Ирина Эланс
Зачтено на максимальный баллИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Класс точности подшипника – 0; Номер подшипника – 36211 (7211); Расчетная радиальная реакция опоры Fr = 12000 Н; Осевая нагрузка на опору Fа = 6000 Н; Перегрузка до 150%; Форма вала – сплошной; Натяги в сопряжении (по d3) вал – зубчатое колесо: Nmax = 90 мкм; Nmin = 30 мкм; Номинальные размеры: d1 = D мм; d2 = d мм; d3 = d + 10 мм. (Решение → 6706)
Зачтено на максимальный балл
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕКласс точности подшипника – 0; Номер подшипника – 36211 (7211); Расчетная радиальная реакция опоры Fr = 12000 Н; Осевая нагрузка на опору Fа = 6000 Н; Перегрузка до 150%; Форма вала – сплошной; Натяги в сопряжении (по d3) вал – зубчатое колесо: Nmax = 90 мкм; Nmin = 30 мкм;
Номинальные размеры: d1 = D мм; d2 = d мм; d3 = d + 10 мм.
5.JPG
- Зачтено на максимальный баллИсходные данныеКласс точности подшипника – 0;Номер подшипника – 36213;Расчетная радиальная реакция опоры Fr = 15000H;Осевая нагрузка на опору Fa = 7000H;Перегрузка до 300%;Форма вала – полый; Натяги в сопряжении вал - зубчатое колесо: наибольший – 150мкм, наименьший – 50мкм;Номинальные размеры: d1=D, d2=d, d3=d+7.
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные: Класс точности подшипника5№ подшипника36213Расчётная радиальная реакция опорыFr = 15000 НОсевая нагрузка на опоруFa = 7500 НПерегрузка до300%Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесоNmax = 65 мкм Nmin = 10 мкмФорма валаполыйd1 = Dd2 = dd3 = d - 3
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные: Класс точности подшипника 5 № подшипника 36215 Расчётная радиальная реакция опоры Fr = 15000 Н Осевая нагрузка на опору Fa = 4500 Н Перегрузка до 300% Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесо Nmax = 75 мкм Nmin = 20 мкм Форма вала сплошной dотв/d - d1 = D d2 = d d3 = d + 10
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные:Класс точности подшипника: 5№ подшипника: 7212АРасчетная радиальная реакция опоры Fr, Н: 6000Осевая нагрузка на опору Fа, Н: 3000Перегрузка до: 150%Форма вала: сплошнойНатяги в сопряжении вал - зубчатое колесо (по d3): наиб. – 95 мкм; наим. – 40 мкмНоминальные размеры, мм: d1 = D, d2=d, d3=d+10
- Зачтено на максимальный баллИсходные данныеКласс точности подшипника: 6Номер подшипника: 7309AРасчетная радиальная реакция опоры: Fr=30000 HОсевая нагрузка на опору: Fa=10000 HПерегрузка до 300%Форма вала: полый Номинальные размеры, мм: d1=D, d2=d, d3=d+10Натяги в сопряжении вал – зубчатое колесо (по d3): наибольший – 75 мкм наименьший – 20 мкм
- Зачтено на максимальный балл Исходные данные к расчёту протяжки. Выполнить расчет геометрических и конструктивных параметров комбинированной протяжки для изготовления шлицевой втулки (отверстия) размером 55 заготовки из стали ШХ15 твердостью 196 НВ.
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные Пользуясь «Марочником сталей и сплавов » , выбрать марку стали для изготовления валика приводной цепи эскалатора (рис.1). Производство валиков серийное. При выборе стали использовать данные (табл.1): основные размеры валика, твѐрдость поверхности HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее). Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку валика, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях
- Зачтено на максимальный балл Зубчатые колеса используются в условиях больших динамических нагрузок, при повышенном трении. Поэтому такие детали должны иметь твердую поверхность, высокую прочность на изгиб и при этом вязкую и прочную сердцевину, устойчивую к воздействию циклических и ударных нагрузок. Для обеспечения этих свойств вводят легирующие элементы, что повышает конструкционную прочность стали. Их применяют после закалки и отпуска, поскольку в отожженном состоянии они по механическим свойствам практически не отличаются от углеродистых. Высокие механические свойства при улучшении возможны лишь при обеспечении требуемой прокаливаемости, поэтому она служит важнейшей характеристикой при выборе этих сталей. Кроме прокаливаемости важно получить мелкое зерно и не допустить развития отпускной хрупкости.
- Зачтено на максимальный баллИзготовление заготовки методом обработки давлением. Литье Изготовление заготовки методом сварки
- Зачтено на максимальный баллИзготовление заготовки обработкой давлением Изготовление заготовки методом литья Изготовление сварной заготовки
- Зачтено на максимальный баллИнтегралы и дифференциальные уравнения (2-й семестр)
- Зачтено на максимальный баллИнтегралы и дифференциальные уравнения (2-й семестр)
- Зачтено на максимальный баллИнтегралы и дифференциальные уравнения (2-й семестр)
- Зачтено на максимальный балл Исходные данные 1. Чертеж детали – номер чертежа указан в приложении 2. Тип производства – массовое 3. Оборудование – токарный прутковый автомат 4. Обрабатываемая поверхность – наружная фасонная 5. Режущий инструмент – круглый фасонный резец 6. Радиус резца – указан в приложении 7. Задний угол на инструменте – указан в приложении 8. Передний угол на инструменте – указан в приложении (два значения) Требования к выполнению домашнего задания 1. Построить обрабатываемую поверхность 2. Построить профиль круглого фасонного резца, выполняющего заданную поверхность без погрешностей, при заданных конструктивных и геометрических параметрах (радиус резца, задний угол, передний угол 1) 3. Построить упрощенный профиль круглого фасонного резца с учетом возможности изготовления его на универсальном токарном оборудовании 4. Оценить вводимую погрешность инструмента 5. Построить профиль детали, получаемой упрощенным инструментом 6. Оценить получаемую погрешность 7. Проанализировать изменение погрешностей инструмента и получаемой детали при изменении переднего угла инструмента (в задании – передний угол 2) Требования к отчету Отчет о домашнем задании должен включать в себя: 1. Файл в формате CATPart, содержащий все необходимые построения 2. Файл в формате doc, содержащий подробный анализ и необходимые иллюстрации