Выполненные решения заданий и задач. 228

10670
Теоретическая часть. 3 1.     Условия и порядок заключения и расторжения брака. 3 Статья 10. Заключение брака. 3 Статья 11. Порядок заключения брака. 3 Статья 12. Условия заключения брака. 4 Статья 13. Брачный возраст.. 4 Статья 14. Обстоятельства, препятствующие заключению брака. 4 Статья 16. Основания для прекращения брака. 5 Статья 17. Ограничение права на предъявление мужем требования о расторжении брака. 5 Статья 21. Расторжение брака в судебном порядке. 5 Статья 22. Расторжение брака в судебном порядке при отсутствии согласия одного из супругов на расторжение брака. 5 Статья 23. Расторжение брака в судебном порядке при взаимном согласии супругов на расторжение брака. 6 2.     Основания признания брака недействительным и юридические последствия такого признания. 6 Статья 27. Признание брака недействительным.. 6 Статья 30. Последствия признания брака недействительным.. 7 3. Практическая часть. 8 Сергей Осипов и Галина Викторова решили вступить в брак, но не сообщили в органе ЗАГСа, что являются единокровными братом и сестрой. Их общий отец Николай Викторов, будучи в браке с матерью Галины, признал отцовство в отношении внебрачного сына Сергея. О чем на основании его заявления была сделана запись в книге регистрации рождений.  Возможно ли заключение брака между Сергеем Осиповым и Галиной Викторовой?Кто и на каком основании может потребовать признания этого брака недействительным?
10673
Теоретическая часть Понятие и принципы гражданства Российской федерации Понятие гражданства сформулировано в преамбуле Закона о гражданстве (статья 3 закона «О гражданстве РФ » ). Гражданство есть устойчивая правовая связь человека с государством, выражающаяся в совокупности их взаимных прав, обязанностей и ответственности, основанная на признании и уважении достоинства, основных прав и свобод человека. Устойчивая связь заключается в том, что отношения гражданства носят бессрочный характер. Как правило, они длятся с момента рождения человека и сохраняются на протяжении всей его жизни, если только сам человек не пожелает выйти из гражданства своего государства. Правовая связь означает юридическое оформление отношений гражданства. Документами, подтверждающими гражданство Российской Федерации, являются паспорт гражданина Российской Федерации; свидетельство о рождении; иной документ, содержащий указание на гражданство.
10674
Теоретическая частьПонятие и формы реализации правовых норм.Норма права — это признаваемое и обеспечиваемое государством общеобязательное правило, из которого вытекают права, обязанности и ответственность участников общественных отношений, чьи действия призвано регулировать данное правило в качестве образца, эталона, масштаба поведения.Практическая часть.Проанализируйте ситуацию.20 марта 2013 года  сотрудники  Госпожнадзора должны   были   провести плановую проверку на предмет соблюдения правил пожарной безопасности в торговом центре «Перекресток »  г.Мытищи.  Однако администрация торгового центра «Перекресток »  не допустила проверяющих в два подсобных помещения магазина, мотивируя отказ отсутствием ключей. Спустя двое суток по причине неисправности   электрооборудования   в    недосмотренных помещениях торгового центра произошел пожар, в результате которого причинен ущерб на 800 тыс. руб. Являются ли действия сотрудников Госпожнадзора по проверке соблюдения правил пожарной безопасности актом реализации правовых норм?Какие   нормы   и    в   какой   форме    при   этом   реализуются?   Если    это правоприменение, то проанализируйте его стадии.Законны  ли  действия    администрации  торгового центра   и   как   должны   были реагировать на них работники Госпожнадзора​
10682
«ТЕПЛОПЕРЕДАЧА » домашнее задание №2 Теплопередача через многослойную плоскую стенку 16 вариант - решение предоставлено в печатном варианте с графиками. Задание: Тепло дымовых газов передается через стенку котла кипящей воде. Принимая температуру газов tж1 = 575 0C, воды tж2 = 110 0C, коэффициент теплоотдачи от газов к стенке a1 = 55 Вт/(м2 K) и от стенки к воде a2 = 2200 (Вт/м2 K). Стенку считать плоской.  Требуется: 1. Подсчитать термические сопротивления R, коэффициенты теплопередачи k, эквивалентные коэффициенты теплопроводности и количества передаваемого тепла q от газов к воде через 1 м2 стенки за 1 сек для следующих случаев: а) стенка стальная, совершенно чистая, толщиной d2 = 22 мм (l2 = 50 Вт/м K); б) стенка медная, совершенно чистая, толщиной   d2 = 22 мм (l2 = 350 Вт/м K); в) стенка стальная, со стороны воды покрыта слоем накипи толщиной d3 = 8 мм (l3 = 2 Вт/м K): г) случай "в", но поверх накипи имеется слой масла толщиной d4 = 1 мм (l4 = 0,1 Вт/м K); д) случай "г",  но со стороны газов стенка покрыта слоем сажи толщиной d1 = 2 мм (l1 = 0,2 Вт/м K); 2. Приняв количество тепла для случая "а" за 100 %, подсчитать в процентах тепло для всех остальных случаев. 3. Определить аналитически температуры всех слоев стенки для случая "д". 4. Проверить подсчитанные температуры графическим способом. 5. Построить для случая «д » линию падения температуры в стенке.
10694
 Технические характеристики изделияНаименование параметраЗначениеФорма ТВСШестигранная призмаСетка расположения твэлов (твэгов)Равномерно треугольнаяВысота ТВС, мм4570±1Максимально допустимый размер «под ключ » свежей ТВС, мм235,1Масса ТВС, кг, номинальная738Высота активной части топливного столба, мм3530 Шаг между твэлами (по треугольной решётке), мм12,75Дистанционирующая решёткаколичество, штматериал 15Сплав Э110Направляющий каналколичество, штматериал 18Сплав Э635Центральный каналколичество, штматериал 1Сплав Э635Твэл/твэгколичество, штматериалнаружный диаметр оболочки, ммвнутренний диаметр оболочки, мм 312Сплав Э1109,17,73Предельно допустимая глубина выгорания, усреднённая по ТВС, МВт*сут/кг U68 3.2 Исходные данные для проектированияТепловая мощность реактора, МВт3000Давление в первом контуре, МПа15,7Температура на входе в активную зону, ˚C292Температура на выходе из активной зоны, ˚C326Коэффициент неравномерности по радиусу Kr1.45Номер загрузки5Настоящая пояснительная записка изготовлена на тепловыделяющую сборку, применимую к реакторной установке с водо-водяным энергетическим реактором с тепловой мощностью 3000 МВт (ВВЭР-1000). Пояснительная записка содержит следующие главы:ВведениеНазначение и область применения проектируемого изделияТехническая характеристика данного изделия, в которой указываются все технические характеристики (в том числе и исходные данные для проектирования).Описание конструкции.Материалы тепловыделяющей сборки.Расчетное обоснование, состоящее из подпунктов:Теплогидравлический расчет, целью которого является определение температур конструкционных материалов, запасы до кризиса кипения, гидравлические потери на ТВС, мощность на прокачку теплоносителя через ТВС. Расчет на прочность, в котором производится расчет на прочность цанги направляющего каналаТехнологическая часть, в которой производится описание операций изготовления одного из узлов изделия, конструкция приспособления.Заключение, содержащее основные выводы о проделанной работе.Документ разработан по заданию к курсовому проекту по дисциплине «Технология энергомашиностроения » .
10697
Техническое задание: Выбрать посадки для соединений: -          внутреннего кольца подшипника с валом (по d); -          наружного кольца подшипника с корпусом (по D); -          крышки со корпусом (по d1) -          распорной втулки (по d2) -          вала с зубчатым колесом (по d3) Построить схемы расположения полей допусков для выбранных посадок по d, D, d1,d2.d3. Рассчитать числовые характеристики выбранных посадок и указать их величины на схемах расположения полей допусков. На выданном эскизе задания для всех указанных на сборке соединений проставить условные расположения посадок. Начертить эскизы следующих деталей: -          вала -          корпуса -          распорной втулки -          крышки -          зубчатого колеса Указать на них размеры с условным обозначением полей допусков и с соответствующими им предельными отклонениями. Выбрать средства контроля деталей соединения по d2 Исходные данные:   Класс точности подшипника 5 № подшипника 7510H Расчётная радиальная реакция опоры Fr = 25 000 Н Осевая нагрузка на опору Fa = 12 000 Н Перегрузка до 150% Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесо Nmax = 70 мкм Nmin = 10 мкм dотв./d  0.3 Форма вала полый d1 = D d2 = d d3 = d + 10
10698
Техническое задание:   Выбрать посадки для соединений: -          внутреннего кольца подшипника с валом (по d); -          наружного кольца подшипника с корпусом (по D); -          крышки со корпусом (по d1) -          распорной втулки (по d2) -          вала с зубчатым колесом (по d3) Построить схемы расположения полей допусков для выбранных посадок по d, D, d1,d2.d3. Рассчитать числовые характеристики выбранных посадок и указать их величины на схемах расположения полей допусков. На выданном эскизе задания для всех указанных на сборке соединений проставить условные расположения посадок. Начертить эскизы следующих деталей: -          вала -          корпуса -          распорной втулки -          крышки -          зубчатого колеса Указать на них размеры с условным обозначением полей допусков и с соответствующими им предельными отклонениями. Выбрать средства контроля деталей соединения по d2.  Исходные данные:    Класс точности подшипника 6 № подшипника 7608 Расчётная радиальная реакция опоры Fr = 8000 Н Осевая нагрузка на опору Fa = 2500 Н Перегрузка до 300% Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесо Nmax = 75 мкм Nmin = 25 мкм Форма вала полый d1 = D   dотв /d=0.4              d2 = d d3 = d + 8        Для подшипника 7608 (см. рис.1a) находим размеры по ГОСТ 333-71:     d, мм D, мм B, мм r, мм r1, мм b, град 40 90 33 2,5 0,8 11…150   По таблице 14 находим отклонение посадочных размеров: D = 90-0,013 d = 40-0,010   Определяем вид нагружения колец подшипника: т.к. радиальная сила, постоянная по направлению, приложена к валу, который вращается, то наружное кольцо имеет местное нагружение, а внутреннее – циркуляционное.
10699
Техническое задание Выполнить расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров спирального сверла для изготовления отверстия в детали диаметром 12H8 мм и глубиной 35мм. Материал детали: сталь 40Х ГОСТ 4543-71, твердость НВ217, σв = 610МПа. Тип производства: единичное. Для выполнения домашнего задания были назначены исходные данные из курсового проекта по курсу: «Проектирование операций механической обработки » . Рис.1. Чертёж детали. 1. Анализ технологичности детали Деталь представляет собой тело вращения и достаточно проста в изготовлении. В качестве заготовки используем прокат горячекатаный круглый Ø62 мм по ГОСТ 2590-2006 длиной 224мм (рационально в условиях единичного производства). Деталь содержит малое количество ответственных поверхностей. Самые ответственные поверхности – отверстие Ø12H8 с шероховатостью Ra0,63 и резьба М20Х1,5-6g. Данный показатель шероховатости у отверстия можно получить в 3 перехода: сверление, зенкерование и развёртывание. Данная 4 последовательность обработки способствует ликвидации погрешности увода сверла. В детали отсутствуют элементы, требующие сложную доступность, нет необходимости в дополнительном оборудовании. Деталь можно считать технологичной, так как соблюдены следующие требования: o Сокращен объем механической обработки: а) Допуски назначены только на сопряженные и посадочные поверхности б) Коэффициент использования материала стремится к 1 в) Дистанция обработки минимальна o Имеются удобные установочные базы (заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне. Установочная база – Наружная цилиндрическая поверхность) o Деталь жесткая o Имеется возможность удобного подвода инструмента o Имеется возможность свободного выхода инструмента o Размеры принадлежат нормальному ряду 
10700
Техническое задание Детандер предназначен для расширения газа с целью генерации холода в циклах низкотемпературных установок, для чего в этих машинах энергия сжатого газа преобразуется в работу, снимаемую с вала детандера. Криогенный двухцилиндровый оппозитный детандер высокого давления – горизонтальная машина простого действия. Основным механизмом детандера являются два кривошипно - ползунных механизма. С кривошипами АВ и АF коленчатого вала 1, расположенными под углом 180˚ , соединены шатуны 2 и 4. При таком устройстве поршни 3 и 5 всегда двигаются в противоположные стороны. Рабочее тело - воздух, сжаты до давления Pсж, поступает в цилиндры 1 и 2 детандера через впускные клапаны 7 и 7’. При движении поршней навстречу друг другу сжатый воздух расширяется, производя работу. При удалении поршней друг от друга в цилиндрах детандера происходит выталкивание газа через впускные клапаны 8 и 8’ . и обратное сжатие газа, оставшегося в рабочей полости после закрытия выпускных клапанов. Рабочий цикл детандера совершается за один оборот коленчатого вала. Для обеспечения необходимой равномерности вращения на валу 1 закреплен маховик 9. Изменение давления в цилиндрах детандера в зависимости от положения поршня представлено индикаторной диаграммой, данные для которой приведены в таблице №2. В данной установке энергия сжатого воздуха, преобразованная в работу, используется генератором 16, который связан с валом 1 детандера через зубчатую передачу (z10 b z11), планетарный повышающий редуктор (мультипликатор) и муфту 16’. Механизм газораспределения состоит из двух кулачков впуска (17 и 17’) и двух выпуска (18 и 18’), закрепленных на распределительных валах 0’и 0’’, и толкателей, воздействующих на клапаны. (Для цилиндра 1 механизм газораспределения на схеме не показан.) Частота вращения распределительных валов и вала 1 одинаковая (nк = n1, c-1). Схема кулачкового механизма и закон движения толкателя представлен на рис. 1.
10703
Техническое задание Назначение, принцип работы и функциональная схема Строгальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей. Привод станка состоит из электродвигателя, планетарного редуктора и зубчатой передачи (Z5, Z6) (рис. 1) Резание материала проводится резцом, закрепленным в резцовой головке, совершающей возвратно-поступательное движение. Для движения резца, укрепленного в суппорте ползуна 5, используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм, состоящий из кривошипа 1, кулисного ползуна 2, вращающейся кулисы 3, шатуна 4, ползуна 5. Силы сопротивления, приложенные к звену 5, показаны в виде диаграммы (PC5, SD) на рис. 2. Ход Н ползуна 5 выбирается в зависимости от длины обрабатываемой детали lд с учетом длины перебегов резца ld в начале и в конце рабочего хода. Средняя скорость резания Vрез выбирается в зависимости от условий обработки. Во время пербегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется перемещением стола (на котором закрепляется обрабатываемая деталь) с помощью ходового винта на велечину поперечной подачи (на рис1 не показано). Поворот этого винта производится посредством кулачкового механизма, состоящего из кулачка 6 и коромыслового толкателя 7, а также храпового механизма, состоящего из звеньев 8 и 9, храпового колеса 10 и собачки 11. Кулачок 6 закреплен на одном валу с кривошипом 1. Регулирование подачи стола производится изменением количества зубьев захватываемых собачкой 11. При проектировании кулчаскового механизма необходимо обеспечить заданый закон изменения ускорений точки В толкателя (рис.3) и осуществить подачу резца за время го перебегов в соответствии с циклограммой работы механизмов (рис.4) строгального станка
10705
Техническое задание по разработке комплекса мероприятий по внедрению метода оценки точности и согласованности работы приводов технологического оборудования на предприятиях ракетно-космической промышленности Содержание:  I. Введение НазначениеОбласть действияОпределения, акронимы и сокращенияСсылкиКраткий обзорII. Общее описание Взаимодействие продукта (с другими продуктами и компонентами)Функции продукта (краткое описание)Характеристики пользователяОграниченияДопущения и зависимостиIII. Детальные требования  Требования к внешним интерфейсамИнтерфейсы пользователяИнтерфейсы аппаратного обеспеченияИнтерфейсы программного обеспеченияИнтерфейсы взаимодействияФункциональные требованияТребования к производительностиПроектные ограничения (и ссылки на стандарты)Нефункциональные требования (надежность, доступность, безопасность и пр.)Другие требованияПриложения
10706
Техническое задание ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ БРИКЕТИРОВОЧНОГО АВТОМАТА Брикетировочный автомат предназначен для прессования брикетов из порошка (например, из угольной пыли). Для возвратно-поступательного перемещения ползуна используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа I, камня 2, кулисы 3, шатуна 4 и ползуна 5 (рис. 30-I). Привод состоит из зубчатой передачи (Z5, Z6, Z7) планетарного редуктора 6 и электродвигателя 7. Маховик 8 установлен на выходном валу редуктора. Прессование происходит при движении ползуна 5 слева направо. Диаграмма сил сопротивления дана на рис. 30-2, а значения усилий прессования - в таблице 30-2. От главного вала, через зубчатую передачу (на чертеже не показана), вращение передается на вал дискового кулачка, приводящего в движение механизм выталкивания брикета из формы. Схема кулачкового механизма выталкивания брикета изображена на рис. 30-3. Механизмы выталкивания и подачи материала на чертежах не показаны. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения толкателя (рис. 30-4). Угол принять равным 10. Примечание: Геометрический расчѐт эвольвентой зубчатой передачи выполнить для колес с числами зубьев Z5 и Z6
10707
Техническое задание Проектирование и исследование механизмов для движения автомобиля Двухосный грузовой автомобиль средней грузоподъемности приводится в движение двигателем внутреннего сгорания мощностью в 60-70 л.с. и может развивать скорость до 120 км/час. Колесный ход автомобиля (рис. 1) состоит из силовой установки (двигатель 1 с маховиком) и трансмиссии, включающей муфту сцепления, коробку передач 2, карданный вал 3 с дифференциалом в ведущие колеса 4. Двигатель установки четырехтактный, четырехцилиндровый с вертикальным рядным расположением цилиндров и водяным охлаждением. Различают два режима работы двигателя: 1) при холостом ходе, когда муфта сцепления выключена, и 2) при движении автомобиля (номинальный режим), когда муфта сцепления соединяет коленчатый вал с остальными механизмами автомобиля. Рабочий цикл в каждом цилиндре двигателя совершается за 2 оборота коленчатого вала и характеризуется индикаторной диаграммой, показывающей изменение давления газов в каждом цилиндре двигателя (рис. 2). Сплошной линией очерчена индикаторная диаграмма номинального режима, пунктирно-индикаторная диаграмма холостого хода.
10708
Техническое задание Проектирование и исследование механизмов мотороллера. Механизмы движения мотороллера объединяют одноцилиндровый двухтактный двигатель внутреннего сгорания и вспомогательные устройства: механизм газораспределения и механизм привода вентилятора (рис.79). Основным механизмом двигателя является кривошипно-ползунный (рис.79а), который состоит из кривошипа 1, шатуна 2 и поршня 3. Диаграмма изменения давления в цилиндре 4 двигателя (рис.79б) строится по данным табл. 79-2.Рабочий цикл двухтактного двигателя осуществляется за один оборот кривошипа. Управление газораспределением д.в.с. осуществляется кулачковым механизмом, состоящим из кулачка 5 и толкателя 6 с роликом 7, воздействующим на выпускной клапан 8. Для прижима ролика к кулачку используется цилиндрическая пружина 9. Движение распределительного вала обеспечивается парой зубчатых колес 10 и 11, передаточное отношение которой i10-11=1.Закон изменения ускорения толкателя в пределах рабочего угла поворота fраб кулачка показан на рис. 79в. Для привода вентилятора 15 охлаждения д.в.с. использован планетарный редуктор 12-13-14 (рис.79г) с числом сателлитов k=3. Запуск двигателя начинается с нижней мертвой точки 1=0, с начала участка сжатия при начальной угловой скорости вращения ω1нач=0 и производится вручную моментом запуска . Можно считать, что необходимый для запуска крутящий момент не зависит от угла поворота кривошипа и равен максимальному значению приведенного момента силы давления сжатия.
10709
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ МОТОРОЛЛЕРА. Механизмы движения мотороллера объединяют одноцилиндровый двухтактный двигатель внутреннего сгорания и вспомогательные устройства: механизм газораспределения и механизм привода вентилятора (рис.79). Основным механизмом двигателя является кривошипно-ползунный (рис.79а), который состоит из кривошипа 1, шатуна 2 и поршня 3. Диаграмма изменения давления в цилиндре 4 двигателя (рис.79б) строится по данным табл. 79-2. Рабочий цикл двухтактного двигателя осуществляется за один оборот кривошипа. Управление газораспределением д.в.с. осуществляется кулачковым механизмом, состоящим из кулачка 5 и толкателя 6 с роликом 7, воздействующим на выпускной клапан 8. Для прижима ролика к кулачку используется цилиндрическая пружина 9. Движение распределительного вала обеспечивается парой зубчатых колес 10 и 11, передаточное отношение которой i10-11=1. Закон изменения ускорения толкателя в пределах рабочего угла поворота φраб. кулачка показан на рис. 79в. Для привода вентилятора 15 охлаждения д.в.с. использован планетарный редуктор 12-13-14 (рис.79г) с числом сателлитов k=3. Запуск двигателя начинается с нижней мертвой точки φ 1=0, с начала участка сжатия при начальной угловой скорости вращения ω1нач=0 и производится вручную моментом запуска Мзап пр . Можно считать, что необходимый для запуска крутящий момент Мзап пр не зависит от угла поворота кривошипа и равен максимальному значению приведенного момента силы давления сжатия.
10710
Техническое задание. Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса. Вертикальный одноцилиндровый плунжерный насос простого действия предназначается для перекачки жидкостей. Основной механизм насоса - кривошипно-ползунный, состоящий из трёх звеньев: 1 - кривошип, 2 - шатун, 3 – плунжер. Рабочий процесс в цилиндре совершается за один оборот кривошипа 1. При движении плунжера вверх происходит всасывание жидкости в цилиндре при давлении Pmin, близком к атмосферному (Pmin=0), при движении плунжера вниз - нагнетание жидкости в трубопровод 5 при давлении Pmax (см. индикаторную диаграмму насоса рис.63б). Коленчатый вал 1 кривошипно-ползунного механизма приводится во вращение от электродвигателя 6 через зубчатую передачу 7,8 с неподвижными осями колёс и планетарный редуктор 9, 10, 11, 12 (рис. 63в). Для обеспечения требуемой неравномерности движения на кривошипном валу 1 закреплён маховик 13 (см. рис. 63в). Схема кулачкового механизма 14-15 представлена на рис. 63г. Схематичное изображение закона изменения ускорения толкателя 15 дано на рис.63д
10711
Техническое задание Проектирование и исследование механизмов сильфонного поршневого компрессора. Вертикальный одноцилиндровый поршневой компрессор служит для сжатия химически активных газов. Приводится он в движение от электродвигателя 7 (с жесткой механической характеристикой) через зубчатые колёса с числами зубьев z1 и z2 и планетарный одноступенчатый редуктор 8. Рабочая полость компрессора изолирована от картера компрессора, редуктора и двигателя с помощью сильфона 6, один конец которого припаян к поршню 3, а другой конец - к корпусу компрессора. Для охлаждения цилиндра служит радиатор, обдуваемый газом из общей для объекта системы охлаждения. Изменение давления P газа в цилиндре от хода поршня характеризуется индикаторной диаграммой, данные для построения которой даны в таблице 2. Изменение усилия P, приложенного к поршню от сильфона при его растяжении и сжатии в зависимости от хода поршня, показано на диаграмме. Основной механизм компрессора  кривошипно-ползунный. Он состоит из коленчатого вала 1, шатуна 2 и ползуна (поршня). Противовесы 12 на коленчатом валу частично уравновешивают механизм, уменьшая усилия в подшипниках. На коленчатом валу установлен кулачок 9 механизма отсчёта оборотов, качающийся толкатель 11 которого приводит включение контактов счётчика оборотов. При проектировании и исследовании механизмов компрессора пользоваться исходными данными из таблицы 1.
10712
Техническое задание Разработать преобразователь последовательного кода в параллельный. Количество разрядов входной шины – 1. Скорость входной шины – 1 Мбод. Количество разрядов выходной шины – 8. Скорость выходной шины – 20 Мбайт/c. Контроль осуществить по методу четности. Количество байт в кадре – 36. Каждый байт кадра обрамляет 1 стартовый бит, 1 стоповый.  Объектом разработки данной работы является модуль преобразователя последовательного кода в параллельный с контролем принимаемой информации по четности. Целью работы являлось создание комплекта конструкторской документации законченного модуля. Целью разработки являлось проектирование функционально законченного устройства, построенного на интегральных микросхемах, удовлетворяющего заданным техническим заданием требованиям, и разработка необходимой конструкторской и технической документации на проектируемое устройство. При проектировании были решены следующие задачи: анализ объекта разработки на функциональном уровне, разработка функциональной схемы модуля, выбор элементной базы для реализации объекта, поиск схемотехнических решений, расчет временных и электрических параметров.