Составить материальный баланс процесса алкилирования, если известно, что наряду с основной реакцией протекает побочная реакция полимеризации: C.H, + C2H10 + C2H16 (2,3-диметилпентан) 2C3H4 + C,H12 (Решение → 2902)

Заказ №38774

Составить материальный баланс процесса алкилирования, если известно, что наряду с основной реакцией протекает побочная реакция полимеризации: C.H, + C2H10 + C2H16 (2,3-диметилпентан) 2C3H4 + C,H12 (1-гексен) Константы равновесия для целевой реакции К, = 36,5; для побочной - К, = 8,17. Температура процесса 75 °С, давление 1 МПа. Производительность установки по 2,3-диметилпентана R т/сут. В техническом пропилене содержится А % масс. чистого пропилена. Пропилен подается в мольном соотношении к ізобутану М. Потери изобутана составляют Х, % массы Значения 3. вышеуказанных переменных приведены в таблице 3.

Решение:

Производительность установки по 2,3-диметилпентану, т/сут – 180 = 7500 кг/ч. Мольное соотношение пропилен: изобутан – 2,1:1 Потери изобутана – 3% Содержание чистого пропилена - 67% Общий расход пропилена составит: A = GдMпА100 /(Mд*100) = 7500 * 42 * 100*67/(100 * 100) = 211050 кг/ч, где Gд – количество 2,3-диметилпентана (в условиях задачи производительность установки по 2,3-диметилпентану), кг/ч; Мп, Мд – молекулярные массы пропилена и 2,3-диметилпентана соответственно, кг/кмоль. 710 Из этого количества расходуется пропилена (кг/ч): на образование 2,3-диметилпентана: A1 = AC1 /100 = 211050 * 67,0 / 100 = 141403,5; на образование 1-гексена: A2 = AC2 /100 = 211050 / 4,46*2 = 23660,3; Количество подаваемого в реактор пропилена: Gп = A * 100 / К = 211050 * 100 / 8 = 2638125 кг/ч, где К – конверсия пропилена. Количество непревращенного пропилена:

Составить материальный баланс процесса алкилирования, если известно, что наряду с основной реакцией протекает побочная реакция полимеризации: C.H, + C2H10 + C2H16 (2,3-диметилпентан) 2C3H4 + C,H12