Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Виды печати

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

КОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ 4

БЕСКОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ 18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25

Введение

Современная печать основана на различных открытиях и изобретениях в области физики, химии, инженерных наук и информатики. Компьютерная техника и информационные технологии особенно активно оказывают влияние на полиграфию и процессы печати в последние годы, и эта тенденция в дальнейшем будет усиливаться.

В данной работе рассмотрим современные способы печати

Существуют различные способы печати. Они делятся на контактные и бесконтактные.

В контактных способах печати, печать происходит благодаря контакту между печатающим элементом и печатной формой. В бесконтактных способах нет печатных форм.

Рассмотрим для начала контактные способы печати:

- Высокая печать

- Флексография

- Глубокая печать

- Офсетная печать

- Трафаретная печать

Расскажем о них подробнее.

Высокая печать

Высокая печать получила свое название благодаря тому, что печать изображения осуществляется с печатной формы, печатающие элементы которой приподняты над поверхностью пробельных элементов. Это - прямой метод печати, в котором чернила печатной формы наносятся непосредственно на материал. Высокая печать - один из самых первых процессов печати, который широко применялся до середины 20-го столетия.

При высокой печати используются густые чернила, к тому же, она хорошо подходит для рельефной печати. Система цилиндров наносит чернила только на приподнятые элементы печатной формы, не затрагивая пробельные элементы. Поэтому печатные формы высокой печати не требуют никакого увлажнения, во избежание попадания чернил на пробельные элементы. Это делает процесс простым и позволяет добиться стабильного качества печати во всем тираже. Тем не менее, такая печать не может соответствовать качеству более сложных процессов печати.

Из-за популярности других процессов печати, высокая печать – метод, который постепенно уходит в прошлое. Он все еще используется для публикации некоторых городских газет, нескольких видов этикеток, упаковочных материалов и рулонной печати.

Тем не менее, высокая печать активно и успешно используется для проведения послепечатных процессов. Устаревшее оборудование, используемое при высокой печати, применяется для процедур, таких как тиснение, высечка, нумерация, перфорирование, и тиснение фольгой. Такие операции используются для создания рельефных визитных карточек, административных документов, штампованных этикеток и папок, пронумерованных билетов и членских карт, перфорированных контейнеров для почты, и тисненных фольгой фирменных бланков и приглашений.

Существует четыре типа печатных машин, используемых при высокой печати, которые описаны ниже:

Тигельная печатная машина: тигельная печатная машина имеет печатную форму и подвижную металлическую плиту, которая закреплена на основании машины. Во время процесса печати зажимы-грейферы перемещают лист бумаги от стола самонаклада, в котором лежит стопка бумаги, к плоской поверхности, куда попадают напечатанные листы. Ряд роликов наносит чернила на печатную форму, которая затем прижимается к плите, подобно раковине моллюска, в результате чего изображение переходит на бумагу. Когда печать завершена, плита отодвигается, и грейферы удаляют бумагу, помещая ее на приемный стол.

Рис.1 Тигельная печатная машина

Плоскопечатная машина: имеет горизонтально перемещаемую плоскую плиту с печатной формой и вращающийся печатный цилиндр. Грейферы, расположенные на вращающемся печатном цилиндре, поднимают лист бумаги, и бумага натягивается за счет вращения цилиндра. Печатная форма горизонтально перемещается под печатным цилиндром, и сжатие между цилиндром и печатной формой создает отпечаток на бумаге. Когда изображение напечатано, плита с печатной формой возвращается в первоначальное положение и заполняется чернилами для следующего отпечатка

Рис.2 Плоскопечатная машина

Ротационная листовая печатная машина: в такой машине применяется система из двух цилиндров. На одном находится печатная форма, а второй осуществляет процесс нанесения на нее чернил. Бумага проходит между печатным цилиндром и цилиндром печатной формы, и за счет полученного давления между этими двумя цилиндрами происходит процесс печати изображения.

Ротационная рулонная печатная машина: рулонная машина также использует систему из двух цилиндров. Отличие состоит в том, что здесь материалом являются не отдельные листы, проходящие между этими двумя цилиндрами, а большой рулон, который раскручивается в процессе печати. После завершения печати полотно разрезается на отдельные листы. Рулонные печатные машины используется для многотиражных изданий.

Рис.3 Ротационная рулонная печатная машина

Флексография

Флексография - это основной процесс, который используется для печати на упаковочных материалах. Она используется для запечатывания гофроконтейнеров, картонных коробок, многослойных, бумажных и пластиковых пакетов, упаковок для молока и напитков. Также флексография применяется при производстве одноразовой посуды, этикеток, самоклеющихся материалов, конвертов, газет, оберток для конфет, упаковок для продуктов.

Рис.4 Флескографская печать

В типичном флексографическом цикле печатная основа подается в печатную машину с помощью вала. Изображение печатается по мере того, как основа пропускается через серию позиций, или печатных единиц. Каждая печатная единица отвечает за один цвет. Как и с печатью гравюр или литографской печатью, разнообразные тона и оттенки достигаются совмещением 4 основных оттенков краски. Это фуксин, циан, желтый и черный. Фуксин представляет собой красные тона, а циан – голубые.

В процессе флексографической печати выделяют главные составляющие операции:

- Подготовка изображения

- Изготовление печатных форм; формные процессы

- Печатание

- Заключительный этап

Подготовка изображения.

Подготовка изображения включает в себя работу с графикой, рисунками и иллюстративным материалом, предоставляемых заказчиком. Изображения для печати создаются с помощью различного оборудования: фотокамеры, сканера, компьютерного программного обеспечения. Если используется фотокамера, то полученные снимки комбинируются вручную и размещаются на области печати. Этот процесс называется склеиванием. Если в наличии имеются отсканированные изображения, они обрабатываются на компьютере с помощью специального программного обеспечения. Пробный оттиск (коричневый) создается для проверки правильности расположения и точности. Когда используется сложный цвет, его проба передается заказчику для оценки и утверждения.

Изготовление флексографических печатных форм.

Флексографические печатные формы и формы высокой печати производятся с помощью одинаковых базовых технологий, с применением рельефных печатных элементов. Обе технологии основываются на использовании пластин с рельефными изображениями, которые вступают в контакт с материалом в процессе печатания.

Флексографические пластины сделаны из гибкого материала, такого как пластик или резина, либо из чувствительного к ультрафиолету полимера (фотополимера), что позволяет прикреплять их к валику или цилиндру для нанесения краски. Существуют три основных метода создания флексографических пластин: фотомеханический, фотохимический и метод лазерных насечек.

Флексографические печатные машины.

Пять типов печатных машин, используемые в флексографии, это: стековая, цилиндр центрального оттиска, линейная, газетная, и предназначенная для 4-, 5-, либо 6-цветной коммерческой печати. Все пять типов печатных машин используют формный цилиндр, измерительный цилиндр или анилоксовый валик, который наносит краску на пластину и красочный резервуар. Некоторые печатные машины используют третий валик - дукторный вал, и, в некоторых случаях, скребок-лопатку - для улучшенного нанесения краски.

Флексографические краски.

Флексографические краски очень похожи на упаковочные гравюрные типографские краски тем, что и те, и другие являются быстросохнущими и обладают низкой вязкостью. Краски предназначены для нанесения на неабсорбирующий материал и укрепляются после удаления растворителя. Растворитель удаляют с помощью нагрева. Не требуют нагрева только краски, укрепляющиеся под воздействием ультрафиолета.

Заключительный этап

После окончания процесса печати, печатный материал может быть снова задействован в нескольких операциях для подготовки к передаче заказчику. Заключительный этап может включать в себя такие операции как покрытие, резка, фальцовка и связывание.

Глубокая печать

Глубокая печать(гравировка) – это процесс печати, позволяющий достигать высокого качества изображения, подобно фотографии. При создании гравюры используется металлический печатный цилиндр, на который наносится изображение. Такой цилиндр может быть создан аналоговым или цифровым способом.

Глубокая печать используется во многих упаковочных материалах, журналах. Гравировка – наиболее предпочтительный метод при производстве журналов и каталогов с большими тиражами. Примером многотиражного издания, использующего ротогравюру, является "Национальный Географический" журнал.

Существует также множество другой продукции, которая создается с использованием ротогравюры. Например, подарочная упаковка, обои, слоистый пластик, печатная обивка, виниловые настилы. Многие из этих материалов создаются при помощи широкоформатной печати. Некоторые из них, особенно это касается печати на напольных покрытиях, до 150 дюймов шириной.

Листовая гравюра используется обычно для изданий с меньшими тиражами, таких как ограниченные печатные издания, фотографические книги, почтовые марки высокой стоимости, акционерные сертификаты и рекламная продукция.

Высокое качество печати при создании гравюры достигается использованием ячеек с чернилами. Ячейки имеют различный размер и глубину, и выгравированы на покрытом медью металлическом цилиндре. Такой цилиндр может содержать до 22 500 ячеек в квадратный дюйм. Различные размеры и глубина оседания чернил позволяют достичь разной плотности изображения. При большой глубине оседания на поверхность изображения попадает больше чернил, что создает более темные области. Пробельные элементы цилиндра соответственно не создают изображение.

Первоначально, ячейки в цилиндре гравюры были все равного размера и различались только по глубине. В настоящее время цилиндр может иметь ячейки разных размеров и глубин или же одинаковые по глубине, но различающиеся по размеру ячейки. Это позволяет достичь наибольшей гибкости при производстве высококачественных работ для различных типов продукции. Ячейки, которые изменяются по размеру, но имеют одинаковую глубину, часто используются при печати упаковочных материалов. Цилиндры гравюры с ячейками, которые изменяются по размеру и глубине, применяются для печати наивысшего качества.

Рис.5 Виды ячеек в гравюрном цилиндре

Гравировка позволяет добиться высочайшего качества изображения. Это обусловлено тем, что при печати используются тысячи ячеек с чернилами и появляется эффект непрерывности тона. Единственный недостаток использования ячеек состоит в том, что качество печати маленьких шрифтов, хотя и не плохое, но, возможно, не столь четкое как при офсетной печати. Это происходит из-за того, что при гравировке используются все-таки отдельные ячейки, а не непрерывная твердая печатная форма.

Из-за расхода цилиндров гравировка в значительной степени выполняется как ротационный процесс печати (ротогравюра). Такой вид гравировки используется чаще всего при печати изданий с очень крупными тиражами, до миллиона и более. Для печати таких крупных тиражей цилиндры покрываются металлом с хромом, чтобы обеспечить дополнительную износостойкость. Если хром начинает изнашиваться, он удаляется с цилиндра, и создается новое покрытие.

Во время печати цилиндр гравюры вращается в фонтане чернил и покрывается их жидким слоем. Лезвие из нержавеющей стали (ракельный нож) очищает нежелательные области от чернил, оставляя их в углублениях цилиндра. Материал находится между цилиндром гравюры и цилиндром изображения, покрытым каучуком. При прохождении материала между двумя этими цилиндрами, на него депонируются чернила из ячеек.

Помимо того, что чернила, используемые при гравировке, должны быть чрезвычайно жидкими, они отличаются также по цвету от чернил, используемых при других процессах печати. Вместо обычных голубых, пурпурных, желтых и черных чернил, как в офсетной печати, используются синие, красные, желтые и черные. Американским союзом полиграфистов были установлены стандарты типов чернил и цветов, которые должны использоваться для различных видов продукции и материалов.

Гравюра - прямой метод печати, таким образом, нет никакой необходимости применять увлажняющий раствор для того, чтобы чернила не попадали на непечатные области изображения. Устранение этой переменной позволяет лучше контролировать качество печати, и работы могут вестись на более высоких скоростях. При печати некоторых видов продукции можно достигнуть таких высоких скоростей как 3 000 футов в минуту. Микроскопические углубления на цилиндре гравюры создают практически непрерывное изображение на печатной поверхности. Вот почему гравировка часто используется для печати изображений очень высокого качества.

Рис.6 Глубокая печать

Офсетная печать

Офсетная печать является одной из наиболее популярных, и наиболее востребованных в наше время. Именно поэтому любая типография или компания, предоставляющая услуги печати, имеет в своем активе одну или несколько офсетных машин.

На данный момент существует немалое количество разновидностей офсетной печати и офсетных машин соответственно. Офсет позволяет создавать как небольшие карточки, так и полнометражные рекламные плакаты. Общая черта для всех офсетных машин – использование несмешиваемости воды и масла. Благодаря обработке поверхности она отталкивает воду и воспринимает исключительно масляную краску.

К неоспоримым преимуществам офсетной печати можно отнести несколько факторов. Прежде всего, это оптимальное соотношение стоимости печати и ее качества. Проводя аналогию с иными видами печати можно сделать вывод, что офсетная печать наиболее выгодна в большинстве случаев. Лишь при печати очень малых тиражей имеет смысл обращаться к иным видам печати. Также весомый показатель – высочайшее качество и отличная цветопередача. Независимо от типа материала, на который наносится краска, офсетная печать обеспечивает превосходную передачу цветов.

Если рассматривать офсетные машины, то таковые можно поделить на три основных подвида: малые, листовые и рулонные офсетные машины. Малые офсетные машины, как понятно из названия, используются для печати небольших тиражей. Они позволяют относительно недорого печатать партии в несколько десятков экземпляров. Листовые офсетные машины – это наиболее популярная группа, поскольку их применение актуально для средних партий, к коим и относится большая часть заказов. В листовых машинах применяются бумага и пластик, уже порезанные на листы. Рулонные офсетные машины используются для печати особо крупных заказов. В данном случае материал подается целыми рулонами, а конечный продукт обходится наиболее дешево.

При использовании офсетной печати используется, как минимум, два вала. Первый – это вал с формой, а второй – офсетный вал. Формой именуют покрытую светочувствительным слоем пластину из металла, на которую наносится изображение. По окончании процессов проявки и экспонирования определенная часть формы засвечивается, и начинает притягивать воду, отталкивая при этом краску. Эти засвеченные части формы именуются гидрофильными, а иногда олиофобными. Части формы, которые не подверглись засвечиванию, обладают обратным эффектом: притягивают краску, отталкивая воду. Естественно их названия противоположны предыдущим: гидрофобные или олиофильные.

Рис.7 Офсетная печать

Закономерно, что наносимая краска попадает лишь на гидрофобные части формы, за счет чего и формируется заданный рисунок или текст. Процесс печати сопровождается также работой системы увлажняющих валиков, омывающих форму водой, после чего система валиков с краской снова наносит краску на гидрофобные части. Рисунок или текст переносятся с формы на офсетный вал, а далее на запечатываемый материал, что снижает износ формы и повышает равномерность нанесения краски.

Технологии переноса изображения или текста на печатную форму делятся на несколько видов. К примеру, computer-to-plate или CTP – это технология, предусматривающая прямой перенос на печатную форму с использованием плейтсеттера. Для традиционной компоновки характерен перенос с фотоформ, которые изготавливаются ручным способом (при помощи фотонабора), или же все той же технологией computer-to-film.

Вышеперечисленные технологии позволяют печатать исключительно тем цветом, который используется в валиках с краской. Чтобы получить цветное изображение, принято прибегать к некоторым иным способам печати. Отметим два наиболее популярных: печать на многокрасочной печатной машине, а также печать в несколько прогонов материала. Обе перечисленные технологии базируются на разложении цвета на несколько различных компонентов (к примеру, CMYK). При этом изготавливается набор печатных форм, соответствующий каждой странице изображения. Каждая форма соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Созданные формы могут поочередно устанавливаться в печатную машину (в случае с одним набором валов), либо же помещаются все сразу (характерно для машин с несколькими наборами валов). В последнем случае офсетная машина называется «многокрасочной». При последовательном помещении валов каждая печать именуется «прогоном». Многокрасочные машины могут иметь еще и отдельные названия, характеризующие количество используемых цветов: двухкрасочные, трёхкрасочные и тому подобное. Точность цветопередачи достигается за счет применения систем контроля, базирующихся на колориметрии, денситометрии и цветопробе.

Сегодня все большей популярностью пользуется цифровой офсет, который предусматривает перенос изображения на форму, установленную в печатную машину. Технология использования фотоформ, относящаяся к традиционным, и именуемая «фотоофсетом», постепенно уступает место цифровому аналогу. Разделяют офсетную печать и по форме запечатываемого материала. Таким образом можно избрать листовую (ротационную) или ролевую печать. В последнем случае бумага подается не отдельными листами, а целыми рулонами (роликами).

Применения офсетной печати рентабельно при необходимости создания крупных тиражей продукции. При малых ее объемах более оправданно использование цифровых технологий.

Трафаретная печать

Трафаретная печать используется в течение вот уже многих столетий, и, хотя технологии стали более совершенными, сам процесс не претерпел существенных изменений. Суть его состоит в том, что чернила продавливаются через трафарет, покрытый тканью или проволочной сеткой. Чернила попадают только на открытые области трафарета и на поверхность печати, расположенную ниже печатной сетки. Трафаретная печать очень универсальна, и часто является единственным способом печати для определенных видов продукции.

Затраты на оборудование для трафаретной печати ниже, чем для других видов, но ниже и производительность. Ручная трафаретная печать может осуществляться только при наличии следующих элементов: крепкая рама, трафаретная ткань, трафареты, резиновые валики и чернила. Существует и автоматическое печатное оборудование, которое значительно ускоряет процесс. Тем не менее, оно сильно проигрывает по скорости печатным машинам, использующимся при других технологиях печати.

Рис.8 Трафаретная печать

Трафаретная печать может быть выполнена почти на любом типе материала, включая бумагу, стекло, ткань, пластмассу, дерево и металл. Столь же различны и продукты, оформляемые при помощи данного метода: вывески, постеры, печатные плиты, кружки, одежда, бутылки для безалкогольных напитков и прочее. Трафаретная печать очень полезна в тех случаях, когда печатное изображение необходимо обернуть вокруг объекта или когда изображение должно быть напечатано на объекте неправильной формы.

Ткани для трафаретной печати отбираются по нескольким свойствам. Один тип ткани может подходить для одних изделий и не подходить для других. Ткани классифицируются согласно следующим свойствам:

Волокно или тип нити, формирующей ткань. Нить может быть многонитевой или моноволоконной. При этом моноволокно обеспечивает наилучшее качество. Многонитьевое волокно производит изображения с более зазубренными краями, чем моноволоконное. При этом моноволокно является более дорогим материалом.

Плотность сетки – измеряется числом нитей в линейный дюйм. Чем больше плотность, тем четче детали и выше качество печати.

Прочность определяется диаметром нити. Больший диаметр нити обеспечивает большую прочность ткани, но качество печати при этом ухудшается.

Ткацкий рисунок для тканей трафаретной печати бывает трех типов: ровный, используемый для большинства изделий, сетчатый, который выбирается для печати больших тиражей, что обусловлено его прочностью, и саржевый (диагональный), который не обеспечивает хорошего качества печати, но обладает низкой ценой.

Большинство тканей, используемых для трафаретов, созданы из одного из следующих материалов:

Шелк считается самой общеизвестной тканью из-за его долговечности. Тем не менее, в настоящее время он утратил свою популярность, уступив место другим тканям с такими же высокими качествами, но менее дорогим. Особенно стоит выделить синтетические ткани.

Органди - недорога и хороша для малых и средних партий.

Нейлон - самая долговечная ткань (синтетический или естественный). Это - хороший выбор для печати, использующей выпуклые или вогнутые поверхности.

Полиэстер широко используется из-за его долговечности и универсальности.

Металлическая сетка сделана из нержавеющей стали, меди, бронзы или латуни и используется при нанесении разогретых чернил на пластиковое основание.

Трафареты, созданные вручную, вырезаются скальпелем и могут быть бумажными, водорастворимыми или лакорастворимыми.

Бумажные: трафареты, вырезанные из бумаги, используются для базовых конструкций и малых тиражей.

На водорастворимой основе: водорастворимый желатин срезается с пластиковой подложки трафарета. В тех местах, где должна проходить краска, желатиновый слой вырезается и счищается с подложки. Затем пластиковая подложка с оставшимся желатином помещается на материал трафарета, а вода используется для прилегания слоя желатина к трафарету. После этого пластиковая основа очищается от желатина, который остается на ткани трафарета.

На лакорастворимой основе: такой трафарет имеет такой же принцип действия, как и водорастворимый, за исключением того, что подложка покрывается слоем лака и для печати применяются различные лаковые растворители.

Фототрафареты сделаны из фоточувствительных материалов и требуют использования диапозитивов. Существует три типа фототрафаретов: полученные косвенным путем, прямым путем и прямым/косвенным путем.

Косвенным: фототрафарет производится отдельно от трафаретной сетки и накладывается вплотную к ткани сетки после изготовления.

Прямым: для изготовления такого трафарета фоточувствительная эмульсия наносится на трафаретную сетку и, после воздействия ультрафиолетового излучения, трафарет становится частью ткани. Это очень длительный процесс, и используется при печати крупными тиражами.

Прямой/косвенный: представляет собой комбинацию двух типов изготовления трафарета. Такие трафареты более прочные, чем изготовленные прямым путем, и обладают высоким качеством печати.

Существует огромное разнообразие чернил, используемых в трафаретной печати. В зависимости от вида печатной продукции чернила могут быть стойкими к ультрафиолетовому излучению, обладать свойствами стираться или обесцвечиваться со временем, или быть химически стойкими к определенным веществам. Большинство чернил, используемых для трафаретной печати, достаточно долго сохнет, т.к. образуется довольно толстый слой. Печатная продукция может высохнуть самостоятельно, но только в том случае, если печатная область невелика. Тем не менее, чаще всего для ускорения процесса высыхания используется источник высокой температуры, особенно если трафаретная печать была выполнена на высоких скоростях, используя автоматическое оборудование.

Трафаретная печать больших объемов выполняется обычно на автоматическом оборудовании, которое делает процесс намного более эффективным и снижает затраты. Ручная трафаретная печать все еще используется для малых тиражей или для специализированных продуктов. Основные типы печатного оборудования упомянуты ниже:

Планшетные: используются для печати на плоских поверхностях.

Планшетно-цилиндровые: такой тип оборудования похож на машины для высокой печати, и используется для печати на плоских поверхностях довольно крупными тиражами.

Цилиндровые: используются для того, чтобы печатать на круглых или овальных объектах.

Текстильные: такое оборудование необходимо для печати на футболках и других видах одежды.

Планшеты высокой точности: одна из главных сфер применения такого оборудования - печать печатных плат.

Ротационные: обладают более высокой производительностью. Чернила помещаются в печатный цилиндр, и резиновый валик управляет потоком чернил на внутренней части цилиндра.

Рассмотрим бесконтактные способы печати.

Цифровая печать

Цифровая печать обычно определяется как любой печатный процесс, в процессе которого используются компьютерные электронные файлы для вывода на печать изделия, состоящего из растровых точек, тонера или краски. Многих ручных операций, которые свойственны процессам традиционной печати, можно избежать благодаря цифровым технологиям.Существует ряд важных факторов, которые должны быть приняты во внимание до начала операций цифровой печати:

-Качество: Многие цифровые принтеры используют технологию печати сухим тонером, что обеспечивает неплохой результат. Однако когда качество является наиболее важным фактором, лучше всё же использовать такие традиционные методы печати, как офсетная литография.

-Бюджет: если бюджет является критическим фактором и при малых тиражах (до 500 изделий), лучшим выбором будет цифровая печать. Более крупные тиражи можно также экономично печатать на настольных принтерах либо на цифровых печатных машинах. Большие объёмы работ более эффективно с точки зрения экономии печатать при помощи традиционных печатных машин.

-Создание пробного оттиска: подготовка пробных изображений при печати изделий цифровым методом представляет собой намного более простой процесс, чем при традиционных методах печати. Цифровые пробные изображения распечатываются непосредственно с электронного файла и не требуют создания нескольких кадров. Их качество делает первый пробный экземпляр пригодными для использования в качестве последней корректуры перед печатью.