Анализ производственной деятельности предприятия

1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА.

1. Общая характеристика предприятия

2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА

2.1 Обоснование программы ремонта, структуры и объема работ для обеспечения работоспособности автотранспорта.

    Для определения общего годового объема ремонтно-обслуживающих работ необходимо рассчитать количество капитальных  и текущих ремонтов, технических  обслуживаний и трудоемкость их выполнения, а также трудоемкость выполнения других видов работ.

    Для автомобильного транспорта одной марки число ремонтов и номерных технических обслуживаний определяется следующим образом.

    Расчет  трудоемкости работ автомобильного транспорта выполняется аналогично расчету тракторов, только вместо наработки  берется пробег в тыс.км, и у автомобилей отсутствует ТО-3 . Пробег до ТО-2 – 10 тыс.км, ТО-1 – 2,5 тыс.км. Все данные по периодичности ремонтов и их трудоёмкости для различной технике используемой на предприятии, получены из следующей литературы [3] [5] [7] [13] [21] [22] [23] [24] [26] [29].

    Число капитальных ремонтов [13]  

             (2.1)  

    где N_М – количество машин данной марки, шт;

           В_Г – годовая наработка на машину, км;

           В_К – наработка до капитального ремонта, км.

    Наработка до капитального ремонта составляет.

    Число текущих ремонтов для автомобиль не регламентируют по периодичности, его проводят для обеспечения и восстановления работоспособности (по потребности или с профилактической целью).

    Номерные  технические обслуживания;

    Только  для тракторов;

    Число текущих ремонтов [13];

            (2.2)

    где В_Т – наработка до текущего ремонта, мотто-ч.

    Наработка до текущего ремонта тракторов составляет 2000 мото-ч. [13].

    Номерные  технические обслуживания

    ТО-3 только для тракторов наработка составляет 1000 мото-ч [13];

            (2.3)  

    ТО-2

    Для тракторов наработка составляет 500 мото-ч[13];

            (2.4)

    Для автомобилей [13];

                                                                                              (2.5)

    ТО-1

    Для тракторов наработка составляет 125 мото-ч [13];

                                                                (2.6)

    Для автомобилей [13];

             (2.7)

    Сезонные  технические обслуживания проводят два раза в год [13];

          К_СТО =2·N_М     (2.8)

    Проведем  для примера расчет для автомобиля ГАЗ-3307.

    

    

 

    

 

    

    Таблица 2.1 Количество капитальных ремонтов и технических обслуживаний. 

      

      Трудоемкость  выполняемых работ [13]; 

          Т=К·Т₁ (2.9)  

    где К – количество ремонтов или технических  обслуживаний;

          Т₁ – трудоемкость одного вида ремонта или технического обслуживания.

    Годовой объем работ текущего ремонта  рекомендуется определять по суммарной  удельной трудоемкости [13]; 

            (2.10)  

    где q- удельная трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч/1000 км.

      Трудоемкость текущего ремонта  для ГАЗ 3307. 

    

 чел·ч.

    Ремонтное предприятие выполняет все виды ремонтных работ автотранспорта, включая капитальные и текущие  ремонты, номерные технические обслуживания, сезонные технические обслуживания. Исключение составляю ремонты специализированной технике, которые выполняются на специализированных предприятиях.

    -ремонт  оборудования мастерской производит специализированное подразделение предприятия во вторую смену, что увеличивает годовую загрузку оборудования равную Ф_до= 2070 часов. ;

    - восстановление и изготовление простых деталей 5% от объёма работ цеха;

    - ремонт  и изготовление технологической  оснастки и инструмента 5% от  объёма работ

    Таблица 2.2 Трудоёмкость ремонтов и обслуживаний.

 

Определение трудоемкостей ремонтных  работ по участкам.

      . Годовая трудоемкость на участке  рассчитывается по формуле [13]: 

          Т_{тр уч}=Т_{тр г*} С_уч (2.11) 

    где, С_уч – доля трудоемкости.

           Т_{тр г} – суммарная годовая трудоёмкость.

    Расчет  годовой трудоемкости ремонта по парку и участку отводим в таблицу 3.4 и 3.5.

    

    Таблица 2.3 Распределение трудоемкости по участкам 

2.2 Расчет фондов времени, количества рабочих. Оборудования, и площади участка

    Режим работы предприятия, то есть характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность зависит от характера производства.

    В автотранспортном цехе принята: пятидневная рабочая неделя, односменный рабочий день, продолжительность рабочей смены 8 часа.

    Исходя  из принятого режима работы предприятия, производится расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования.

    Номинальный и действительный фонды времени  рабочих 
рассчитывают по формулам [19];

                                              Ф_нр = (d_K – d_B – d_np) • t_CM                                                         (2.12)

          Фд_Р ⁼ (d_K – d_B – d_np – d₀) t_CM n, (2.13)

    где,  d_K – количество календарных дней, (d_K = 365);                                       d_B – количество выходных дней,(d_B = 104);                                                            d_np – количество праздничных дней в году, (d_np =10);                                            d₀ – количество отпускных дней в году, (d = 24);                                                  tc_M – продолжительность смены, (t = 8) ч.;                                                            n- коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине, (n = 0,94).

    Ф_нр = (365 – 104 – 10) 8 =2070 ч,

    Ф_др = (365 – 104 – 10-24) 8 0,94 =1840 ч.

    Количество  списочных и явочных рабочих  рассчитывают по формулам [13]: 

          R_яв= Т_уч / Ф_нр  (2,14) 

          R_сп =Т_уч / Ф_др.   (2,15) 

    где,  Т_уч – трудоемкость участка, чел-ч.;

    Ф_др  и Ф_нр – действительный  и номинальный фонды времени соответственно, ч.

    Пример  расчёта по участоку ремонта агрегатов [13]:

          R_яв= 10588,5 / 2070= 5,1 

      R_сп =10588,5 / 1840=.5,7

    Принимаем 6 рабочих.

    

    Таблица 2.4 Явочных, списочных, принятых работников. 

      Исходя  из полученных данных получим число  вспомогательных рабочих равное 10-15% от производственных Р_пр. . [13].

      R_всп=Р_пр*0,1 (2.16)

R_всп=41*0,1=4 чел.

Число вспомогательных  рабочих не связанных с производством [13]:

      Р_всп=(Р_пр+R_всп)*2/100 (2.17)

Р_всп=(41+4)*2/100=0,9

Принимаем 1 вспомогательного рабочего не связаннго с производством.

Число инженерно  технических работников [13]:

      Р_итр=(Р_пр+R_всп)*8/100 (2.18)

Р_итр=(41+4)*8/100=3,6

Инженерно технических работников принимаем 3 человека.

Общее количество работников ремонтного участка равно 49 человек.

    Расчёт  оборудования, и площади участка.

    К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся: моечные  машины, конвейеры для разборки и  сборки машин, металлорежущие станки, стенды для сборки, обкатки и испытания  агрегатов и машин в целом. Поэтому расчёты проводим только для моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных стендов и электросварочных агрегатов. Остальное оборудование подбираем по типовому проекту, исходя из программы ремонта, численности производственных рабочих.

    Количество  металлорежущих станков определяем по формуле [5]: 

    S_мс=Т_ст*К_н/(Ф_до* η_о),                                        (2.20) 

где Т_ст – годовая трудоёмкость станочных работ, чел.– ч. (равняется половине трудоёмкости слесарно-механического участка);

      К_н – коэффициент неравномерности загрузки предприятия, 1,0…1,5;

      η_о – коэффициент использования станочного оборудования, 0,88;

    Ф_до– годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, ч., -ремонт оборудования мастерской производит специализированное подразделение предприятия во вторую смену, что увеличивает годовую загрузку оборудования равную действительному фонду времени рабочих Ф_до= 1840 часов. ; 
 

    S_мс = 17647,5*1,1/(1840*0,88) = 11,16 

    Принимаем S_мс = 11.

    Расчётное число станков распределяем по видам:

токарные 35…50%;

расточные 8…10%;

строгальные 8…10%;

фрезерные 10…12%;

сверлильные 10…15%;

шлифовальные 12…20%.

Принимаем

Токарных  станков 3 шт

Фрезерных -2 шт

Расточных-2 щт

Сверлильных-2 шт

Шлифвальных-2 шт

          Технологическое оборудование участка по ремонту выбирается по табелям технологического оборудования [8]. Сведём выбранное и имеющееся оборудование в табл 2.5, 2.6.   РМДП 05.035.Д2        

Таблица 2.6 Список принятого и имеющегося оборудования мастерской на первом этаже.

 

Таблица 2.6 Список принятого и имеющегося оборудования мастерской на втором этаже.

 
 
 

Таблица 2.9 Площадей участков.

      Расчёт  необходимой площади участков произведём по числу производственных рабочих[13]