Назначение закалки. Как выбирается температура нагрева под закалку для до- и заэвтектоидной стали. Почему именно так? (Решение → 28)
Заказ №39301
Назначение закалки. Как выбирается температура нагрева под закалку для до- и заэвтектоидной стали. Почему именно так?
Закалка – термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве стали выше температуры фазовых превращений, изотермической выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении со скоростью выше критической. В большинстве случаев целью закалки является получение максимальной твердости, что, в свою очередь, обеспечивается формированием неравновесной структуры мартенсита, при последующем отпуске которого можно понизить твердость и повысить пластичность стали. При равной твердости, структуры, полученные при отпуске мартенсита, имеют лучшие механические свойства, чем структуры, полученные непосредственно в результате распада аустенита, за исключением нижнего бейнита. Цель нагрева стали под закалку - получение однофазной структуры мелкозернистого аустенита, так как только его, охлаждая со скоростью выше критической, можно получить мартенсит. В зависимости от температуры нагрева различают полную и неполную закалку. При полной закалке сталь переводят в однофазное аустенитное состояние путем нагрева выше температур фазовых превращений Ас3 или Аст. При неполной закалке сталь нагревают до межфазных температур: между Ас и Ас3 - для доэвтектоидных сталей и Ас-Аст - для заэв- тектоидных сталей



- Старение (определение, изменение свойств, назначение). Описать механизм старения в низкоуглеродистых сталях
- Какую структуру имеют данные стали после отжига (назвать структуру и нарисовать схему):
- Термическая обработка металлов и сплавов
- Чугуны
- Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- Для каждой из пяти деталей (1,2,3,4,5) выбрать заготовку (I, II, III, IV) с оптимальными механическими свойствами (одна заготовка используется два раза):
- Для каждой детали (1,2,3,4) выбрать заготовку (I, II, III, IV) с оптимальными механическими свойствами
- Выбор измерительных средств для контроля размеров Выбрать универсальные измерительные средства для размеров отверстия и вала: ø65M8/h7
- Выбор посадок для подшипников качения Для подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец. Начертить схемы допусков посадок.
- Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых передач Для заданной цилиндрической некоррегированной зубчатой передачи с углом зацепления α= 20º и = 0 установить контролируемые параметры.
- Взаимозаменяемость резьбовых соединений Исходные данные: 4Н5Н М6 1 6d
- 65M8/h7. Посадка в системе вала, так как основное отклонение вала - h 1. Отклонения отверстия 65M8 определяем по ГОСТ 25347-89 ES = +5 мкм, нижнее отклонение EI = -41мкм.
- Расшифровать марки металлов, указав
- Описать технологию закалки и отпуска стали У10А (температура нагрева, время выдержки, охлаждающая среда). Укажите получающиеся структуры и свойства стали.