Анализ технологичности детали Качественный анализ технологичности (Решение → 261)
Заказ №39301
Анализ технологичности детали Качественный анализ технологичности
1. Конфигурация детали «Втулка сальника» и материал сталь 35, позволяют применять наиболее прогрессивные методы производства заготовки, сокращающие объем механической обработки. Втулка в процессе работы испытывает большие статические нагрузки, вследствие чего она должен иметь высокие прочностные свойства. Всем этим требованиям наиболее полно соответствуют заготовки, полученные ковкой и из проката. 2. В конструкции детали «Втулка» предусмотрены поверхности, которые применяются в качестве технологических баз. Ими являются – наружная цилиндрическая поверхность и торец. 3. Наиболее ответственной поверхностью детали является отверстие ø10Н7, шероховатость обработки этих поверхностей Ra = 0,63. Остальные поверхности вала, согласно техническим требованиям, выполняются в соответствии с 14 квалитетом точности. Точность размеров можно считать обоснованной. 4. Большинство диаметральных и линейных размеров входят в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69: 4, 19, 22, 18. Размеры, фасок, радиусов также соответствуют рекомендуемым. Следовательно, конструктивные элементы данной детали в достаточной степени стандартизованы.


- Производственная программа выпуска детали. Тип производства
- Технические требования для изготовления детали Эскиз втулки с нумерацией всех обрабатываемых поверхностей, изображен на рисунке 3.
- Материал детали и его свойства Втулка сальника изготавливается из качественной стали 35 ГОСТ 1050-2016. Химический состав стали приведем в таблице 1
- Служебное назначение узла и детали Общий вид крана-регулятора для подачи топлива представим на рисунке 1
- Технология получения заготовки или изделия
- Окончательные механические свойства
- Термическая обработкаХимический состав по основным компонентам приведён в таблице 3
- Техническое нормирование операции
- Расчет режимов резания Определим режимы резанья аналитическим методом для перехода операции 020 – сверления отверстия диаметром 8 мм
- Расчёт межоперационных припусков и размеров на обработку
- Выбор технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента
- Выбор и обоснование технологических баз
- Разработка технологического маршрута обработки
- Метод получения заготовки