Информационная система (с элементами интеллектуальности) управления складом на примере предприятия ОАО «ЗАП»

Тема: Информационная система (с элементами интеллектуальности) управления складом  на примере предприятия ОАО «ЗАП»

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В последние несколько  лет компьютер стал неотъемлемой частью управленческой системы предприятий. Однако современный подход к управлению предполагает еще и вложение денег в информационные технологии. Эффективное использование корпоративных информационных систем позволяет делать более точные прогнозы и избегать возможных  ошибок в управлении. Из любых данных и отчетов о работе предприятия можно извлечь массу полезных сведений. И информационные системы как раз и позволяют извлекать максимум пользы из всей имеющейся в компании информации. Именно этим фактом и объясняются жизнеспособность и бурное развитие информационных технологий — современный бизнес крайне чувствителен к ошибкам в управлении, и для принятия грамотного управленческого решения в условиях неопределенности и риска необходимо постоянно держать под контролем различные аспекты финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Поэтому можно вполне обоснованно утверждать, что в жесткой конкурентной борьбе большие шансы на победу имеет предприятие, использующее в управлении современные информационные технологии. ОАО “Завод Авиационных Подшипников” (ОАО “ЗАП”) является одним из самых крупных промышленных организаций Самарской области. Предприятие стремится идти в ногу с прогрессом, так на заводе реализована политика совершенствования системы управления качеством продукции. Следующим шагом руководства предприятия в этом направлении стало желание автоматизировать бизнес-процессы. Данный дипломный проект посвящен комплексной разработке информационной системы управления складами предприятия. Спроектированная информационная система позволит руководству предприятия получать необходимую информацию о количестве материалов на складах основного и вспомогательного производств, наличии готовой продукции на складах отдела сбыта. Данная информация очень важна как для производства продукции так и для ее сбыта.

Управление складами является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.

К основным задачам управления складом относят:

• организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
• обеспечение их количественной и качественной сохранности;
• максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;
• комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Складское хозяйство  предприятия состоит из различных  складов и кладовых, которые можно классифицировать по следующим признакам.

1. По назначению и подчиненности:

• Материальные - подчиняются отделу материально-технического снабжения; принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство;

• Сбытовые - подчиняются отделу сбыта; принимают, хранят и отпускают готовую продукцию завода для ее реализации;
• Производственные - подчиняются производственно-диспетчерскому отделу; это разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие производственный процесс предметами и средствами труда;
• Склады запасных частей - подчиняются отделу главного механика; принимают, хранят и отпускают детали и другие материальные ценности для проведения всех видов ремонтов оборудования и других видов производственных фондов;
• Инструментальные склады - подчиняются инструментальному отделу; принимают, хранят и отпускают цехам все виды инструментов и приспособлений;
• Склады отдела главного электрика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.
2. По масштабу работы: центральные, общезаводские, прицеховые и цеховые. Центральные и общезаводские склады обслуживают весь завод и занимают, как правило, отдельную площадь на территории завода (непроизводственную). Прицеховые склады находятся при каких-либо цехах, служат для хранения материальных ценностей группы цехов (спецодежды, мыла, хозяйственных товаров и прочих ценностей). Цеховые склады являются цеховыми подразделениями, обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь. Они подразделяются на склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, инструмента и т.п.
3. По роду и назначению хранимых материалов различают склады универсальные (для хранения разнообразных материальных ценностей) и специальные (для хранения однородных материалов, например черных металлов, цветных металлов, горючих материалов и др.)
4. По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Склады оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами.

Склады также должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, счетчиками, линейными мерами для измерения длины, высоты и диаметров.

Для эффективного управления складами предприятия необходимо использовать соответствующую информационную систему.

АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Описание предприятия ОАО «ЗАП»

В 1967 году, для обеспечения  потребности авиационной и космической  промышленности в специальных подшипниках, в городе Куйбышеве на 4-ом Государственном подшипниковом заводе было создано уникальное производство, до настоящего времени не имеющее мировых аналогов по своим производственным возможностям, применяемым высокоэффективным технологическим процессам и по квалификации работающих кадров. Дальнейшее развитие авиационной и космической промышленности подтвердило необходимость и своевременность создания данного производства.

В мае 2002 года было принято  решение о смене старого названия на “Завод авиационных подшипников”. Тем самым было обозначено приоритетное направление деятельности предприятия. Вторым основным направлением является производство высокоточных подшипников для отечественного станкостроения. Подшипники ЗАП также устанавливаются в автомобилях и тракторах, морских и речных судах, промышленных электродвигателях.

Подшипники с товарным знаком ОАО “ЗАП” устанавливаются в наиболее ответственных узлах авиационной, космической техники, морских судов, тракторов, автомобилей, станках с ЧПУ и промышленных электродвигателях.

Завод выпускает подшипники качения диаметром от 10 до 600 мм, массой от 20 грамм до 60 килограмм, от 0 до 2 классов точности.

ОАО “ЗАП” занимается производством подшипниковой продукции  на протяжении 42 лет. Таким образом, он накопил огромный опыт, создал необходимую производственную и техническую базу для выпуска следующих типов подшипников:

а) шариковые радиальные;

- радиально-упорные;

б) роликовые радиальные

- упорные

- с короткими цилиндрическими  роликами

в) шариковые радиальные с индексом ш1, ш2,..., ш5;

г) роликовые радиальные с индексом ш1, ш2,..., ш5;

(индекс “ш” - обозначает  малошумное исполнение, цифры - степень шумопонижения).

Помимо подшипников  завод производит шарики и ролики цилиндрические, необходимые для  ремонта выпускаемых на заводе подшипников.

ОАО “ЗАП” является конкурентоспособным  и развивающимся предприятием, для  поддержания столь высокого уровня необходимо осваивать новые типы подшипников, большое внимание уделять техническому перевооружению производства, закупке нового оборудования, компьютеризации рабочих мест, созданию ИСУ.

Основными задачами деятельности ОАО “ЗАП” является:

• производство деталей и паковок, их сборка;
• реализация подшипников и свободных изделий, металла;
• конструкторско-технологическая подготовка производства;
• материально-техническое снабжение (закупка материалов);
• кадровый учет;
• бухгалтерский учет;
• финансовый учет.

Организационная структура предприятия

Директор на предприятии  занимает ключевую позицию, он занимается глобальными вопросами предприятия, распределяет денежный фонд (подписывает счета, командировки и т.д.), занимается расстановкой должностных лиц, одобряет производственный и бизнес планы и т.п. Непосредственно ему подчиняются его заместители, которые курируют подчиненные им отделы, цеха и службы. Завод состоит из множества отделов, цехов и служб, которые взаимодействуют друг с другом. Функции, выполняемые каждым подразделением, рассмотрим позднее, здесь же приведем лишь структурную схему ОАО “ЗАП” 

Основные подразделения предприятия, их описание и  функции

 «Завод авиационных подшипников» – это большое предприятие, поэтому для подробного раскрытия всех его структурных подразделений и их функций не хватит всего объема, предоставленного для дипломного проекта, поэтому кратко остановимся на основных подразделениях.

Выделим подразделения по следующим функциям управления:

• технико-экономическим планированием;
• основным производством;
• технической подготовкой производства;
• материально-техническим снабжением;
• реализацией и сбытом продукции;
• бухгалтерским учетом;
• кадрами.

Распишем, подразделения по функциям управления.

Технико-экономическое планирование – основа планового управления производством. К числу первоочередных задач можно отнести расчет производственной программы, нормативной себестоимости товарного выпуска продукции, нормативных калькуляций на деталь, узел, готовое изделие, нормативной трудоемкости производственной программы, плановой численности производственных рабочих, планового фонда заработной платы производственных рабочих. Все эти задачи решаются следующими подразделениями: Планово-диспетчерский отдел (ПДО), Планово-экономический отдел (ПЭО).

Управление основным производством  должно обеспечить выпуск за планово-учетный период в сборочных цехах такого набора изделий, который определен соответствующим комплексом заказов. За этот же период в цехах, выпускающих детали и узлы, должны быть изготовлены комплекты деталей для выпускаемых в сборочных цехах изделий, а в заготовительных цехах – восполнен расход заготовок. Ответственны за этот контур ПДО, ПЭО, Отдел материально-технического снабжения (ОМТС), Цеха.

Техническая подготовка производства основа для работы всего предприятия, именно с него начинается проектирование, а значит и запуск в производство. Основными задачами является: разработка дерева структуры изделия, расчет специфицированных по типоразмерам норм расхода материалов на каждую деталь, подготовка перечня рабочих операций на изготовление каждой детали, сборку узлов и изделия, расчет штучного времени по каждой рабочей операции и т.д. За это отвечают следующие подразделения: Отдел главного конструктора (ОГК), Отдел главного технолога (ОГТ), Специальный конструкторско-технологический отдел (СКТО), Инструментально-абразивный отдел (ИАО).

Основной задачей органов материально-технического снабжения является обеспечение производства необходимыми материалами, комплектующими и другими изделиями. Здесь необходимо определять потребность в материалах и комплектующих изделиях на производственную программу в укрупненной и специфицированной номенклатуре, разрабатывать план снабжения, оперативно учитывать и управлять движением материальных ресурсов, вести бухгалтерский учет материальных ресурсов. В основном все функции выполняет ОМТС, хотя данная подсистема тесно связана с подсистемами планирования и оперативного управления производством и с подсистемой бухгалтерского учета.

В современных условиях хозяйственной  деятельности предприятия, когда одним из основных критериев является объем реализованной продукции и выполнение обязательств по договорам с потребителями, как по объемам, так и по срокам и номенклатуре поставок, важное значение имеет эффективная деятельность сбытовых подразделений предприятия. На ОАО “ЗАП” за сбыт продукции отвечает отдел сбыта. В функции которого входит общение с потребителями, составление договоров на производство и отпуск продукции, предоставление этих данных для формирования плана производства, отслеживание по выполнению договорных обязательств и т.д.

Бухгалтерский учет предназначен для  обеспечения своевременного и полного  учета поступающих денежных средств, товарно-материальных ценностей и основных средств, а также отражает их движения; достоверного учета издержек производства и обращения, исполнения смет расходов, реализации продукции; точного учета и экономического анализа результатов хозяйственно-финансовой деятельности предприятия; правильного начисления и своевременного перечисления платежей и т.д. Бухгалтерии есть в нескольких отделах, но вся информация потом собирается в главной бухгалтерии. Бухгалтерский учет осуществляется в следующих подразделениях: Главная бухгалтерия, Бухгалтерия сбыта, Цеха, ИАО, АХО, ОгМех, Финансовый отдел.

Прием, перемещение, увольнение сотрудников  все эти действия осуществляются отделом кадров, и этот отдел отвечает за подсистему управления кадрами.

Материальные потоки. Организация хранения сырья, готовой продукции

Под материальными потоками будем понимать движение металла, деталей  и готовой продукции.

К основным относятся  цеха № 1, № 2, № 3 - шлифовально-сборочные;

К вспомогательным: цех  № 4 - термический;

цех 5 - автоматно-токарный;

цех 6 - точных роликов;

цех 7 - шариковый;

цех 8 - сепараторный;

КЗЦ, ОГМех., Транспортный и др.

В общих чертах производство на ОАО “ЗАП” можно описать следующим образом:

- металл в виде труб, прутков, проволоки поступает  на заготовительные склады Кузнечно-заготовительного цеха, где он сначала проходит технический входной контроль качества, проводимый специалистами ОТК, ОГМет. и после положительного результата обследования взвешивается, сортируется по видам и калибру, режется и складируется в специальные стеллажи. Далее, в соответствии с тем, на что пойдет данное сырье, и для какого типа подшипников осуществляется производство, материал распределяется по цехам. Так, прутки идут в шариковый цех, трубы в цеха 5, 6, 8 для производства колец для серийных подшипников, роликов и сепараторов соответственно.

- после производства  колец, шариков и сепараторов  они поступают в термический цех, где проходят закалку и упрочнение при помощи специальных печей и холодильных установок.

- далее партия деталей разделяется на две группы, так как детали из цеха 5 поступают сразу в шлифовально-сборочные цеха (1, 2, 3 цеха), а детали из цехов 6, 7, 8 снова возвращаются в данные цеха на точную доработку и лишь после этого переходят в ШСЦ.

- в шлифовально-сборочных  цехах происходит шлифовка, доводка шариков, роликов, сепараторов для их дальнейшей сборки. В этих цехах производится самая ответственная и трудоемкая часть процесса производства, так как в некоторых случаях станочная шлифовка либо не эффективна, либо невозможна и тогда шлифуют вручную.

- после осуществления  сборки подшипники проходят проверку  ОТК, после выписки паспорта качества, упакованные подшипники поступают на склады отдела сбыта, откуда они посылаются потребителям.

Складское хозяйство

Складское хозяйство предприятия включает в себя следующее:

Склады основных (шлифовально-сборочных) цехов:

- Склад 1 цеха

- Склад 2 цеха

- Склад 3 цеха

- Изолятор брака

Склады вспомогательных  цехов (служб):

- Склад КЗЦ

- Склад 4 цеха

- Склад 5 цеха

- Склад 6 цеха

- Склад 7 цеха

- Склад 8 цеха

- Склад ОГМех

- Склад Транспортного цеха

Склад готовой продукции:

- Склад Отдела сбыта

Все этапы движения материального  потока являются взаимосвязанными, и изменить их невозможно. Эти потоки порождают связанные информационные потоки. Основными элементами информационного потока являются некоторые объемы информации на носителях и процедуры преобразования информации. Располагая эти элементы в виде вершин графа, дуги которого соответствуют передаче информации от одного элемента к другому, получают графическую модель в виде ориентированного графа.

В цехах идет производство продукции. Подробнее процесс производства описан в материальных потоках. В процессе производства цеха взаимодействуют между собой, а именно формируются нормо-заборные карты, оформляется передача из цеха в цех, передача на промежуточные склады хранения.

Для осуществления технологического процесса необходима документация от ОГТ, ОГК, которая запрашивается цехом и получается ими. Данная информация содержит маршрутно-технологические карты, операционно-технологические карты, сборочные карты, карты нормо-контроля.

Также отдаются заявки в  ИАО и СКТО на производство инструмента. От них поступает готовый инструмент. Из ОГК в СКТО поступают конструкторские  чертежи на деталь, для которой нужно разработать приспособление, позволяющее производить данную деталь. Из ОГТ поступает информация, в которой говорится, на каком станке данная деталь будет производиться, нормы расхода металла. В цеха отдается подтверждение о разработке данного приспособления и/или его чертежи. В ИАО отдаются чертежи, по которым там производят данное приспособление своими силами или отдают производить на сторону.

ПДО спускает план производства, который может корректироваться ежедневно. В ПДО идет ежедневная информация о выполнении плана, т.е. составляется реестр готовой продукции.

ОТК контролирует качество выпускаемой продукции.

Ремонт станков осуществляется ОгМех и соответствующими службами цехов.

ПЭО рассчитывает пооперационно-трудовые нормативы для начисления в последующем зарплаты и установления норм выполнения.

Отдел сбыта непосредственно от потребителей получают заказы на приобретение подшипников или свободных изделий. Отдел сбыта обращается на склад и проверяет, нет ли в наличии уже изготовленных подшипников, если есть, то производится продажа. Если нет, то проверяется, производили ли данные подшипники, если да, тогда с Цехами и ПДО согласуется возможность производства, его сроки и стоимость. Полученные сроки и стоимость согласуются с потребителем, если они его устраивают, то данный заказ передается в ПДО для внесения его в план производства. Если данную номенклатуру не производили, то запрос о разработке номенклатуры отдается в ОГК, ОГТ, СКТО, где данная номенклатура разрабатывается, или нет,  тогда, данный подшипник не производят.

В ПДО данная номенклатура еще раз просчитывается, исходя из нормативов по расходу металла, затратам труда, и рассчитываемая себестоимость сравнивается с предлагаемой ценой для реализации. Эта цена согласовывается еще раз через отдел сбыта с потребителем и выносится решение о включении или нет данной номенклатуры в план производства. Далее этот план утверждается и спускается с разбивкой на цеха в производство. План производства может изменяться каждый день.

После изготовления продукция  поступает на склад ОС, откуда она  отгружается потребителю, после  выписки накладной в бухгалтерии ОС.

Задание  на разработку чертежа и согласование возможности  его производства, а так же потребность  в информации о наличии всей документации на данную деталь исходят из Отдела сбыта и Цехов. Цеха также требуют маршрутные карты, технологические карты и т.п., необходимые при изготовлении подшипника. ОТК производит контроль качества и следит за исполнением разработанных подшипников.

СКТО тесно связана  с ИАО, т.к. все разработанные в  СКТО инструменты изготавливаются в ИАО, или отдаются через ИАО для производства на сторону. Также из ИАО поступают заявки на разработку и требования в копиях чертежей.

В ОМТС поступают заявки, на приобретения металла, от Цехов и  ПДО, где оговариваются сроки, марка  и количество. ОМТС закупает материал у поставщиков.

Полученный металл проходит проверку в Ометр, где в случае некачественного товара может быть выдвинута претензия поставщику, вплоть до возврата товара.

ОГМех и ИАО также  могут напрямую общаться с поставщиками, заказывая металл для своих нужд.

АХО закупает товары для работы отделов, но не металл.

Таким образом, в данном разделе была проанализирована предметная область, рассмотрены основные информационные и материальные потоки.

ЛВС предприятия

На ОАО “ЗАП” существует очень разветвленная локальная вычислительная сеть (ЛВС), которая охватывает три здания:

1. Корпус А. Административное здание – пятиэтажное сооружение по юридическому адресу: город Самара, индекс 443068, Ул. Мичурина 98-а.
2. Корпус В. – Заводоуправление. Пятиэтажное сооружение по юридическому адресу: город Самара, индекс 443068, Ул. Мичурина 98-а.
3. Здание Отдела сбыта

Рисунок  – Схема ЛВС ОАО “ЗАП”

Весь головной аппарат  управления находится в заводоуправлении, в котором располагаются дирекция, бухгалтерия, финансовый, расчетный, планово - диспетчерский, планово - экономический, коммерческий отделы, ОГЭ, ОМТС, ОГМех., ИАО, Представитель заказчика, руководство цехов, их ПДБ, кассы и т.д.

В корпусе В находится цеха предприятия, лаборатории, складские помещения.

В здании Отдела сбыта помимо самого сбытового подразделения располагается склад готовой продукции. 

В основном сеть построена  на основе Fast Ethernet стандарта 100BASE-TX. Используется кабель на основе неэкранированных скрученных пар проводников (UTP) с разъемами RJ-45. Вилки RJ-45 вставляются непосредственно в разъем сетевого адаптера на каждом компьютере. Сеть собирается по топологии "звезда" второй конец каждого кабеля вставляется в разъем коммутатора. Коммутатор является общей точкой соединения узлов сети (центр звезды). При этом наблюдается следующее ограничение сегмента: стандарт IEEE 802.3 100 BASE-TX предполагает один узел на каждый сегмент при максимальной длине сегмента 100 метров.

Рассмотрим преимущества и недостатки этого стандарта.

К преимуществам относится:

• Более простая локализация ошибок по сравнению с другими вариантами Ethernet, кабели можно просто отсоединять для проведения диагностики;
• Кабель достаточно дешев и иногда устанавливается заранее при строительстве здания.

Недостатки:

• Организация сети удорожается за счет установки концентратора, который не требуется при других вариантах Ethernet;
• Кабель недостаточно защищен от помех по причине отсутствия экрана, что может затруднить организацию сети в производственных помещениях.

При построении сети строго соблюдаются следующие правила использования коммутаторов:

• не более пяти сегментов;
• соединенных не более, чем четырьмя коммутаторами;
• один коллизионный домен (Collision Domain).

Сеть построена при  помощи клиент-серверной архитектуры. Рассмотрим чем обосновано применение именно этой архитектуры:

• Специализированный компьютер (выделенный сервер) используется для установки всех разделяемых ресурсов. Такое решение ускоряет доступ пользователей к централизованным ресурсам сети;
• Сетевое администрирование проще за счет незначительного числа серверов в сети и их узкой специализации.

В основном все коммутаторы фирмы COM, на 48, 24 и 12 портов, поддерживающие 10/100/1000 Mbit/сек скорости передачи данных. Наиболее важным звеном сети является коммутатор 3Com Switch 7750 48-port 10/100BASE-TX Module. . К нему подключено четыре сервера завода, семь коммутаторов замкнуты на нем.

Файл-сервер является ядром  локальной сети.  Этот  компьютер  запускает операционную систему и управляет потоком данных, передаваемых по сети. Отдельные   рабочие станции и любые, совместно используемые периферийные устройства,    такие,    как   принтеры,    -   все подсоединяются к файл-серверу. На заводе четыре файл – сервера, это сервера со следующими программными комплексами: “Завод”, “1С”, “Байт” и “ИНФИН”.

Каждая рабочая станция  представляет собой обычный персональный компьютер, работающий под управлением собственной операционной системой. Однако в отличие от автономного персонального компьютера рабочая станция содержит плату сетевого интерфейса (NIC) и физически соединена кабелями с    файл-сервером.   Кроме  того,   рабочая  станция запускает специальную  программу,   называемой  оболочкой  сети, которая позволяет   ей обмениваться информацией с файл-сервером, другими рабочими станциями и прочими устройствами сети. Оболочка позволяет рабочей  станции  использовать  файлы  и  программы, хранящиеся на файл-сервере,  так же легко,  как и находящиеся на ее собственных дисках.

Рабочие станции в  основном имеют следующие параметры: Intel Celeron (2800MHz. FSB533. cash 256k), 512Mb RAM, 80Gb HDD, ATX 300W, Ethernet-адаптер NIC 100/1000 Mbit. Работают персональные компьютеры под операционной системой Windows 2000 SP4, Windows XP SP2. Установлены следующие пакеты программ: MS Office 2000/2003, Windows Commander,  DR WEB, Adobe Acrobat 7.0 и т.д.

ЛВС предприятия объединяет все ключевые подразделения предприятия, а также все основные склады. Внутри зданий имеются точки коммутации, представляющие собой коммутационный шкаф с активным сетевым оборудованием (коммутаторами, медиаконвертерами), источником бесперебойного питания, а также в нем находятся патч-панели с разъемами RJ-45 для коммутации компьютеров пользователей. Внутри здания используется неэкранированная витая пара 5 категории. Так как расстояние между зданиями превышает допустимые стандартом 100BASE-TX 100 метров, для связи между зданиями используется волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) по стандарту 100BASE-FX. При этом используется медиаконвертеры D-Link DMC-920Т 10/100BASE-TX to 100BASE-FX Single-mode Fiber, 20km, SC. Они осуществляют преобразование интерфейсов «витая пара - одномодовый оптический кабель по одному волокну» для сетей Ethernet 10/100BASE-TX и 100BASE-FX. Устройства DMC-920Т позволяют одновременно передавать и получать сигналы по одному оптическому волокну на расстояние до 20 км. Медиаконвертеры устанавливаются на разных концах линии связи. помещены в прочные металлические корпуса и оснащены 1 портом RJ-45 для витой пары и 1 портом для оптического кабеля (SC-коннектор) и может использоваться, как отдельное устройство либо устанавливаться в универсальное 16-слотовое шасси для медиаконвертеров - DMC-1000. Медиаконвертеры поддерживают «горячую» установку при использовании в составе шасси.

Программное обеспечение предприятия

После рассмотрения существующей информационной системы предприятия стало очевидно, что некоторые области деятельности автоматизацией складского учета и управления складом вообще не охвачены,  другие только частично, но не функционируют в требуемом объеме, третьи практически настроены. Из-за этого нет взаимосвязи между подразделениями и невозможно получать отчеты, а тем более актуальную информацию. Выходом из этой ситуации является разработка интеллектуальной системы  управления складом, которая позволит: