Методы контроля качества сварных и паяных соединений. Требования Морского регистра судоходства к качеству сварных швов. (Решение → 312)

Заказ №39301

Методы контроля качества сварных и паяных соединений. Требования Морского регистра судоходства к качеству сварных швов.

При наблюдении за сваркой на объектах технического наблюдения PC удовлетворительный уровень качества продукции может быть гарантирован только путем применения системы проверок и контрольных испытаний на всех стадиях ее изготовления. Целью технического наблюдения Регистра за проведением работ по сварке является (независимо от изготовителя) проведение контроля за соблюдением последним всех предписанных Правилами постройки и другими нормативными документами PC требований к технологическому процессу изготовления сварных конструкций, а также осуществление приемок ключевых операций, выполняемых производителем, определяющих конечное качество сварных соединений. Неразрушающий контроль сварных швов может выполняться следующими методами: внешним осмотром (визуальный и измерительный контроль); магнитопорошковым (магнитопорошковый контроль); капиллярным (капиллярный контроль); радиографическим (радиографический контроль, рентгено- или гаммаграфирование); ультразвуковым (ультразвуковой контроль). Применение конкретного метода неразрушающего контроля устанавливается технической документацией в зависимости от ответственности конструкций и типов сварных соединений. Применение других методов контроля является в каждом случае предметом специального рассмотрения Регистром. Неразрушающий контроль может также осуществляться по согласованным Регистром стандартам или методикам. Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов — самый массовый по объем у контроля метод. Указанный контроль является достаточно информативным методом контроля, с помощью которого возможно установление квалификации сварщиков и культуры сварочного производства предприятия. Визуальный и измерительный контроль качества инспектором выполняется на двух стадиях изготовления сварных конструкций: при подготовке под сварку соединений (периодические проверки); после выполнения сварных швов (в объем е 100 %). Визуальный и измерительный контроль качества подготовки деталей под сварку.