Выбор посадок для подшипников качения Для подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец. Начертить схемы допусков посадок. (Решение → 22)
Заказ №39301
Выбор посадок для подшипников качения Для подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец. Начертить схемы допусков посадок. Вычертить сборочный чертеж, а также чертежи вала и корпуса с простановкой полей допусков, шероховатости, допусков формы и расположения. Подшипник 180206. Класс точности – 4 Радиальная реакция опоры FR=12000 Н. Корпус D/DК=0,8 Вращается – корпус Вид нагрузки – с ударами и вибрацией Параметры подшипника: d=30мм, D=62мм, В 16мм , r 1,5 мм
Определим вид нагружения колец подшипника. Так как вращается корпус - внутреннее кольцо подшипника имеет местное нагружение, наружное кольцо – циркуляционное. Для циркуляционно нагруженного кольца (наружное кольцо) подшипника посадка выбирается по интенсивности радиальной нагрузки на посадочной поверхности: R 1 2 3 R P k F k k b . где R – радиальная реакция опоры на подшипник; b – рабочая ширина посадочной поверхности кольца подшипника за вычетом фасок: b = B - 2r =16-1,5∙2=13мм; k1 – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки ( при перегрузке до 150%, умеренных толчках и вибрации kП =1; при перегрузке до 300%, сильных ударах и вибрации k1 =1,8); k2 – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе, при D 62 2,07 d 30 и корп D 0,8 D , F=2,0. [5]; k3 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами тел качения в двухрядных подшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии на опоре осевой нагрузки, при этом k3 принимает значения: 1 … 2, в обычных случаях k3 =1. R 12000 P 1 2 1 1846Н мм 13 .



- Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых передач Для заданной цилиндрической некоррегированной зубчатой передачи с углом зацепления α= 20º и = 0 установить контролируемые параметры.
- Взаимозаменяемость резьбовых соединений Исходные данные: 4Н5Н М6 1 6d
- 65M8/h7. Посадка в системе вала, так как основное отклонение вала - h 1. Отклонения отверстия 65M8 определяем по ГОСТ 25347-89 ES = +5 мкм, нижнее отклонение EI = -41мкм.
- Расшифровать марки металлов, указав
- Описать технологию закалки и отпуска стали У10А (температура нагрева, время выдержки, охлаждающая среда). Укажите получающиеся структуры и свойства стали.
- Назначение закалки. Как выбирается температура нагрева под закалку для до- и заэвтектоидной стали. Почему именно так?
- Старение (определение, изменение свойств, назначение). Описать механизм старения в низкоуглеродистых сталях
- Для изготовления деталей самолета выбран сплав Д16. Расшифруйте состав, опишите способ упрочнения сплава и объясните природу упрочнения. Укажите характеристики механических свойств сплава.
- Сталь 40 подверглась закалке от температур 770 и 840ºС. Опишите превращения, происходящие при данных режимах закалки. Укажите, какие образуются структуры и объясните причины получения разных структур. Какой режим закалки следует рекомендовать?
- Назначьте режим обработки шестерни из стали 20ХГР с твердостью зуба, равной 58…62HRC. Опишите микроструктуру и свойства поверхности зуба и сердцевины шестерни после термической обработки.
- Содержание задания Выявить размерную цепь, составить и вычертить ее схему. Назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев, допуск и предельные отклонения корректирующего звена методом полной взаимозаменяемости.
- Изобразите (схематически) допуски формы. Схемы измерений и применяемые средства
- Основные задачи государственной системы стандартизации РФ. Объекты стандартизации.
- Выбор измерительных средств для контроля размеров Выбрать универсальные измерительные средства для размеров отверстия и вала: ø65M8/h7