Введение

Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования

производственной  программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности

объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины

производственной  мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов

производства.

Средства  труда, прежде всего их активную часть  — орудия труда, следует считать

основным  фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако

из этого  не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно

определять  на основе производственно-технических  параметров средств труда без

учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном

отрезке времени.

Технический подход к определению производственной мощности средств труда

имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от

производственных  отношений, в условиях которых они  функционируют.

Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной

мощности  необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых

используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем

машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс

труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая

определяется  характером собственности на средства производства.

Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной

формы собственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных 
 
 
 
 

благ. Оно  осуществляется организованной совокупностью  средств труда, что

находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов

и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда

выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее

общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное

количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или

максимальное  количество сырья, которое потенциально может быть переработано с

помощью данной совокупности средств труда  в единицу времени. А значит —

мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая

экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной

формы их производственного потребления. Она отражает общественные отношения

людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса

производства  продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют не

средства  труда, а соответствующие производственные единицы, в которых

организационно  функционируют данные средства труда. Это позволяет сделать

вывод о том, что мощность отражает экономические  отношения и возможности

каждой производственной единицы как части общественного производства и

представляет  собой экономическую категорию.

Таким образом, как экономическая категория  производственная мощность

отражает  производственные отношения с целью  использования организованной

совокупности  наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для

обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная  мощность объединения, предприятия

(подразделения)  — это его потенциальная способность выпускать максимальное

количество  продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью

организованной  совокупности наличных у него средств  труда, способных

согласованно  функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне

их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность

производственной  мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее 
 
 
 
 
 

рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда.

Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать

максимальное  количество продукции предприятием, но и экономический потенциал

этой  организованной совокупности средств  труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в  развитии техники происходят

значительные  качественные изменения. Они находят  свое отражение, в усложнении

техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные

системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения

предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности,

непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые

возможности формирования и роста производственных мощностей действующих

предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы  раскрыть механизм этой

связи и наиболее эффективно управлять  этими процессами.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих

машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий

на разных стадиях производственного процесса.

Система машин  предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику

в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах.

Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное

влияние оказывает структура системы  машин.

Расчленение системы машин дает представление  о количественном составе

подсистемы, их качественных особенностях, а также  об организации их

расположения  в пространстве и функционирования во времени. Необходимость

такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия  имеет

динамический  характер, в ней происходят качественные и количественные

изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной

мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, 
 
 
 
 
 

если  ее производить без учета особенностей построения данной системы машин,

может в значительной степени повлиять на устойчивость функционирования

системы в целом и ее отдельных элементов.

Виды  и формы движения предметов труда  в производстве.

Под конкретным производственным процессом, осуществляемым на предприятиях,

понимается процесс изготовления той или иной нужной обществу продукции с

использованием  определенных средств производства при производственных

отношениях.

Для предприятий  легкой промышленности характерны массовое или крупносерийное

производство  каждого вида продукции, работа большого коллектива исполнителей

операций, использующих значительное число разнообразных  машин, механизмов и

аппаратов. Производственные процессы осуществляются на поточных линиях,

специализированных  по выпуску определенных видов продукции, разделенных на

участки (часто обособленные) и отдельные  операции с соответствующими рабочими

местами. В связи с этим важным в организации  производства является

обеспечение целесообразного движения предметов  труда в производственном

процессе (от одной операции к другой).

По признаку одно- или разновременности обработки  партии предметов труда можно

выделить  три вида движения предметов труда:

-последовательное

-параллельное

-параллельно-последовательное.

При этом длительность производственного цикла  партии изделий (5 шт.) при

последовательном  движении составляет 55 мин, при параллельном — 35 мин и при

параллельно-последовательном — 43 мин.

При последовательном движении предметы труда передаются партией от

одной операции или одного участка к  другому только по окончании обработки всей 
 
 
 
 
 

партии  предметов труда. При таком движении предметов труда оборудование

необходимо  расположить по общности технологических  воздействий на предмет

труда.

Последовательное  движение предметов труда характерно для единичного и

мелкосерийного  производства. Партия предметов труда  последовательно движется

от одной  операции (одной группы машин) к другой.

При параллельном движении партии предметов труда каждый предмет

труда передается на последующую операцию сразу после обработки на

предшествующей  операции. В этом случае разные единичные  предметы труда,

составляющие  партию, находятся одновременно (параллельно) на всех стадиях

производственного процесса, т. е. непрерывно переходят  из одной фазы

производства  в другую. Такое движение предметов труда требует расположения

оборудования  строго по порядку выполнения операций технологического процесса:

оно характерно для массового поточного производства.

При параллельно-последовательном движении предметов труда каждый

предмет труда может передаваться на последующую операцию раньше, чем будет

закончена обработка всей партии предметов  труда на предшествующей операции. При

этом  должна быть обеспечена непрерывность  работы на  каждой операции

производственного процесса. Данный вид движения предметов  труда характерен для

серийного производства.

На предприятиях легкой промышленности параллельно-последовательное движение

предметов труда рассматривается, как правило, применительно к отдельным фазам

(участкам) производства. В таком случае  при параллельно-последовательном

движении  предметов труда выделяются элементы последовательного движения

(предметы  труда от одного участка производства  к другому передаются только

целыми  партиями) и параллельного (предметы труда от одной операции к другой в

пределах  одного производственного участка передаются поштучно, не ожидая

окончания обработки всех предметов труда, входящих в партию, на

предшествующей  операции). Такой порядок движения часто встречается на 
 
 
 
 
 

предприятиях  легкой промышленности при массовом производстве.

Критерием эффективности того или иного  вида движения предметов труда в

производственном  процессе является повышение непрерывности  преобразования

предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их

обработке.

Параллельное  движение предметов труда в производстве обеспечивает наиболее

быстрое их движение, а следовательно короткий производственный цикл и

наименьший  объем незавершенного производства, последовательное

движение—максимальную продолжительность производственного  цикла и наибольший

объем незавершенного производства, параллельно-последовательное

движение—средние  показатели продолжительности производственного  цикла и

незавершенного  производства.

Массовое  поточное производство характеризуется  возможностью применения в нем

наиболее  совершенного параллельного вида движения предметов труда.

    

Производственный  цикл простого и сложного процесса. Виды движения предметов труда

 При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов:

Т_ц = Т_оц + Т_мо.

 Операционный  цикл выражается технологическим временем на партию предметов:

где: n - количество предметов в партии; 
       K₀ - число операций обработки по техпроцессу; 
       t_j - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию.

Суммарное время  межоперационных перерывов определяется по формуле:  
 
 
 

где t_моj - норматив неперекрываемого межоперационного времени.

Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится 

формулой:

 

Длительность  производственного цикла в большой  степени зависит от величины межоперационных  перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое  влияние оказывает способ передачи обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе^.

 Возможны  три вида движения партии деталей  по операциям процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

 При последовательном виде движения партия из n деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. График последовательного вида движения представлен на рис. 8.2.

 
 
 
 

Из графика  видно, что для производственного  процесса, состоящего из K₀ операций, длительность производственного цикла определяется суммой однооперационных циклов:

 В организационном  отношении такой вид движения имеет некоторые преимущества: отсутствуют межоперационные перерывы, партии изделий не дробятся, поэтому невелико число планово-учетных единиц, невелик темп транспортирования. Однако при больших партиях образующиеся длительные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Возникают трудности выдерживания жестких сроков окончания и начала смежных операций.

 Применяется последовательный вид движения в  единичном и мелкосерийном, ограниченно  в серийном производствах.

 При параллельном виде движения передача предметов с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно или частичными транспортными партиями p, кратными целой партии n. График такого вида движения представлен на рис. 8.3. 

Рис. 8.3. График параллельного  вида движения. 
 
 
 
 
 

На графике  выделяется наибольшая по трудоёмкости операция, называемая «главной».

Длительность  производственного цикла складывается из трех зон продолжительностей обработки: p предметов на операциях, предшествующих «главной»; всей партии предметов на «главной»; p предметов на операциях, следующих за «главной»:

 Выделяя полную трудоемкость обработки частичной  партии в самостоятельное 

слагаемое, получим:

                         

При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Вместе с тем, на всех операциях, кроме первой и главной, имеются простои оборудования и рабочих (микропаузы) из-за непропорциональности процесса. Увеличивается по сравнению с последовательным видом движения число планово-учетных единиц. Исключение или сокращение простоев может быть достигнуто полной или частичной синхронизацией операций процесса.

Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования. График такого вида движения представлен на рис. 8.4. 
 
 
 
 

Рис. 8.4. График параллельно-последовательного  вида движения

Смещения  начал последующих операций зависят  от соотношения операционного времени  смежных операций. Величину этого  смещения можно определить по следующему правилу:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j.

если  t_j < t_{j + 1} , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt_j. При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

если  t_j t_{j + 1} , то окончание (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно окончания j-й операции на частичный цикл (j + 1)-й операции pt_{j + 1}. При этом величина совмещения или сокращения длительности цикла составит:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j+1.

В обоих  случаях в формулах для t_ц величины t_j и t_{j + 1} являются трудоемкостями короткой из пары смежных операций. Обозначив их через t_кор, получим общую формулу для сокращения длительности цикла для каждой пары операций:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_{кор j, j+1} 
 
 

Тогда длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определится по формуле:

Достоинство этого вида движения в том, что  существенно сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным видом при непрерывной занятости рабочих мест. Однако при этом детали пролеживают в ожидании обработки, увеличивается число планово-учетных единиц, более высок темп работы транспортных средств.

Применяется этот вид движения в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

В последнем  случае параллельно-последовательный вид движения распространяется только на такое число пар смежных  операций, которое обеспечит требуемую величину сокращения длительности производственного цикла.

Пример. Определить длительность цикла при различных видах движения при следующих данных:

t₁ = 11 мин; n = 8 шт.

t₂ = 10 мин; p = 2 шт.

t₃ = 10 мин; t5 = 10 мин.

t₄ = 12 мин;

Решение.

1. Определение длительности цикла последовательного вида движения

Т_{ц. пос} = 8х(11+10+13+12+10) = 448 мин. 
 

 

2.Определение  последовательности цикла параллельного  вида движения:

Т_{ц. пар.} = 2х11+2х10+2х13+6х13+2х12+2х10 = 190 мин.

 

2. Определение последовательности цикла параллельно-последовательного вида движения.

Т_ц.смеш.=2х11+6х10+6х13+6х12+6х10=292 мин.

Т_ц.смеш =pt₁+(n-p)t₂+(n-p)t₃+(n-p)t₄+(n-p)t₅ 
 
 
 
 

 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение:

Наиболее короткое время обработки партии деталей при параллельном виде движения, но его применение, так же как и смешанного вида, будет эффективно только при 
расположении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также при наличии станков-дублеров на операциях с длительным временем обработки или производственных запасов на операциях с коротким временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение этих видов движения нецелесообразно.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или параллельно-последовательного вида движения производства невозможно.        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1.Зайцев  Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд.,

перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. Стр. 166-172.

2.Петрович  И.М. Атаманчук Р.П. Производственная  мощность и экономика

предприятия. – М., 1990.

3.Сергеев  И.В. Экономика предприятия: Учебное  пособие. – М.: Финансы и

статистика, 1997. Стр. 176-179.