон етикетка. 
Маркування рулонів може проводитись штампом безпосередньо на пакувальному папері без наклейки спеціальних етикеток. Відбиток штампу повинен бути чітким і розбірливим. 
Допускається нанесення маркування на пакувальну стрічку текстом, що повторюється. 
3.2 На етикетці (штампі) повинно бути вказано: 
— найменування підприємства-виготовлювача  
або його товарний знак; 
— найменування матеріалу та номер нормативного документа на конкретний вид матеріалу; 
— номер партії та дата виготовлення; 
— кількість матеріалу в партії. 
3.3 Перелік даних на етикетці може бути доповнений або змінений відповідно до вимог нормативного документа на конкретний вид матеріалу. 
3.4 Транспортне маркування —за ГОСТ 14192.