Управление затратами на качество

     Содержание

Введение………………………………………………………………………...2

1.Регулирование  затрат на управление качеством…………………………...4

2.Анализ и  оценка затрат на качество………………………………………...8

3.Затраты на  управление качеством на предприятии  ООО “Тэллсон”…....12

Заключение………………………………………………………………….....24

Список использованной литературы………………………………………....25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     В рыночной экономике важнейшим условием существования и развития предприятия является производство конкурентоспособной продукции. Конкурентоспособность продукции достигается сочетанием качества и цены. Понятно, что чем выше качество и ниже цена, тем выше вероятность реализации продукции. Однако это сочетание носит противоречивый характер. Противоречие заключается в том, что высокое качество продукции наряду с повышением конкурентоспособности, ростом объема продаж и увеличением доли рынка предприятия ведет и к увеличению затрат, а следовательно, к повышению цены или снижению рентабельности продукции. И то и другое одинаково нежелательно: повышение цены снижает объем продаж и долю рынка предприятия, а падение рентабельности пагубно сказывается на экономической заинтересованности предприятия в производстве продукции. Каждое предприятие в рыночных условиях работы вынуждено так или иначе разрешать это противоречие.

     Оптимальный баланс между качеством и затратами  при разработке, производстве, реализации, эксплуатации и утилизации продукции  достигается грамотным управлением  на основе исследований и экономических  расчетов.

     Проблема повышения конкурентоспособности и качества изделий, в том числе экономическими методами, является одной из важнейших в современных условиях. Повышение конкурентоспособности продукции связано с соблюдением при ее изготовлении высоких нормативных требований, определяемых международными стандартами. В настоящее время работа по принципу «качество любой ценой» уже никого не может удовлетворить. Конкурентная борьба, ведущаяся вокруг качества продукции и цен на нее вынуждает предприятия внедрять систему управления затратами, связанными с обеспечением и повышением качества, дающую возможность анализировать их роль и влияние на конечный результат производства.

     Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

     Несмотря  на имеющиеся научные разработки в настоящее время отсутствует единый подход к содержанию и классификации затрат на качество, использованию методов менеджмента качества в целях повышения эффективности, контроля и управления затратами на качество.

     Необходимость решения этих проблем обусловливает научный и практический интерес к исследованию вопросов управления затратами на качество на предприятиях.

     Актуальность  темы исследования обусловлена необходимостью разработки комплексного методического  подхода к совершенствованию  менеджмента качества, основанной на связи «качество – затраты», которая направлена на обеспечение баланса между интересами потребителей и производителей. 

      1. Регулирование затрат на управление качеством 

     Обеспечение качества продукции связано с  затратами. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания.

     Качество  продукции – это критическая оценка потребителем степени соответствия ее свойств, показателей качества, индивидуальным и общественным ожиданиям, обязательным нормам в соответствии с ее назначением.

     Затраты для обеспечения  качества – это затраты, появляющиеся при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в процессе совершенствования качества в том числе, а также связанные с потерями, когда нет удовлетворительного качества.

     Укрупненные затраты, связанные с качеством  продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

     Если  разработка и конструирование новой  продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

     Классификация затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.

     В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

• транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений – его набор и оплату труда;
• снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;
• затраты на подразделение, контролирующие производство;
• затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;
• затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

     Производственные  затраты, в свою очередь, можно разделить  на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных поддается прямому счету. Значительно проще, чем с управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).

     С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

     Основная  часть базовых затрат отражает стоимостную  величину факторов производства, а  также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету  затрат. Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

     К первым относятся расходы, которые  несет предприятие для того, чтобы  определить, отвечает ли продукция  запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

     Ко  вторым относятся расходы на доработку  и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.

     Существует  еще одна группа издержек, которые  при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики. 
 
 
 
 
 
 

     2. Анализ и оценка затрат на качество

     качество  потеря

     Важным  экономическим аспектом управления качеством продукции в организации  выступает планирование и калькуляция затрат на качество. В современных условиях жесткой конкуренции любое решение в области качества должно быть подкреплено экономическим обоснованием. Концепция экономической оценки затрат на качество, принятая в международном стандарте ИСО серии 9000, может рассматриваться как инструмент, который позволяет определить экономические последствия решений, принимаемых в области управления качеством, оценить убытки от возникновения дефектов и несоответствий, осуществить полный анализ затрат на качество.

     Анализ и оценка затрат на качество представляет собой неотъемлемую часть финансовой стратегии предприятия в области качества.

     Анализ  затрат на качество – деятельность по исследованию затрат на качество, осуществляемая для обоснования с научных позиций решения и действия организации в области качества и содействующая выбору наилучших, вариантов действий.

     Оценивание  затрат на качество – деятельность, связанная с определением взаимосвязи и влияния затрат на качество на экономические показатели деятельности организации.

     Основные  цели проведения анализа и оценивания затрат на качество:

• обнаружение взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;
• определение и оценка размеров необходимых инвестиций в улучшение качества;
• обеспечение необходимого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;
• нахождение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства.
• Организация учета, анализа и оценки затрат на качество требуется для управления в следующих областях:
• создание и производство новых товаров;
• инвестиции в улучшение качества;
• развитие производственного процесса;
• совершенствование технологии производства;
• обеспечение интересов поставщиков и потребителей.

     Современные условия требуют внедрения в  практику международных правил ведения  учета, анализа хозяйственной деятельности и отчетности. Такая информация может быть внешней и внутренней.

     Внутренний  анализ или управленческий анализ субъективен, конфиденциален, и именно он несет нагрузку обеспечения принятия решений в области качества на предприятии. Все затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Как правило, к ним относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество. Необходимо учитывать, что некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут нанести значительный ущерб, например, потеря престижа фирмы.

     В таких условиях, эффективная система  качества может оказывать чрезвычайно  важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции.

     Международные стандарты дают для сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество:

     А) Метод определения потерь вследствие низкого качества. При таком методе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним нематериальным потерям относится сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей и т. п. В целом, материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

     Б) Метод калькуляции затрат на качество. Такой метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.

     Составляющие  затрат, связанных с внутренней хозяйственной  деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

     Составляющими затрат являются:

     ■ профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала и т. п.);

     ■ оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к  качеству; Внутренние затраты являются следствием дефектов и возникают  до поставки продукции по той причине, что продукция не отвечает требованиям к качеству (повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, брак).

Внешние затраты, являются последствием дефектов. Как правило, это затраты, возникающие  после поставки продукции, когда  выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки; связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Затраты на управление  качеством на предприятии  ООО “Тэллсон”

     Рассматриваемое предприятие – ООО «Тэллсон», занимается производством матрасов и подушек из высокотехнологичных  материалов и последующим сбытом продукции как через дилеров, так и через собственные точки продажи, расположенные в Самарской, Волгоградской и Саратовской областях.

     Политика  ООО «Тэллсон» включает в себя следующие пункты:

• изучение ожиданий потребителей и оценка их удовлетворенности;
• постоянное улучшение качества продукции и управляемости процессов;
• уменьшение отклонений и увеличение эффективности по всем параметрам;
• взаимовыгодная работа с поставщиками;
• развитие человеческих ресурсов, непрерывное улучшение и обучение персонала.

     Основные  поставщики ООО «Тэллсон» находятся в Китае, но, несмотря на дорожные расходы, сырье получаемое с Востока более качественное и выгодное по цене, нежели предоставляемая поставщиками-соотечественниками.

     Каналы  сбыта ООО «Тэллсон» включают в себя дилеров, закупающих продукцию  оптом и распространяющих ее в розницу, а так же собственные торговые точки, расположенные в нескольких районах города.

     Далее нам следует представлять общую  процессную модель организации.

     Под процессным подходом к организации  и управлению деятельностью предприятия  понимается ориентация:

• деятельности предприятия на бизнес-процессы,
• системы управления предприятием на управление как каждым бизнес-процессом в отдельности, так и всеми бизнес-процессами в целом,
• системы качества предприятия на обеспечение качества технологий выполнения бизнес-процессов, в рамках существующей или перспективной организационно-штатной структуры и организационной культуры предприятия.

     Бизнес-процесс - это цепочка работ (операций, функций), результатом которой является какой-либо продукт или услуга. В цепочку обычно входят операции, которые выполняются структурными элементами, расположенными на различных уровнях организационной структуры предприятия.

     Процессная  модель ООО «Тэллсон» представлена на рисунке 1. 
 

Рисунок 1 – Процессная модель ООО «Тэллсон» 

     Организационная структура предприятия формируется  из того, какие задачи стоят перед  ним, и какие функции эта оргструктура должна выполнять.

     Рассмотрим  цели предприятия, представленные на рисунке 2. 
 

Рисунок 2 – Основные цели организации 

     Основываясь на схеме, организационная структура  предприятия будет следующей  – рисунок 3.

     В данном случае, мы видим пример линейно-функциональной структуры.

     Пояснения. Мы рассматриваем небольшое предприятие, производственная часть которого укладывается в размеры одного цеха, а остальные органы управления и обеспечения также немногочисленны. Поэтому служба охраны труда, безопасности и санитарно-техническая службы объединены в отдел обслуживания предприятия.

Рисунок 3 – Организационная структура предприятия

  Далее  нам следует рассмотреть подробнее  один из процессов предприятия  – процесс производства подушек.

  Помимо  производства матрасов на производственных  площадях ООО «Тэллсон» располагается  цех по производству подушек с антиаллергенным наполнителем.

     В современном мире товары из антиаллергенного сырья приобретают все большую  и большую популярность, как экологичные  и эргономически более удобные.

     Данная  линия на предприятии работает всего  полгода, но с достаточно большими затратами и низкой продуктивностью, что не позволяет вовремя удовлетворять спрос.

     Производственный  процесс по изготовлению подушек  с антиаллергенным наполнителем изображена на рисунке 1. 

Рисунок 1 – Процесс производства подушек

Для более  полного представления произведем декомпозицию процесса на отдельные составляющие – рисунок 2. 
 

Рисунок 2 – Декомпозиция процесса производства подушек

В данный момент на предприятии действует  система учета затрат на производство и на обеспечение качества.

     Она исходит из расчета одного рабочего дня. В среднем, норма – 150 подушек в день. 

Таблица 2 – Затраты на обеспечение производства продукции

     Исходя  из этого, стоимость одной подушки  – 87,50. Рассчитаем затраты на обеспечение  качества. 

Таблица 3 – Затраты на управление качеством продукции

          Итого, на одну подушку –  33,8 руб составляют затраты на  качество.

     Как правило, затраты на качество превышают затраты на производство продукции, однако, рассматриваемое производство достаточно мало (содержит малое количество операций и рабочих), продукция имеет предельно простую конструкцию, что уменьшает вероятность появления брака и упрощает его отслеживание и исправление, а так же предупреждение.

Затраты на производство + Затраты на качество =

                          Окончательная стоимость готового  изделия.

     87,50 + 33,8 = 121,3 

     Из  выше написанного становится ясно, почему затраты на качество составляют лишь 28% (рисунок 3) от общих затрат на изготовление – в связи с простотой производства и самой продукции. 

Рисунок 3 – Соотношение  затрат на производство и на обеспечение  качества

Рассчитаем  затраты на предупреждение и на исправление брака.

Структура затрат на предупреждение брака указана  на рисунке 4. 

Рисунок 4 – Структура  затрат на предупреждение брака 

     Далее, на рисунке 5 представлена структура  затрат на исправление брака. 

Рисунок 5 – Структура  затрат на исправление брака

Таким образом  соотношение затрат на предупреждение и исправление брака представлено на рисунке 6. 

Рисунок 6 – Соотношение  затрат на предупреждение и на исправление  брака 

     Очевидно, что такое положение вещей  не является оптимальным. В хорошо отлаженном, правильно организованном процессе затраты на исправление брака должны быть ниже затрат на предупреждение. Сами затраты на предупреждение необходимо уменьшить так же, за счет новых методов контроля и модернизации некоторых участков производства. 
 
 
 

     Заключение.

     Затраты на обеспечение качества продукции  являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических  позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.