Экологические проблемы эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Кафедра безопасности жизнедеятельности

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к выпускной  квалификационной работе

Экологические проблемы эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уфа 2007

 

Содержание

 

Реферат

Список сокращений

Введение

1 Характеристика процессов переработки нефти, сопровождающихся загрязнением окружающей среды

1.1 Состав и свойства нефти

1.2 Группы нефтепродуктов, получаемые при переработке нефти

1.3 Общая схема переработки нефти

1.3.1 Первичная переработка  нефти

1.3.2 Вторичные процессы  нефтепереработки

2 Воздействие нефтеперерабатывающих  предприятий на окружающую среду

2.1 Влияние нефтеперерабатывающих  предприятий на атмосферу

2.1.1Основные источники  загрязнения атмосферы на нефтеперерабатывающих предприятиях

2.1.2 Установки каталитического крекинга как загрязнители атмосферы

2.1.3 Последствия воздействия нефтеперерабатывающих предприятий на атмосферу

2.2 Воздействие сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий на гидросферу

2.3 Загрязнение литосферы нефтеперерабатывающими предприятиями

3 Меры по решению экологических проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий

3.1 Мероприятия по снижению атмосферных выбросов от блока каталитического крекинга

3.1.1 Снижение выбросов аэрозолей от установок каталитического крекинга в атмосферу

3.1.2 Снижение выбросов оксида углерода от установок каталитического крекинга в атмосферу

3.1.3 Снижение выбросов оксидов серы и сероводорода от установок каталитического крекинга в атмосферу

3.1.4 Снижение выбросов оксидов азота от установок каталитического крекинга в атмосферу

3.1.5 Снижение выбросов углеводородов от установок каталитического крекинга в атмосферу

3.2 Рациональные схемы водоснабжения и канализации на нефтеперерабатывающих предприятиях

3.3 Снижение экологической  нагрузки нефтеперерабатывающих  предприятий на литосферу

4 Правовые основы и методы обеспечения природоохранного законодательства в области нефтепереработки

5 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от резервуаров нефтеперерабатывающих предприятий

5.1 Алгоритм расчета  выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу от резервуаров  нефтеперерабатывающих предприятий

5.2 Исходные данные  для расчета выбросов паров нефтей и бензинов в атмосферу от резервуаров нефтеперерабатывающего предприятия

5.3 Расчет валовых выбросов  загрязняющих веществ от резервуаров  хранения автомобильного бензина

5.4 Расчет валовых выбросов  загрязняющих веществ от резервуаров  хранения технического керосина

6 Расчет платы за  выбросы загрязняющих веществ  в атмосферу от нефтеперерабатывающих  предприятий

6.1 Алгоритм расчета платы за выбросы загрязняющих веществ от нефтеперерабатывающих предприятий

атмосферу от нефтеперерабатывающих предприятий

6.2 Исходные  данные для расчета платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от нефтеперерабатывающих предприятий

6.3 Расчет платы за  выбросы загрязняющих веществ  в атмосферу от нефтеперерабатывающих  предприятий

7 Расчет платы за  сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты от нефтеперерабатывающих предприятий

7.1 Алгоритм расчета  платы за сбросы загрязняющих  веществ в поверхностные и  подземные водные объекты от  нефтеперерабатывающих предприятий

7.2 Исходные данные  для расчета платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты от нефтеперерабатывающих предприятий

7.3 Расчет платы за  сбросы загрязняющих веществ  в поверхностные и подземные  водные объекты от нефтеперерабатывающих  предприятий

Выводы

Список использованных источников

Приложения

 

 

Реферат

 

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ, НЕФТЬ, УГЛЕВОДОРОДЫ, ТОКСИЧНОСТЬ, ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА, АТМОСФЕРНЫЕ ВЫБРОСЫ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, УЩЕРБ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

Объект исследования – нефтеперерабатывающие предприятия.

Цель дипломной работы – изучение экологических проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий.

Охарактеризованы процессы переработки нефти, сопровождающиеся загрязнением окружающей среды. Изучено воздействие нефтеперерабатывающих предприятий на окружающую среду: атмосферу, гидросферу и литосферу. Предложены меры по решению экологических проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий. Выявлены правовые основы и методы обеспечения природоохранного законодательства в области нефтепереработки. Рассчитана плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и за сбросы загрязняющих веществ в водоемы от нефтеперерабатывающих предприятий.

Пояснительная записка  к дипломной работе содержит 76 страниц, 6 рисунков, 16 таблиц, 31 использованный источник литературы, 5 приложений.

 

 

Список сокращений

 

БПК – биохимическое потребление кислорода

ККПС – каталитический крекинг в псевдоожиженном слое

КПД – коэффициент полезного действия

НПП – нефтеперерабатывающее предприятие

НПЗ – нефтеперерабатывающий завод

ПДВ - предельно допустимый выброс

ПДС - предельно допустимый сброс

ССВ – средство сокращения выбросов

СПАВ – синтетические поверхностно-активные вещества

УНПЗ - Уфимский нефтеперерабатывающий завод

ЭЛОУ - электрообессоливающая установка

 

 

Введение

 

Экологические проблемы, имеющие в настоящее время  глобальный социальный характер, наиболее ярко проявились в нефтеперерабатывающей отрасли, где огромная энергонасыщенность предприятий, образование и выбросы вредных веществ создают не только техногенную нагрузку на окружающую среду, но и общественно-политическую напряженность в обществе.

Республика Башкортостан относится к одним из самых  промышленно развитых регионов Российской Федерации. Концентрация промышленного производства в Башкортостане существенно превышает общероссийские показатели, особенно в части размещения предприятий нефтепереработки.

В нефтеперерабатывающей  промышленности постоянно интенсифицируются технологии, вследствие чего такие параметры, как температура, давление, содержание опасных веществ, достигают критических величин. Растут единичные мощности аппаратов, количество находящихся в них опасных веществ. Многие виды продукции нефтеперерабатывающих предприятий с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья и состоящей из сотен позиций, взрыво- или пожароопасны или токсичны. Экономическая целесообразность расположения нефтеперерабатывающих предприятий приводит к созданию индустриальных комплексов в местах проживания населения. Перечисленные особенности современных объектов нефтепереработки обусловливают их потенциальную экологическую опасность.

В мире работает более 700 нефтеперерабатывающих предприятий (НПП) общей мощностью примерно 3,8 млрд. т в год. В производстве используются невозобновляемые сырьевые источники, их использование приводит к дополнительному нагреву поверхности атмосферы Земли, развитию парникового эффекта, уменьшению озонового слоя. Ущерб промышленных технологий нефтеперерабатывающих предприятий для окружающей среды и здоровья людей можно охарактеризовать риском, характер и масштабы которого зависят от типа и объемов потребляемых нефти и топлива, способов их использования, уровня технологии системы безопасности и эффективности проведения работ по уменьшению загрязнений [1].

Значительный вклад  в загрязнение воздушного бассейна городов Уфа, Салават, Стерлитамак  вносят предприятия нефтеперерабатывающей  промышленности. Основными предприятиями  нефтеперерабатывающего комплекса  Башкортостана являются ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Уфаоргсинтез», ЗАО «Стерлитамакский нефтехимический завод». По данным Государственного доклада «О состоянии природных ресурсов и окружающей среды Республики Башкортостан в 2005 году» валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух от этих предприятий в 2005 году составил 148,934 тыс. т. Сброс в поверхностные водные объекты недостаточно очищенных сточных вод от предприятия ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в 2005 году равнялся 36,236 млн. м3. Общий годовой объем образования отходов на нефтеперерабатывающих предприятиях г. Уфы составил 111,940 тыс. т.

Решение экологических проблем в области нефтепереработки требует разработки и внедрения высокоэффективных, малозатратных технологий переработки нефти и новых систем защиты экологии, что приведет к рациональному использованию нефти и улучшению состояния природной среды.

В этой связи изучение экологических проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий является актуальным.

Цель дипломной работы – изучение экологических проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий.

Для реализации цели дипломной работы ставились следующие задачи:

- охарактеризовать процессы  переработки нефти, сопровождающиеся загрязнением окружающей среды;

- изучить воздействие нефтеперерабатывающих предприятий на окружающую среду: атмосферу, гидросферу и литосферу;

- предложить меры по  решению экологических проблем  эксплуатации нефтеперерабатывающих  предприятий;

- выявить правовые  основы и методы обеспечения  природоохранного законодательства  в области нефтепереработки;

- рассчитать плату за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и за сбросы загрязняющих веществ в водоемы от нефтеперерабатывающих предприятий.

Социально-политический аспект рассмотрения экологических  проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих  предприятий связан с решением проблем  окружающей среды в масштабах  всего человечества при наличии  разных социальных систем. В связи с неделимостью биосферы загрязнение природной среды невозможно удержать в территориальных границах страны, в которой это происходит. Для разработки и внедрения новых, максимально эффективных и экономически выгодных способов очистки нефтяных загрязнений требуются экономические и научно- технические возможности всех стран [2].

Экономический аспект рассматриваемых  проблем связан с бурным развитием  нефтяной промышленности. Нефть дорожает изо дня в день и поэтому  экономически выгодно добывать и  перерабатывать ее в больших количествах. При этом общественность понимает, что получение максимальной выгоды сегодня может привести к полному истощению природных ресурсов завтра. Необходимо бережно относиться к имеющимся запасам и не допускать загрязнения природы. На сегодняшний день экономически более выгодно улучшать состояние природной среды различными методами и не допускать ее последующего загрязнения.

Экологические аспекты. Процессы переработки нефти представляют собой опасность для среды обитания живого мира, так как загрязняются атмосфера, гидросфера, литосфера. Чтобы снизить и предотвратить экологическую нагрузку на окружающую среду, в нефтепереработке необходимо внедрять экологические методы управления, вести хозяйственную деятельность в пределах емкости экосистем на основе массового внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Этический аспект рассмотрения дипломной работы связан с тем, что нормы морали, нравственности должны быть направлены на изменение мышления людей в вопросах, касающихся экологических проблем, в том числе экологических проблем эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий. Каждый человек должен знать, какое воздействие оказывает нефтеперерабатывающая промышленность на среду его обитания, и быть заинтересованным в улучшении состояния экологии.

Концепция устойчивого развития человечества подразумевает такое развитие, которое обеспечивает удовлетворение потребностей настоящего времени без ущерба основополагающим параметрам биосферы и не ставит под угрозу способность будущих поколений удовлетворять свои потребности. В настоящее время нефтеперерабатывающие предприятия оказывают сильное негативное воздействие на окружающую среду. Для обеспечения устойчивого развития нефтепереработки необходимы разработка и внедрение новых экологически ориентированных способов переработки нефти [2].

 

 

1 Характеристика процессов переработки нефти, сопровождающихся загрязнением окружающей среды

 

Нефтеперерабатывающие предприятия оказывают воздействие на все оболочки биосферы Земли, загрязняется атмосфера, гидросфера, педосфера. Источником загрязнения природы является как непосредственно сама нефть, так и продукты ее переработки, включая вторичные продукты, образующиеся в процессе ее переработки. Поэтому в дипломной работе целесообразно рассмотреть состав и свойства нефти, поскольку они обусловливают воздействие нефти на окружающую среду, а также технологии нефтепереработки, сопровождающиеся загрязнением природы.

 

1.1 Состав и  свойства нефти

 

Нефтью называется жидкое ископаемое топливо, распространенное в осадочной оболочке литосферы Земли.

Большинство нефтей представляют маслянистые жидкости от темно-коричневого  до темно-бурого цвета, который зависит  от содержания в них окрашенных смолистых  веществ. Плотность нефтей составляет 0,82-0,90 т/м3, температура затвердевания  лежит в пределах от -20ºС до +20ºС. Вязкость нефтей значительно выше вязкости воды. Элементный состав нефтей колеблется в очень незначительных пределах: углерод 84-87%, водород 12-14%, сера 0,1-5%, кислород и азот (в сумме) до 1,0% [22].

В нефти различают  углеводородную часть, неуглеводородную часть и минеральные примеси. Углеводородная часть нефти представляет собой раствор газообразных и твердых углеводородов в смеси жидких углеводородов различной природы и сложности. В низкомолекулярной части нефти, перегоняющейся до 350ºС, содержатся вещества с молекулярной массой не более 250-300, а именно: алканы, моно-, би- и трициклические нафтены, моно- и бициклические ароматические углеводороды, углеводороды смешанного строения. В состав высокомолекулярной части нефти, перегоняющейся выше 350ºС, входят вещества с молекулярной массой от 300 до 1000 – высокомолекулярные алканы, моно- и полициклические нафтены с боковыми цепями, ароматические углеводороды с боковыми цепями, конденсированные многоядерные соединения и полициклические углеводороды смешанного строения.

В зависимости от того, углеводороды какого класса преобладают  в составе нефти, они подразделяются на парафиновые, парафино-нафтеновые, нафтеновые, парафино-нафтено-ароматические, нафтено-ароматические, ароматические. Наиболее распространены нефти так называемого смешанного основания, в которых нельзя выделить определенный класс углеводородов.

В неуглеводородную часть  нефти входят разнообразные кислородные (фенолы, нафтеновые кислоты, гетероциклы), азотистые (производные пиридина и хинолина, амины) и сернистые (тиофен, тиоспирты и тиоэфиры) соединения. По содержанию серы нефти делятся на малосернистые (с содержанием до 0,5%), сернистые (с содержанием от 0,5 до 2,0%) и высокосернистые (с содержанием выше 2,0%).

Основная масса всех этих соединений концентрируется в высокомолекулярной части нефти.

Минеральные примеси  в нефти составляют различные  соли, перешедшие в нее из пластовых  вод, механические примеси песка  и глины и эмульгированная  вода.

 

1.2 Группы нефтепродуктов, получаемые при переработке нефти

 

В настоящее время  вся извлекаемая из недр нефть  подвергается переработке с целью  получения из нее разнообразных  нефтепродуктов, которые используют как в качестве целевых продуктов, так и в качестве сырья для  дальнейшей переработки. Все нефтепродукты можно разделить на следующие группы.

1. Моторные топлива

2. Котельные топлива (мазут, гудрон)

3. Реактивное топливо (авиокеросины)

4. Смазочные масла (моторное, индустриальное, турбинное, компрессионное, цилиндровое масла)

5. Консистентные смазки (мыла, церезин, силикаты)

6. Продукты, используемые  для нефтехимического синтеза  (мазут, широкая фракция и др.) [22]

 

1.3 Общая схема  переработки нефти

 

В общем случае переработка нефти на нефтепродукты включает ее подготовку и процессы первичной и вторичной переработки.

Подготовка извлеченной из недр нефти ставит целью удаление из нее  механических примесей, растворенных солей и воды и стабилизацию по составу.

Первичная переработка нефти (первичные процессы) заключаются в разделении ее на отдельные фракции (дистилляты), каждая из которых представляет смесь углеводородов. Первичная переработка является физическим процессом и не затрагивает химической природы и строения содержащихся в нефти соединений. Важнейшим из первичных процессов является прямая гонка нефти.

Вторичная нефтепереработка представляет собой разнообразные процессы переработки нефтепродуктов, полученных методом прямой гонки. Эти процессы сопровождаются деструктивными превращениями содержащихся в нефтепродуктах углеводородов и изменением их природы, то есть являются химическими процессами.

 

1.3.1 Первичная переработка  нефти

Принципиальная схема  установки для промышленной перегонки  нефти приведена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для перегонки нефти

1 - трубчатая печь; 2 - ректификационная колонна; 3 - конденсатор-холодильник и холодильники; 4 - теплообменники.

Линии: I - нефть; II - верхний продукт; III - боковые продукты; IV - остаток перегонки нефти: V - орошение; VI – ввод тепла или испаряющего агента

 

Исходная нефть прокачивается  насосом через теплообменники 4, где нагревается под действием  тепла отходящих нефтяных фракций  и поступает в трубчатую печь 1. В трубчатой печи нефть нагревается до заданной температуры и входит в испарительную часть ректификационной колонны 2. Как только нефть в виде парожидкостной смеси выходит из печи и входит в колонну, паровая фаза поднимается вверх по колонне, а жидкая перетекает вниз. Паровая фаза подвергается ректификации в верхней части колонны, считая от места ввода сырья, жидкая – в нижней части. В ректификационной колонне размещены ректификационные тарелки, на которых осуществляется контакт поднимающихся по колонне паров со стекающей сверху жидкостью (флегмой). Флегма создается в результате того, что часть верхнего продукта (II) возвращается в жидкое состояние на верхнюю тарелку и стекает на нижележащие и обогащает поднимающиеся пары низкокипящими компонентами [2].

Для ректификации жидкой части сырья  в нижней части колонны под  нижнюю тарелку необходимо вводить тепло или какой-либо испаряющийся агент (IV). В качестве испаряющегося компонента широко применяется перегретый водяной пар или перегретые пары бензина или керосина. В результате этого легкая часть нижнего продукта переходит в паровую фазу и тем самым создается паровое орошение. Это орошение, поднимаясь с самой нижней тарелки и вступая в контакт со стекающей жидкой фазой, обогащает последнюю высококипящими компонентами. В итоге сверху колонны непрерывно отбирается низкокипящая фракция, снизу – высокотемпературный остаток, сбоку – боковые продукты (III).

Перегонку нефти осуществляют при  температуре не выше 370ºС. В результате атмосферной перегонки остается мазут. Для выделения фракции из мазута применяют перегонку в вакууме. Для этой цели создается вакуум 20 мм рт ст, что позволяет выделить из мазута фракции до 500ºС (в пересчете на атмосферное давление) [2].

На рисунке 2 представлена схема установки атмосферно-воздушной перегонки нефти на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе (УНПЗ).

Рисунок 2 - Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (карачаганакского конденсата) Уфимского нефтеперерабатывающего завода

К - колонна, П – печь, Е -емкость

 

В качестве сырья на УНПЗ применяется карачаганакский конденсат. В нем содержится много меркаптанов. С этим связано одно из отрицательных воздействий УНПЗ на окружающую среду.

Блок подготовки сырья  представляет собой электрообессоливающую  установку (ЭЛОУ), где нефть освобождается  от воды и солей. Нефть нагревается  до 150ºС при давлении 0,3-0,4МПа и поступает в колонну К-1, температура низа которой 170-200ºС. В емкости Е-1 происходит отделение газа и бензина. Бензин содержит до 0,8% серы и растворенный сероводород, поэтому после отделения воды он поступает на установку гидроочистки. Отбензиненная нефть нагревается и поступает в колонну К-2, где путем перегонки получают дизельное топливо. Мазут с нижней части К-2 подогревается в печи П-2 и поступает в вакуумную колонну К-3, где сверху отбирают вакуумный газойль, а снизу гудрон. Мазут может отгружаться потребителю как товарный продукт (топочный мазут). По аналогичной схеме с включением дополнительных ректификационных колонн перерабатывают другие нефти.

В процессе первичной  переработки нефти в атмосферу  выделяются углеводороды, сероводород. Попадание этих веществ в атмосферу связано с выделением (испарением) с установок первичной переработки нефти. Кроме того, в результате горения топлива в технологических печах образуется диоксид углерода, оксиды азота, по причине незавершенного горения топлива – монооксид углерода [22].

В процессах обезвоживания  и обессоливания нефти образуются твердые отходы.

Таким образом, уже в  ходе первичной переработки нефти  прослеживается воздействие НПП  на атмосферу, гидросферу и литосферу.

 

1.3.2 Вторичные  процессы нефтепереработки

К вторичным процессам  нефтепереработки относятся: коксование нефтяных остатков, деасфальтизация  нефтяных остатков пропаном, каталитический крекинг, каталитический риформинг, деструктивная  гидрогенизация, гидрокрекинг, гидроочистка.

1. Коксование нефтяных остатков

 

Рисунок 3 - Схема замедленного коксования нефтяных остатков

 

Коксованием называется термохимический  процесс превращения тяжелых  остатков нефтепереработки в нефтяной кокс и светлые нефтепродукты (бензин, газойль).

Существует несколько  методов коксования. На рисунке 3 приведена  схема замедленного коксования. При  этом процессе кроме кокса образуются газы, бензиновые и керосино-дизельные  фракции. Выход кокса составляет 12-36%, бензина – 8-18% и углеводородных газов – до 10 %.

Недостатком дистиллятов  коксования является наличие в них  непредельных углеводородов (20-40 %.) и  сернистых соединений.

2. Деасфальтизация нефтяных остатков пропаном

Нефтяные остатки содержат большое количество асфальто-смолистых  веществ. Процесс очистки нефтяных остатков от этих примесей называется деасфальтизацией. В результате процесса деасфальтизации получаются очищенные от асфальто-смолистых веществ масла, а также сырье для каталитического крекинга и гидрокрекинга.

Процесс деасфальтизации протекает в деасфальтизационной колонне при 60-80 ºС и давлении 3,5-4,2 МПа и отношении пропана к сырью по массе 3-5:1.

3) Каталитический крекинг

Основное назначение каталитического крекинга: получение  высокооктановых компонентов бензина  из более тяжелых дистиллятов.

Крекинг осуществляют при 470-550ºС. В качестве катализатора применяются  алюмосиликаты [22].

 

Рисунок 4 - Технологическая схема установки крекинга 1—А/1—М:

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарная колонна, 8—холодильники, 9—шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11— регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

 

На рис.4 представлена технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора 1—А/1—М [22]. Крекируемое сырье через теплообменники 1 подается в печь 2. Нагретое сырье смешивается с рециркулятом (частью тяжелой фракции) и по катализаторопроводу поступает в реактор крекинга 3. В нижнюю отпарную зону реактора вводится водяной пар для отдувки катализатора. Пары продуктов реакции и водяной пар при температуре 450°С из верхней части реактора 3 поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4. Пары бензина и водяной пар отбираются с верхней части колонны, проходят холодильник-конденсатор 5 и поступают в сепаратор 6, в котором разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессируется и подается на газофракционирование, а бензин поступает на ректификацию. Часть бензина отбирается на орошение колонны.

Дизельное топливо и  тяжелая фракция проходят через  секции отпарной колонны 7, охлаждаются  в теплообменниках 1 и холодильниках 8 и отводятся как товарные продукты. Часть тяжелой фракции в виде рециркулята смешивается с сырьем и подается в реактор 3, а часть направляется на орошение нижней части колонны 4. Смесь тяжелых жидких продуктов крекинга и катализаторной пыли из низа колонны 4 поступает в шламоотделитель 9, из которого шлам возвращается в реактор 3, а богатый ароматическими углеводородами декантат отводится с установки.

Дезактивированный в  процессе работы катализатор из кипящего слоя реактора опускается в его отпарную зону и катализаторопроводом отводится в узел смешения с воздухом 10. Из него за счет воздушного потока катализатор переносится в регенератор 11, в котором создается кипящий слой. Основная часть воздуха для выжигания катализатора подается непосредственно в регенератор. Газы, образовавшиеся в результате выжигания кокса, проходят котел-утилизатор 12, электрофильтр 13 для улавливания катализаторной пыли и выбрасываются в атмосферу. Регенерированный катализатор из нижней части регенератора 11 поступает в катализаторопровод и вместе с сырьем и рециркулятом возвращается в реактор 3 [22].

4) Каталитический риформинг

Назначение: превращение  низкооктановых бензиновых фракций  в высокооктановые фракции бензинов, ароматизация узких или широких  бензиновых фракций в катализат, из которого методами экстракции выделяют ароматические углеводороды.

Риформинг протекает  в среде водорода при высоких температурах и среднем давлении с применением специальных катализаторов (в основном платиновой группы).

5) Деструктивная гидрогенизация

Суть процесса: присоединение  водорода к молекулам сырья под  давлением до 32 МПа, расщепление  высокомолекулярных компонентов сырья и образование низкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив.