Ирина Эланс
Зачтено на максимальный баллИсходные данные: Класс точности подшипника 5 № подшипника 36215 Расчётная радиальная реакция опоры Fr = 15000 Н Осевая нагрузка на опору Fa = 4500 Н Перегрузка до 300% Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесо Nmax = 75 мкм Nmin = 20 мкм Форма вала сплошной dотв/d - d1 = D d2 = d d3 = d + 10 (Решение → 6709)
Зачтено на максимальный балл
Исходные данные:Класс точности подшипника 5
№ подшипника 36215
Расчётная радиальная реакция опоры Fr = 15000 Н
Осевая нагрузка на опору Fa = 4500 Н
Перегрузка до 300%
Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесо Nmax = 75 мкм Nmin = 20 мкм
Форма вала сплошной dотв/d - d1 = D d2 = d d3 = d + 10
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные:Класс точности подшипника: 5№ подшипника: 7212АРасчетная радиальная реакция опоры Fr, Н: 6000Осевая нагрузка на опору Fа, Н: 3000Перегрузка до: 150%Форма вала: сплошнойНатяги в сопряжении вал - зубчатое колесо (по d3): наиб. – 95 мкм; наим. – 40 мкмНоминальные размеры, мм: d1 = D, d2=d, d3=d+10
- Зачтено на максимальный баллИсходные данныеКласс точности подшипника: 6Номер подшипника: 7309AРасчетная радиальная реакция опоры: Fr=30000 HОсевая нагрузка на опору: Fa=10000 HПерегрузка до 300%Форма вала: полый Номинальные размеры, мм: d1=D, d2=d, d3=d+10Натяги в сопряжении вал – зубчатое колесо (по d3): наибольший – 75 мкм наименьший – 20 мкм
- Зачтено на максимальный балл Исходные данные к расчёту протяжки. Выполнить расчет геометрических и конструктивных параметров комбинированной протяжки для изготовления шлицевой втулки (отверстия) размером 55 заготовки из стали ШХ15 твердостью 196 НВ.
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные Пользуясь «Марочником сталей и сплавов » , выбрать марку стали для изготовления валика приводной цепи эскалатора (рис.1). Производство валиков серийное. При выборе стали использовать данные (табл.1): основные размеры валика, твѐрдость поверхности HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее). Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку валика, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные: тип реактора, геометрия и материальный состав макроячейки активной зоны реактора; температуру среды принять равной Tcp =300 К. Цель расчета: определение распределения плотности потока тепловых нейтронов по ячейке, относящейся к ТВС (или к твэлу); определение средних значений плотности потока нейтронов в зонах и ячейке в целом; определение значения коэффициента размножения среды K∞ ; определение абсолютных значений плотностей потока тепловых нейтронов, нормированных на тепловую мощность ячейки.
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные: Тип реактора: первая в мире Тип решетки: треугольная Шаг: 124 мм Диаметр канала: 62 мм Топливо: U (мет) Обогащение: 5,0 % Диаметр твела: 14х0,2 мм; 9х0,4 мм Число твэлов в ТВС: 4 Толщина оболочки: 0,2/0,4 мм Толщина стенки канала: - Констр. материал: сталь
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные Частота
- Зачтено на максимальный баллИнтегралы и дифференциальные уравнения (2-й семестр)
- Зачтено на максимальный баллИнтегралы и дифференциальные уравнения (2-й семестр)
- Зачтено на максимальный баллИнтегралы и дифференциальные уравнения (2-й семестр)
- Зачтено на максимальный балл Исходные данные 1. Чертеж детали – номер чертежа указан в приложении 2. Тип производства – массовое 3. Оборудование – токарный прутковый автомат 4. Обрабатываемая поверхность – наружная фасонная 5. Режущий инструмент – круглый фасонный резец 6. Радиус резца – указан в приложении 7. Задний угол на инструменте – указан в приложении 8. Передний угол на инструменте – указан в приложении (два значения) Требования к выполнению домашнего задания 1. Построить обрабатываемую поверхность 2. Построить профиль круглого фасонного резца, выполняющего заданную поверхность без погрешностей, при заданных конструктивных и геометрических параметрах (радиус резца, задний угол, передний угол 1) 3. Построить упрощенный профиль круглого фасонного резца с учетом возможности изготовления его на универсальном токарном оборудовании 4. Оценить вводимую погрешность инструмента 5. Построить профиль детали, получаемой упрощенным инструментом 6. Оценить получаемую погрешность 7. Проанализировать изменение погрешностей инструмента и получаемой детали при изменении переднего угла инструмента (в задании – передний угол 2) Требования к отчету Отчет о домашнем задании должен включать в себя: 1. Файл в формате CATPart, содержащий все необходимые построения 2. Файл в формате doc, содержащий подробный анализ и необходимые иллюстрации
- Зачтено на максимальный баллИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Класс точности подшипника – 0; Номер подшипника – 36211 (7211); Расчетная радиальная реакция опоры Fr = 12000 Н; Осевая нагрузка на опору Fа = 6000 Н; Перегрузка до 150%; Форма вала – сплошной; Натяги в сопряжении (по d3) вал – зубчатое колесо: Nmax = 90 мкм; Nmin = 30 мкм; Номинальные размеры: d1 = D мм; d2 = d мм; d3 = d + 10 мм.
- Зачтено на максимальный баллИсходные данныеКласс точности подшипника – 0;Номер подшипника – 36213;Расчетная радиальная реакция опоры Fr = 15000H;Осевая нагрузка на опору Fa = 7000H;Перегрузка до 300%;Форма вала – полый; Натяги в сопряжении вал - зубчатое колесо: наибольший – 150мкм, наименьший – 50мкм;Номинальные размеры: d1=D, d2=d, d3=d+7.
- Зачтено на максимальный баллИсходные данные: Класс точности подшипника5№ подшипника36213Расчётная радиальная реакция опорыFr = 15000 НОсевая нагрузка на опоруFa = 7500 НПерегрузка до300%Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесоNmax = 65 мкм Nmin = 10 мкмФорма валаполыйd1 = Dd2 = dd3 = d - 3